电加热开关控制电路以及具有该电路的空调器

技术领域

本发明涉及电加热控制技术领域，具体涉及一种电加热开关控制电路以及具有该电路的空调器。

背景技术

空调器主要包括形成冷媒主回路的压缩机、室内换热器、节流部件和室外换热器，通过冷媒在压缩机-冷凝器-节流部件-蒸发器-压缩机形成的回路中的循环流动，伴随着冷媒的相变，可以调节室内换热器所处的室内空间的温度。如在空调器处于制热模式的情形下，室内换热器是作为发放热量的冷凝器从而使室内空间的温度升高。根据压缩机的频率是否可调，空调器可区分为变频空调器和定频空调器，其中变频空调器能够通过调整压缩机的电机频率来调整转速，而定频空调器则是压缩机在固定的电机频率下以转速基本不变的方式运转，因此压缩机仅包括开状态和停状态。

为了保证定频空调器的使用性能，通常为空调器配置电加热，如可以采用继电器等电控开关来控制电加热的运行。参照图1，图1示出现有例的电加热的开关控制电路的结构示意图。如图1所示，控制电路的控制逻辑为无反馈信号的开环控制，具体地：控制器通过继电器驱动器实现对继电器K的触点的断开/闭合控制，从而使电加热在触点断开/闭合时处于非工作/工作状态。具体地：在空调器启动之后，控制板控制继电器的触点闭合，电加热启动运行；当室内空间的温度达到用户设置的目标温度时，控制板控制继电器的触点断开，电加热随即停止加热。

不过，存在这样的问题：由于电加热的功率较大且受继电器的使用寿命的影响，在继电器停止运行的瞬间，由于继电器的开关触点的电流突变，可能会出现触点粘连的现象。触点粘连直接将导致电加热继电器的断开失效，具体体现为：当室内空间的温度已经达到了目标温度且控制板已经根据该结果发出了断开继电器的指令，但是由于继电器并没有根据指令断开，因此负载将仍处于运行状态。这样的状态若不及时被中止，将会引起如电加热的温度过高的问题。

具体而言，通常情形下，在电加热运行期间，空调器的室内风机也会启动运行，以便促进热量的交换。如电加热开启时室内风机即开始运转，在电加热关闭一定时间之后，电加热的自身温度(加热丝的温度)便可降低至某一低值，此时便可使室内风机随即停止运转。在电加热继电器出现触点粘连的情形下，在室内空间的温度已经达到了目标温度之后，由于电加热的自身温度并不会降低，但由于电加热关闭一定时间之后室内风机已经按照指令停止运转，因此这将会导致电加热的温度过高的问题。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

鉴于“在电加热继电器停止运行的瞬间，由于电加热继电器的开关触点的电流突变，可能会出现触点粘连的现象”，本发明所要解决的技术问题是：如何在电加热继电器出现触点断开异常，如触点粘连等现象时，避免出现电加热温度过高的问题。

为达到上述目的，本发明第一方面了提供了一种电加热启动控制电路，所述启动控制电路包括：1)开关电路，其包括第一电控开关和第二电控开关，通过切换所述第一电控开关能够切换电加热的工作状态和非工作状态，通过切换所述第二电控开关能够切换外部电源与电加热之间的电力连接；2)使能电路，其用于在第一电控开关断开的情形下切换至使能状态；3)检测电路，其用于检测电加热的电流信号并将电流信号转变为电压信号；以及4)判断电路，其用于在使能状态下，将检测电路输入的电压信号同基准电压比较，并电压信号高于基准电压的情形下使第二电控开关断开。

对于上述电加热启动控制电路，在一种可能的实施方式中，所述电加热启动控制电路包括控制器和驱动电路，所述控制器通过所述驱动电路向所述第一电控开关发送能够切换电加热的工作状态和非工作状态的信号。

对于上述电加热启动控制电路，在一种可能的实施方式中，所述第一电控开关的第一端与电加热连接，所述第一电控开关的第二端与所述第二电控开关的第一端连接，所述第二电控开关的第二端与外部电源连接，以便通过所述第一电控开关和所述第一电控开关切换电加热的工作状态，从而在所述第一电控开关和所述第二电控开关均闭合的情形下，外部电源能够向电加热供电。

对于上述电加热启动控制电路，在一种可能的实施方式中，所述判断电路包括第一电阻、第二电阻和信号比较器，其中，所述第一电阻的第一端与电源的正极连接，所述第一电阻的第二端与所述第二电阻的第一端连接，所述第二电阻的第一端还与所述信号比较器的正相输入端连接，所述信号比较器的负相输入端与所述检测电路的输出端连接，所述第二电阻的第二端与模拟地连接，以便通过第一电阻和第二电阻形成的分压电路为所述检测电路提供基准电压；其中，所述信号比较器的输出端与第二电控开关的控制端连接，以便在检测电路的电压信号高于所述基准电压时，向所述第二电控开关的控制端发送使所述第二电控开关断开的信号，所述信号比较器还与使能电路的输出端连接，以便在使能电路导通的情形下，信号比较器得电。

对于上述电加热启动控制电路，在一种可能的实施方式中，所述使能电路包括第一二极管、第一三极管和第二三极管，所述第一二极管的阳极与所述第一三极管的基极连接，所述第一二极管的阴极与控制器以及第一继电器的控制端分别连接，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的集电极与所述第二三极管的基极连接，所述第二三极管的发射极与电源的正极连接，以便在所述控制器向所述第一电控开关发送所述第一电控开关闭合的信号时，所述使能电路导通，所述第二三极管的集电极与信号比较器连接，以便在所述使能电路导通的情形下，所述信号比较器得电。

对于上述电加热启动控制电路，在一种可能的实施方式中，所述第一三极管为NPN型三极管，所述第二三极管为PNP型三极管。

对于上述电加热启动控制电路，在一种可能的实施方式中，所述使能电路还包括第二二极管和第三二极管，所述第二二极管的阳极与所述第一二极管的阳极连接，所述第二二极管的阴极与所述第三二极管的阳极连接，所述第三二极管的阴极与所述第一三极管的基极连接，以防止控制器使所述第一电控开关导通的情形下出现第一三极管的基极被导通的现象。

对于上述电加热启动控制电路，在一种可能的实施方式中，所述检测电路包括电流互感器、直流滤波器和整流器，所述电流互感器用于将第一绕组侧检测的第一电流在第二绕组侧转换为第二电流，所述整流器用于将第二电流由交流整流为直流，所述直流滤波器用于对与直流相对应的电压信号在输出至判断电路之前进行滤波。

对于上述电加热启动控制电路，在一种可能的实施方式中，所述检测电路还包括第三电阻和第四电阻，所述第四电阻的第一端与所述整流器的直流侧的正极连接，所述第四电阻的第二端与所述第三电阻的第一端连接，所述第三电阻的第二端接地，直流经第三电阻和第四电阻转变为电压信号，所述第三电阻为可调电阻，以便通过调节所述第三电阻的阻值调节传输至所述判断电路的电压信号，从而调节所述检测电路的检测精度。

通过这样的设置，在电加热正常启动时，通过使能电路的介入使判断电路无法得电工作，因此外部电源与电加热会保持电力连接，电加热正常启动。而在电加热停止工作时，通过使能电路的介入使判断电路得电工作，在电加热正常停机时，电加热停止工作后外部电源在电加热正常停机时与电加热会保持电力连接。而在电加热由于第一电控开关的触点粘连导致其在本应停止工作的情形下继续工作时，通过将外部电源与电加热之间电力连接断开来防止出现电加热的温度过高的问题。

本发明第二方面提供了一种空调器，所述空调器包括电加热，所述电加热配置有前述任一项所述的电加热启动控制电路。

可以理解的是，该空调器具有前述电加热启动控制电路的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的具体实施方式，附图中：

图1示出现有例的电加热开关控制电路的结构示意图；

图2示出本发明一种实施例的定频空调器的电加热开关控制电路的结构框图；

图3示出本发明一种实施例的定频空调器的电加热开关控制电路的结构示意图；

图4示出本发明一种实施例的定频空调器的电加热开关控制电路中判断电路的结构示意图；

图5示出本发明一种实施例的定频空调器的电加热开关控制电路中使能电路的结构示意图；以及

图6示出本发明一种实施例的定频空调器的电加热开关控制电路中检测电路的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的一些实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。如电控开关应当理解为在电信号控制下能够实现开关打开或闭合的开关。如电控开关应当包括能够实现打开或闭合的开关本体以及能够接收并根据电信号控制该开关本体打开或闭合的控制端。如电控开关可以包括但不限于本实施例的继电器，如还可以是三极管等。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

空调器主要包括形成冷媒主回路的压缩机、室内换热器、室外换热器、节流部件(如毛细管、电子膨胀阀等)和四通阀，其中，切换四通阀的连通方式，能够使空调器具有常规的制冷模式和制热模式，通过冷媒在压缩机-冷凝器-节流部件-蒸发器-压缩机形成的回路中的循环流动，伴随着冷媒的相变，可以向室内换热器的表面发放冷量/热量。具体而言：当冷媒沿压缩机→室内换热器→室外换热器→压缩机的回路循环流动时，空调系统处于制热循环。即：在空调系统处于制热模式的情形下，室内换热器作为发放热量的冷凝器；而当冷媒沿压缩机→室外换热器→室内换热器→压缩机的回路循环流动时，空调系统处于制冷循环。即：在空调系统处于制冷模式的情形下，室内换热器作为发放冷量的蒸发器。

空调器通常包括室外部分和室内部分，对于有的机型而言(如窗机等)，室外部分和室内部分是集成在同一个壳体内。而对于绝大部分机型而言，室外部分和室内部分为分体式结构，其中的室外部分被称作空调室外机，室内部分被称作空调室内机，二者之间通过管路连接。

分体式结构的空调器通常包括柜机、挂机以及嵌入式空调器等。以挂机为例，空调室内机的壳体的背部通常固定设置于室内空间的墙壁，壳体上具有送风口和回风口(如底部送风、底部回风)，壳体内主要设置有室内换热器、室内风机、接水盘和电控箱等，空调器处于制冷/制热循环的过程中，在室内风机的作用下，室内空间的一部分空气经回风口被抽入壳体的内部，与室内换热器的表面进行热交换之后，这部分空气的温度得以降低/升高，之后这部分温度降低的空气经送风口被再次送入室内空间，如此反复，即可逐渐将由于冷媒的相变以及循环流动产生的冷量/热量逐渐发放至室内空间。在向室内空间发放热量的同时，冷凝器的表面会产生冷凝水。为了保证制冷的可持续性，需要将这部分冷凝水及时地排出至室外侧。相应地，在室内换热器下方设置有接水盘，接水盘主要用于收集室内换热器表面产生的冷凝水，空调室内机的壳体上通常设置有与接水盘对接的排水接头，排水接头配置有排水管，排水管的上游侧与排水接头匹配相连，下游侧会伸出室外侧，从而通过排水管将接水盘收集的冷凝水及时地排出室外侧，从而保证了空调器的运行可持续性。

在空调器为定频空调器的情形下，为了更好地实现空调器的制热性能，通常为室内空调器配置电加热，如可以在空调器运行初期以及在制热需求强度大时用于提高用户体验。

本发明的电加热启动控制电路的作用为了保证的配置于定频空调器的电加热的使用性能。电加热启动控制电路主要包括开关组、使能电路、检测电路和判断电路，开关组包括第一电控开关和第一电控开关，如第一电控开关，和第一电控开关均为继电器(分别记作K1、K2)，K1设置于启动控制电路与电加热之间，K2设置于外部电源和控制电路之间，电加热启动控制电路的工作原理是：

控制器(MCU)通过驱动电路向K1发送使其闭合或者断开的信号。判断电路能够向K2发送使其闭合或者断开的信号。驱动电路如可以采用可选的驱动芯片等方式来实现，如在本实施例中，采用型号是ULN2003的驱动芯片(记作芯片IC1)，下文称作继电器驱动器。通过使能电路控制判断电路的启用状态，具体而言，仅在控制器发出使K1断开的信号的情形下，才执行这样的控制逻辑：检测电路检测电加热(HEAT)的电流信号(HEAT-CURRENT)并将电流信号转化为电压信号，判断电路将电压信号与基准电压比较，并在电压高信号于基准电压的情形下发出使K2断开的信号。即：使能电路只有在电加热的工作状态是由于触点粘连引起的非正常闭合的情形下，才能实现使能电路的导通(使能电路实现的是开关功能，因此也可以将使能电路称作使能开关)，此时判断电路便能够基于检测电路的检测结果使K2断开，从而断开外部电源与电加热的电力连接。具体地：

1)使电加热处于工作状态的闭合控制：

控制器通过继电器驱动器向K1发送用于指示其闭合的信号(继电器驱动器输出低电平)，基于此，通过向使能电路发出使能控制，使判断电路不工作。由于判断电路不工作，便不会给出根据检测电路检测的电加热的电流确定电压是否超过基准电压并因此发出使第二继电器断开的指令，在这种情形下，电源与电加热启动控制电路的电力连接便会保持，第一继电器便可以基于低电平正常闭合，电加热因此正常进入工作状态。

2)使电加热处于非工作状态的断开控制：

控制器通过继电器驱动器向K1发送用于指示其断开的信号(继电器驱动器输出高电平)，与此同时，基于此，通过向使能电路发出使能控制，使判断电路工作。此时：

21)如果电加热继续工作，根据检测电路检测的电流得出的电压会超过基准电压。判断电路会根据该结果使K2断开，即断开外部电源与电加热启动控制电路之间的电连接。之所以设计这样的控制逻辑，是因为：这种情形下，电加热之所以处于工作状态是由于触点粘连而导致的，此时，通过断开电源与电加热启动控制电路之间的电力连接的方式便可中止这种不正常的工作状态。

22)如果电加热不工作，根据检测电路检测的电流得出的电压不会超过基准电压。判断电路会根据该结果使K2继续闭合导通，即保持外部电源与电加热之间的电力连接。之所以设计这样的控制逻辑，是因为：这种情形下，电加热已经按照控制器的断开指示可靠地切换至非工作状态，因此无需断开电源与电加热之间的电力连接。

参照图2至图6，图2示出本发明一种实施例的定频空调器的电加热开关控制电路的结构框图，图3示出本发明一种实施例的定频空调器的电加热开关控制电路的结构示意图，图4示出本发明一种实施例的定频空调器的电加热开关控制电路中判断电路的结构示意图，图5示出本发明一种实施例的定频空调器的电加热开关控制电路中使能电路的结构示意图，图6示出本发明一种实施例的定频空调器的电加热开关控制电路中检测电路的结构示意图。下面，结合图2至图6来说明本发明的电加热启动控制装置。电加热启动控制装置主要包括：

一、开关电路(参照图2和图3)：

开关电路包括作为第一电控开关的K1(电加热继电器)和作为第二电控开关的K2(电源继电器)，K1的第一端与电加热连接，K1的第二端与K2的第一端连接，K2的第二端与外部电源连接。

控制器通过继电器驱动器向K1的控制端发送信号，从而切换K1的闭合/断开状态。

2)在使能电路导通的情形下，通过判断电路向K2的控制端发送信号，从而切换K2的闭合/断开状态。具体地：K2切换至动触点5时为闭合状态，在K1、K2均闭合的情形下，电源与电加热电力连接；K2切换至动触点4时为断开状态，此时，无论K1是否闭合，电源与电加热的电力连接均断开。

二、判断电路(参照图2至图4)：

判断电路主要用于通过对检测电路输入的电压信号同基准电压进行比较，并根据比较结果控制K2的开关状态。

判断电路主要包括作为第一电阻的电阻R7、作为第二电阻的电阻R10和信号比较器，具体的电路连接为：电阻R7的第一端与电源的正极连接，电阻R7的第二端与电阻R10的第一端连接，电阻R10的第一端还与信号比较器的正相输入端连接，电阻R10的第二端与模拟地连接，电阻R9的第一端和第二端分别与信号比较器的负相输入端以及检测电路的输出端(电容C2的第一极)连接，电容C3的第一极与信号比较器的负相输入端和电阻R9的第一端分别连接，电容C3的第二极和模拟地连接，电阻R5的第一端和第二端分别与电源的正极以及信号比较器的输出端连接，信号比较器的输出端直接与K2的控制端连接，信号比较器还与判断电路的输出端(三极管P1的集电极)连接，以在使能电路导通的情形下，信号比较器得电。

在本实施例中，信号比较器如采用型号是LM293DR的芯片(记作芯片IC2)，进一步参照图4可以看出，芯片IC2包括两个信号比较器，其中的一个信号比较器(靠左的信号比较器)的正向输入端接地、负向输入端与输出端连接所以属于备用信号比较器，另一信号比较器(靠右的信号比较器)为本发明的电加热信号控制电路中的判断电路中的信号比较器。

基于这样的电路结构，判断电路实现其判断控制功能的原理为：在控制器发出使电加热关闭的指令(K1断开)后，使能电路实现导通，在使能电路导通的情形下，便可向信号比较器输出电源。也就是说，K1断开后，信号比较器得电，判断电路开始工作，判断电路便可根据检测电路的检测结果控制K2的通断。具体地，判断电路的电阻R7和电阻R10用于提供用于确定是否使K2断开的基准电压，具体地：R7与R10形成分压电路，确定出基准电压Vref，具体地：Vref＝R10/(R7+R10)*VCC。信号比较器比较检测电路输入的电压信号和基准电压，并根据比较结果确定是否向K2的控制端发送使K2断开的信号，具体地：

当检测电路输入的电压信号高于基准电压时，信号比较器的输出端向K2的控制端发送使K2断开的信号，从而切断电源与电加热信号控制电路之间的电力连接，以防止由于触点粘连引起的电加热持续工作；

而当检测电路输入的电压信号不高于基准电压时，信号比较器的输出端向K2的控制端发送使K2继续吸合的信号，从而在无触点粘连的情形下，在电加热停止工作之后仍维持电源与电加热信号控制电路之间的电力连接。

需要说明的是，图3和图4中输出的ABLE(使能信号)并非单独的信号，而应当理解为：在K1断开后，使能电路导通，信号比较器便可得电。

三、使能电路(参照图2、图3和图5)：

使能电路用于根据K1的开关状态使自身导通或者不导通。在使能电路导通的情形下，判断电路得电从而处于工作状态。使能电路主要包括作为第一二极管的二极管D1、第一三极管(在本实施例中，第一三极管为NPN型三极管N1)和第二三极管(在本实施例中，第二三极管为PNP型三极管P1)，具体的电路结构为：二极管D1的阳极与三极管N1的基极连接，二极管D1的阳极还通过电阻R2与电源的正极连接，电阻R11的第一端与三极管N1的基极连接，电阻R11的第二端接地，二极管D1的阴极与控制器以及K1的控制端分别连接，三极管N1的发射极接地，三极管N1的集电极通过电阻R8与三极管P1的基极连接，三极管P1的发射极与电源的正极连接，电阻R1的第一端与电源的正极连接，电阻R1的第二端与三极管P1的基极连接，三极管P1的集电极与ABLE连接，ABLE用于在使能电路导通的情形下，主动向判断模块的信号比较器供电，从而使判断电路能够根据检测电路的检测结果判断是否断开K2。

基于这样的电路结构，使能电路实现其使能控制功能的原理为：

在控制器发出使电加热工作(使K1闭合)的信号时，继电器驱动器的管脚3输出的是低电压信号，二极管D1的阳极与电源的正极连接，二极管D1的阴极连接至管脚3并接地，因此二极管D1导通。这样一来，便可通过二极管D1来拉低三极管N1的基极电压，从而使三极管N1处于截止状态。在三极管N1处于截止状态的前提下，三极管P1也必然处于截止状态，使能电路无法导通，使能信号便无法输出。也就是说，此时的判断电路便处于非工作状态，信号比较器不工作，便不会在电加热正常工作的过程，在信号比较器的输出端输出使K2断开的信号。

在控制器发出使电加热停止工作(使K1断合)的信号时，继电器驱动器的管脚3输出的是高阻态信号，由于第一继电器的控制端连接到电源的正极，因此继电器驱动器的管脚3呈现的是高电平信号，因此，此时的二极管D1的阴极与电源的正极连接，二极管D1的阴极连接至管脚3并接地，加之二极管D1的阳极通过电阻R2与电源的正极连接，因此，此时的二极管D1反向截止的作用，通过二极管D1反向截止保证了第一三极管的导通。具体而言，由于三极管N1的基极与电源的正极连接且三极管N1的基极电压未被拉低，因此三极管N1便处于导通状态，在三极管N1处于导通状态的前提下，由于三极管P1的发射极与电源的正极连接、基极与三极管N1的集电极连接，因此三极管P1导通，使能电路导通，向判断电路输出使能信号。也就是说，此时的判断电路便进入工作状态，信号比较器工作，便能够根据检测电路的检测结果，在信号比较器的输出端输出是否使K2断开的信号。

优选地，使能电路还包括作为第二二极管的二极管D4和作为第三二极管的二极管D7，具体的电路连接为：二极管D4的阳极与二极管D1的阳极连接，二极管D4的阴极与二极管D7的阳极连接，二极管D7的阴极与三极管N1的基极连接。基于该电路结构，在K1正常导通情况下，由于二极管D1导通，芯片IC1的管脚3输出的是低电平，电压约为0.7V左右，加上二极管D1的压降同样为0.7V左右，因此，此时二极管D1的阳极的电压就在1.4V左右。此时，如果没有二极管D4和二极管D7，则三极管N1就会存在基极导通的可能性，即存在使能电路使能失效的可能性(电加热工作的状态下使外部电源断开)。在接入二极管D4和二极管D7的情形，由于使两个二极管导通的电压同样需要1.4V左右，因此便不存在这样的情况：在K1正常导通情况下出现三极管N1的基极导通。因此通过二极管D4和二极管D7起到了钳位保护的作用。

四、检测电路(参照图2、图3和图6)：

检测电路用于检测电加热的电流并将电流转变为电压信号后传输至判断模块。检测电路主要包括电流互感器CT1、直流滤波器(本实施例中，直流滤波器为电解电容E1)和整流器(本实施例中，整流器为全桥整流器BD1)，具体的电路结构为：电流互感器CT1的一次绕组侧用于检测电加热的第一电流(大电流)并在电流互感器CT1的二次绕组侧转化为第二电流(小电流)，电流互感器CT1的二次绕组侧与全桥整流器BD1的交流侧连接，整流器BD1的直流侧的正极和负极分别与直流滤波器(本实施例中，直流滤波器为电解电容E1)的负极和正极连接，第二电流依次经全桥整流器BD1进行整流以及经电解电容E1进行滤波后，向判断模块输出对应于检测的第一电流的电压信号。

这样一来，在电加热处于由于触点粘连导致其继续工作的情形下，在电流互感器CT1检测到电加热的电流(交流)后，将与该电流对应的电压信号传输给判断电路。

优选地，检测电路还包括作为第三电阻的电阻VR1(可调电阻)和作为第四电阻的电阻R6，具体的电路连接为：电阻R6的第一端与整流器BD1的直流侧的正极连接，电阻R6的第二端与电阻VR1的第一端连接，电阻VR1的第二端接地，电阻VR1的第三端与电解电容E1的负极连接，电阻R4的第一端和第二端分别与电解电容E1的正极和整流器BD1的直流侧的负极连接，电解电容E1的负极接地，二极管D2的阳极与电解电容E1的正极连接，二极管D2的阴极与电源的正极连接，电阻R3的第一端与电容C2的第一端以及判断电路的R9的第二端分别连接，电阻R3的第二端与电解电容E1的正极、电阻R4的第一端以及二极管D2的阳极分别连接，电容C2的第二端接地。

电流互感器的二次绕组侧输出的第二电流经电阻VR1和电阻R6转变为电压信后传输至判断电路。通过调节电阻VR1的阻值大小(电阻VR1的第一端和第二端之间的电阻)，可以调节输出的电压信号大小，从而调节检测电流的精度。具体而言，在电阻VR1的电阻较小时，检测较为灵敏，精度高，而在电阻VR1的电阻较大时，检测的灵敏度较低，精度下降。

可以看出，本发明的电加热开关控制电路通过使能电路的介入，在电加热启动的过程中使能电路为不使能状态，此时判断电路不参与正常与否的甄别，因此判断电路不会干涉电加热的启动机制，电加热可以正常启动。而在电加热停止工作时使能电路为使能状态，此时判断电路参与K1的断开正常与否的甄别，并在由于如K1的开关触点粘连导致的断开异常的情形下，判断电路通过使K2断开的方式断开外部电源与电加热之间的电力连接，从而避免了K1断开异常时出现电加热温度过高的现象。

至此，已经结合附图所示的一个实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。