一种撕碎机主轴

技术领域：

本发明属于撕碎机技术领域，特指一种撕碎机主轴。

背景技术：

撕碎机是一种用于撕碎塑料或其他物料的机器，其包括有撕碎机主轴，撕碎机主轴上安装有多个刀具，通过主轴的旋转带动刀具的旋转，从而让快速旋转的刀具对塑料或者其他物料进行切割从而达到撕碎物料的目的。

其中，主轴与刀具之间的装配精度要求较高，在实际应用中，撕碎塑料或其他物料会产生大量的灰尘与杂质，而这些灰尘与杂质容易进入到主轴与刀具之间的间隙中，导致刀具被灰尘以及杂质卡住、很难从主轴上拆卸下来，时间越久越难拆卸，而在强制拆卸过程中，由于刀片硬度要远高于主轴的硬度，主轴上与刀片的安装面会出现不可预计的损坏，甚至造成主轴零部件的报废。

发明内容：

本发明的目的是提供一种撕碎机主轴，其能有效防止灰尘或杂质进入刀片盘与主轴体之间的安装面中，便于将刀片盘从主轴体上拆卸下来。

本发明是这样实现的：

一种撕碎机主轴，包括有主轴体，所述主轴体沿其轴向套设有若干个刀片盘，刀片盘与主轴体同步周向转动，刀片盘的内壁面与主轴体的外壁面之间设置有储气气道，主轴体上开设有与储气气道相连通的进气通道，进气通道的进气端用于与外界压缩空气连通。

在上述的一种撕碎机主轴中，所述主轴体沿其轴向套设有若干个隔套，且隔套与刀片盘间隔设置，所述储气气道位于隔套以及刀片盘的内壁面与主轴体的外壁面之间。

在上述的一种撕碎机主轴中，所述主轴体的中部从左至右依次包括有外径逐一变小的大径部、安装部以及小径部，大径部与安装部之间、安装部与小径部之间均形成有定位台阶，所述隔套以及刀片盘套设在安装部上，且位于最左侧的隔套或刀片盘抵靠在对应定位台阶上、位于最右侧的隔套或刀片盘与固套在小径部上的紧固组件相抵靠。

在上述的一种撕碎机主轴中，所述紧固组件包括有套设在小径部上的刀片锁紧套、以及与对应隔套或刀片盘相抵靠的锁紧压板，刀片锁紧套贯穿并螺接有末端抵靠在锁紧压板上的调节螺栓，位于刀片锁紧套右侧的小径部上开设有环形凹槽，环形凹槽上套设有与刀片锁紧套相抵触的锁紧卡盘。

在上述的一种撕碎机主轴中，所述安装部为具有若干个侧面的棱柱结构，所述刀片盘以及隔套的内孔结构与安装部的棱柱结构相对应。

在上述的一种撕碎机主轴中，所述安装部的每一侧面与隔套以及刀片盘套的内壁面之间均设置有储气气道。

在上述的一种撕碎机主轴中，所述储气气道为开设在主轴体外壁面上的气道凹槽，气道凹槽沿主轴体的轴向设置，所述进气通道包括有开设有在主轴体轴线上的中心气孔，主轴体上开设有用于连通中心气孔与气道凹槽的过气通道。

本发明相比现有技术突出的优点是：

本发明在主轴体带动刀片盘旋转生产工作过程中，将进气通道的进气端与外界压缩空气连通，使得外界压缩空气朝进气通道以及储气气道内充气，压缩空气在刀片盘与主轴体之间的安装面上形成一个正压环境，有效防止灰尘或杂物进入到安装面中，从而便于将刀片盘从主轴体上拆卸下来、不被卡住。

附图说明：

图1是本发明的整体立体图；

图2是本发明的整体局部切面图；

图3是本发明的整体剖视图；

图4是本发明的主轴体立体图。

图中：1、主轴体；2、刀片盘；3、储气气道；4、隔套；5、大径部；6、安装部；7、小径部；8、刀片锁紧套；9、锁紧压板；10、调节螺栓；11、环形凹槽；12、锁紧卡盘；13、气道凹槽；14、中心气孔；15、过气通道。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—4：

一种撕碎机主轴，包括有主轴体1，所述主轴体1沿其轴向套设有若干个刀片盘2，刀片盘2与主轴体1同步周向转动，刀片盘2的内壁面与主轴体1的外壁面之间设置有储气气道3，主轴体1上开设有与储气气道3相连通的进气通道，进气通道的进气端用于与外界压缩空气连通。同时，在本实施例中，所述主轴体1沿其轴向套设有若干个隔套4，且隔套4与刀片盘2间隔设置，所述储气气道3位于隔套4以及刀片盘2的内壁面与主轴体1的外壁面之间。

本发明在主轴体1带动刀片盘2旋转生产工作过程中，将进气通道的进气端与外界压缩空气连通，使得外界压缩空气朝进气通道以及储气气道3内充气，压缩空气在刀片盘2以及隔套4与主轴体1之间的安装面上形成一个正压环境，有效防止灰尘或杂物进入到安装面中，从而便于将刀片盘2从主轴体1上拆卸下来、不被卡住。

并且，在本实施例中，刀片盘2以及隔套4装配在主轴体1上的具体结构为：所述主轴体1的中部从左至右依次包括有外径逐一变小的大径部5、安装部6以及小径部7，大径部5与安装部6之间、安装部6与小径部7之间均形成有定位台阶，而所述隔套4以及刀片盘2套设在安装部6上，且位于最左侧的隔套4或刀片盘2抵靠在对应定位台阶上、位于最右侧的隔套4或刀片盘2与固套在小径部7上的紧固组件相抵靠。

更进一步，紧固组件可以是采用现有技术中常用的固定结构，其包括有固套在主轴体1的小径部7上的定位套，而在本实施例中，为了使得紧固组件能够具有轴向调节功能，以便于将不同尺寸厚度的刀片盘2以及隔套4轴向紧固装配在主轴体1上，所述紧固组件包括有套设在小径部7上的刀片锁紧套8、以及与对应隔套4或刀片盘2相抵靠的锁紧压板9，刀片锁紧套8贯穿并螺接有末端抵靠在锁紧压板9上的调节螺栓10，位于刀片锁紧套8右侧的小径部7上开设有环形凹槽11，环形凹槽11上套设有与刀片锁紧套8相抵触的锁紧卡盘12，其通过转动调节螺栓10调节锁紧压板9与刀片锁紧套8之间的间距，使得锁紧压板9能够与对应隔套4或刀片盘2紧紧抵触在一起。而锁紧卡盘12则是对刀片锁紧套8起到限位的作用。

更进一步，刀片盘2以及隔套4与主轴体1之间的周向固定结构为：所述安装部6为具有若干个侧面的棱柱结构，所述刀片盘2以及隔套4的内孔结构与安装部6的棱柱结构相对应，即借助棱柱的多个侧面结构，使得套设在安装部6上的刀片盘2以及隔套4能够与安装盘周向同步转动。

而为了能够确保有效将灰尘与杂质从刀片盘2以及隔套4与主轴体1之间的间隙中清除出去，所述安装部6的每一侧面与隔套4以及刀片盘2套的内壁面之间均设置有储气气道3。

与此同时，在本实施例中，储气气道3的具体设置结构为：所述储气气道3为开设在主轴体1外壁面上的气道凹槽13，气道凹槽13沿主轴体1的轴向设置，所述进气通道包括有开设有在主轴体1轴线上的中心气孔14，主轴体1上开设有用于连通中心气孔14与气道凹槽13的过气通道15。其在实际应用过程中，中心气孔14的外端口可通过气动旋转接头与外界压缩空气接通，

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。