一种可缩小胶合板涂胶间隙保证涂胶均匀防溅洒装置

技术领域

本发明涉及胶合板技术领域，具体为一种可缩小胶合板涂胶间隙保证涂胶均匀防溅洒装置。

背景技术

胶合板的涂胶是其制作过程中最为核心的一步，涂胶质量的好坏直接决定后期压合的质量。

传统的胶合板涂胶是通过涂胶辊上方的料斗，将配置好的胶液直接导入其中，流经转动的涂胶辊再旋转到需要涂胶的单板薄木上，由于涂胶辊为转动状态，胶液在刚接触到涂胶辊时会存在被甩飞现象，导致涂胶不匀还会对设备造成污染，并且其涂胶量不易控制，导致用胶量大浪费严重，还有一个严重问题，由于单板薄木是从圆木表面刨下来的，其表面为不平整状态，这就使涂胶辊到单板的距离不易控制，造成有的地方涂胶较多有的地方则较少，影响后续压合导致脱胶甚至翘曲，本发明提供一种可缩小胶合板涂胶间隙保证涂胶均匀防溅洒装置，由上升下降的弹簧装置，间歇性地将单板抵紧在涂胶辊表面，得到规律性的涂胶间隙，这些间隙以及涂胶的部分在后续压合过程中会被均匀摊开，保证胶液分布均匀，另外进胶方式通过多个容量适中的储胶槽来提供，保证一次进胶的量，从而减少溅洒现象以及胶的用量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可缩小胶合板涂胶间隙保证涂胶均匀防溅洒装置，具备节约胶液，涂胶均匀，避免胶液溅洒，保证生产效率和质量的优点，解决了传统胶合板涂胶浪费胶液、涂胶不均匀、存在溅洒现象污染设备的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约胶液，涂胶均匀，避免胶液溅洒，保证生产效率和质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种可缩小胶合板涂胶间隙保证涂胶均匀防溅洒装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离底座的一端固定连接有工作台，所述工作台的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离工作台的一端固定连接有U型顶块，所述U型顶块的内部插接有第一连杆，所述第一连杆的表面活动连接有传动件，所述传动件远离第一连杆的一端插接有第二连杆，所述第二连杆的表面固定连接有第一凸轮，所述第二连杆远离第一凸轮的一端固定连接有第二凸轮，所述底座的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部插接有转轮机构，所述底座的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设置有涂胶辊，所述支撑板的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的表面开设有进胶口，所述圆盘的内部转动连接有转盘，所述转盘的表面开设有储胶槽，所述工作台的表面滑动连接有单板，所述圆盘的表面设置有出胶口。

优选的，所述第一弹簧数量为偶数根，且关于工作台的中心对称。

优选的，所述工作台的下表面开设有与底座接触部分相适配的凹槽。

优选的，所述支撑块有两个，其表面分别转动连接有第一凸轮和第二凸轮。

优选的，所述涂胶辊最低点到工作台最高点之间的距离大于单板的厚度。

优选的，所述储胶槽的数量不少于五个，且关于转盘截面的中心对称。

优选的，所述进胶口与出胶口在同一竖直直线上，且出胶口到涂胶辊最高点的距离小于单板的厚度。

优选的，所述圆盘和转盘之间设置有密封结构。

优选的，所述进胶口的口径大小与储胶槽的大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可缩小胶合板涂胶间隙保证涂胶均匀防溅洒装置，具备以下有益效果：

1、该可缩小胶合板涂胶间隙保证涂胶均匀防溅洒装置，通过设置在工作台下方的第一弹簧、第二弹簧以及连杆和传动件的配合，使工作台上方的单板在涂胶时间歇性的抵压在涂胶辊的表面，保证了涂胶的规律性，达到了涂胶均匀，提高生产率的效果。

2、该可缩小胶合板涂胶间隙保证涂胶均匀防溅洒装置，通过涂胶辊上方的带有储胶槽的转盘来定量提供胶液，避免了胶液飞溅的现象，达到了节约胶液，保证设备清洁，提高生产率的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明旋转供胶机构俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一弹簧；3、工作台；4、第二弹簧；5、U型顶块；6、第一连杆；7、传动件；8、第二连杆；9、第一凸轮；10、第二凸轮；11、支撑块；12、转轮机构；13、支撑板；14、涂胶辊；15、圆盘；16、进胶口；17、转盘；18、储胶槽；19、单板；20、出胶口；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种可缩小胶合板涂胶间隙保证涂胶均匀防溅洒装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有第一弹簧2，第一弹簧2数量为偶数根，且关于工作台3的中心对称，第一弹簧2远离底座1的一端固定连接有工作台3，工作台3的下表面开设有与底座1接触部分相适配的凹槽，工作台3的下表面固定连接有第二弹簧4，第二弹簧4远离工作台3的一端固定连接有U型顶块5，U型顶块5的内部插接有第一连杆6，第一连杆6的表面活动连接有传动件7，传动件7远离第一连杆6的一端插接有第二连杆8，第二连杆8的表面固定连接有第一凸轮9，第二连杆8远离第一凸轮9的一端固定连接有第二凸轮10，底座1的表面固定连接有支撑块11，支撑块11有两个，其表面分别转动连接有第一凸轮9和第二凸轮10，支撑块11的内部插接有转轮机构12，底座1的表面固定连接有支撑板13，支撑板13的表面设置有涂胶辊14，涂胶辊14最低点到工作台3最高点之间的距离大于单板19的厚度，支撑板13的表面固定连接有圆盘15，圆盘15和转盘17之间设置有密封结构，圆盘15的表面开设有进胶口16，进胶口16的口径大小与储胶槽18的大小相适配，进胶口16与出胶口20在同一竖直直线上，且出胶口20到涂胶辊14最高点的距离小于单板19的厚度，圆盘15的内部转动连接有转盘17，转盘17的表面开设有储胶槽18，储胶槽18的数量不少于五个，且关于转盘17截面的中心对称，工作台3的表面滑动连接有单板19，圆盘15的表面设置有出胶口20。

工作过程及原理:当单板19经过工作台3时，设置在圆盘15进胶口16开始供胶，此时转动连接在圆盘15内部的转盘17在外力驱动下开始逆时针旋转，当设置在转盘17表面的储胶槽18与进胶口16重合时，胶液流进储胶槽18，并跟随转盘17转动直至其表面的储胶槽18与出胶口20重合，此时胶液流进出胶口20，并滴落在其下方的涂胶辊14的表面，涂胶辊14在外力的驱动下逆时针转动，带动其表面的胶液转动并涂在位于工作台3表面的单板19上，此时转动连接在支撑块11表面的转轮机构12在外力驱动下转动，并带动转动连接在支撑块11表面的第一凸轮9转动，第一凸轮9通过其表面连接的第二连杆8带动第二连杆8表面连接的第二凸轮10以及传动件7转动，传动件7推动其表面连接的第一连杆6上下运动，第一连杆6带动固定连在其表面的U型顶块5上下运动，U型顶块5推动固定连接在其表面第二弹簧4上下运动，第二弹簧4再推动固定连接在其表面的工作台3上下运动，工作台3向上推动其表面的单板19与涂胶辊14接触，单板19在涂胶辊14转动的带动下，向前移动并被涂胶，此时工作台3受第一弹簧2的拉动以及传动件7往复推动的作用下，间歇性推动单板19与涂胶辊14接触，完成涂胶。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。