牵引式盘状割具

技术领域

本发明涉及割具技术领域，具体涉及一种牵引式盘状割具。

背景技术

通常塑料材质、橡胶材质这样的塑型材质的划开和制造均为经由设定的割具来达成的，然而目前的割具均带有一些缺点，就像现有运用的自动盘割带有如下缺点：

一、盘状割板13的割板由于制造的集聚正确性偏移，其自动盘刀的正确性不容易确保；

二、在装配运用之际，自动盘刀的相连部位选取开口与条形件相连，接着行程丝杠丝接牢，其条形件和开口结合的当中之处由于制造的集聚正确性偏移，自动盘刀的正确性不容易确保，往往被行程丝杠撞歪，装配上不便利，往往使得回转支承旋动不畅；

三、割具台9的回转支承和割具台9装配成整体，回转支承维护之际其割具台9要一并替换换，自动盘刀的维护费用加大。

发明内容

为解决上述问题，本发明给予了一种牵引式盘状割具，有效避免了现有技术中自动盘刀的正确性不容易确保、装配上不便利、往往使得回转支承旋动不畅、回转支承维护之际其割具台9要一并替换，自动盘刀的维护费用加大的缺陷。

为了克服当下技术中的不足，本发明提供了一种牵引式盘状割具的解决方案，具体如下：

一种牵引式盘状割具，包括自动盘刀主体1，所述自动盘刀主体1经牵引段2以及割具台9段3构成，所述牵引段2包括马达框4、马达5、箍环设备6、马达5转杆7和回辊体8。

所述割具台9段3包括割具台9与涡轮回转支承框10。

所述割具台9上设置着割刃辊11、刃板12以及盘状割板13，涡轮回转支承框10上设置着锥形涡轮一14、横回辊体8、皮带轮一15、皮带16、皮带轮二以及锥形涡轮二。

所述马达5固连于所述马达框4上，所述马达5经由所述箍环设备6和所述马达5转杆7相连，所述马达5转杆7的交叉端和所述回辊体8的交叉口相连，所述回辊体8经由第一回转支承固连于所述相连座上。

所述回辊体8的另一头设置着锥形涡轮一14，锥形涡轮一14和固连于横回辊体8上的锥形涡轮二相咬合，横回辊体8的一头经由第二回转支承固连于涡轮回转支承框10上，横回辊体8的另一头经由第三回转支承固连于密封回转支承座上。

所述横回辊体8的端头设置着皮带轮一15，皮带轮一15经由皮带16把驱动作用传递至皮带轮二，皮带轮二和割刃辊11相咬合，割刃辊11经由第四回转支承固连于割具台9上，割刃辊11上设置着刃板12与盘状割板13；马达5旋动之际把驱动作用传递到割刃辊11上，还牵引盘状割板13旋动。

所述盘状割板13与刃板12经由丝母丝接于割刃辊11上。

所述割刃辊11上设置着刃板12与交叉型割板。

本发明的有益效果为：

马达5固连于所述马达框4上，所述马达5经由所述箍环设备6和所述马达5转杆7相连，所述马达5转杆7的交叉端和所述回辊体8的交叉口相连，所述回辊体8经由第一回转支承固连于所述相连座上。所述回辊体8的另一头设置着锥形涡轮一14，锥形涡轮一14和固连于横回辊体8上的锥形涡轮二相咬合，横回辊体8的一头经由第二回转支承固连于涡轮回转支承框10上，横回辊体8的另一头经由第三回转支承固连于密封回转支承座上。所述横回辊体8的端头设置着皮带轮一15，皮带轮一15经由皮带16把驱动作用传递至皮带轮二，皮带轮二和割刃辊11相咬合，割刃辊11经由第四回转支承固连于割具台9上，割刃辊11上设置着刃板12与盘状割板13；马达5旋动之际把驱动作用传递到割刃辊11上，还牵引盘状割板13旋动。

附图说明

图1是本发明的牵引式盘状割具的自动盘刀主体的结构图。

图2是本发明的牵引式盘状割具的割具台的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图和方式对本发明做进一步地说明。

实施例1：

目前的割具均带有一些缺点，就像现有运用的自动盘割带有如下缺点：

一、盘状割板13的割板由于制造的集聚正确性偏移，其自动盘刀的正确性不容易确保；

二、在装配运用之际，自动盘刀的相连部位选取开口与条形件相连，接着行程丝杠丝接牢，其条形件和开口结合的当中之处由于制造的集聚正确性偏移，自动盘刀的正确性不容易确保，往往被行程丝杠撞歪，装配上不便利，往往使得回转支承旋动不畅；

三、割具台9的回转支承和割具台9装配成整体，回转支承维护之际其割具台9要一并替换换，自动盘刀的维护费用加大。经过改进，如图1-图2所示，牵引式盘状割具，包括自动盘刀主体1，所述自动盘刀主体1经牵引段2以及割具台9段3构成，所述牵引段2包括马达框4、马达5、箍环设备6、马达5转杆7和回辊体8。

所述割具台9段3包括割具台9与涡轮回转支承框10。

所述割具台9上设置着割刃辊11、刃板12以及盘状割板13，涡轮回转支承框10上设置着锥形涡轮一14、横回辊体8、皮带轮一15、皮带16、皮带轮二以及锥形涡轮二。

所述马达5固连于所述马达框4上，所述马达5经由所述箍环设备6和所述马达5转杆7相连，所述马达5转杆7的交叉端和所述回辊体8的交叉口相连，所述回辊体8经由第一回转支承固连于所述相连座上。

所述回辊体8的另一头设置着锥形涡轮一14，锥形涡轮一14和固连于横回辊体8上的锥形涡轮二相咬合，横回辊体8的一头经由第二回转支承固连于涡轮回转支承框10上，横回辊体8的另一头经由第三回转支承固连于密封回转支承座上。

实施例2：

如图1-图2所示，牵引式盘状割具，包括自动盘刀主体1，所述自动盘刀主体1经牵引段2以及割具台9段3构成，所述牵引段2包括马达框4、马达5、箍环设备6、马达5转杆7和回辊体8。

所述割具台9段3包括割具台9与涡轮回转支承框10。

所述割具台9上设置着割刃辊11、刃板12以及盘状割板13，涡轮回转支承框10上设置着锥形涡轮一14、横回辊体8、皮带轮一15、皮带16、皮带轮二以及锥形涡轮二。

所述马达5固连于所述马达框4上，所述马达5经由所述箍环设备6和所述马达5转杆7相连，所述马达5转杆7的交叉端和所述回辊体8的交叉口相连，所述回辊体8经由第一回转支承固连于所述相连座上。

所述回辊体8的另一头设置着锥形涡轮一14，锥形涡轮一14和固连于横回辊体8上的锥形涡轮二相咬合，横回辊体8的一头经由第二回转支承固连于涡轮回转支承框10上，横回辊体8的另一头经由第三回转支承固连于密封回转支承座上。

所述横回辊体8的端头设置着皮带轮一15，皮带轮一15经由皮带16把驱动作用传递至皮带轮二，皮带轮二和割刃辊11相咬合，割刃辊11经由第四回转支承固连于割具台9上，割刃辊11上设置着刃板12与盘状割板13；马达5旋动之际把驱动作用传递到割刃辊11上，还牵引盘状割板13旋动。

所述盘状割板13与刃板12经由丝母丝接于割刃辊11上。

所述割刃辊11上设置着刃板12与交叉型割板。

以上以用方式说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的方式，在不偏离本发明的范围的状态下，能够做出各种变化、变化和替换。