一种便捷的食物处理机

技术领域

本发明涉及厨房烹饪器具，特别是一种食物处理机。

背景技术

目前市场上现有的蒸、烤结合的空气炸锅是在腔体底部设置有一个蒸汽发生盘，向蒸汽发生盘内进行补水，并且在盘底部安装有发热管，通过发热管发热使水沸腾产生蒸汽，从而在烘烤的过程中，实现蒸汽熏蒸食物，提升食物的口感。但是，该结构下，当蒸汽发生盘内的水加热至沸腾后，沸腾的水会发生剧烈的翻滚、飞溅，由于空气炸锅的腔壁外侧安装有对腔体进行加热的另外的一组加热管，当飞溅的水珠溅到腔壁后，会产生大量的蒸汽，从而无法控制蒸汽量，烹饪出的来食物口感难以把握，并且，水珠飞溅到腔壁的同时，会发出较大的杂音，影响用户的正常生活和休息，而且还有可能造成用户的烫伤等安全隐患。另外，蒸汽发生盘用于盛装水，飞溅的过程中，也会造成蒸汽发生盘内的水量难以控制。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种便捷的食物处理机，该食物处理机不仅有效的防止沸腾水发生飞溅现象，而且还能对蒸汽量进行有效的控制，提升食物的烹饪口感。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种便捷的食物处理机，包括具有烤腔的箱体和安装于箱体上的门体，其特征在于：所述箱体的顶部设置有电机，且由电机驱动的转轴贯穿箱体并伸入烤腔内，且转轴的末端安装有朝向烤腔底部吹风的循环风扇，所述烤腔的底部安装有蒸发盘和盖装于蒸发盘上的盖体，所述蒸发盘与盖体围合形成有蒸发腔体，所述盖体上设置有将蒸发腔体与烤腔连通的蒸汽孔，所述蒸发腔体通过管路与供水系统连通。

进一步的，所述供水系统通过管路向蒸发腔体内进水，所述蒸发盘上设置有对蒸发腔体进行加热的加热装置，所述加热装置将蒸发盘内的水加热成蒸汽；

或者，所述管路上设置有对管路内的水加热成蒸汽的即热装置，且蒸发盘上设置有辅助加热装置。

进一步的，所述蒸发盘顶部设置有向外的环形翻边，所述盖体固定于环形翻边上。

进一步的，所述环形翻边上设置有第一密封圈，所述第一密封圈由盖体与环形翻边夹紧固定；

或者，所述环形翻边与盖体通过螺钉固定一起；

或者，所述环形翻边与盖体焊接一体。

进一步的，所述烤腔的底壁上设置有安装孔，所述蒸发盘搭持于安装孔边缘的烤腔底壁上；

或者，所述烤腔的底壁上设置有安装孔，所述蒸发盘的顶部与安装孔边缘的底壁外表面焊接一体；

或者，所述烤腔的底壁上设置有安装孔，所述蒸发盘的顶部固定于安装孔外侧的烤腔底壁上，且蒸发盘的顶部与烤腔的底壁之间设置有第二密封圈。

进一步的，所述蒸发盘的底壁或者周壁上设置有与蒸发腔体连通的补水口，且补水口的边缘设置有插接头，所述插接头插入管路的一端。

进一步的，所述盖体呈平板状；

或者，所述盖体的顶部具有向下的凹陷曲面；

或者，所述盖体的顶部具有向上凸起的球形面；

或者，所述蒸汽孔具有多个，且单个蒸汽孔的等效孔径为0.5mm～3mm。

进一步的，所述蒸发腔体的等效内径为30mm～200mm；

或者，所述蒸发腔体的深度为2mm～40mm；

或者，所述蒸发腔体内设置有检测水位的水位检测极和/或者检测温度的温度温度传感器。

进一步的，位于蒸发盘边缘的烤腔底壁上设置有向下凹陷的集液槽，所述集液槽环绕蒸发盘设置。

进一步的，所述烤腔的底壁由边缘向集液槽一侧倾斜，其中，倾斜角α＝5°～30°；

或者，所述集液槽的深度为2mm～20mm。

采用上述技术方案后，由于蒸发盘上盖装有盖体，通过供水系统供入的水可以被集中于蒸发盘与盖体所围合形成的蒸发腔体内，供入的水不会发生溢到烤腔内的情形。并且，对蒸发腔体进行加热的过程中，盖体能够有效的将热量集中，水被加热成蒸汽的效率显著提升。同时，盖体上设置有蒸汽孔，当水被加热沸腾产生蒸汽时，可以通过蒸汽孔进入烤腔内，该蒸汽孔可以有效的调节蒸汽量，从而提升食物处理机烹饪食物的口感。另外，由于盖体与蒸发盘围合成近似封闭的蒸发腔体，当水被加热至沸腾时，不会发生明显的飞溅现象，有效的提升了食物处理机的安全性，也大大减少了蒸发盘内的水飞溅而产生的水量浪费和蒸汽量难以控制的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的食物处理机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为蒸发盘的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2所示，为本发明实施例一的结构示意图。一种便捷的食物处理机，包括具有烤腔10的箱体1和安装于箱体1上的门体2，所述烤腔10的底部安装有蒸发盘3和盖装于蒸发盘3上的盖体4，所述蒸发盘3与盖体4围合形成有蒸发腔体30，所述盖体4上设置有将蒸发腔体30与烤腔10连通的蒸汽孔40，所述蒸发腔体30通过管路5与供水系统连通。

本实施例中，位于箱体1的顶部还设置有朝向烤腔10底部吹风的循环风扇6，其中，循环风扇6由安装于箱体1顶部的电机7驱动，其中，由电机7驱动的转轴(图中未标记)贯穿箱体并伸入烤腔内，循环风扇6安装于转轴的末端。对于本实施例来说，供水系统为安装于箱体1顶部的水箱(图中未画出)，其中，管路5由烤腔10的底部经箱体1的夹层连通至箱体1顶部的水箱。本实施例中，蒸发盘3上设置有对蒸发腔体30进行加热的加热装置8，该加热装置8为焊接于蒸发盘3底部的发热管，水箱通过管路5向蒸发腔体30供水后，加热装置8将蒸发腔体30内的水加热成蒸汽，产生的蒸汽再通过盖体4上的蒸汽孔40进入烤腔内，从而对烤腔10内的食物进行熏蒸烘烤。

在本实施例中，烤腔10的底壁上设置有向上凸起的凸台12，其中凸台12的中心设置有向下凹陷的沉槽11，且沉槽11的底壁上设置有贯穿的安装孔100，并且，所述蒸发盘3的顶部设置有向外的环形翻边31，其中，蒸发盘3底部由烤腔10内穿装于安装孔100中，且环形翻边31搭持安装于沉槽11的底壁上，以使得环形翻边31与凸台12的上表面平齐。同时，为了防止烤腔10内的液体通过安装孔100向外泄漏，在环形翻边31的底部还设置有第二密封圈32，其中，第二密封圈32由环形翻边31与沉槽11的底壁一起夹紧固定。本实施例中，所述盖体4盖装于蒸发盘3的顶部并固定于凸台12上。并且，凸台12的顶部还设置有第一密封圈13，所述盖体4将第一密封圈13压紧于凸台12上。为了方便第一密封圈13的安装，在凸台12上还设置有定位结构对第一密封圈13进行定位安装，本实施例中，定位结构为设置于凸台12上的定位孔120，其中，第一密封圈13底部设置有插入定位孔120中的定位柱130。对于本实施例来说，第一密封圈13与第二密封圈32一体成型。

同时，本实施例中，蒸发盘3的底壁上设置有与蒸发腔体30连通的补水口300，并且，在补水口300的边缘设置有插接头33，其中，插接头33插入管路5的一端，与管路5卡接固定。在本实施例中，盖体4的顶部具有向上凸起的球形面，其中，蒸汽孔40设置于球形面上。

另外，位于凸台12边缘的烤腔10底壁上还设置有向下凹陷的集液槽14，其中，集液槽14成环形，且环绕蒸发盘3设置。并且，烤腔10的底壁是由边缘向集液槽14一侧呈倾斜向下的设置，其中，烤腔10底壁的倾斜角为α。

对于本实施例来说，由于蒸发盘上盖装有盖体，通过供水系统供入的水可以被集中于蒸发盘与盖体所围合形成的蒸发腔体内，供入的水不会发生溢到烤腔内的情形。并且，对蒸发腔体进行加热的过程中，盖体能够有效的将热量集中，水被加热成蒸汽的效率显著提升。同时，盖体上设置有蒸汽孔，当水被加热沸腾产生蒸汽时，可以通过蒸汽孔进入烤腔内，该蒸汽孔可以有效的调节蒸汽量，从而提升食物处理机烹饪食物的口感。另外，由于盖体与蒸发盘围合成近似封闭的蒸发腔体，当水被加热至沸腾时，不会发生明显的飞溅现象，有效的提升了食物处理机的安全性，也大大减少了蒸发盘内的水飞溅而产生的水量浪费和蒸汽量难以控制的问题。

需要指出的是，对于本实施例来说，供水系统也不限是水箱，也可以是与管路直接连通的水龙头，当然，本实施例中的水箱，也可以安装于箱体的侧壁或者与箱体为独立的可拆卸部件。并且，对于本实施例来说，蒸发盘是用于盛装水的，然后对蒸发盘内的水进行加热，以产生蒸汽。当然，在本实施例中，供水系统也可以直接产生蒸汽，然后将蒸汽通过管路输送至蒸发盘，再由蒸发盘通过盖体向烤腔内输送蒸汽。因此，方便直接向蒸发盘输送蒸汽，可以在管路上设置对管路中的水直接进行加热的即热装置，同时，为了保证输送至烤腔内的蒸汽量，还可以在蒸发盘上设置辅助加热装置，辅助加热装置可以对输送至蒸发盘的蒸汽进行二次加热，这样可以有效的保证烹饪过程中蒸汽量不足的问题。

同时，对于本实施例来说，盖体也可以直接固定于环形翻边上，并且，盖体与环形翻边的安装方式既可以是可拆卸式的，也可以是固定成一体不可拆卸式的，比如，盖体直接焊接于环形翻边上，或者盖体通过螺钉固定于环形翻边上。当然，此时，为了防止蒸发盘内的水发生溢出，还可以在环形翻边与盖体之间设置第一密封圈，且第一密封圈由盖体与环形翻边夹紧固定。另外，本实施例中，蒸发盘安装于烤腔底部的方案也不限于本实施例公开的方案。还比如，蒸发盘由烤腔的外侧直接将蒸发盘的顶部与烤腔的底壁外表面焊接一体或者螺钉固定一体，当采用螺钉固定时，还可以在蒸汽盘的顶部与烤腔的底壁外表面之间安装第二密封圈。

还需要指出的是，对于本实施例来说，凸台上设置对第一密封圈进行定位的结构不限于本实施例公开的方案，也可以是凸台上设置有凸柱，而在第一密封圈上设置贯穿孔，第一密封圈通过贯穿孔套装于凸柱上，实现第一密封圈的定位安装。如图3所示，对于本实施例的蒸发盘来说，补水口也可以设置于蒸发盘的周壁上，当补水口设置于周壁上时，一般补水口距离蒸发盘的底壁的距离一般为2mm～30mm，其中，优选为10mm～20mm，以防止蒸发盘内的水通过补水口倒灌回管路中。其中，补水口的内径一般为2mm～10mm，优选为4mm。对于本实施例的蒸发盘来说，其蒸发腔体的等效内径一般为30mm～200mm，其中，优选为68mm。并且，蒸发腔体的深度一般为2mm～40mm，其中，优选为15mm。另外，为了方便对蒸发腔体内的水位及水温进行检测，还可以在蒸发盘内设置水位检测极及温度传感器。当然，对于本实施例来说，蒸发腔体可以呈圆柱形，也可以成矩形或者方形，甚至其它异形结构。

还需要指出的是，本实施例中，由于烤腔的底部设置有集液槽，且烤腔的底壁内表面向集液槽一侧倾斜，这样集液槽更容易收集烤腔内的油脂及冷凝水，每次烹饪完后，用户可以手动对集液槽进行清理，可以防止烤腔内因集聚较大油脂而造成每次烹饪时烤腔内的油烟较多，同时，也可以防止因烤腔内冷凝水集聚较多，在烹饪过程中，被加热后的冷凝水蒸发成气体，造成烤腔内的压力增大，存在安全隐藏。在本实施例中，集液槽的深度一般为2mm～20mm，其中，优选为5mm。同时，本实施例中，烤腔的底壁的倾斜角α一般为5°～30°，其中，优选为15°。

另外，还需要指出的是，本实施例中，所述盖体的结构不限于本实施例中的向上的凸球面结构，盖体也可以呈平板状，或者盖体的顶部具有向下的凹陷曲面。当然，对于本实施例来说，设置于盖体上的蒸汽孔具有多个，其中，单个蒸汽孔的等效孔径为0.5mm～3mm，其中，优选为1.2mm。

熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。