定量取料机构及物料储存装置

技术领域

本发明属于物料分配技术领域，尤其涉及一种定量取料机构及物料储存装置。

背景技术

在传统的物料储存装置中，出料口的打开或关闭一般采用简单的开关结构来控制，从而方便出物料或者将出料口封闭。采用这种开关结构的优势在于：设计简单，容易制作和生产，成本很低。但这种简单的结构无法对每次释放的物料多少进行准确计量，无法满足一些定量释放物料的需求，用户在取料后需要二次称量，如果物料超过需求还要把物料再次放回储存装置内，操作繁琐，取料效率低，不够人性化。

为此，一些厂商开发出具有称量控制系统的物料储存装置，在放出物料的过程中通过对物料进行称重后借助电动开关控制出料口的封闭，从而达到定量释放物料的要求，但是这种结构较为复杂，存在设计和安装困难，生产成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，便于安装且应用广泛的定量取料机构及采用这种定量取料机构的装置，以解决现有技术中可称量的物料储存装置结构复杂的技术问题。

本发明是这样实现的，提供一种定量取料机构，用于定量输出容器内的固体物料，包括：

壳体，所述壳体内开设有第一容腔，所述壳体的顶部开设有与所述第一容腔连通的入料口，所述壳体的底部开设有与所述第一容腔连通的出料口；

分料部件，活动安装于所述第一容腔内，所述分料部件上开设有可与所述入料口或所述出料口连通的第二容腔；

驱动器，用于驱动所述分料部件移动，所述驱动器安装于所述壳体上，所述驱动器与所述分料部件相连；

所述分料部件移动至所述第二容腔与所述入料口连通时，所述第二容腔与所述出料口隔断；所述分料部件移动至所述第二容腔与所述入料口连通时，所述第二容腔与所述入料口隔断。

优选地，所述第一容腔呈圆柱状，所述驱动器用于驱动所述分料部件沿所述第一容腔的轴线方向转动；

或，所述第一容腔呈球状，所述驱动器用于驱动所述分料部件转动；

或，所述第一容腔呈矩体，所述驱动器用于驱动所述分料部件于所述第一容腔内呈直线移动。

进一步地，所述第一容腔呈圆柱状时：

所述壳体包括圆筒、设于所述圆筒一端的第一端板和与所述圆筒另一端盖合的第二端板，所述第一端板、所述圆筒和所述第二端板围成圆柱状的所述第一容腔，所述第一端板上开设有所述出料口，所述第二端板上开设有所述入料口；于所述圆筒的轴线方向上：所述入料口的投影与所述出料口的投影错位设置；所述第二容腔的两端贯穿所述分料部件。

进一步地，所述第二容腔与所述入料口相连的一侧横截面积小于或等于所述入料口的横截面积，所述第二容腔与所述出料口相连的一侧横截面积小于或等于所述出料口的横截面积。

进一步地，所述分料部件呈圆柱状，所述分料部件转动设于圆柱状的所述第一容腔内；或，所述分料部件呈球状，所述分料部件转动设于球状的所述第一容腔内；或，所述分料部件呈块状，所述分料部件滑动设于矩体的所述第一容腔内。

进一步地，所述驱动器为旋转电机或旋转气缸，所述驱动器的转轴穿入所述第一容腔并与所述分料部件相连；或者，所述驱动器为线性气缸或者线性模组，所述驱动器的输出轴/端穿入所述第一容腔并与所述分料部件相连。

进一步地，所述第二容腔的数量至少为一个，所述驱动器驱动所述分料部件往复移动以让至少一个所述第二容腔交替连通所述入料口或者所述出料口；

所述第二容腔的横截面大小由所述第二容腔一侧至另一侧均匀过渡，或者渐变过渡，或者先均匀过渡后渐变过渡。

具体地，所述第二容腔的数量为两个以上，所述驱动器驱动所述分料部件周期性移动以让所述第二容腔循环连通所述入料口或者出料口；所述第二端板至少能够同时完全遮挡任意相邻的两所述第二容腔朝向所述第二端板的一侧；

所述第二容腔的横截面大小由所述第二容腔一侧至另一侧均匀过渡，或者渐变过渡，或者先均匀过渡后渐变过渡。

具体地，所述第二端板呈坡度设置；且所述第二端板临近所述入料口一侧的高度低于所述第二端板远离所述入料口一侧的高度。

本发明还提供了一种物料储存装置，包括可存储物料的料仓，还包括如前所述的定量取料机构，所述定量取料机构设置于所述料仓的底部。

本发明实施例中，第二容腔与入料口连通时，第二容腔与出料口隔断，第二容腔与出料口连通时，第二容腔与入料口隔断，也即第二容腔在驱动器的驱动下移动的过程中，仅能够单独与入料口连通或者与出料口连通，这样第二容腔与入料口连通接收入料口上方的物料时，第二容腔为用于与入料口连通的一侧开口、用于与出料口连通的一侧封闭，第二容腔每次只能从入料口接收与其容积对应分量的物料，第二容腔装满物料后，在驱动器的带动下移动至第二容腔与出料口连通的位置，此时第二容腔用于与入料口一侧封闭、用于与出料口连通的一侧开口，第二容腔内的物料从出料口排出，由于第二容腔用于与入料口连通的一侧封闭，入料口位置的物料无法进入与出料口连通的第二容腔，这样第二容腔每次从出料口排出的物料分量等于第二容腔每次从入料口一侧接收到的物料分量，即等于第二容腔的容积，从而实现了定量取料和卸料的功能，这样不需要借助称重装置，即可实现定量取料，而且，其结构简单，便于安装，可应用各种装置或设备中，如各种物料储存装置或食品加工设备中。

附图说明

图1是本发明实施例提供的定量取料机构的剖视图；

图2是本发明实施例提供的定量取料机构的中第二端板、分料部件和驱动器位置的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的具有定量取料机构的物料储存装置的剖视图；

1-物料储存装置；1a-定量取料机构；1b-料仓；10-壳体；11-第一容腔；12-入料口；13-出料口；100-圆筒；101-第一端板；102-第二端板；2-分料部件；21-第二容腔；3-驱动器；31-密封件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至3所示，本发明实施例提供的一种定量取料机构1a，用于定量输出容器内的固体物料，此处的固体物料主要包括一些颗粒状的物料，颗粒状的物料方便在重力作用下顺利进入后述第二容腔21，同时便于顺利从第二容腔21排出，从而方便实现定量取料功能，当然也不排除一些粉末状或者其他能够在重力或者其他作用力干涉下顺利进入后述第二容腔21和方便从后述第二容腔21排出的物料，此处不一一列举，该定量取料机构1a包括：

壳体10，壳体10内开设有第一容腔11，壳体10的顶部开设有与第一容腔11连通的入料口12，壳体10的底部开设有与第一容腔11连通的出料口13；

分料部件2，活动安装于第一容腔11内，分料部件2上开设有可与入料口12或出料口13连通的第二容腔21；

驱动器3，用于驱动分料部件2移动，驱动器3安装于壳体10上，驱动器3与分料部件2相连；

分料部件2移动至第二容腔21与入料口12连通时，第二容腔21与出料口13隔断；分料部件2移动至第二容腔21与入料口12连通时，第二容腔21与入料口12隔断；上述隔断也即第二容腔21与入料口12或者出料口13之间处于不连通状态，或者说第二容腔21用于与入料口12连通的一侧或者用于与出料口13连通的一侧处于封闭/被封闭状态。

本发明实施例中，第二容腔21与入料口12连通时，第二容腔21与出料口13隔断，第二容腔21与出料口13连通时，第二容腔21与入料口12隔断，也即第二容腔21在驱动器3的驱动下移动的过程中，仅能够单独与入料口12连通或者与出料口13连通，这样第二容腔21与入料口12连通接收入料口12上方的物料时，第二容腔21为用于与入料口12连通的一侧开口、用于与出料口13连通的一侧封闭，第二容腔21每次只能从入料口12接收与其容积对应分量的物料，第二容腔21装满物料后，在驱动器3的带动下移动至第二容腔21与出料口13连通的位置，此时第二容腔21用于与入料口12一侧封闭、用于与出料口13连通的一侧开口，第二容腔21内的物料从出料口13排出，由于第二容腔21用于与入料口12连通的一侧封闭，入料口12位置的物料无法进入与出料口13连通的第二容腔21，这样第二容腔21每次从出料口13排出的物料分量等于第二容腔21每次从入料口12一侧接收到的物料分量，即等于第二容腔21的容积，从而实现了定量取料和卸料的功能，这样不需要借助称重装置，即可实现定量取料，而且，其结构简单，便于安装，可应用各种装置或设备中，如各种物料储存装置或食品加工设备中。

具体地，本实施例中第一容腔11呈圆柱状，驱动器3用于驱动分料部件2沿第一容腔11的轴线方向转动；

在其他实施例中，第一容腔11也可以呈球状，驱动器3用于驱动分料部件2转动；

或，第一容腔11呈矩体，驱动器3用于驱动分料部件2于第一容腔11内呈直线移动；

或者第一容腔11也可以呈其他形状，只要能够允许驱动器3能够驱动分料部件2在第一容腔11内移动让第二容腔21交替单独与入料口12或者出料口13连通以实现填料和卸料过程的分离，从而顺利实现定量取料功能即可，此处不一一列举；此处的“交替单独与入料口12连通或者出料口13连通”是指第二容腔21单独与入料口12连通，此时第二容腔21与出料口13之间处于隔断状态；或者是指，第二容腔21单独与出料口13连通，此时第二容腔21与入料口12之间处于隔断状态。

具体地，本实施例中，第一容腔11呈圆柱状；

壳体10包括圆筒100、设于圆筒100一端的第一端板101和与圆筒100另一端盖合的第二端板102，第一端板101、圆筒100和第二端板102围成圆柱状的第一容腔11，第一端板101上开设有出料口13，第二端板102上开设有入料口12；于圆筒轴线上：入料口12的投影与出料口13的投影错位设置，也即入料口12朝向出料口13所在的一侧的投影与出料口13不重叠；第二容腔21的两端贯穿分料部件2。

第一端板101、圆筒100和第二端板102将分料部件2限位于其内部，物料仅能从入料口12进入分料部件2，并在驱动器3驱动分料部件2将物料转运至第二容腔21与入料口12隔断、第二容腔21与出料口13连通的情况下排出，从而保证了定量填料和卸料，实现了定量取料功能。

具体地，第二容腔21与入料口12相连的一侧横截面积小于或等于入料口12的横截面积，这样有利于物料顺利进入第二容腔21；第二容腔21与出料口13相连的一侧横截面积小于或等于出料口13的横截面积这样有利于第二容腔21内的物料顺利排出第二容腔21。

具体地，本实施例中，分料部件2呈圆柱状，分料部件2转动设于圆柱状的第一容腔11内；

在其他实施例中，分料部件2也可以呈球状，分料部件2转动设于球状的第一容腔11内；或，分料部件2呈块状，分料部件2滑动设于矩体的第一容腔11内；只要分料部件2能够在第一容腔11内转动或者移动，让第二容腔21交替单独连通入料口12或者出料口13即可，此处不一一列举，此处的“交替单独连通”是指第二容腔21仅与入料口12连通或者仅与出料口13连通。

具体地，本实施例中，驱动器3为旋转电机或旋转气缸，驱动器3的转轴穿入第一容腔11并与分料部件2相连，驱动器3设置在第一端板101外侧，驱动器3的转轴穿过第一端板101与分料部件2连接，驱动器3的转轴贯穿第一端板101的位置设置有密封件31；在其他实施例中驱动器3也可以为其他结构，驱动器3对分料机构的驱动方式也不局限于旋转驱动，比如驱动器3为线性气缸或者设置有电机的线性模组，驱动器3的输出轴/端穿入第一容腔11并与分料部件2相连，只要驱动器3能够驱动分料部件2移动，让分料部件2上的第二容腔21交替单独连通入料口12或者出料口13即可，此处不一一列举，此处的“交替单独连通”是指第二容腔21仅与入料口12连通或者仅与出料口13连通。

优选地，第二容腔21的数量至少为一个，驱动器3驱动分料部件3往复移动以让第二容腔21交替连通入料口12或者出料口13，当驱动器3为线性驱动分料部件2或者周向驱动线性部件时，分料部件2可以采用往复移动的方式交替单独连通入料口12或者出料口13，此处的“交替单独连通”是指第二容腔21仅与入料口12连通或者仅与出料口13连通。

优选地，第二容腔21的数量为两个以上，驱动器3驱动分料部件3周期性移动以让第二容腔21循环连通入料口12或者出料口13，本实施例中，周期性移动主要是指第二容腔21以驱动器3的转轴为中心随分料部件2转动而周向移动，在其他实施例中，分料部件2也可以在驱动器3的驱动下呈圆形以外的闭环周期性运动，这样同样能够让第二容腔21循环取料和卸料的功能，此处不再累述；第二端板102至少能够同时完全遮挡任意相邻的两第二容腔21朝向第二端板102的一侧，这样能够保证分料部件2在随驱动器3周期性移动过程中，第二容腔21在与出料口13逐渐连通和逐渐分离的过程中，第二端板102始终遮挡第二容腔21，从而避免卸料过程中，入料口12与正在卸料的第二容腔21连通，从而无法实现定量取料功能。

具体地，本实施例中，第二容腔21的横截面大小由第二容腔21一侧至另一侧均匀过渡，在其他实施例中，第二容腔21的横截面大小由第二容腔21一侧至另一侧也可以渐变过渡，或者先均匀后渐变，或者呈不规率过渡，只要不影响第二容腔21填料和卸料即可，此处不作具体限定。

进一步地，第二端板102呈坡度设置；且第二端板102临近入料口12一侧的高度低于第二端板102远离入料口12一侧的高度；这样有利于让入料口12上方的物料均顺利掉落至入料口12位置，避免少量物料集聚在第二端板102上长期无法进入入料口12的位置，而超过其有效保质时间，从而影响第二端板102上方其他物料的保存，这里特别是便于方便针对一些食材类物料的保存，如果食材类物料长期滞留在第二端板102上，可能发生变质和腐败，从而影响其他食材的保质期和新鲜度，通过让第二端板102呈坡度设置后便能很好地解决这一问题。

本发明实施例还提供了一种物料储存装置1，包括可存储物料的料仓1b，还包括如前所述的定量取料机构1a，定量取料机构1a设置于物料储存装置1的料仓1b的底部；料仓1b的外壁与壳体10的外壁(即圆筒100)一体成型，壳体10的外壁(即圆筒100)与底板(第一端板101)一体成型，也即料仓1b的外壁、圆筒100和第一端板101之间一体成型，这样不仅便于制作，而且在将料仓1b上方密封和壳体10的出料口13密封后有利于保证整个物料储存装置的密封性；由于该物料储存装置1使用了如前所述的定量取料机构1a，因而也就具有了如前所述的定量取料装置的所有技术效果，此处不再具体累述。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。