旋动式结合设备
文献发布时间:2023-06-19 11:34:14
技术领域
本发明涉及结合技术领域,具体涉及一种旋动式结合设备。
背景技术
现有的货架结合设备,部分运用一顶点接触的模式,接触两对顶点需分两对来接触,部分运用一接触两对顶点的模式,此类模式均可以达成对货架顶点位置的结合,然而伴有缺陷;运用一顶点接触模式的,需部分人工部分牵引件附设的结束结合,另外一次仅可接触一顶点,运作性能不佳,费时费力;运用一次接触两对顶点模式的,架构不简单,另外普遍为联接条、突起环、牵引绳子的动作架构,全部执行效率不高;另则,现有的货架结合设备,通常具有如下若干运作:送胶粘片所在之处,割裂,定位胶黏板,胶黏接触;通常运用尖头状开孔的结合设备稳定在送胶粘片所在之处,再经由线性驱动挤压胶黏接触在货架的一对顶点壁上,这样的模式伴着如下缺陷:起初,胶黏板割裂后常常脱离,难以定位于结合设备的尖头状开孔上,使得胶黏接触失灵,构成不良工件;另外,线性驱动挤压胶黏接触的模式,货架的一对顶点壁和胶黏板间作用不恒定,胶黏接触不稳定,无法对准,常常胶黏另外的工件或脱离。
发明内容
为解决上述问题,本发明给予了一种旋动式结合设备,有效阻碍了现有技术中货架的一对顶点壁和胶黏板间作用不恒定、胶黏接触不稳定、无法对准、常胶黏另外的工件或脱离的缺陷。
为了克服当下技术中的不足,本发明给予了一种旋动式结合设备的解决方案,具体如下:
一种旋动式结合设备,包括胶黏板稳定架构2、线性牵引架构3以及对准架构4。
所述线性牵引架构3,给予线性移动作用,牵引胶黏板稳定架构2与对准架构4线性移动;其包括降速马达32、牵引螺钉33、丝母套34、引导板35以及撑持座36。
所述撑持座36里装配着导轨362,引导板35嵌接在导轨362里。这样,限定引导板35仅可于导轨362里两边移动,无法旋动,以此经由在引导板35上装配胶黏板稳定架构2与对准架构4,事先胶黏板稳定与对准的性能。
所述丝母套34和引导板35稳定且同所述牵引螺钉33牵引相连,牵引螺钉33和降速马达32牵引相连。这样,经由降速马达32牵引丝杆22旋动,以此牵引丝母套34和引导板35来回移动。
所述胶黏板稳定架构2,定位胶黏板、且把其胶黏接触于货架一对顶点壁上;它包括磁铁22、磁铁框体23与碟簧24。
所述磁铁22壁面装配着尖头状顶点口222,利于把接触于其壁面的胶黏板胶黏接触于货架一对顶点壁上;所述磁铁22里面设置着相通尖头状顶点口222的负压腔路223,能经由负压腔路223负压,以此相接于割裂的胶黏板。
充当所述磁铁22的减震设备,引导板35里面装配着中空室352,磁铁框体23一头固连磁铁22、另一头探进中空室352里,碟簧24两头分别相接磁铁框体23与引导板35内表面。
详细而言,所述空241同外部相通位置设成文丘里架构,胶黏板稳定架构2还包括止位圈25,止位圈25嵌接在磁铁框体23上,引导板35之中空室352里装配着突起座353,碟簧24分别嵌接在磁铁框体23与突起座353上、另外两头分别相接止位圈25和引导板35内表面。这样,约束磁铁框体23仅可牵引磁铁22在线性向上移动,碟簧24遭压迫之际能达成设定的减震效果。
所述对准架构4,对已经胶黏接触在货架一对顶点壁上的胶黏接触纸执行恒定加压,对准壁面;所述对准架构4包括一对转轴架构42与伸缩碟簧43,一对转轴架构42分别同引导板35枢接,一对转轴架构42间固连伸缩碟簧43;这样,所述转轴机构31包括转轴422与转轴撑持座423,转轴撑持座423与转轴422可旋动连接并与引导板35枢接,转轴422的中心线方向同尖头状顶点口222伸展向并列。这样,在引导板35的牵引下,一对转轴架构42遭致货架一对顶点壁的逆向里隔离,另外在货架一对顶点壁壁面挤压,以此把方才胶黏接触的胶黏板挤压。
本发明的有益效果为:
本发明限定引导板35仅可于导轨362里两边移动,无法旋动,以此经由在引导板35上装配胶黏板稳定架构2与对准架构4,事先胶黏板稳定与对准的性能。所述丝母套34和引导板35稳定且同所述牵引螺钉33牵引相连,牵引螺钉33和降速马达32牵引相连。这样,经由降速马达32牵引丝杆22旋动,以此牵引丝母套34和引导板35来回移动。
附图说明
图1是本发明旋动式结合设备的背面投影图。
图2是本发明旋动式结合设备的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图和方式对本发明做进一步地说明。
实施例1:
现有的货架结合设备,通常具有如下若干运作:送胶粘片所在之处,割裂,定位胶黏板,胶黏接触;通常运用尖头状开孔的结合设备稳定在送胶粘片所在之处,再经由线性驱动挤压胶黏接触在货架的一对顶点壁上,这样的模式伴着如下缺陷:起初,胶黏板割裂后常常脱离,难以定位于结合设备的尖头状开孔上,使得胶黏接触失灵,构成不良工件;另外,线性驱动挤压胶黏接触的模式,货架的一对顶点壁和胶黏板间作用不恒定,胶黏接触不稳定,无法对准,常常胶黏另外的工件或脱离。经过改进,如图1-图2所示,旋动式结合设备,包括胶黏板稳定架构2、线性牵引架构3以及对准架构4。
所述线性牵引架构3,给予线性移动作用,牵引胶黏板稳定架构2与对准架构4线性移动;其包括降速马达32、牵引螺钉33、丝母套34、引导板35以及撑持座36。
所述撑持座36里装配着导轨362,引导板35嵌接在导轨362里。这样,限定引导板35仅可于导轨362里两边移动,无法旋动,以此经由在引导板35上装配胶黏板稳定架构2与对准架构4,事先胶黏板稳定与对准的性能。
所述丝母套34和引导板35稳定且同所述牵引螺钉33牵引相连,牵引螺钉33和降速马达32牵引相连。这样,经由降速马达32牵引丝杆22旋动,以此牵引丝母套34和引导板35来回移动。
所述胶黏板稳定架构2,定位胶黏板、且把其胶黏接触于货架一对顶点壁上;它包括磁铁22、磁铁框体23与碟簧24。
所述磁铁22壁面装配着尖头状顶点口222,利于把接触于其壁面的胶黏板胶黏接触于货架一对顶点壁上;所述磁铁22里面设置着相通尖头状顶点口222的负压腔路223,能经由负压腔路223负压,以此相接于割裂的胶黏板。
充当所述磁铁22的减震设备,引导板35里面装配着中空室352,磁铁框体23一头固连磁铁22、另一头探进中空室352里,碟簧24两头分别相接磁铁框体23与引导板35内表面。
详细而言,所述空241同外部相通位置设成文丘里架构,胶黏板稳定架构2还包括止位圈25,止位圈25嵌接在磁铁框体23上,引导板35之中空室352里装配着突起座353,碟簧24分别嵌接在磁铁框体23与突起座353上、另外两头分别相接止位圈25和引导板35内表面。这样,约束磁铁框体23仅可牵引磁铁22在线性向上移动,碟簧24遭压迫之际能达成设定的减震效果。
实施例2:
如图1-图2所示,旋动式结合设备,包括胶黏板稳定架构2、线性牵引架构3以及对准架构4。
所述线性牵引架构3,给予线性移动作用,牵引胶黏板稳定架构2与对准架构4线性移动;其包括降速马达32、牵引螺钉33、丝母套34、引导板35以及撑持座36。
所述撑持座36里装配着导轨362,引导板35嵌接在导轨362里。这样,限定引导板35仅可于导轨362里两边移动,无法旋动,以此经由在引导板35上装配胶黏板稳定架构2与对准架构4,事先胶黏板稳定与对准的性能。
所述丝母套34和引导板35稳定且同所述牵引螺钉33牵引相连,牵引螺钉33和降速马达32牵引相连。这样,经由降速马达32牵引丝杆22旋动,以此牵引丝母套34和引导板35来回移动。
所述胶黏板稳定架构2,定位胶黏板、且把其胶黏接触于货架一对顶点壁上;它包括磁铁22、磁铁框体23与碟簧24。
所述磁铁22壁面装配着尖头状顶点口222,利于把接触于其壁面的胶黏板胶黏接触于货架一对顶点壁上;所述磁铁22里面设置着相通尖头状顶点口222的负压腔路223,能经由负压腔路223负压,以此相接于割裂的胶黏板。
充当所述磁铁22的减震设备,引导板35里面装配着中空室352,磁铁框体23一头固连磁铁22、另一头探进中空室352里,碟簧24两头分别相接磁铁框体23与引导板35内表面。
详细而言,所述空241同外部相通位置设成文丘里架构,胶黏板稳定架构2还包括止位圈25,止位圈25嵌接在磁铁框体23上,引导板35之中空室352里装配着突起座353,碟簧24分别嵌接在磁铁框体23与突起座353上、另外两头分别相接止位圈25和引导板35内表面。这样,约束磁铁框体23仅可牵引磁铁22在线性向上移动,碟簧24遭压迫之际能达成设定的减震效果。
所述对准架构4,对已经胶黏接触在货架一对顶点壁上的胶黏接触纸执行恒定加压,对准壁面;所述对准架构4包括一对转轴架构42与伸缩碟簧43,一对转轴架构42分别同引导板35枢接,一对转轴架构42间固连伸缩碟簧43;这样,所述转轴机构31包括转轴422与转轴撑持座423,转轴撑持座423与转轴422可旋动连接并与引导板35枢接,转轴422的中心线方向同尖头状顶点口222伸展向并列。这样,在引导板35的牵引下,一对转轴架构42遭致货架一对顶点壁的逆向里隔离,另外在货架一对顶点壁壁面挤压,以此把方才胶黏接触的胶黏板挤压。
以上以用方式说明的方式对本发明作了描述,本领域的技术人员应当理解,本公开不限于以上描述的方式,在不偏离本发明的范围的状态下,能够做出各种变化、变化和替换。
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