一种用于小花型扎染的喷涂装置

技术领域

本发明属于布品扎染技术领域，具体涉及一种用于小花型扎染的喷涂装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费水平以及对商品的美观度要求也越来越高，特别是对于布艺制品，外观要求较高。现代扎染是针对传统扎染、蜡染和蓝印花布这三种传统染色工艺提出的一个全新概念：即在各种纺织面料和成衣上运用现代防染科学技术和各种特殊工艺手法，创造出区别于传统“三染”、工业印染审美特征的具有现代审美意义的平面、立体或单色和多色交融新图形的可产业化的艺术实践活动”。在信息化、数字化快速发展、数字技术已经广泛地应用到各个领域，“数码思维”和“数控加工”成为我们正常“生产方式”的今天，数字化处理技术产生的数码艺术也必然能为现代扎染艺术借鉴，并成为当代设计师创造现代扎染新图形的重要工具和主要设计语言。对于纺织品的扎染，目前有些成熟的扎染设备，如专利CN202110054366.7中公开了一种高效扎染的染料设备，该设备包括箱体，所述箱体内设有连通外部的扎染腔，所述箱体内设有用于扎染上色的扎染机构，所述扎染机构包括位于所述扎染腔前后内壁内且连通所述扎染腔的起始腔，所述扎染腔上内壁固定连接有环扣，所述环扣上滑动连接有圆环，所述圆环上固定连接有细绳，所述细绳下端固定连接有用于装染料的染料桶。该设备在运行时可将待染的布料打褶然后染色，其染色效果一般为大花型，且染色过程比较固定，染出的花型固定，然而对于小花型效果的要求就很难达到，因此需要研发出一种可灵活实现小花型扎染的喷涂装置。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种可实现智能调节的用于小花型＝扎染的喷涂装置。

技术方案：本发明所述的一种用于小花型扎染的喷涂装置，包括扎染机架，所述扎染机架上设有一组传输辊，所述传输辊上设置传输带，所述传输辊由传动电机驱动运行；位于传输带上方平行设置N组染料喷头组件，每组染料喷头组件上设有X个阀门，每个所述的阀门相互独立作业，每个阀门的出口安装喷头，每个阀门对应连接一根染料供应管，若干根染料供应管合并后接入染料供应泵的出口，染料供应泵的入口通入染料储存装置；所述扎染机架前端设有辅助送料导辊，尾端设有下料机构，其中N为≥2的自然数，X为≥5的自然数，为N*X为M的整数倍。

进一步地，为便于实现智能化控制，所述阀门为电磁阀。

进一步地，为便于完成各种小花型的扎染，所述电磁阀上的喷头具有0-180°的旋转自由度。

进一步地，为适应与不同克重、材质的布料，所述辅助送料导辊通过一组可调式支座安装在所述扎染机架上，所述可调式支座包括支座框架，所述支座框架内设有轴承座，所述辅助送料导辊的两端通过轴承座安装，所述轴承座的两端设有滑块，支座框架的内侧设有滑槽，所述轴承座上的滑块安置在所述滑槽内，所述支座框架顶部固定气缸，所述气缸的气杆穿过支座框架与轴承座连接，通过调节所述气缸的气杆伸出长度控制轴承座的高度，进而调节辅助送料导辊的高度。

进一步地，作为较优实施方式，所述的染料喷头组件包括横跨在传输带上的龙门框架，所述龙门框架两端设有立杆，通过所述立杆固定上下两排钢管，下排钢管向前开设X/2个安装孔，下排钢管向后开设X/2个安装孔，所述安装孔内安装电磁阀，电磁阀的入口端连接染料供应管，出口端安装喷头；所述龙门框架上设有布料感应器。

进一步地，作为较优实施方式，所述下料机构包括一对下料臂，所述下料臂的空腔内设有摆布组件，所述下料臂的内侧均开设有导向槽，所述摆布组件上固定下料压辊安装座，所述安装座上安装一组下料压辊，所述的一组下料压辊之间留置供给扎染后布料穿过的间隙；由所述摆布组件带动下料压辊沿导向槽往复运行带动扎染后布料摆动叠放。

进一步地，作为较优实施方式，所述摆布组件包括摆布电机、摆布齿轮和摆布齿链，所述下料臂的空腔内设有前固定杆和后固定杆，每个所述的固定杆中部均安装轴承，所述前固定杆的轴承上安装主动齿轮，所述后固定杆的轴承上安装从动齿轮，所述摆布齿链环绕在所述主动齿轮和从动齿轮上，所述摆布电机固定在下料臂的空腔内，所述摆布齿轮通过联轴器与摆布电机的转轴连接，所述摆布齿轮与所述主动齿轮啮合，摆布电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动摆布齿链传动，通过控制摆布电机的正反转带动摆布齿链往复摆动，所述摆布齿链上安装下料压辊安装座。

有益效果：(1)本发明开创性的设计多组染料喷头组件，各喷头相互独立工作，并且可以根据需要调整喷头方向，可以选择用智能控制系统控制电磁阀运行，以设定的频率和速度将染料喷出到布料上，实现各种小花型的扎染，相对于现有技术中心的手工扎染灵活性和稳定性明显提高。

附图说明

图1为本发明系统的整体结构示意图；

图2为本发明系统的整体结构侧视图；

图3为染料喷头组件的结构示意图；

其中：1、扎染机架，2、传输辊，3、传输带，4、染料喷头组件，41、电磁阀，42、喷头，43、龙门框架，44、立杆，5、辅助送料导辊，6、下料机构，61、下料臂，62、导向槽，7、可调式支座，71、支座框架，72、固定气缸。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种用于小花型扎染的喷涂装置，包括扎染机架1，所述扎染机架1上设有一组传输辊2，所述传输辊2上设置传输带3，所述传输辊2由传动电机驱动运行；位于传输带3上方平行设置三组染料喷头组件4，每组染料喷头组件4上设有二十个电磁阀41，每个所述的电磁阀41相互独立作业，每个电磁阀41的出口安装喷头42，电磁阀41上的喷头42具有0-180°的旋转自由度；每个电磁阀41对应连接一根染料供应管，若干根染料供应管合并后接入染料供应泵的出口，染料供应泵的入口通入染料储存装置；所述扎染机架1前端设有辅助送料导辊5，尾端设有下料机构6。

染料喷头组件4包括横跨在传输带上的龙门框架43，所述龙门框架43两端设有立杆44，通过所述立杆44固定上下两排钢管，下排钢管向前开设十个安装孔，下排钢管向后开设十个安装孔，所述安装孔内安装电磁阀41，电磁阀41的入口端连接染料供应管，出口端安装喷头42；所述龙门框架上设有布料感应器。

所述辅助送料导辊5通过一组可调式支座7安装在所述扎染机架1上，所述可调式支座7包括支座框架71，所述支座框架71内设有轴承座，所述辅助送料导辊5的两端通过轴承座安装，所述轴承座的两端设有滑块，支座框架71的内侧设有滑槽，所述轴承座上的滑块安置在所述滑槽内，所述支座框架71顶部固定气缸72，所述气缸72的气杆穿过支座框架71与轴承座连接，通过调节所述气缸的气杆伸出长度控制轴承座的高度，进而调节辅助送料导辊5的高度。

下料机构6包括一对下料臂61，所述下料臂61的空腔内设有摆布组件，所述下料臂的内侧均开设有导向槽62，所述摆布组件上固定下料压辊安装座，所述安装座上安装一组下料压辊，所述的一组下料压辊之间留置供给扎染后布料穿过的间隙；由所述摆布组件带动下料压辊沿导向槽往复运行带动扎染后布料摆动叠放。

所述摆布组件包括摆布电机、摆布齿轮和摆布齿链，所述下料臂的空腔内设有前固定杆和后固定杆，每个所述的固定杆中部均安装轴承，所述前固定杆的轴承上安装主动齿轮，所述后固定杆的轴承上安装从动齿轮，所述摆布齿链环绕在所述主动齿轮和从动齿轮上，所述摆布电机固定在下料臂的空腔内，所述摆布齿轮通过联轴器与摆布电机的转轴连接，所述摆布齿轮与所述主动齿轮啮合，摆布电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动摆布齿链传动，通过控制摆布电机的正反转带动摆布齿链往复摆动，所述摆布齿链上安装下料压辊安装座。

本装置在使用时，每个电磁阀可由智能控制系统控制，调整染料的喷出频率、速度和流量，在布料上灵活实现各种小花型的扎染。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。