一种电动吸尘器

技术领域

本发明涉及清洁工具技术领域，具体为一种电动吸尘器，用于去除物体表面的毛发、尘屑等物质。

背景技术

日常生活中，在衣物、家具等表面会附着人体毛发、宠物毛发、绒毛、尘屑等杂质，其通常是通过吸尘器方式去除的，目前的吸尘器多为枪式吸尘器和宠物毛发吸尘器。

其中，枪式吸尘器大多是通过刷头和吸头去除杂质的，在去除杂质的过程中，刷头将杂质扫起或卷起，然后通过吸头将杂质吸入到腔体内。在除杂的过程中会存在毛发缠绕刷头的问题，使得刷头难以清理，甚至会堵塞吸尘器，需要重新更换刷头或吸头。

其中，宠物毛发吸尘器是采用静电的原理将宠物脱落到物体表面的毛发吸附，然后收集到收集腔内，由于此类吸头没有自洁功能，所以容易把毛发从收集腔带出，影响毛发的去除效果。

同时，枪式吸尘器和宠物毛发吸尘器也都是通过吸力吸取表面附着的杂质，其对于较小的杂质的吸取去除效果较好，但随着杂质颗粒的粒径增加，需要的吸力也不断的增加，随着吸尘器持续性的工作，其吸附效果会出现持续衰减趋势，导致杂质的去除效果降低；同时，有些物体由于其材质的影响在表面会有静电附着力，其对吸尘器的正常工作也会造成影响，影响杂质的去除效果。

因此，需要对现有的吸尘器进行改进。

发明内容

为解决现有吸尘器在吸取物体表面毛发、尘屑等杂质时，容易出现毛发在吸头上缠绕、抽吸力减弱、杂质从集尘空间带出等问题，本发明设计了一种结构简单、装配方便的电动吸尘器，此吸尘器能够手持并在物体表面上来回(往复/前后)运动，将物体表面杂质去除并收集到容纳腔，且在吸尘器作用过程中，杂质不会从容纳腔带出，确保了杂质的去除效果。

实现发明目的的技术方案如下：一种电动吸尘器，包括吸头部和手持部，吸头部装配在手持部内，吸头部包括壳体、吸头结构、剥离结构。

其中，吸头结构安装在壳体的作业区内，吸头结构与物体表面接触并在物体表面移动时，在作业区内做正转和反转的往复运动，将物体表面的杂质转移至吸头结构上。

其中，剥离结构设置在壳体的作业区内壁上，且剥离结构与吸头结构接触，用于在吸头结构正转或反转时，将杂质从吸头结构上剥离。

其中，手持部内设有动力结构，动力结构用于产生并输出抽吸力至作业区，将剥离的杂质吸入容纳腔内。

本发明电动吸尘器的原理是：当电动吸尘器放置在物体表面与物体表面接触时，在摩擦力的作用下，吸头结构来回转动，将物体表面的杂质粘附，剥离结构将吸头结构上粘附的杂质剥离，动力结构将剥离的杂质吸入容纳腔，实现了物体表面杂质很好的去除效果。

本发明电动吸尘器去除物体表面杂质的过程是：首先，将分体设计的壳体、吸头结构、剥离结构装配形成吸头部，并将吸头部安装在手持部上；其次，手持电动吸尘器，使吸头结构与物体表面接触，在移动吸头结构时吸头结构与物体表面接触产生摩擦力，在摩擦力的作用下，吸头结构在作业区内做正向(或反向)运动，将物体表面的杂质转移到吸头结构中；然后，在吸头结构上吸附有杂质的位置正向(或反向)转入作业区内部，再反向(或正向)转出时，经剥离结构将吸头结构上的杂质剥离；最后，剥离的杂质被动力结构产生的抽吸力吸入容纳腔内。

在本发明的一个实施例中，吸头结构包括支撑部，支撑部为柱形或弧形结构，且柱形或弧形结构的外周壁上设有粘接面。

其中，粘接面包括第一粘接面，第一粘接面上设有第一粘附结构，第一粘附结构用于粘附物体表面的杂质。

在本发明的一个优选实施例中，粘接面还包括第二粘接面，第二粘接面位于第一粘接面的两侧。

其中，第二粘接面上设有第二粘接结构，第二粘接结构用于剥离结构上粘附的杂质。

进一步的，粘接面的面积大于作业区的窗口的面积。

在本发明的一个优选实施例中，支撑部的上下两端经轴装配至壳体上，轴用于使支撑部实现在作业区内正转和反转。

在本发明的一个优选实施例中，吸头结构还包括摩擦部，摩擦部设置在粘接面上。

在本发明的一个实施例中，吸头结构在作业区内正转和反转的角度均为30～170。

在本发明的一个实施例中，剥离结构包括结构相同且对称设置在作业区内壁上的剥离组件。

其中，剥离组件包括第一剥离板，第一剥离板用于吸头结构正转或反转时，与吸头结构紧密接触并将吸头结构上的杂质剥离。

在本发明的一个优选实施例中，剥离组件还包括第二剥离板，第二剥离板位于壳体内壁与第一剥离板之间，且在远离作业区窗口一端的第二剥离板上还设有剥离齿，剥离齿用于将吸头结构上的粘附的杂质剥离。

在本发明的一个实施例中，壳体包括上部壳体及下部壳体，上部壳体为中空结构，且上部壳体的侧面开设有将吸头结构装配至作业区的窗口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的电动吸尘器采用摩擦+抽吸的形式吸取物体表面的杂质，达到较佳的除杂效果。通过对吸头部的吸头结构及剥离结构进行设计，一方面，使第一粘附结构通过在物体表面滚动将杂质转移至第一粘附结构上，经第一剥离板将第一粘附结构上的杂质剥离，后经动力结构将其吸入容纳腔；另一方面，在第一粘附结构的基础上设计第二粘附结构，其能够在第一剥离板上少量的未被吸入容纳腔的杂质去除后，再经第二剥离板将其剥离，避免被带出的杂质重复粘附在物体表面，确保物体表面杂质的去除效果。

2.将吸头结构、剥离结构与壳体进行分体设计，通过装配将两者装入壳体的作业区内，以便于实现更换、清理吸头结构及剥离结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电动吸尘器的立体图；

图2为本发明电动吸尘器的吸头部的立体图；

图3为本发明电动吸尘器的吸头部的爆炸图；

图4为实施例1中电动吸尘器的吸头部的壳体的结构示意图；

图5为实施例2中电动吸尘器的吸头结构的结构示意图；

图6为实施例2中电动吸尘器的吸头结构的爆炸图；

图7为实施例3中电动吸尘器的剥离结构的示意图；

图8为实施例3中电动吸尘器的剥离结构的装配示意图；

其中，10.吸头部；20.手持部；1.壳体；2.吸头结构；3.剥离结构；4.上轴；5.下轴；100.作业区；1－1.上部壳体；1－2.下部壳体；1－3.后盖；2－1.支撑部；2－2.第一粘接面；2－3.第一粘附结构；2－4.第二粘接面；2－5.第二粘附结构；2－6.摩擦部；3－1.第一剥离板；3－2.第二剥离板；3－3.剥离齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1，为本发明提供的一种电动吸尘器，包括吸头部10和手持部20，吸头部10装配在手持部20内。

参见图2及图3所示，吸头部10包括壳体1、吸头结构2、剥离结构3。

其中，吸头结构2安装在壳体1的作业区100内，吸头结构2与物体表面接触并在物体表面移动时，吸头结构2在作业区100内做正转和反转的往复运动，将物体表面的杂质转移至吸头结构2上。

其中，剥离结构3设置在壳体1的作业区内壁上，且剥离结构3与吸头结构2接触，用于在吸头结构2正转或反转时，将杂质从吸头结构2上剥离。

其中，动力结构(附图内未显示)位于手持部20内，动力结构用于产生并输出抽吸力至作业区100，将剥离的杂质吸入容纳腔(附图未显示)内。

电动吸尘器的原理是：当电动吸尘器放置在物体表面与物体表面接触时，在摩擦力的作用下，吸头结构2来回转动，将物体表面的杂质粘附，剥离结构3将吸头结构2上粘附的杂质剥离，动力结构将剥离的杂质吸入容纳腔，实现了物体表面杂质很好的去除效果。

本发明电动吸尘器去除物体表面杂质的过程是：首先，将分体设计的壳体1、吸头结构2、剥离结构3装配形成吸头部10，并将吸头部10安装在手持部20上；其次，手持电动吸尘器，使吸头结构2与物体表面接触，在移动吸头结构2时吸头结构2与物体表面接触产生摩擦力，在摩擦力的作用下，吸头结构2在作业区100内正转(或反转)运动，将物体表面的杂质转移到吸头结构2中；然后，在吸头结构2上吸附有杂质的位置正转(或反转)转入作业区100内部，再反向(或正向)转出时，经剥离结构3将吸头结构2上的杂质剥离；最后，剥离的杂质被动力结构产生的抽吸力吸入容纳腔内。

以下通过具体的实例对上述电动吸尘器的各个部件进行详细的说明。

实施例1：

本实施例是对上述电动吸尘器的吸头部10的壳体1的结构进行说明。

在壳体1的一种结构中，如图4所示，壳体1为圆柱形，包括上部壳体1－1及下部壳体1－2，上部壳体1－1为中空结构。其中，中空结构形成安装吸头结构2的作业区100。上部壳体1－1的侧面开设有将吸头结构2装配至作业区100的窗口。

在壳体1的另一种结构中，如图3所示，壳体1为圆柱形，包括上部壳体1－1、下部壳体1－2、后盖1－3。其中，中空结构形成安装吸头结构2的作业区100。上部壳体1－1的两侧开设有2个窗口，其中一个窗口用于将吸头结构2装配至作业区100内；另一个窗口用于安装后盖1－3，通过设计后盖1－3，能够在不取出吸头结构2的情况下，仅通过将后盖1－3打开即可实现取出收集的杂质并清理作业区100的目的。

需要说明的是，上述提供的2种结构的壳体1的只是电动吸尘器的较佳的形式，并不对其进行具体的限定，只要壳体1内能够有安装并容纳吸头结构2的作业区100即可。

实施例2：

本实施例是对上述电动吸尘器的吸头部10的吸头结构2进行说明，吸头结构2的形状与实施例1中壳体1的作业区100相同或相近，例如，实施例1中作业区100为圆筒形状，则本实施例的吸头结构2为柱形或弧形结构(即弧度为180～360°的圆筒形状)，本实施例以圆筒状的吸头结构2对其结构进行具体的说明。

参见图5及图6所示，吸头结构2包括柱形的支撑部2－1。

其中，支撑部2－1可以为空心结构，也可以为实心结构，且优选使用质量轻、强度高、韧性高的材料制成。由于吸头结构2需要能够在作业区100内转动，如图3所示，支撑部2－1的上下两端经轴(上轴4及下轴5)装配至壳体1上，轴(上轴4及下轴5)用于使支撑部实现在作业区100内正转和反转。

进步的，为了避免支撑部2－1在作业区100内进行360°旋转，无法实现杂质的剥离，吸头结构2还包括限位结构(附图未画出)，在本实施例中限位结构可以设置在支撑部2－1和上部壳体1－1上，也可以设置在其他结构上，限位结构用来对支撑部2－1的正转和反转的角度进行限定，使支撑部2－1正转后能够再反转以实现杂质的剥离(或反转后能够再正转以实现杂质的剥离)。

参见图5及图6所示，吸头结构2还包括位于支撑部2－1外周壁上的粘接面，粘接面上用来安装粘附结构。

其中，粘接面可以占据支撑部2－1的全部的外周壁，也可以划分为1个或者多个区域使用。

粘接面的一种结构中，如图5及图6所示，粘接面包括第一粘接面2－2，第一粘接面2－2上设有第一粘附结构2－3，第一粘附结构2－3通过粘贴或者扣合等方式设置在第一粘附结构2－3上，第一粘附结构2－3可以为一块形成，也可以由多块组成。在吸取物体表面杂质时，吸头结构2正转或反转(可以用顺时针转动或逆时针转动，也可以用左右往复转动等方式描述)时，第一粘附结构2－3与物体表面接触，并将物体表面的杂质(毛发、动物绒毛、碎屑、灰尘等)粘附。第一粘附结构2－3将物体表面的杂质粘附后，在吸头结构转动后将其带入作业区100内部，当其反转(即复位)的过程中，被剥离结构3将杂质从第一粘附结构2－3表面剥离，同时被剥离的杂质被动力结构提供的抽吸力吸入容纳腔内。

粘接面的另一种结构是上述第一种结构的粘接面进行改进，由于剥离的杂质可能附着在剥离结构3上，因此，对上述粘接面进行优化设计，如图5及图6所示，粘接面包括第一粘接面2－2和第二粘接面2－4，其能够避免剥离结构3聚集杂质进而影响剥离作用。

具体的，如图5及图6所示，第二粘接面2－4位于第一粘接面2－2的两侧，第二粘接面2－4上设有第二粘接结构2－5，第二粘接结构2－5用于剥离结构3上粘附的杂质。同时，为了确保剥离结构3剥离的杂质在动力结构的抽吸力的作用下及时被吸入容纳腔内，使第二粘接结构2－5与第一粘接结构2－3之间具有间距。

更具体的，上述第一粘附结构2－3与第二粘附结构2－5中，第一粘附结构2－3是用来粘附物体表面的杂质，剥离结构3是用在第一粘附结构2－3转出复位时将第一粘附结构2－3上杂质剥离；第二粘附结构2－5是将剥离结构3上少量附着的未被吸入容纳腔的杂质剥离。因此，上述三者可以选择绒布材料，也可选择其他材料，同时第一粘附结构2－3的绒布纤维方向与剥离结构3的纤维方向相同，第二粘附结构2－5的纤维方向与剥离结构3的纤维方向相反。剥离结构3是将第一粘附结构2－3上粘附的杂质剥离，第二粘附结构2－5是将剥离结构3上剥离的杂质剥离，由于上述两者之间的纤维方向是相反的，因此可以选择同一种硬度的材料制成。也可以选择硬度不同的材料制成。例如，当选用绒布材料时，第一粘附结构2－3、第二粘附结构2－5、剥离结构3(具体为实施例3中的第一剥离板3－1)三者的硬度关系为：第二粘附结构2－5的绒布硬度≥剥离结构3的绒布硬度≥第一粘附结构2－3的绒布硬度。

同时，由于剥离结构3上粘附的未被吸容纳腔的杂质量较少，使用第二粘附结构2－5将其去除，因此第二粘附结构2－5的面积小于第一粘附结构2－3的面积。

在本发明的一个优选实施例中，如图5和图6所示，吸头结构2还包括摩擦部2－6，摩擦部2－6设置在粘接面上，其用于增加吸头结构2与物体表面的摩擦力，使支撑部2－1能够更好地转动。

具体的，摩擦部2－6的设置方向可以为任意方向，例如经横向、纵向、斜向等设置在粘接面上；其结构可以为条状、片状、凸起等任意形状，只要能够提高吸头结构2与物体表面接触并运动的摩擦力，便于吸头结构2在作业区100内正向及反向滚动的结构都可以；其材料选用非硬质材料，以避免对物体表面造成损伤。

在本发明的一个实施例中，吸头结构在作业区内正转和反转的角度均为30～170。

实施例3：

本实施例是对上述电动吸尘器的吸头部10的剥离结构3进行说明，本实施例提供的剥离结构3与实施例1的壳体及实施例2的吸头结构2配合，将吸头结构2上的杂质剥离。如图8所示，剥离结构3包括结构相同且对称设置在作业区内壁上的剥离组件。

其中，如图7和图8所示剥离组件包括第一剥离板3－1，第一剥离板3－1用于吸头结构2正转或反转时，与吸头结构2紧密接触并将吸头结构2上的杂质剥离。

具体的，在吸头结构2的第一粘附结构2－3粘附物体表面的杂质，并与第一剥离板3－1接触并转入壳体1内部时，由于第一粘附结构2－3的纤维方向与第一剥离板3－1的纤维方向相同，第一剥离板3－1不会将第一粘附结构2－3的剥离。当第一粘附结构2－3转出时，由于第一粘附结构2－3的转动方向发生了改变，第一粘附结构2－3的纤维方向与第一剥离板3－1的纤维方向相反，因此第一剥离板3－1实现了将第一粘附结构2－3上的杂质剥离，然后被吸入容纳腔内。

同时，本实施例择优选择将第一剥离板3－1设置在窗口边缘，目的是只要第一粘附结构2－3经过第一剥离板3－1并转入作业区100内，再转出复位时，第一剥离板3－1都能够实现对第一粘附结构2－3上杂质的剥离，提高第一粘附结构2－3上杂质剥离面积。

其中，当吸头结构2上增加第二粘接面2－4及第二粘接结构2－5时，由于第二粘接结构2－5是用来粘附将第一剥离板3－1上未被抽吸力吸入容纳腔的杂质，为了将第二粘接结构2－5上的杂质进行剥离。本具体实施例方式对剥离结构3进行改进，形成了第二种剥离结构3。

如图7和图8所示，剥离组件包括第一剥离板3－1和第二剥离板3－2。第二剥离板3－2位于壳体1内壁与第一剥离板3－1之间。

具体的，第二剥离板3－2以卡嵌的方式装配到壳体1的作业区100的窗口两侧，第一剥离板3－1以可拆卸的方式装配到第二剥离板3－2的内侧。在远离作业区窗口一端的第二剥离板3－2上还设有剥离齿3－3，剥离齿3－3用于将吸头结构2(即第二粘接结构2－5)上的粘附的杂质剥离，然后被抽吸力吸入容纳腔内。

由于需要确保吸头结构2与剥离结构3接触，以实现杂质的剥离，因此在一个优选实施方式中，在剥离结构3与壳体1之间还设有弹性结构(附图未画出)，如弹性橡胶、弹簧等，其能够通过收缩实现第一粘附结构2－3和第二粘附结构2－5转入作业区100内，在第一粘附结构2－3和第二粘附结构2－5转出时，其能够复位至正常状态实现第一粘附结构2－3和第二粘附结构2－5与剥离组件紧密接触，实现杂质的剥离。

需要说明的是，本具体实施方式的动力结构是用来产生抽吸力的，其可以选用现有的例如电机的结构，也可以选用其他结构，因此本具体实施方式不对此进行具体的说明和限定。

同时，本具体实施方式中，容纳腔是用来存储从物体表面剥离的杂质的，其可以设置在壳体1下部开设的腔体内，也可以通过将吸头结构2设置为弧形，在吸头结构2与壳体1作业区100之间的空间形成，也可以在吸头结构2外壁与壳体1内壁之间形成，在此不对其进行具体的说明和限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。