一种幕墙清洗工具

技术领域

本发明涉及幕墙清洗的技术领域，尤其涉及一种幕墙清洗工具。

背景技术

建筑幕墙(也称为外墙)长期受日晒和风吹雨打，以及大气中的各种氯化物、油烟滞留在建筑表面的影响，使其一旦与雨水、湿气相混合后能够对建筑产生酸性或者碱性的侵袭；因此需要建筑幕墙进行定期的清洗和维护。

在对幕墙的清洗过程中，工作人员首先需要将涂水器浸泡在清洗液里，涂水器的具体结构可参考公告号为CN203314881U的专利申请，待涂水器吸收清洗液后，工作人员即可利用上述涂水器以将清洗液涂抹在幕墙上，之后再拿取玻璃刮并刮去上述清洗液，进而完成对此处玻璃幕墙的初步清洗。

幕墙清洗过程始终处于高空，为实现浸泡涂水器或者排出涂水器上的污水，往往还需要在工作人员的座板上捆绑清洗桶；然而幕墙面积通常较大，工作人员需反复弯腰以利用上述清洗桶浸泡涂水器或收集涂水器上的污水，此过程较为麻烦，容易感到疲惫。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种幕墙清洗工具，其解决了现有技术中存在的浸泡涂水器以及排出涂水器上的污水时较为麻烦的问题。

根据本发明的实施例，一种幕墙清洗工具，其包括：

壳体，其相连有第一手柄部，所述壳体具有至少一面开口的清洗腔，所述壳体上还设有与所述清洗腔相连通的进水口；

涂水模块，其活动连接在所述壳体上，以伸入/伸出所述清洗腔；

压紧块，其安装于所述清洗腔的内壁面上，以压紧所述涂水模块的外侧并挤出所述涂水模块内的污水；

以及泄水腔，其与所述清洗腔相连通以收集并排出上述污水。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：当对幕墙涂水完成后，将涂水模块滑动至清洗腔内，此时压紧块挤压涂水模块的外侧，从而将涂水模块内的大部分污水挤出至清洗腔并最终流入至泄水腔内；随后可通过对进水口灌入清洗液，进而实现对涂水模块的浸泡；综上所述，采用上述结构，工作人员利用本工具即可实现对幕墙的涂抹、浸泡涂水器、以及对涂水器的除污，无需额外携带相关的清洗工具套装，更不用弯腰配合上述清洗工具套装以对工具清洗或除污，大大方便了相关人员的日常工作。

根据一个实施例，所述涂水模块包括：

安装架，所述安装架可沿所述清洗腔的开口朝向滑动；

毛套，其套设于所述安装架上；

以及第二手柄部，其与所述安装架回转连接，所述第二手柄部的一端与所述壳体螺纹连接，以带动所述毛套伸入/伸出所述清洗腔。

根据一个实施例，所述第二手柄部上设有第一外螺纹以及第二外螺纹，所述毛套位于所述清洗腔内/外时，所述壳体分别通过所述第一外螺纹/所述第二外螺纹与所述第二手柄部螺纹连接。

根据一个实施例，还包括刮板，其与所述壳体相连，以刮除幕墙上的清洗液。

根据一个实施例，所述刮板的一端面紧靠所述毛套的侧面设置。

根据一个实施例，所述壳体上还设有排水单元，所述排水单元分别设置于所述压紧块的两侧，所述排水单元与所述泄水腔相连通以分别收集所述压紧块两侧的污水。

根据一个实施例，所述收集单元包括：

沟槽，其一端与所述壳体相连，所述沟槽的自由端伸出所述清洗腔并形成兜水槽沟；

以及排水孔，其开设于所述壳体上，所述排水孔位于所述压紧块朝向所述清洗腔内的一侧。

根据一个实施例，所述第一手柄部包括同轴回转连接在一起的手柄上部以及手柄下部，所述手柄上部以及所述手柄下部内均偏心的设有可相连通的进水通道，位于所述手柄上部内的所述进水通道与所述进水口相连通。

根据一个实施例，所述手柄上部与所述手柄下部相对的一端上分别设有相配合的弧形滑槽以及滑块，所述滑块滑动至所述弧形滑槽一端时所述进水通道连通。

根据一个实施例，：所述进水口以及所述排水孔设置于所述壳体相对的两内壁面上，且所述进水口以及所述排水孔均设有多个并沿所述壳体的长度方向分布。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图4为图2中B-B处的剖视图。

图5为图3中C处的局部放大图。

图6为本发明实施例去除毛套、刮板并断开手柄上部以及手柄下部后的结构示意图。

图7为图6中D处的局部放大图。

图8为图6另一视角的结构示意图。

图9为图8中E处的局部放大图。

上述附图中：

1、壳体；101、清洗腔；102、进水口；103、沟槽；104、排水孔；

2、第一手柄部；201、手柄上部；2011、弧形滑槽；202、手柄下部；2021、滑块；203、进水通道；

3、涂水模块；301、毛套；302、安装架；303、第二手柄部；3031、第一外螺纹；3032、第二外螺纹；3033、限位环；

4、压紧块；

5、泄水腔；501、泄水口；

6、刮板。

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之，而在所有附图中，相同的标号将用于表示相同或相似的元件。在不冲突的情况下，不同实施例的特征可以交互应用。

结合图1、图3以及图4所示，根据本发明的实施例，一种幕墙清洗工具，包括壳体1、涂水模块3、压紧块4以及泄水腔5，其中，

此处请参考图3所示，壳体1内开设有U型槽，U型槽朝左侧开口设置并以形成清洗腔101，壳体1右侧端面固定连接有第一手柄部2，此处请参考图1所示，清洗腔101前后两端封闭设置，第一手柄部2竖向延伸以方便工作人员握持，壳体1垂直于第一手柄部2延伸以使二者共同形成T型架结构；此处请参考图6所示，壳体1顶部的内壁面上还开设有多个进水口102，各进水口102呈条状分布且其底部与清洗腔101相连通，此时，即可将清洗液管道接入至上述进水口102上，以对清洗腔101内喷入或灌入清洗液；

此处请参考图1所示，涂水模块3包括毛套301、安装架302以及第二手柄部303，其中，安装架302整体呈方形框架结构，安装架302的左侧与上述毛套301相套设，安装架302的前后两侧则沿左右方向与壳体1滑动连接，第二手柄部303上设有环状凸起，安装架302的右侧与上述第二手柄部303回转连接，并通过上述环状凸起限位进而防止二者错位分离；同时，第二手柄部303的左端沿其轴向与壳体1螺纹连接；在这种结构中，转动第二手柄部303，使其沿左右方向在壳体1上运动，即可带动安装架302以及毛套301左右运动，进而带动毛套301伸入或伸出清洗腔101；当毛套301伸出清洗腔101时，毛套301的外壁面刚好封闭上述清洗腔101；上述毛套301可选用涤纶或超细纤维材料制作而成，以使其具有高吸水以及较为柔软的性能，毛套301的具体组成及其与安装架302的配合关系可参考涂水器，为现有技术，此处不再赘述；当然，上述涂水模块3的结构并不仅限于所描述的，以实现能带动毛套301伸入与伸出清洗腔101并锁止毛套301的当前位置即可，考虑到为尽可能减少高空作业人员的动作，本发明则给出了一种较为方便的实现方式。

此处请参考图4所示，压紧块4固定设置在清洗腔101内的底端面上，并呈圆弧状凸起，在本实施例中，为进一步增强压紧块4对毛套301的挤压效果，压紧块4则设有两块，二者对称分布于清洗腔101的上下两端面上；考虑到毛套301受挤压后，其任意位置均可能产生水滴，为确保毛套301受挤压时，清洗腔101内能收集绝大部分的污水，本实施例中的压紧块4则设置于清洗腔101端面的中间位置；此时，当毛套301开始受压紧块4挤压时，毛套301受挤压的局部小部分出水，当毛套301继续向右运动直至毛套301完全包裹住压紧块4时，此时毛套301整体则已经处于清洗腔101内，毛套301排出的大部分污水即可收纳至清洗腔101内；

泄水腔5开设于壳体1内，泄水腔5与清洗腔101的底部相连通以收集位于清洗腔101内的污水；同时，此处则请参考图6所示，壳体1左右两侧还开设有与上述泄水腔5相连通的泄水口501，使用时将排水管接入至上述泄水口501上，即可有效排出挤压或清洗毛套301时产生的污水。

采用上述方案：当对幕墙涂水完成后，转动第二手柄部303，以带毛套301朝清洗腔101内滑动，随后毛套301的环侧在压紧块4的挤压下，其内部的污水被挤出并经清洗腔101流入至泄水腔5内，最终从泄水口501处排出；随后可将清洗液管道接入至进水口102上，并对清洗腔101内喷入或灌入清洗液，进而实现对涂水模块3的浸泡；综上，工作人员利用本工具即可实现对幕墙的涂抹、浸泡涂水器、以及对毛套的除污，无需额外携带相关的清洗工具套装，更不用弯腰配合上述清洗工具套装以对工具清洗或除污，大大方便了相关人员的日常工作。

本发明还提出了另一种实施例，此实施例与上述实施例的区别在于，第二手柄部303并非时刻与壳体1螺纹连接，此处请参考图5所示，在本实施例中，第二手柄部303的左侧依次设有限位环3033、第一外螺纹3031以及第二外螺纹3032，第一外螺纹3031以及第二外螺纹3032之间为光杆，在这种结构中，转动第二手柄部303，使第二外螺纹3032与壳体1脱离接触后，即可快速拉动第二手柄部303、安装架302，以使毛套301进入至清洗腔101内，随后再转动上述第二手柄部303以使第一外螺纹3031旋进壳体1内进而将二者锁止；相反的，当需要将毛套301向左滑动以伸出清洗腔101时，反向转动第二手柄部303使第一外螺纹3031与壳体1脱离接触后，推动第二手柄部303直至第二外螺纹3032与壳体1接触，此时毛套301完成伸出清洗腔101，最后转动第二手柄部303使第二外螺纹3032旋进壳体1内以将二者锁止；通过在第二手柄部303最左侧固定安装较其直径更大的限位环3033，进而防止第二手柄部303过度转动导致其朝右穿出壳体1。

本发明还提出了另一种实施例，本实施例与上述实施例的区别在于，此处结合图2、图3以及图4所示，壳体1上还可拆卸的安装有刮板6，刮板6呈长条状，其右端卡接至壳体1内，刮板6的自由端朝左伸出用以刮除清洗液，刮板6的结构及其与壳体1的配合关系可参考玻璃刮，为现有技术，此处不再赘述；需要理解的是，刮板6的具体设置位置在本实施例中并不做限制，其可设置于壳体1的左侧，也可设置于壳体1的右侧，或设置于壳体1的顶端，或设置于壳体1的底端，仅需使其在不干扰毛套301的正常工作下，能够接触到幕墙的壁面并刮除幕墙上残余的清洗液即可；在这种结构中，将刮板6集成至壳体1上，使得工作人员无需更换作业工具，即可实现对幕墙的涂抹以及刮除，进一步方便了工作人员的作业。

进一步的，考虑到刮板6使用一段时间后需要及时将刮板6端面残余的污水擦除，较为麻烦，此处则选择以图4中为例的刮板6设置位置，即刮板6的右端卡接至壳体1的左上角处，同时，刮板6的底端面紧贴毛套301设置；当毛套301伸出清洗腔101时，刮板6的自由端未及毛套301伸出的距离，即毛套301涂抹清洗液时，刮板6并不与幕墙接触，待毛套301向右回缩至清洗腔101内后，刮板6的自由端即可展露出来，进而方便工作人员利用该刮板6刮除清洗液；同时在毛套301伸入以及伸出清洗腔101的过程中，也可对刮板6的底端面(也为刮板6的作业面)进行擦洗，无需工作人员单独对上述刮板6擦洗。

本发明还提出了另一种实施例，本实施例与上述实施例的区别在于，清洗腔101内通过分设在压紧块4两侧的排水单元排水，具体的，此处请参考图9所示，上述排水单元包括排水孔104以及沟槽103，其中，排水孔104位于压紧块4朝向清洗腔101内的一侧(即压紧块4的左侧)，沟槽103则设置于压紧块4朝向清洗腔101外的一侧(即压紧块4的右侧)，同时，排水孔104设有多个并呈条状分布于清洗腔101的底端面上，各排水孔104均与泄水腔5相连通；此处请参考图4所示，壳体1的左端朝左延伸并伸出清洗腔101，随后朝上方弯折进而形成沟槽103，沟槽103通过设置在壳体1左端的开口与泄水腔5相连通；此时，经压紧块4挤压出的一部分污水被排水孔104排出，另一部分则会流入至沟槽103并经开口再流入至泄水腔5内。

本发明还提出了另一种实施例，本实施例与上述实施例的区别在于，本工具还设有进水通道203，此处请参考图6至图9所示，上述进水通道203偏心的设置于第一手柄部2内；第一手柄部2包括同轴回转连接在一起的手柄上部201以及手柄下部202，其中，位于手柄上部201的进水通道与203与进水口102相连通，手柄上部201的底端设有弧形滑槽2011，手柄下部202的顶端设有与上述弧形滑槽2011相配合的弧形滑块2021，即上述滑块2021与弧形滑槽2011同半径、不同弧长，使得滑块2021能在弧形滑槽2011内绕其轴线滑动，进而限制手柄上部201与手柄下部202间的回转角度，具体角度可根据实际需求调整，本实施例中设为90°，滑块2021滑动至弧形滑槽2011一端时，位于手柄上部201与手柄下部202内的进水通道203刚好对齐并连通，滑块2021滑动至弧形滑槽2011的另一端时，则上述两进水通道203相错开以关闭；通过将装有清洗液的罐体设置在高于作业工具的位置处(如捆绑在缆绳上)，随后将清洗液管道与进水通道203连通，此时，工作人员即可通过旋转手柄下部202，借以控制进水通道203的通断，进而实现控制对毛套301的浸泡或清洗时间。

本发明的工作过程为：当对幕墙涂水完成后，转动第二手柄部303，使第二外螺纹3032与壳体1脱离接触后，即可快速拉动第二手柄部303、安装架302，以使毛套301进入至清洗腔101内，随后再转动上述第二手柄部303以使第一外螺纹3031旋进壳体1内进而将二者锁止；在此过程中，毛套301的环侧受压紧块4的挤压，其内部的污水被挤出至清洗腔101内，随后上述污水分别经排水孔104以及沟槽103流入至泄水腔5内排出；此时，工作人员可转动手柄下部202，使位于手柄上部201内的进水通道203与手柄下部202内的进水通道203对齐，进而将清洗液灌入至清洗腔101内以浸泡冲洗毛套301；此时，由于毛套301伸入至清洗腔101内，刮板6的自由端展露出来，工作人员也可利用刮板6对涂抹清洗液后的幕墙进行刮除，进而完成对幕墙的清洗作业；综上，工作人员利用本工具即可实现对幕墙的涂抹、浸泡涂水器、对涂水器的除污以及更换作业工具，无需额外携带相关的清洗工具套装，更不用弯腰配合上述清洗工具套装以对工具清洗或除污，大大方便了相关人员的日常工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。