自动化齿条设备

技术领域

本发明涉及齿条技术领域，具体涉及一种自动化齿条设备。

背景技术

齿环齿条结构普遍用于输送一对岔开辊间的移动与作用，齿环齿条结构经齿条与齿环构成，通常齿条是牵引部，齿条和作用设备经由辊子箍环相连；在齿环齿条在当中转杆是链接转杆体系的水平运动设备上运用之际，通常的齿条结构不能同固连于柜体上的作用设备相连；所以，亟待构造出一类自动化齿条。

发明内容

为解决上述问题，本发明给予了一种自动化齿条设备，有效避免了现有技术中在齿环齿条在当中转杆是链接转杆体系的水平运动设备上运用之际通常的齿条结构不能同固连于柜体上的作用设备相连的缺陷。

为了克服当下技术中的不足，本发明提供了一种自动化齿条设备的解决方案，具体如下：

一种自动化齿条设备，包括从齿条主体1的头部沿中心线方向伸展到的突起部一2、从所述突起部一2头部沿中心线方向伸展到的突起部二3，所述突起部一2与突起部二3都是圈状架构，另外所述突起部一2、突起部二3还有齿条主体1的中心线都一致，所述突起部一2、突起部二3、齿条主体1头部的直径大小顺序变低，所述突起部二3的头壁设置着装配口4，所述装配口4伸展到突起部一2的当中所在之处。

所述突起部二3、一些突起部一2放在柜体的边壁5贯通口里，利于自动化齿条的头部固连于柜体上，作用设备的转杆5伸进装配口4里且同所述装配口4固连，带有架构不复杂、装配便利的性能。

所述突起部二3的横向跨度低于突起部一2的横向跨度，所述突起部二3的外壁上箍接着回转支承6，所述突起部二3的横向跨度低于回转支承6厚度的300％；把所述突起部二3的纵向跨度设为低于突起部一2纵向跨度，于是回转支承6嵌于突起部一2与突起部二3构成的台阶7上，对回转支承6达成止位性能。

所述突起部二3上开有圈状口8，所述回转支承6的内环放在圈状口里；本发明引入圈状口的性能，一则为结合台阶约束制回转支承6的沿中心线方向运动，二则为在回转支承6外环固连于柜体上，约束齿条主体1的沿中心线方向摇动。

所述装配口4包括用来相连作用设备转杆5的口节一、从口节一朝口里伸展的口节二，所述口节二的横向跨度高过口节一的横向跨度。倒进口节二的性能为改变口节一的所在之处，改善口节一的正确性，利于转杆5和口节一的牢靠结合。

所述齿条主体1的另一头开有用来装配回转支承6的转杆缩回部，该转杆缩回部的横向跨度低于齿条主体1头部的横向跨度，所述转杆缩回部上还箍接着扣牢罩体，所述扣牢罩体与回转支承6的头壁相贴。本发明在齿条主体1的另一头设置扣牢罩体，要同突起部二3上的回转支承6、作用设备的转杆5结合，一并约束齿条主体1的沿中心线方向运动。

所述转杆缩回部的头部还伸展到一转杆突出件，所述转杆突出件的横向跨度低于转杆缩回部的横向跨度，所述转杆突出件上设置着嵌接口。本发明引入转杆突出件的效果为利于齿条主体1和相连件牢靠的相连。

本发明的有益效果为：

本发明突起部二3的横向跨度低于突起部一2的横向跨度，所述突起部二3的外壁上箍接着回转支承6，所述突起部二3的横向跨度低于回转支承6厚度的300％；把所述突起部二3的纵向跨度设为低于突起部一2纵向跨度，于是回转支承6嵌于突起部一2与突起部二3构成的台阶7上，对回转支承6达成止位性能。所述突起部二3上开有圈状口8，所述回转支承6的内环放在圈状口里；本发明引入圈状口的性能，一则为结合台阶约束制回转支承6的沿中心线方向运动，二则为在回转支承6外环固连于柜体上，约束齿条主体1的沿中心线方向摇动。

附图说明

图1是本发明的自动化齿条设备的结构图。

图2是本发明的齿条主体的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图和方式对本发明做进一步地说明。

实施例1：

齿环齿条结构经齿条与齿环构成，通常齿条是牵引部，齿条和作用设备经由辊子箍环相连；在齿环齿条在当中转杆是链接转杆体系的水平运动设备上运用之际，通常的齿条结构不能同固连于柜体上的作用设备相连；所以，亟待构造出一类自动化齿条。经过改进，如图1-图2所示，从齿条主体1的头部沿中心线方向伸展到的突起部一2、从所述突起部一2头部沿中心线方向伸展到的突起部二3，所述突起部一2与突起部二3都是圈状架构，另外所述突起部一2、突起部二3还有齿条主体1的中心线都一致，所述突起部一2、突起部二3、齿条主体1头部的直径大小顺序变低，所述突起部二3的头壁设置着装配口4，所述装配口4伸展到突起部一2的当中所在之处。

所述突起部二3、一些突起部一2放在柜体的边壁5贯通口里，利于自动化齿条的头部固连于柜体上，作用设备的转杆5伸进装配口4里且同所述装配口4固连，带有架构不复杂、装配便利的性能。

所述突起部二3的横向跨度低于突起部一2的横向跨度，所述突起部二3的外壁上箍接着回转支承6，所述突起部二3的横向跨度低于回转支承6厚度的300％；把所述突起部二3的纵向跨度设为低于突起部一2纵向跨度，于是回转支承6嵌于突起部一2与突起部二3构成的台阶7上，对回转支承6达成止位性能。

所述突起部二3上开有圈状口8，所述回转支承6的内环放在圈状口里；本发明引入圈状口的性能，一则为结合台阶约束制回转支承6的沿中心线方向运动，二则为在回转支承6外环固连于柜体上，约束齿条主体1的沿中心线方向摇动。

所述装配口4包括用来相连作用设备转杆5的口节一、从口节一朝口里伸展的口节二，所述口节二的横向跨度高过口节一的横向跨度。倒进口节二的性能为改变口节一的所在之处，改善口节一的正确性，利于转杆5和口节一的牢靠结合。

实施例2：

如图1-图2所示，自动化齿条设备，包括从齿条主体1的头部沿中心线方向伸展到的突起部一2、从所述突起部一2头部沿中心线方向伸展到的突起部二3，所述突起部一2与突起部二3都是圈状架构，另外所述突起部一2、突起部二3还有齿条主体1的中心线都一致，所述突起部一2、突起部二3、齿条主体1头部的直径大小顺序变低，所述突起部二3的头壁设置着装配口4，所述装配口4伸展到突起部一2的当中所在之处。

所述突起部二3、一些突起部一2放在柜体的边壁5贯通口里，利于自动化齿条的头部固连于柜体上，作用设备的转杆5伸进装配口4里且同所述装配口4固连，带有架构不复杂、装配便利的性能。

所述突起部二3的横向跨度低于突起部一2的横向跨度，所述突起部二3的外壁上箍接着回转支承6，所述突起部二3的横向跨度低于回转支承6厚度的300％；把所述突起部二3的纵向跨度设为低于突起部一2纵向跨度，于是回转支承6嵌于突起部一2与突起部二3构成的台阶7上，对回转支承6达成止位性能。

所述突起部二3上开有圈状口8，所述回转支承6的内环放在圈状口里；本发明引入圈状口的性能，一则为结合台阶约束制回转支承6的沿中心线方向运动，二则为在回转支承6外环固连于柜体上，约束齿条主体1的沿中心线方向摇动。

所述装配口4包括用来相连作用设备转杆5的口节一、从口节一朝口里伸展的口节二，所述口节二的横向跨度高过口节一的横向跨度。倒进口节二的性能为改变口节一的所在之处，改善口节一的正确性，利于转杆5和口节一的牢靠结合。

所述齿条主体1的另一头开有用来装配回转支承6的转杆缩回部，该转杆缩回部的横向跨度低于齿条主体1头部的横向跨度，所述转杆缩回部上还箍接着扣牢罩体，所述扣牢罩体与回转支承6的头壁相贴。本发明在齿条主体1的另一头设置扣牢罩体，要同突起部二3上的回转支承6、作用设备的转杆5结合，一并约束齿条主体1的沿中心线方向运动。

所述转杆缩回部的头部还伸展到一转杆突出件，所述转杆突出件的横向跨度低于转杆缩回部的横向跨度，所述转杆突出件上设置着嵌接口。本发明引入转杆突出件的效果为利于齿条主体1和相连件牢靠的相连。

以上以用方式说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的方式，在不偏离本发明的范围的状态下，能够做出各种变化、变化和替换。