集料机构及应用该集料机构的装置

技术领域

本发明属于储藏装置技术领域，尤其涉及一种集料机构及应用该集料机构的装置。

背景技术

在传统的物料储存装置中，出料口打开后物料直接落入取料装置中。这种结构虽然不影响取料，但是结构过于简单，物料释放速度过快，当取料装置快盛满时，速度过快会导致物料飞溅而洒漏。而且，这种结构设计没有很好地利用空间，造成内部空间浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种集料机构及应用其的装置，以解决现有技术中取料装置设计简单、会造成洒漏，且内部结构未合理利用的技术问题。

本发明是这样实现的，提供一种集料机构，包括用于在储料容器的出料口下方接收物料的接料盒，其特征在于，还包括用于在所述出料口与所述接料盒之间传输物料的出料连接件，所述出料连接件具有出料通道，所述出料通道的一端用于与所述出料口连通，所述出料通道的另一端与所述接料盒连通。

进一步地，所述集料机构还包括用于打开或关闭所述出料口的柱塞组件，所述柱塞组件活动安装于所述出料通道中，所述柱塞组件与所述出料连接件相连。

进一步地，所述出料口和所述接料盒分别与所述柱塞组件的两端相对设置，所述柱塞组件可朝向所述出料口伸出以封堵所述出料口并释放所述接料盒，且所述柱塞组件可朝向所述接料盒移动以卡合固定所述接料盒并打开所述出料口；所述柱塞组件竖立设置。

进一步地，所述出料连接件包括倾斜设置的底板以及分别设于所述底板两侧的挡板，所述底板与两所述挡板围合形成所述出料通道，所述柱塞组件由所述底板向内伸入；所述柱塞组件的上端大于下端，所述底板上设置有允许所述柱塞组件穿过后伸入所述出料口位置的限位套，所述限位套的上端突出于所述出料通道的底面。

进一步地，所述出料口与所述出料通道的侧壁相对，所述柱塞组件由所述出料通道的侧壁向内伸入用以封堵/打开所述出料口，所述接料盒置于所述出料连接件下方。

进一步地，所述出料连接件包括倾斜设置的底板、设于所述底板背部的背板以及分别设于所述底板两侧的侧板，所述底板、背板以及两所述挡板围合形成所述出料通道，所述出料口与所述背板相对，所述柱塞组件由所述背板向内伸入。

进一步地，还包括用于检测接料盒位置安装位置的信号开关，所述信号开关设于所述出料连接件外侧或者设于所述出料连接件的下方且位于所述接料盒的前侧。

进一步地，所述出料连接件固定于所述出料口处；或者，所述出料连接件与所述柱塞组件连接且可随所述柱塞组件移动。

进一步地，还包括一底座，所述底座设于所述储料容器的底部且围合所述出料口及所述出料连接件，所述底座上设有安装口，所述接料盒由所述安装口处推/拉用于接料/取料。

本发明还提供了一种装置，包括储料容器，还包括上述的集料机构。

本发明中，由于在出料口与接料盒之间设置出料连接件，出料连接件上开设出料通道，通过出料通道对物料进行过渡运送，使得物料的释放更平稳、可靠，避免物料洒漏；同时，出料连接件作为支撑载体，也可以在上面集成安装其它零部件，有效利用内部空间，且能够避免对容器打孔影响容器的密封性能。这种结构设计简单，成本低、人性化，给客户带来良好的使用体验。

附图说明

图1是本发明实施例提供的集料机构的爆炸图；

图2是本发明实施例一提供的集料机构应用于装置时的剖视图；

图3是本发明实施例二提供的集料机构应用于装置时的剖视图；

10-储料容器；11-出料口；20-接料盒30-出料连接件；31-出料通道；32-底板；33-挡板；34-背板；40-柱塞组件；50-信号开关；60-底座；61-安装口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例提供的集料机构，设于储料容器的出料口下方，包括用于接收物料的接料盒，还包括连接于出料口与接料盒之间的出料连接件，出料连接件具有出料通道，出料通道的一端与出料口连通，出料通道的另一端与接料盒连通。

本发明中，由于在出料口与接料盒之间设置出料连接件，出料连接件上开设出料通道，通过出料通道对物料进行过渡运送，使得物料的释放更平稳、可靠，避免物料洒漏；同时，出料连接件作为支撑载体，也可以在上面集成安装其它零部件，有效利用内部空间，且避免。这种结构设计简单，成本低、人性化，给客户带来良好的使用体验。

以下结构不同实施例对集料机构进行详细描述。

结合图1、图2，本实施例中的集料机构，设于储料容器10的出料口11下方，包括用于接收物料的接料盒20，还包括连接于出料口11与接料盒20之间的出料连接件30，出料连接件30具有出料通道31，出料通道31的一端与出料口11连通，出料通道31的另一端与接料盒20连通。

由于设置在出料连接件30上开设出料通道31，出料通道31不仅起到本身过渡运送物料的作用，同时，出料连接件30作为支撑载体，也可以在上面集成安装其它零部件，这样，有效利用内部空间。

本实施例中，出料通道31上设置有柱塞组件40，通过柱塞组件40的移动来封堵/打开所述出料口11。

具体地，出料通道31包括倾斜设置的底板32以及分别设于底板32两侧的挡板33，底板32与两挡板33围合形成出料通道31，柱塞组件40由底板32向内伸入。对应的，出料口11位置与出料通道31的底板32相对。也即是柱塞组件40由出料通道31的底部向上伸入，出料口11与出料通道31的底部相对，所述柱塞组件40竖立设置；柱塞组件40通过上下移动来封堵/打开出料口11。柱塞组件40的上下移动可以通过驱动线性气缸、电机驱动结构来实现也可以通过电磁阀驱动结构来实现，此技术可参考现有驱动结构，此处不作赘述。本实施例中，出料通道31还包括一背板34，背板34位于底板32背部，起到密封作用，当然，在本实施例中不设置背板34也能实现上述的接料动作。

本实施例中，底板32上设置有允许柱塞组件40穿过后伸入出料口11位置的限位套，限位套的上端突出于出料通道31的底面，这样，可以尽量物料掉落和转移过程中掉落入柱塞组件40与底板32配合的间隙内，从而避免柱塞组件40与底板32连接的位置被卡死而导致的连接失效的问题。

本实施例中，出料连接件30可设置为一活动件，也可为一固定件。即，出料连接件30可与储料容器10固定连接，并位于出料口11处。作为替代方案，出料连接件30也可以与柱塞组件40连接且可随柱塞组件40移动，当其随柱塞组件40移动时，其与出料口11的相对位置并不改变，因此，并不影响对物料的过渡运送。而且，本实施例中，柱塞组件40在向下移动后仍位于出料通道31内，出料口11与出料通道31之间具有较大的放料空间，且底板32为倾斜设置便于物料滑动，因此，也不会影响物料的过渡运送。

本实施例中，出料连接件30的顶部外侧可以用于安装真空泵等，背板34外可用于安装控制板等，而出料连接件30的底部凸出部分可用于安装驱动部件等其它元器件。这样，增加的出料连接件30作为支撑载体，方便安装各种零部件，便于内部走线布局。

且由图2可以看出，本实施例中，接料盒20采用推/拉安装方式。当其安装到位后，其置于出料连接件30下方。当需要接料时，柱塞组件40向下运动打开出料口11放料，此时柱塞组件40的端部向下抵止于接料盒20的内壁，通过柱塞组件40的抵止作用，防止在接料过程中误将接料盒20由侧面拉出而使得物料落空。

进一步地，本实施例中，还包括检测接料盒20位置安装位置的信号开关50，信号开关50可以为位置传感器、感应器或者触控开关等中的任一种，只要能够检测到接料盒20安装位置即可，此处不作限定，该信号开关50设于出料连接件30外侧。当接料盒20安装到位时，信号开关50检测到位置信号并作出反馈，当未检测到位置信号时则向用户发出提示，提醒用户重新安装接料盒20。

进一步地，本实施例的集料机构还包括一底座60，底座60设于储料容器10的底部且围合出料口11及出料连接件30，这样对出料口11、出料连接件30及出料连接件30上的零部件如柱塞组件40等起到保护作用，避免裸露时受外界干扰而损坏，同时也提升外观质量。底座60上设有安装口61，用于安装接料盒20。将接料盒20由安装口61向内推入用于接料，接料完成后向外拉出用于取料。

当然，由于设置了上述的底座60，上述的信号开关50也可以设置于底座60内部，位于出料连接件30的下方，并位于接料盒20的前侧，当接料盒20由安装口61向内推入并触碰信号开关50时，表示安装到位，反之，则会收到提示继续推动接料盒20直至安装到位。

参照图1及图3，为本实施例二提供的集料机构应用于装置中。本实施例与实施例一的不同之处在于，出料口11的朝向改变，相应地，用于封堵/打开出料口11的柱塞组件40的安装位置也发生改变。具体地，本实施例中，出料口11与出料通道31的侧壁相对，柱塞组件40由出料通道31的侧壁向内伸入用以封堵/打开出料口11，接料盒20置于出料连接件30下方。需要说明的是，本实施例中，柱塞组件40由背板34向内伸入。采用这种结构，同样起到快速过渡送料的作用。设计时可根据用户需求选择具体的实现方式。

本发明还提供了一种装置，可参考图2、图3，包括储料容器10，包括上述的集料机构。采用上述的结构，在出料口11与接料盒20之间设置了出料通道31，出料通道31对物料进行过渡运送，使得物料的释放更平稳、可靠，避免物料洒漏。这种结构设计简单，成本低、人性化，提升装置的用户体验。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。