一种光纤老化性能测试方法

技术领域

本发明涉及光纤测试技术领域，尤其涉及一种光纤老化性能测试方法。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，通常使用的光纤线缆是将微细的光纤封装在塑料护套中进行铺设连接使用，被用作长距离的信息传递，光纤制作的过程中往往需要对其护套进行老化测试。

光纤老化测试针对的是护套在长时间使用过程中的使用寿命，现今对光纤的测试通常需要做氘气处理、氢老化处理及处理前后的衰减性能测试，其中氢老化往往通过将光纤浸入水中进行处理，实际测试的过程中往往通过将光纤两端接入电路，通过先后处理再进行数据检测，但是往往测试过程中会因为光纤断裂而造成电路短路而对电子设备会造成损坏，并且先后处理往往会因为时间和空间的间隔造成前一步工序效果衰减的不可控制，会影响实际测试的准确性。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种光纤老化性能测试方法。

本发明提出的一种光纤老化性能测试系统，包括测试箱，所述测试箱的一端设置有箱门，且箱门的中间位置设置有可视窗，所述测试箱内部的两侧均设置有固定机构，且两个固定机构之间可拆卸连接有待测光纤缆线，待测光纤缆线中间位置的长度大于两个固定机构之间的距离，所述测试箱内设置有温控机构，所述测试箱顶部内壁的中间位置固定有多个喷淋管，且喷淋管向下喷洒水雾，所述测试箱底部内壁的中间位置固定有多个曝气管，且曝气管向上鼓入氘气，喷淋管和曝气管间隔进行流通。

进一步的，所述曝气管的顶端外壁开设有环形阵列分布的分散槽，且分散槽的两端穿透设置，分散槽的深度由曝气管内侧向外侧逐渐减小，曝气管圆周外壁的顶部两端均通过扭簧转动连接有弧形结构的导流件，导流件向着远离曝气管的一侧倾斜向上，导流件设置成向下拱起的弧形结构。

进一步的，所述导流件靠近曝气管的一端外壁开设有等距离分布的导流槽，且导流槽沿着待测光纤缆线的方向延伸，导流槽的两侧穿透设置，相邻两个导流槽之间开设有多个连接槽，相邻两个导流槽之间的连接槽设置成间隔分布。

进一步的，所述测试箱顶部内壁的两侧均固定有固定件，且固定机构包括有固定板和定位板，固定板和定位板构成可拆卸的圆筒状结构，固定板的顶部与固定件的底端固定连接，固定板和定位板靠近曝气管的一侧均设置成弧形结构，固定板和定位板的内壁均固定有弧形结构的硅胶垫，硅胶垫的内壁开设有间隔分布的接触槽，接触槽的深度向着靠近曝气管的一侧逐渐减小。

进一步的，所述固定件设置成两端开口的管状结构，且固定件的顶端连接有抽气泵，固定件圆周外壁远离曝气管的一侧底部开设有穿透设置的安装槽，安装槽的内壁固定有网板，固定板和定位板内壁的中间位置均开设有弧形结构的吸引槽，两个吸引槽之间连通，固定板顶部的中间位置开设有通孔，通孔的顶端和底端分别与固定件内和吸引槽内连通，硅胶垫内壁远离曝气管的一侧开设有多个辅助槽，辅助槽的深度向着靠近曝气管的一侧逐渐增加。

进一步的，所述测试箱顶部内壁的两端均固定有倾斜设置的导热板，且两个导热板的间距自上而下逐渐增加，导热板与测试箱内壁之间设置有加热腔，温控机构设置有固定于加热腔内的加热件以及设置于外部的控制机构和设置于内部的监测机构，导热板靠近喷淋管的一端外壁开设有竖直方向等距离分布的引流槽。

进一步的，所述测试箱的两端内壁均固定有固定架，且固定架的中间位置开设有水平方向等距离分布的穿槽，测试箱远离箱门的一端内壁固定有气缸，气缸靠近固定架的一端固定有安装板，安装板靠近固定架一端外壁与穿槽对应的位置固定有活动件，活动件的外壁与穿槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述活动件远离安装板的一端外壁开设有竖直方向等距离分布的气流槽，且气流槽设置成圆孔状结构，气流槽的内径向内逐渐减小，活动件上气流槽内径向内收缩的幅度自上而下逐渐减小，固定架一端外壁位于相邻来那个活动件之间的位置开设有多个连通槽，连通槽设置于气流槽之间的位置。

本发明提出的一种光纤老化性能测试系统的测试方法，包括以下步骤：

S1：打开箱门将待测光纤缆线放置于两侧位置的固定板和定位板之间，通过扣合固定板和定位板使光纤缆线的两端被硅胶垫夹紧固定，关闭箱门启动温控机构；

S2：测试箱达到一定温度时开始计时，从底部的曝气管向上以一定的风力强度鼓入定量的氘气，待测光纤缆线随着鼓风而向上摆起；

S3：鼓气作业完成后从顶部的喷淋管向下喷淋定量的水雾，待测光纤缆线随着鼓风暂停而落下；

S4：喷淋完成后从固定件远离中间位置一侧的网板进行小风力抽气，使水雾和气体水平扩散；

S5：抽气一段时间后再次进行鼓气作业，周而复始直至待测光纤缆线断裂的同时停止计时；

S6：测试过程中启动气缸往复运动安装板，使活动件在穿槽内往复滑动。

本发明中的有益效果为：

1.该测试方法通过间隔喷淋和鼓气使测试箱内整体保持稳定而减少损耗误差，提高实际测试的准确性，且通过间隔鼓气使待测光纤缆线在竖直方向不断摆动，随着时间推移及老化处理作业而使待测光纤缆线断裂，通过间隔时间及鼓气风力大小控制缆线摆动幅度，且使鼓气和喷淋配合提高水雾的匀散效果，从而通过断裂时间计算和推断缆线的防老化性能，避免两端连接电路而造成电子器件的损坏，提高实际测试的便捷性和有效性。

2.使用该测试方法过程中，待测光纤缆线与导流件的延伸方向垂直设置，在待测光纤缆线随着鼓气摆动而偏移时，偏移一侧的导流件因为受到的反馈风力大而向下摆动，一方面配合分散槽、导流槽和连接槽提高对鼓入气体的分散效果，另一方面通过波动的导流件反馈而使待测光纤缆线往复摆动的过程中产生小幅度颤动，从而提高光纤缆线与测试箱内气体和水雾的接触均匀效果，从而利用导流件增加鼓气作业和待测光纤缆线动作之间的配合效果，以降低误差提高实际测试的准确性。

3.测试过程中利用硅胶垫和接触槽的倾斜面增加对缆线的摩擦力，并且在固定件内间隔抽气时通过通孔和吸引槽而使硅胶垫向着中间位置收缩，配合接触槽和辅助槽的方向倾斜面提高对缆线两端固定的稳定性，避免缆线松脱影响测试过程，且通过局部的反向摩擦避免对缆线两端压力过大而从两端发生断裂，从而提高实际测试作业的完整性和有效性。

4.测试过程中，利用气缸往复运动安装板和活动件，使活动件在穿槽位置往复运动挤压再扩张中间位置的腔室，配合气流槽和连通槽的引流设计增加测试箱内中间位置的气流运动，并配合底部和顶部对气流的引导进一步增加水雾与气体分散的均匀性，而进一步增强实际测试的准确性和有效性。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的导流件结构示意图；

图4为本发明的A部分放大结构示意图；

图5为本发明的固定板和定位板局部剖视结构示意图；

图6为本发明的硅胶垫结构示意图；

图7为本发明的固定架结构示意图；

图8为本发明的B部分放大结构示意图。

图中：1测试箱、2箱门、3喷淋管、4曝气管、401分散槽、5导流件、501导流槽、502连接槽、6固定件、601网板、7固定板、8定位板、9硅胶垫、901接触槽、902辅助槽、10吸引槽、11通孔、12导热板、1201引流槽、13加热件、14固定架、1401穿槽、1402连通槽、15气缸、16活动件、1601气流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种光纤老化性能测试系统，包括测试箱1，测试箱1的一端设置有箱门2，且箱门2的中间位置设置有可视窗，测试箱1内部的两侧均设置有固定机构，且两个固定机构之间可拆卸连接有待测光纤缆线，待测光纤缆线中间位置的长度大于两个固定机构之间的距离，测试箱1内设置有温控机构，测试箱1顶部内壁的中间位置固定有多个喷淋管3，且喷淋管3向下喷洒水雾，测试箱1底部内壁的中间位置固定有多个曝气管4，且曝气管4向上鼓入氘气，喷淋管3和曝气管4间隔进行流通；

在使用该系统进行测试的作业过程中，将待测光纤缆线固定于两个固定机构之间，利用温控机构将测试箱1内维持于相对恒定的稳定，而通过喷淋管3不断喷洒水雾进行氢老化处理，通过曝气管4不断鼓入氘气进行处理，而通过间隔喷淋和鼓气使测试箱1内整体保持稳定而减少损耗误差，提高实际测试的准确性，且通过间隔鼓气使待测光纤缆线在竖直方向不断摆动，随着时间推移及老化处理作业而使待测光纤缆线断裂，通过间隔时间及鼓气风力大小控制缆线摆动幅度，且使鼓气和喷淋配合提高水雾的匀散效果，从而通过断裂时间计算和推断缆线的防老化性能，避免两端连接电路而造成电子器件的损坏，提高实际测试的便捷性和有效性。

本发明中，曝气管4的顶端外壁开设有环形阵列分布的分散槽401，且分散槽401的两端穿透设置，分散槽401的深度由曝气管4内侧向外侧逐渐减小，曝气管4圆周外壁的顶部两端均通过扭簧转动连接有弧形结构的导流件5，导流件5向着远离曝气管4的一侧倾斜向上，导流件5设置成向下拱起的弧形结构；

导流件5靠近曝气管4的一端外壁开设有等距离分布的导流槽501，且导流槽501沿着待测光纤缆线的方向延伸，导流槽501的两侧穿透设置，相邻两个导流槽501之间开设有多个连接槽502，相邻两个导流槽501之间的连接槽502设置成间隔分布；

使用过程中，待测光纤缆线与导流件5的延伸方向垂直设置，在待测光纤缆线随着鼓气摆动而偏移时，偏移一侧的导流件5因为受到的反馈风力大而向下摆动，一方面配合分散槽401、导流槽501和连接槽502提高对鼓入气体的分散效果，另一方面通过波动的导流件5反馈而使待测光纤缆线往复摆动的过程中产生小幅度颤动，从而提高光纤缆线与测试箱1内气体和水雾的接触均匀效果，从而利用导流件5增加鼓气作业和待测光纤缆线动作之间的配合效果，以降低误差提高实际测试的准确性。

本发明中，测试箱1顶部内壁的两侧均固定有固定件6，且固定机构包括有固定板7和定位板8，固定板7和定位板8构成可拆卸的圆筒状结构，固定板7的顶部与固定件6的底端固定连接，固定板7和定位板8靠近曝气管4的一侧均设置成弧形结构，固定板7和定位板8的内壁均固定有弧形结构的硅胶垫9，硅胶垫9的内壁开设有间隔分布的接触槽901，接触槽901的深度向着靠近曝气管4的一侧逐渐减小；

固定件6设置成两端开口的管状结构，且固定件6的顶端连接有抽气泵，固定件6圆周外壁远离曝气管4的一侧底部开设有穿透设置的安装槽，安装槽的内壁固定有网板601，固定板7和定位板8内壁的中间位置均开设有弧形结构的吸引槽10，两个吸引槽10之间连通，固定板7顶部的中间位置开设有通孔11，通孔11的顶端和底端分别与固定件6内和吸引槽10内连通，硅胶垫9内壁远离曝气管4的一侧开设有多个辅助槽902，辅助槽902的深度向着靠近曝气管4的一侧逐渐增加；

使用时通过打开和扣合定位板8将待测光纤缆线的两端固定于固定板7和定位板8之间的套筒内，利用硅胶垫9和接触槽901的倾斜面增加对缆线的摩擦力，并且在固定件6内间隔抽气时通过通孔11和吸引槽10而使硅胶垫9向着中间位置收缩，配合接触槽901和辅助槽902的方向倾斜面提高对缆线两端固定的稳定性，避免缆线松脱影响测试过程，且通过局部的反向摩擦避免对缆线两端压力过大而从两端发生断裂，从而提高实际测试作业的完整性和有效性。

本发明中，测试箱1顶部内壁的两端均固定有倾斜设置的导热板12，且两个导热板12的间距自上而下逐渐增加，导热板12与测试箱1内壁之间设置有加热腔，温控机构设置有固定于加热腔内的加热件13以及设置于外部的控制机构和设置于内部的监测机构，导热板12靠近喷淋管3的一端外壁开设有竖直方向等距离分布的引流槽1201，通过引流槽1201使厚度不均而使顶部温度存在差异，以通过增加空气流通提高喷淋水雾的均匀分散效果，并利用引流槽1201配合间隔曝气以及缆线的摆动作业，进一步提高顶部水雾以及底部上升气体的均匀分散效果，以进一步降低误差提高实际测试的准确性。

一种光纤老化性能测试系统的测试方法，包括以下步骤：

S1：打开箱门2将待测光纤缆线放置于两侧位置的固定板7和定位板8之间，通过扣合固定板7和定位板8使光纤缆线的两端被硅胶垫9夹紧固定，关闭箱门2启动温控机构；

S2：测试箱1达到一定温度时开始计时，从底部的曝气管4向上以一定的风力强度鼓入定量的氘气，待测光纤缆线随着鼓风而向上摆起；

S3：鼓气作业完成后从顶部的喷淋管3向下喷淋定量的水雾，待测光纤缆线随着鼓风暂停而落下；

S4：喷淋完成后从固定件6远离中间位置一侧的网板601进行小风力抽气，使水雾和气体水平扩散；

S5：抽气一段时间后再次进行鼓气作业，周而复始直至待测光纤缆线断裂的同时停止计时。

实施例2

实施例2包括实施例1的所有结构和方法部分，参照图1-8，一种光纤老化性能测试系统，还包括有，测试箱1的两端内壁均固定有固定架14，且固定架14的中间位置开设有水平方向等距离分布的穿槽1401，测试箱1远离箱门2的一端内壁固定有气缸15，气缸15靠近固定架14的一端固定有安装板，安装板靠近固定架14一端外壁与穿槽1401对应的位置固定有活动件16，活动件16的外壁与穿槽1401的内壁滑动连接；

活动件16远离安装板的一端外壁开设有竖直方向等距离分布的气流槽1601，且气流槽1601设置成圆孔状结构，气流槽1601的内径向内逐渐减小，活动件16上气流槽1601内径向内收缩的幅度自上而下逐渐减小，固定架14一端外壁位于相邻来那个活动件16之间的位置开设有多个连通槽1402，连通槽1402设置于气流槽1601之间的位置；

在测试过程中，利用气缸15往复运动安装板和活动件16，使活动件16在穿槽1401位置往复运动挤压再扩张中间位置的腔室，配合气流槽1601和连通槽1402的引流设计增加测试箱1内中间位置的气流运动，并配合底部和顶部对气流的引导进一步增加水雾与气体分散的均匀性，而进一步增强实际测试的准确性和有效性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。