一种防堵塞智能高效砂石分离机

【技术领域】

本发明涉及砂石分离的技术领域，特别是防堵塞智能高效砂石分离机的技术领域。

【背景技术】

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。混凝土生产过程中会产生大量废水、废渣，这些废料直接排放会对环境造成较大污染，为此设置砂石分离机对其回收。现有的砂石分离机筛网利用率较低，砂石分离效率低，且分离过程中易堵塞砂石分离设备。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种防堵塞智能高效砂石分离机，能够提高砂石分离效率，设备防堵塞性能佳。

为实现上述目的，本发明提出了一种防堵塞智能高效砂石分离机，包括机架和设于所述机架上的砂石分离盘，所述砂石分离盘内设有开口朝上设置的分离腔，所述分离腔底部设有砂石分离筛，所述砂石分离筛中部设有朝上凸出设置的分砂锥体，所述分砂锥体由下至上直径逐渐减小，所述砂石分离盘侧边设有若干与所述分离腔连通的出砂口，所述砂石分离盘上设有若干第一震动器，所述机架上设有与所述砂石分离盘适配的沉孔，所述砂石分离盘可旋转设于所述沉孔内，且所述机架上设有用于驱动所述砂石分离盘绕其轴心旋转的分离盘驱动机构。

作为优选，所述的分离盘驱动机构包括环形齿圈、齿圈驱动箱，所述环形齿圈通过平面轴承可旋转设于所述机架上侧，所述环形齿圈与所述沉孔同轴设置，所述砂石分离盘外壁上侧设有向远离所述砂石分离盘轴心侧凸出设置的外凸沿，所述外凸沿与所述外凸沿同步传动连接，所述机架上设有用于驱动所述环形齿圈旋转的齿圈驱动箱，所述齿圈驱动箱上设有驱动电机。

作为优选，所述的环形齿圈上端设有若干凸出设置的传动柱，所述外凸沿上设有与所述传动柱适配的滑孔，所述滑孔与所述传动柱可滑动连接，所述传动柱上所述外凸沿与所述环形齿圈之间套设有下浮动弹簧。

作为优选，所述的传动柱上套设有与所述外凸沿上侧抵触配合的上浮动弹簧，所述传动柱顶部设有与所述上浮动弹簧顶端抵触配合的上限位挡边。

作为优选，所述的机架旁设有倾斜设置的螺旋上料机，所述螺旋上料机出料端朝向所述分砂锥体上侧设置。

作为优选，所述的砂石分离筛上端设有若干凸出设置的凸棱，所述凸棱设于相邻所述出砂口之间，且所述凸棱沿所述砂石分离筛径向设置。

作为优选，所述的砂石分离筛由靠近所述分砂锥体处至远离所述分砂锥体处水平高度逐渐降低。

作为优选，所述的砂石分离盘下侧设有与所述出砂口配合的环形接料槽，所述环形接料槽与所述砂石分离盘同轴设置，所述环形接料槽一侧侧壁设有与其内部连通的料槽出料口，所述环形接料槽内底部由靠近所述料槽出料口端至远离所述料槽出料口端水平高度逐渐增高。

作为优选，所述的环形接料槽底部设有若干料槽震动器。

本发明一种防堵塞智能高效砂石分离机的有益效果：本发明通过设置盘状的砂石分离盘，将砂石分离盘的底部设置为砂石分离筛，并设置用于驱动砂石分离盘绕其轴心旋转的分离盘驱动机构，砂石分离时，将砂石输送到分离腔内，分砂锥体将砂石向四周分散，分离盘驱动机构驱动砂石分离盘旋转，旋转过程中产生的离心力将砂石向远离砂石分离盘轴心侧滚动，同时第一震动器带动砂石分离筛一起震动，滚动过程砂石在砂石分离筛上进行分离，细砂通过砂石分离筛的筛孔落下，大颗粒砂石通过出砂口排出，本申请充分利用砂石分离筛进行砂石分离，砂石分离效率高，设置多个出砂口，不易堵塞，设备体积小，占地面积小，易清理维护。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种防堵塞智能高效砂石分离机的主视结构示意图。

图2是本发明一种防堵塞智能高效砂石分离机的主视剖面结构示意图。

图3是本发明一种防堵塞智能高效砂石分离机的砂石分离盘俯视结构示意图。

图4是图2中A部分放大后结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种防堵塞智能高效砂石分离机，包括机架1和设于所述机架1上的砂石分离盘2，所述砂石分离盘2内设有开口朝上设置的分离腔21，所述分离腔21底部设有砂石分离筛22，所述砂石分离筛22中部设有朝上凸出设置的分砂锥体3，所述分砂锥体3由下至上直径逐渐减小，所述砂石分离盘2侧边设有若干与所述分离腔21连通的出砂口23，所述砂石分离盘2上设有若干第一震动器4，所述机架1上设有与所述砂石分离盘2适配的沉孔11，所述砂石分离盘2可旋转设于所述沉孔11内，且所述机架1上设有用于驱动所述砂石分离盘2绕其轴心旋转的分离盘驱动机构。本实施例中通过设置盘状的砂石分离盘2，将砂石分离盘2的底部设置为砂石分离筛22，并设置用于驱动砂石分离盘2绕其轴心旋转的分离盘驱动机构，砂石分离时，将砂石输送到分离腔21内，分砂锥体3将砂石向四周分散，分离盘驱动机构驱动砂石分离盘2旋转，旋转过程中产生的离心力将砂石向远离砂石分离盘2轴心侧滚动，同时第一震动器4带动砂石分离筛22一起震动，滚动过程砂石在砂石分离筛22上进行分离，细砂通过砂石分离筛22的筛孔落下，大颗粒砂石通过出砂口23排出，本申请充分利用砂石分离筛22进行砂石分离，砂石分离效率高，且不易堵塞，设备体积小，占地面积小，易清理维护。

参阅图1、图2、图3和图4，所述分离盘驱动机构包括环形齿圈5、齿圈驱动箱6，所述环形齿圈5通过平面轴承51可旋转设于所述机架1上侧，所述环形齿圈5与所述沉孔11同轴设置，所述砂石分离盘2外壁上侧设有向远离所述砂石分离盘2轴心侧凸出设置的外凸沿24，所述外凸沿24与所述外凸沿24同步传动连接，所述机架1上设有用于驱动所述环形齿圈5旋转的齿圈驱动箱6，所述齿圈驱动箱6上设有驱动电机61。

参阅图1、图2、图3和图4，所述环形齿圈5上端设有若干凸出设置的传动柱7，所述外凸沿24上设有与所述传动柱7适配的滑孔，所述滑孔与所述传动柱7可滑动连接，所述传动柱7上所述外凸沿24与所述环形齿圈5之间套设有下浮动弹簧71。通过设置传动柱7连接环形齿圈5和砂石分离盘2的外凸沿24，并在环形齿圈5与外凸沿24之间设置下浮动弹簧71，浮动固定砂石分离盘2，便于第一震动器4带动砂石分离盘2震动，也避免震动影响机架1。

参阅图1、图2、图3和图4，所述传动柱7上套设有与所述外凸沿24上侧抵触配合的上浮动弹簧72，所述传动柱7顶部设有与所述上浮动弹簧72顶端抵触配合的上限位挡边73。提高浮动性能。

参阅图1、图2、图3和图4，所述机架1旁设有倾斜设置的螺旋上料机9，所述螺旋上料机9出料端朝向所述分砂锥体3上侧设置。

参阅图1、图2、图3和图4，所述砂石分离筛22上端设有若干凸出设置的凸棱221，所述凸棱221设于相邻所述出砂口23之间，且所述凸棱221沿所述砂石分离筛22径向设置。便于将砂石向出砂口23处汇拢，避免砂石残留在砂石分离筛22上侧。

参阅图1、图2、图3和图4，所述砂石分离筛22由靠近所述分砂锥体3处至远离所述分砂锥体3处水平高度逐渐降低。

参阅图1、图2、图3和图4，所述砂石分离盘2下侧设有与所述出砂口23配合的环形接料槽10，所述环形接料槽10与所述砂石分离盘2同轴设置，所述环形接料槽10一侧侧壁设有与其内部连通的料槽出料口101，所述环形接料槽10内底部由靠近所述料槽出料口101端至远离所述料槽出料口101端水平高度逐渐增高。便于收集大颗粒砂石料。

参阅图1、图2、图3和图4，所述环形接料槽10底部设有若干料槽震动器102。

本发明工作过程：

本发明一种防堵塞智能高效砂石分离机在工作过程中，将砂石输送到分离腔21内的分砂锥体3处，分砂锥体3将砂石向四周分散，分离盘驱动机构驱动砂石分离盘2旋转，旋转过程中产生的离心力将砂石向远离砂石分离盘2轴心侧滚动，同时第一震动器4带动砂石分离筛22一起震动，滚动过程砂石在砂石分离筛22上进行分离，细砂通过砂石分离筛22的筛孔落下，大颗粒砂石通过出砂口23排出。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。