一种前置式导风储灰装置及其吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，具体地，涉及一种前置式导风储灰装置及其吸尘器。

背景技术

便携式吸尘器由于受到机体空间限制，主机为了更加轻便因而做的较小，导致其集尘装置小、集尘容量小，在灰尘多的地方，往往因为灰尘量多或大颗粒的灰尘进入集尘装置中，容易造成堵塞。

现有吸尘器进风方式分为如下两种：一种方式为是沿储灰腔中心轴法向或垂直于过滤装置方式进风，另一种是沿储灰腔中心轴轴向或平行于过滤装置方式进风。基于沿储灰腔中心轴轴向或平行于过滤装置方式进风布置的吸尘器往往轻便，操作简易，但是在尘气分离效率上往往效果不理想甚至低下，其原因有二：一是因为其仅仅依靠过滤装置本身的过滤面积来进行过滤，效果有限，而是是储灰室底部由于开机运行过程中一直有气流通过而无法在机器运行中储存灰尘。

经现有技术检索发现，中国实用新型专利公开号为CN209059042U，公开一种真空吸尘器，属于清洁设备技术领域，解决现有的便携式吸尘器在组合使用时出现手柄部上的结构过多或地刷外轮廓过高等使用不够便捷的问题，本案的真空吸尘器包括地刷以及手柄部，地刷包括旋风分离装置，手柄部包括便携式吸尘器主机，本案通过在地刷内可拆卸的设置包含旋风分离室和集尘室的旋风分离装置，并且旋风分离室形成为圆筒状，含尘气流经过旋风分离室后，灰尘能够在离心力作用下被甩到集尘室内。该专利结构复杂，需要独立设计相应的设分离室。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种前置式导风储灰装置及其吸尘器。

根据本发明提供的一种前置式导风储灰装置，包括储灰格、过滤筒和导流罩；

所述过滤筒为锥台形筒体结构，包括依次连接的上盖、海帕纸筒和下盖；

所述储灰格为开口柜体，所述储灰格环绕所述海帕纸筒设置，所述储灰格贴合所述上盖下端面；

所述导流罩包括分流板和外罩，所述分流板为锥台型，所述外罩沿中心点向外设有与所述分流板外径相适配的缺口，所述分流板连接于所述缺口内；

所述外罩与所述下盖连接，所述分流板的锥顶远离所述下盖的端面。

一些实施方式中，所述外罩设有弹性卡钩，所述弹性卡钩的数量大于等于2个，所述弹性卡钩卡接于所述下盖上，所述弹性卡钩可绕所述下盖转动。

一些实施方式中，所述外罩设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述分流板外沿与所述外罩外沿之间，所述螺旋叶片端部设有导流口，所述导流口用于气流的导入。

一些实施方式中，所述外罩上设置的所述螺旋叶片和所述导流口有多组。

一些实施方式中，所述储灰格为沿所述海帕纸筒圆周方形具有收敛的锥台型，多个锥台型的所述储灰格连接成环形。

一些实施方式中，所述储灰格设有缺口，所述缺口为所述储灰格底角内凹并沿所述过滤桶径向压缩一段距离形成的L型缺口，所述缺口沿所述过滤桶径向压缩的距离小于所述储灰格的侧边高度，所述缺口位于远离所述上盖的一端。

一些实施方式中，所述分流板外沿延伸至所述外罩的外沿内侧，所述外罩外沿与套设于所述外罩外部的壳体内表面的距离为2-12mm。

一些实施方式中，所述储灰格为横截面是直角梯形的环状槽型结构，所述储灰格的下底边临近所述上盖的下端面。

一些实施方式中，所述分流板的锥角为20°-160°。

本发明还提供了一种吸尘器，采用所述的前置式导风储灰装置。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明提供的导风储灰装置通过改变带有灰尘的气流的流速和流向，实现了包括海帕滤纸筒过滤在内的二级分离，降低了海帕滤纸筒的过滤量与表现灰尘的集聚量，基本解决了海帕滤纸筒容易因灰尘量的积极增加而倒置堵塞的问题，提高了尘气分离效果。

2、本发明提供的导风储灰装置通过设置叶轮式可相对转动的导流罩结构，实现了以离心力方式完成尘气分离的目的，获得了较佳的尘气分离效果。

3、本发明提供的导风储灰装置通过导流罩的外罩与外壳之间的缝隙使得带有灰尘的气流进入尘气分离室的流速加快，增大灰尘与储物格相应结构板的碰撞力，进而达到尘气分离的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明前置式导风储灰装置整体结构示意图；

图2为本发明前置式导风储灰装置导流罩正面结构示意图；

图3为本发明前置式导风储灰装置导流罩反面结构示意图；

图4为本发明前置式导风储灰装置过滤筒结构示意图；

图5为本发明前置式导风储灰装置过滤筒结构示意图；

图6为本发明吸尘器整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本发明提供了一种前置式导风储灰装置，安装于吸尘器内，提高灰尘的分离与吸附效果，其主要包括储灰格1、过滤桶2和导流罩3。过滤桶2包括上盖21、海帕滤纸筒22和下盖23,其海帕滤纸筒22为锥台型筒体结构，上盖21套接于海帕滤纸筒22的锥底上，下盖23套接于海帕滤纸筒22的锥顶上。储灰格1为开口柜型，用于储存从气流中分离的灰尘颗粒，储灰格1是环绕过滤桶2设置，具体地是环绕海帕滤纸筒22设置，储灰格1贴合于海帕滤纸筒22的一侧面可为开口形式也可为闭口形式，优选为开口形式，其相对于海帕滤纸筒22的一面为开口形式，作为灰尘进入的通道。储灰格1位于上盖21的下方，此处上盖21的下方是指朝向下盖23的方向。储灰格1的安装固定可通过粘接、卡接、螺接等方式与上盖21实现连接。储灰格1环绕海帕滤纸筒22上端固定后，其开口方向为背离海帕滤纸筒22的一端。导流罩3包括分流板31和外罩32，分流板31位锥台形结构板，外罩32中间设有与分流板31外径大小相适配的缺口，分流板31安装于外罩32中间的缺口处，两者优选通过一体成型方式连接为一体。外罩32与下盖23连接，使得导流罩3安装于过滤桶2的下端。外罩32与下盖23的连接方式优选为卡接等可拆卸方式，更进一步优选的是外罩32与下盖23的连接为可转动连接，即外罩32与下盖23连接后，外罩32可沿下盖23的周向实现转动。分流板31自锥顶边沿至其锥底边沿具有一定的坡度，分流板31的坡度优选为10°-80°，即分流板31的锥角设置为20°-160°，能够确保实现较好的气流的分流导入。

本发明提供的前置是导风储灰装置，安装于吸尘器内后，外界携带有灰尘的气流通过入口进入分流板31上，分流板31通过其自身的坡度设计将携带灰尘的气流分流至外罩32的边沿处，气流可通过外罩32上设置的相应结构或者外罩32与外壳体之间的缝隙以变速和变向的方式进入海帕滤纸筒22和储灰格1所处的尘气分离室内，使得携带有灰尘的气流因离心力和\或碰撞而发生灰尘与气体的分离，实现尘气分离的目的。相对于现有技术中，仅通过海帕滤纸筒的过滤，本发明提供的导风储灰装置通过改变带有灰尘的气流的流速和流向，实现了包括海帕滤纸筒过滤在内的二级分离，降低了海帕滤纸筒的过滤量与表现灰尘的集聚量，基本解决了海帕滤纸筒容易因灰尘量的积极增加而倒置堵塞的问题，提高了尘气分离效果。

实施例2

本实施例2是在实施例1的发明构思下形成一种以离心力方式实现尘气分离的目的，通过设置叶轮式可相对转动的导流罩结构，使得尘气分离效果达到较佳的状态。具体地：

外罩32与下盖23为可转动连接，可转动连接的优选实施方式为外罩32上设有弹性卡钩320，其弹性卡钩320的数量为多个，即包括2个或2个以上的数量。弹性卡钩320设置于外罩32的内侧面上，弹性卡钩320直接卡接于下盖32的上下边沿，并可沿下盖23的周向实现转动。同时，外罩32上设有螺旋叶片321，螺旋叶片321的位置位于分流板31的边沿与外罩边沿之间。螺旋将叶片321的端部还开设有缺口322，缺口322用于主要用于将分流板31分流至螺旋叶片321的气流导入至海帕滤纸筒22和上盖21所处的尘气分离室内。螺旋叶片321与缺口322为一一对应关系，螺旋叶片321与缺口322的数量优选为多组。

本实施例2提供的一种前置式导风储灰装置的工作原理为，外部带有灰尘的气流通过吸入口进入到带有坡度设计的分流板31上，继而带有灰尘的气流通过分流板31分流至外罩32上设置的螺旋叶片321上，螺旋叶片321通过螺旋面将带有灰尘的气流导流至缺口322处，同时螺旋叶片321因受到带有灰尘的气流的推力而发生转动，进而带动导流罩3沿下盖23旋转，从而使得带有灰尘的气流因导流罩3的旋转而产生离心力，带有灰尘的气流从缺口322进入尘气分离室内后，通过旋转的离心力的作用而产生灰尘与气体的分离，分离的灰尘在离心力的作用下继续上行，从而进入位于上方的储灰格1内，而气体则通过海帕过滤筒22进入到筒体内，最终达到尘气分离的目的。

本实施例2通过将导流罩3设计为具有类似螺旋桨式的结构，通过螺旋叶片的旋转带动导流罩3的旋转，进而使得带有灰尘的气流产生离心力，通过离心力使得灰尘与气体能够很好地进行分离，大幅提高了尘气分离效果。

优选的，储灰格1设计为多个独立的格子，即环绕海帕滤纸筒22上方一圈的储物格1被分离成连续拼接的多个。储物格1设计为沿海帕滤纸筒22圆周方向具有收敛的锥台结构，相邻的两个储物格1的连接方式为锥顶与锥底相接。此种一格一格的储物格1的结构设计，能够对因离心力而被分离的且螺旋旋转的灰尘与储物格1的锥顶顶板发生碰撞而被滞留于储物格1内，从而较好的进行灰尘的收集。

进一步优选的，每个储物格1的锥底处设置有一缺口10，缺口10的设置为被分离后的灰尘进入储物格1内提供了便利的通道，使得被分离的灰尘不再大胆储物格1与外壳之间的间隙进入储物格1内。缺口10设置在储物格1的锥底的一角，缺口10位于远离上盖21的一端。缺口10通过储物格锥底的底角内凹形成L型结构后，再沿过滤桶2的径向压缩一段距离后形成的L型缺口。为防止进入储灰格1内的灰尘的滑出，沿过滤筒2的径向压缩的距离小于两侧边的高度，即缺口10处形成了一定高度的L型挡灰筋板，相当于门槛，可有效防止灰尘的滑出或流出。

实施例3

本实施例3是在实施1的发明构思下形成的一种以变速为主要方式实现尘气分离的目的，通过导流罩的外罩与外壳之间的缝隙使得带有灰尘的气流进入尘气分离室的流速加快，增大灰尘与储物格相应结构板的碰撞力，进而达到尘气分离的效果。具体地：

导流罩3中的分流板31的外沿延伸至外罩32的边沿，即导流罩3的整体结构类似于陀螺型结构。导流罩3被安装于吸尘器内后，外罩32的外径与安装后壳体内壁之间只有少许的缝隙，即外罩32的外径略小于安装后外壳的内径，两者之间的距离控制在为2-12mm。自外界进入的带有灰尘的气流通过锥台型结构的分流板31分流至外罩32的边沿处，进而通过外罩32与外壳之间的缝隙进入尘气分离室，由于缝隙的作用，使得带有灰尘的气流在流通面积减小的情况下流速加快，流速加快的带有灰尘的气流与储灰格1的结构板碰撞后，达到尘气分离的效果

储灰格1的结构优选为横截面是直角梯形的环状槽型结构，其下底边为临近上盖21的下端面。此处，储灰格1的下底边是边长较长的一边，在储灰格1环绕海帕滤纸筒22后，垂向方向上，储灰格1的下底边的外沿延伸至上底边外沿之外，以使得加速后的带有灰尘的气流与下底边产生碰撞，加速后的灰尘与下底边碰撞后使得灰尘顺利进入到储灰格1内。

实施例4

本实施例4是在实施例1-3任一实施例的基础上形成的一种吸尘器，采用实施例1-3任一实施例中的前置式导风储灰装置，还包括主体、动力源以及气流发生器。主体上端设置有手柄，手柄内部为空腔结构，手柄上设置有开关控制装置。动力源设置于主体尾端，动力源通过控制开关连接电机。气流发生器安装于主体内，气流发生器含马达即柔性减震密封圈，柔性减震密封圈结构确保气密性的同时对马达产生的震动进行吸收。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。