柱塞及应用该柱塞的储料装置

技术领域

本发明属于密封件技术领域，尤其涉及一种柱塞及应用该柱塞的储料装置。

背景技术

目前，在一些容器或者储料设备上设置有类似于出料口之类的开口，而开口往往通过电机驱动的阀门来打开或关闭。由于一些物料存储条件要求较高，柱塞关闭开口后需要将容器或者储料设备内进行抽真空处理，这样，由于容器或者储料设备内部负压很大，再次打开开口时，一般情况下很难直接拔出柱塞来打开开口，需要在容器或储料设备上设置泄压口，于泄压口处设置泄压阀门，先通过泄压阀门进行泄压再拔出柱塞。这种结构，由于需要另外设置泄压口，一方面又增加了密封成本，使结构更复杂，另一方面可能受到设置空间的限制导致难以实施。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种柱塞及应用该柱塞的储料装置，以解决现有技术中容器需要设置泄压口，结构复杂，不易实施的技术问题。

本发明是这样实现的，提供一种柱塞，用于打开/封堵容器开口，让容器外部与内部连通，包括柱塞本体，所述柱塞本体上设有用于连通容器外部与内部的进气孔，所述柱塞本体内活动设有用于打开/密封所述进气孔的泄压组件。

进一步地，所述柱塞本体包括安装座和与所述安装座固定的密封座，所述密封座与所述安装座之间形成容纳腔，进气孔设置在所述密封座上，所述进气孔与所述容纳腔相连通，所述泄压组件活动安装于所述容纳腔内。

进一步地，所述柱塞本体还包括位于所述密封座远离所述安装座一端的盖体和连接所述盖体与所述安装座的限位柱，所述密封座滑动套设于所述限位柱上，所述密封座可滑动至所述盖体与所述密封座盖合。

进一步地，所述密封座包括第一筒体、设于所述第一筒体一端的第一挡环、围绕所述第一筒体设置的第一连接环和围绕所述第一连接环设置的支撑盘，所述第一挡环位于所述第一筒体的内侧，所述进气孔开设于所述第一挡环上，所述第一连接环与所述限位柱滑动连接，所述第一挡环、所述第一筒体与所述安装座对应位置形成所述容纳腔。

进一步地，所述密封座上设置有用于与容器的开口抵接的密封部，所述密封部的外形轮廓大于所述盖体的外形轮廓；

所述盖体的边缘与所述密封部固定；所述进气孔打开后气流经由所述盖体上的通气槽与容器内部连通，所述盖体设置通气槽的位置在所述密封部朝向所述盖体一侧的投影围合的区域内。

进一步地，所述安装座包括与所述第一筒体相对设置的第二筒体、围绕所述第二筒体设置的第二连接环和设于所述第二筒体远离所述第一筒体一端的第二挡环，所述限位柱与所述第二连接环和所述盖体相连；所述第一筒体、所述第一挡环、所述第二筒体和所述第二挡环形成所述容纳腔。

所述第二筒体上或者/和所述安装座上开设有与所述容纳腔连通的卸压孔。

进一步地，所述泄压组件包括位于所述容纳腔内的泄压头和用于带动所述泄压头移动的泄压杆，所述泄压杆滑动插设于所述安装座上，且所述泄压杆的一端伸入所述容纳腔并与所述泄压头相连；

所述泄压杆设置方向与柱塞打开/沿所述柱塞本体轴线方向设置；

所述泄压组件密封进气孔方向与柱塞的封堵容器开口的方向一致；所述泄压组件打开进气孔方向与柱塞的打开容器开口的方向一致。

进一步地，所述泄压头远离所述泄压杆的一端的横截面积大于所述进气孔的横截面积。

进一步地，所述泄压杆包括套设于所述泄压头另一端的套筒和支撑所述套筒的杆体，所述套筒位于所述容纳腔内；所述安装座远离所述密封座的一端设有导向管，所述杆体滑动插装于所述导向管中；

所述套筒的外径大于所述导向管的内径。

本发明实施例还提供了一种储料装置，包括容器，所述容器的底部设有开口，还包括如前所述的柱塞，所述柱塞设置于所述容器的开口位置。

本发明提供的柱塞及应用该柱塞的储料装置，容器的开口可为出料口、进料口或者其他任何用于连通容器外部与内部的开口，直接在柱塞本体内设置泄压组件，柱塞在移动时带动泄压组件打开/堵塞进气孔，同时，柱塞在移动时也实现将容器开口打开/封堵，便于取料或密封，如此，一个部件实现两个功能，不需要在容器上额外设置泄压口及安装泄压件，这种零件集中化，结构紧凑，可靠性更高；本发明提供的柱塞的容器开口密封后，为了延长容器内的物料储藏时间，降低空气对容器内的物料的氧化或者其他作用影响，可以借助抽真空设备对容器内部进行抽真空处理，从而保证密封的容器内部处于负压状态，所以本实施例中的泄压特指泄除容器内的负压，即让容器外的空气进入容器内部，从而让容器外部与内部的压力趋于平衡。

正常情况下，利用柱塞对容器进行密封后，当对容器内部进行了抽真空处理后，由于受到外部大气压作用，常规的柱塞很难与容器开口分离，但是本发明提供的柱塞在打开时，泄压组件打开进气口方向与柱塞的打开容器开口的方向一致，且泄压组件截面积远远小于柱塞的截面积，泄压组件打开所需要的克服的压力远远小于打开柱塞所需要克服的压力，这样泄压组件就会先于柱塞打开，从而便于容器外部(空气)与容器内部连通，让容器外部与内部之间的压力趋于平衡，从而便于轻松打开柱塞；而对容器进行密封时，由于泄压组件密封进气口方向与柱塞的封堵容器开口方向一致，这样当柱塞封堵时，泄压组件也会朝向密封进气口的方向移动，从而在顺利封堵容器开口同时密封进气口，保证容器开口位置与柱塞之间的密封性，方便后续对容器进行抽真空处理。

泄压组件打开/密封进气孔主要是为了打开/密封柱塞本体上用于让容器外部空气进入容器内部的通道，从而在节约安装空间的前提下实现对容器进行泄压/封堵，并且在需要打开容器开口时，拉动泄压组价打开进气口的过程中泄压组件会带动柱塞本体跟随泄压组件移动，借助泄压组件先对容器内部进行泄压，从而方便柱塞与容器开口位置分离；在对容器开口进行封堵时，泄压组件会移动堵塞进气口并同时推动柱塞本体随之移动堵塞对容器开口，这样使得产品结构紧凑，同时简化了操作。

附图说明

图1是本发明实施例提供的柱塞的爆炸图；

图2是本发明实施例提供的柱塞的一角度纵向剖视图；

图3是本发明实施提供的柱塞的另一角度纵向剖视图；

图4是本发明实施例提供的储料装置的剖视图；

1-柱塞；10-进气孔；2-泄压组件；21-泄压头；22-泄压杆；221-套筒；222-杆体；3-安装座；31-第二筒体；32-第二连接环；33-第二挡环；34-容纳腔；35-泄压孔；36-导向管；34-安装槽；35-第三中心孔；36-密封口；4-密封座；41-第一筒体；42-第一挡环；43-第一连接环；44-支撑盘；45-密封部；5-盖体；51-密限位柱；52-限位环；53-通气槽；60-储料装置；61-容器；62-开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的柱塞，用于打开/封堵容器开口，让容器外部与内部连通，该柱塞包括柱塞本体1，柱塞本体1上设有用于连通容器外部与内部的进气孔10，柱塞本体1内活动设有用于打开/密封进气孔10的泄压组件2。

本实施例中，开口可为出料口、进料口或者其他任何用于连通容器外部与内部的开口，直接在柱塞本体1内设置泄压组件2，柱塞在移动时带动泄压组件2打开/堵塞进气孔10，同时，柱塞在移动时也实现将容器开口打开/封堵，便于取料或密封，如此，一个部件实现两个功能，不需要在容器上额外设置泄压口及安装泄压件，这种零件集中化，结构紧凑，可靠性更高；本实施例中的容器开口密封后，为了延长容器内的物料储藏时间，降低空气对容器内的物料的氧化或者其他作用影响，可以借助抽真空设备对容器内部进行抽真空处理，从而保证密封的容器内部处于负压状态，所以本实施例中的泄压特指泄除容器内的负压，即让容器外的空气进入容器内部，从而让容器外部与内部的压力趋于平衡。

泄压组件2打开/密封进气孔10主要是为了打开/密封容器柱塞本体1上用于让外部空气进入容器内部的通道，从而实现对容器进行泄压/封堵；并且在需要打开容器开口时，拉动泄压组件2打开进气口的过程中泄压组件2会带动柱塞本体1跟随泄压组件2移动，借助泄压组件1先对容器内部进行泄压，从而方便柱塞与容器开口位置分离；在对容器开口进行封堵时，泄压组件2会移动堵塞进气口并同时推动柱塞本体1随之移动堵塞对容器开口，这样使得产品结构紧凑，同时简化了操作。

进一步地，柱塞本体1包括安装座3和与安装座3固定的密封座4，密封座4与安装座3之间形成容纳腔34，进气孔10设置在密封座4上，进气孔10与容纳腔34相连通，泄压组件2活动安装于容纳腔34内，泄压组件2能够在容纳腔34内来回移动，泄压组件2来回移动时打开/密封进气孔10，从而在不从容器的开口位置移出柱塞的情况下，即柱塞不打开的情况下，通过控制进气孔10的打开/密封来实现让容器外部与内部之间气流的连通/封闭，从而便于根据实际需要控制容器的泄压/封闭，从而便于打开柱塞或者对容器内部进行抽真空。

容纳腔具体地，柱塞本体1还包括位于密封座4远离安装座3一端的盖体5和连接盖体5与安装座3的限位组件；本实施例中限位组件包括限位柱51和与限位柱51螺接的限位螺钉(未示出)，密封座4滑动套设于限位柱51上，密封座4可滑动至盖体5与密封座4盖合；螺钉具有限位端和连接端，螺钉的连接端贯穿安装座3后与限位柱51固定，借助限位组件方便了盖体5、密封座4和安装座3之间的固定和拆卸，方便将泄压组件2安装于柱塞本体1内的容纳腔34内；在其他实施例中，限位组件也可以为其他能够将体、密封座4和安装座3固定的限位结构，例如可以为限位柱与限位卡槽的组合或者为单独的限位螺栓，此处不一一列举。

进一步地，密封座4包括第一筒体41、设于第一筒体41一端的第一挡环42、围绕第一筒体41设置的第一连接环43和围绕第一连接环43设置的支撑盘44，第一挡环42位于第一筒体41的内侧，进气孔10开设于第一挡环42上，进气孔10的孔壁与第一挡环42的内环共面，也即进气孔10为第一挡环42的内孔；限位柱51轴向贯穿第一连接环43，且第一连接环43与限位柱51滑动连接，第一挡环42、第一筒体41与安装座3对应位置形成容纳腔34。

具体地，密封座4上设置有用于与容器开口抵接以密封容器的密封部45，密封部45或容器开口由柔性密封材料制成，本实施例中，密封部45为密封圈，密封部45套接在密封座4上，在其他实施例中密封部45也可以为密封座4上的一部分或者一体成型于密封座4上，密封部45外形轮廓大于盖体5的外形轮廓，本实施例中，密封部45和盖体截面均呈圆形，密封部45的外径大于盖体5的外径；盖体5的边缘与密封部45固定，本实施例中盖体5的边缘设有与密封部45之间限位环52；外部空气经由盖体5上的通气槽53与容器内部连通，盖体5设置通气槽53的位置在密封部45朝向盖体5一侧的投影围合的区域内；柱塞本体1上的密封部45与开口配合后将容器堵塞后，只有通过打开进气孔10的方式才能让外部大气与容器内部连通达到卸除容器内部(负)压力的作用，而将进气孔10堵塞后容器便会被完全密封，此时通过抽气装置便能对容器进行抽真空处理，进而有利于保证容器内的物料不受空气影响；本实施例中，通气槽53开设于盖体5的外周壁上，在其他实施例中，盖体5上的通气槽53可以开设在柱塞将容器开口堵塞后盖体5位于容器内部分上的任何位置，只要能够让进气孔10内进入的空气顺利进入容器内部即可，此处不作具体限定。

进一步地，安装座3包括与第一筒体41相对设置的第二筒体31、围绕第二筒体31设置的第二连接环32和设于第二筒体31远离第一筒体41一端的第二挡环33，限位柱51与第二连接环32和盖体5相连；第一筒体41、第一挡环42、第二筒体31和第二挡环33形成容纳腔34。

本实施例中安装座3上开设有与容纳腔34连通的卸压孔35，在其他实施例中泄压孔35也可以设置在第二筒体31上、密封座4与安装座3配合的位置或者其他能够让容器外部空气顺利进入容纳腔34临近进气孔10的位置，此处不一一限定，外部空气进入容纳腔34临近进气孔10的位置后，泄压组件2打开进气孔10后空气便能够经由进气孔10顺利进入容器内部，从而平衡容器内部与外部之间的压力差，方便让柱塞与容器开口分离。

进一步地，泄压组件2包括位于容纳腔34内的泄压头21和用于带动泄压头21移动的泄压杆22，泄压杆22滑动插设于安装座3上，且泄压杆22的一端伸入容纳腔34并与泄压头21相连。泄压杆22沿柱塞本体1轴线方向设置；这样的话泄压杆22带动泄压头21打开进气孔10的时的移动方向与柱塞打开容器开口的方向一致，泄压杆22打开进气孔10后，柱塞便会随泄压杆22移动打开容器开口；泄压杆22带动泄压头21密封进气孔10时，柱塞会随泄压杆22同步移动，当柱塞上的密封部45堵塞容器开口时，泄压杆22会继续移动一段距离将进气孔10顺利密封。

泄压组件2密封开口方向与柱塞的封堵容器开口的方向一致；泄压组件2打开开口方向与柱塞的打开容器开口的方向一致。

正常情况下，利用柱塞对容器进行密封后，当对容器内部进行了抽真空处理后，由于受到外部大气压作用，常规的柱塞很难与容器开口分离，但是本发明提供的柱塞在打开时，泄压组件2打开进气口10方向与柱塞的打开容器开口的方向一致，且泄压组件2截面积远远小于柱塞的截面积，泄压组件2打开所需要的克服的压力远远小于打开柱塞所需要克服的压力，这样泄压组件2就会先于柱塞打开，从而便于容器外部(空气)与容器内部连通，让容器外部与内部之间的压力趋于平衡，从而便于轻松打开柱塞；而对容器进行密封时，由于泄压组件密封进气口方向与柱塞的封堵容器开口方向一致，这样当柱塞封堵时，泄压组件2也会朝向密封进气口的方向移动，从而在顺利封堵容器开口同时密封进气口，保证容器开口位置与柱塞之间的密封性，方便后续对容器进行抽真空处理。

本实施例中的泄压组件2在安装座3与密封座4之间形成的容纳腔34内来回移动从而打开或者堵塞进气孔10，泄压组件2的移动方向与柱塞的移动方向一致，泄压组件2密封进气孔10时会带动柱塞向开口一侧移动从而堵塞容器的开口；泄压组件2打开进气孔10时，容器的外部与内部之间连通，容器外部与内部之间的压强一致，从而能够很轻松地将柱塞从开口的位置移出，进而打开容器开口。

进一步地，泄压头21远离泄压杆22的一端的横截面积大于进气孔10的横截面积；这样泄压头21才能将进气孔10顺利堵塞密封。

进一步地，泄压杆22包括套设于泄压头21另一端的套筒221和支撑套筒221的杆体222，套筒221位于容纳腔34内；套筒221有利于实现泄压头21与泄压杆22的固定，泄压头21可以与套筒221内壁之间胶水固定或者螺纹固定或者卡接固定；安装座3远离密封座4的一端设有与第二筒体31连通的导向管36，杆体222滑动插装于导向管36中；套筒221的外径大于导向管36的内径；这样能既能够保证泄压组件2相对于容纳腔34活动，又能够避免泄压头21脱离容纳腔34，而导致柱塞本体1与泄压件之间的连接失效。

如图4所示，本发明实施例还提供了一种储料装置60，包括容器61，容器61的底部设有开口62，其特征在于，还包括如前所述的柱塞，柱塞设置于容器61的开口62位置；这样本发明实施例的储料装置6便具有了如前所述的柱塞的所有技术效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。