一种具备快速冷却功能的汽车零配件注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，特别涉及一种具备快速冷却功能的汽车零配件注塑模具。

背景技术

汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具，这类模具主要是冷冲模，广义上的汽车模具是制造汽车上所有零件的模具总称，例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。

申请号为2021202091570的中国专利，公开了一种具备快速冷却功能的汽车零配件注塑模具，其主要通过设置冷却机构，能够使底模板内部的汽车零配件快速冷却，增加生产汽车零配件的效率；

但是由于其主要通过水的循环并配合制冷机来对模具进行冷却，当其在多个成型模上使用时，由于多个成型模能够顺序工作，因此需要使制冷机连续工作，从而影响制冷机的寿命。

因此，发明一种具备快速冷却功能的汽车零配件注塑模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种具备快速冷却功能的汽车零配件注塑模具，能提高使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备快速冷却功能的汽车零配件注塑模具，包括顶模板和底模板，顶模板位于底模板顶部，顶模板包括多个分模板，分模板表面开设有注塑孔，底模板顶部开设有多个与分模板一一对应的模腔，底模板顶部中心处安装有液压机，液压机顶部设置有连接组件，底模板底部开设有环形槽，环形槽内部设置有周向散热机构。

优选的，连接组件包括桁架，桁架底部设置有多个与分模板一一对应的连接柱，连接柱内部设置有插接柱，插接柱与分模板固定连接，插接柱表面开设有插孔，连接柱表面横向插接有液压杆，液压杆端部设置有插入到插孔内的插柱。

优选的，周向散热机构包括环形水槽，环形水槽内侧底部设置有多个凸件，环形水槽中心处设置有电机，电机的输出轴顶部设置有至少一个、至多与凸件数量相同的安装板，安装板一端设置有伸缩组件，伸缩组件外侧设置有导热板，导热板表面开设有供伸缩组件放置的放置槽，导热板由不锈钢材料制成。

优选的，伸缩组件包括压缩筒，压缩筒顶部设置有压缩杆，压缩筒安装在安装板顶部，压缩杆安装在放置槽顶部，压缩筒外侧套接在回位弹簧，回位弹簧两端分别与安装板上表面和放置槽顶端连接。

优选的，导热板表面中心处开设有上部直径小、下部直径大的销轴孔，销轴孔底部内部设置有固定圈，固定圈两侧均设置有与销轴孔固定连接的固定杆，固定圈内部插接有T型件，T型件顶端直径比销轴孔上部的直径小，T型件底部设置有活塞，活塞的直径与销轴孔的下部的直径相同，活塞底部设置有下延部。

优选的，导热板表面开设有斜孔，斜孔的高度逐渐向电机的转动方向前端变小，斜孔的中心轴与最近的环形水槽外缘相切，斜孔顶部设置有多个竖向设置的竖孔，竖孔底部设置有挡板。

优选的，凸件靠近环形水槽外缘的一侧固定连接有方柱，方柱插接在环形水槽侧壁内，且与环形水槽之间固定连接有横向弹簧，方柱表面设置有磁块，环形水槽外侧开设有弧形槽，弧形槽内部设置有限位块，限位块横向滑动连接在弧形槽内部，限位块与磁块之间具有磁性吸附力。

优选的，活塞外缘套接有橡胶套，橡胶套的直径逐渐向顶部变大。

优选的，导热板底部边缘处嵌入有导辊，导辊的直径逐渐由中部向其两端变小。

优选的，导热板顶部插接有多个翅片，翅片底部与导热板之间连接有推升弹簧，翅片侧面设置有接触片，接触片远离翅片的一端朝上倾斜并与导热板内部接触。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过周向散热机构的使用，可在具有多个模腔的注塑模具中使用，在更换到下一个模腔处进行冷却时，能够拨动水进行散热，随后电机停止，减少电机长时间的工作，提高了使用寿命；

2、本发明通过销轴孔、活塞、凸件的配合作用，使水从顶部挤出而喷到模腔底部，水蒸发吸热，从而使模腔底部快速降温；

3、本发明通过斜孔和竖孔的作用，在导热板被电机带动而持续转动时，使水斜向上喷出水面而进入到空气中，从而加快了水温的降低，并且一部分水被挡板所阻挡而上升进入到竖向设置的竖孔内，使竖孔内的水位上升，并使水震荡，从而进一步加快了水温的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具备快速冷却功能的汽车零配件注塑模具的立体示意图；

图2是本发明中连接组件的爆炸后的整体结构示意图；

图3是本发明中底模板与周向散热机构的位置示意图；

图4是本发明中周向散热机构的整体结构示意图；

图5是本发明中翅片、推升弹簧、接触片与导热板的爆炸示意图；

图6是本发明中导热板的剖视图；

图7是本发明中斜孔在导热板上的位置示意图；

图8是本发明中凸件、方柱、横向弹簧、磁块的连接示意图。

图中：1、顶模板；2、底模板；3、注塑孔；4、液压机；5、连接组件；51、桁架；52、连接柱；53、插接柱；54、液压杆；55、插柱；6、环形槽；7、周向散热机构；71、环形水槽；72、凸件；73、电机；74、安装板；75、伸缩组件；76、导热板；77、压缩筒；78、压缩杆；79、回位弹簧；8、销轴孔；9、固定圈；10、固定杆；11、T型件；12、活塞；13、下延部；14、斜孔；15、竖孔；16、挡板；17、方柱；18、横向弹簧；19、磁块；20、限位块；21、橡胶套；22、翅片；23、推升弹簧；24、接触片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-8所示的一种具备快速冷却功能的汽车零配件注塑模具，包括顶模板1和底模板2，顶模板1位于底模板2顶部，顶模板1包括多个分模板，分模板表面开设有注塑孔3，底模板2顶部开设有多个与分模板一一对应的模腔，底模板2顶部中心处安装有液压机4，液压机4顶部设置有连接组件5，底模板2底部开设有环形槽6，环形槽6内部设置有周向散热机构7，周向散热机构7能够在转动时逐渐与模腔底部接触并分离，降低磨损，同时在转动时能够使内部的水温加快降低。

参照说明书附图1-2，连接组件5包括桁架51，桁架51底部设置有多个与分模板一一对应的连接柱52，连接柱52内部设置有插接柱53，插接柱53与分模板固定连接，插接柱53表面开设有插孔，连接柱52表面横向插接有液压杆54，液压杆54端部设置有插入到插孔内的插柱55，可根据需要操作连接组件5，使对应的顶模板1能够在液压机4的作用下而上升，连接组件5操作过程如下：通过控制液压杆54伸长，使对应的插柱55插入到插接柱53表面的插孔内，从而使插接柱53与连接柱52锁定在一起，随后控制液压机4伸长或缩短时，能够带动对应的分模板将对应的模腔打开和关闭。

参照说明书附图1、图3、图4、图5、图7和图8，周向散热机构7包括环形水槽71，环形水槽71外连水管，时刻对环形水槽71内补水，而当多个模腔内同时注塑时，使水持续进入，环形水槽71内侧底部设置有多个凸件72，凸件72数量与模腔数量相同，凸件72为两边低、中间高的物体，例如三棱柱或者半圆柱体等，环形水槽71中心处设置有电机73，电机73的输出轴顶部设置有至少一个、至多与凸件72数量相同的安装板74，安装板74一端设置有伸缩组件75，伸缩组件75外侧设置有导热板76，导热板76底面为U型面，导热板76底部边缘处嵌入有导辊，导辊的直径逐渐由中部向其两端变小，导辊能减少与凸件72间的摩擦，提高使用寿命，导热板76表面开设有供伸缩组件75放置的放置槽，导热板76由不锈钢材料制成。

参照说明书附图1-4，伸缩组件75包括压缩筒77，压缩筒77顶部设置有压缩杆78，压缩筒77安装在安装板74顶部，压缩杆78安装在放置槽顶部，压缩筒77外侧套接在回位弹簧79，回位弹簧79两端分别与安装板74上表面和放置槽顶端连接。

参照说明书附图4-5，导热板76表面中心处开设有上部直径小、下部直径大的销轴孔8，销轴孔8的上部足够细，以降低此处的水的存留，销轴孔8底部内部设置有固定圈9，固定圈9两侧均设置有与销轴孔8固定连接的固定杆10，固定圈9内部插接有T型件11，T型件11顶端直径比销轴孔8上部的直径小，T型件11底部设置有活塞12，活塞12的直径与销轴孔8的下部的直径相同，活塞12底部设置有下延部13，在导热板76与凸件72接触前，下延部13率先被凸件72推动上升，使下延部13带动活塞12完全进入到销轴孔8的下部内，进而将销轴孔8的下部内的水分推动进入到销轴孔8的上部内，使水从顶部挤出而喷到模腔底部，水蒸发吸热，从而使模腔底部快速降温。

参照说明书附图4、图6和图7，导热板76表面开设有斜孔14，斜孔14的高度逐渐向电机73的转动方向前端变小，斜孔14的中心轴与最近的环形水槽71外缘相切，在导热板76被电机73带动而持续转动时，经过斜孔14的导流后，使水斜向上喷出水面而进入到空气中，从而加快了水温的降低，斜孔14顶部设置有多个竖向设置的竖孔15，竖孔15底部设置有挡板16，水经过斜孔14时，一部分水被挡板16所阻挡而上升进入到竖向设置的竖孔15内，使竖孔15内的水位上升，并使水在竖孔15内受到导热板76转动时的惯性力作用而震荡，从而进一步加快了水温的降低。

参照说明书附图1、图4和图8，凸件72靠近环形水槽71外缘的一侧固定连接有方柱17，方柱17插接在环形水槽71侧壁内，且与环形水槽71之间固定连接有横向弹簧18，方柱17表面设置有磁块19，环形水槽71外侧开设有弧形槽，弧形槽内部设置有限位块20，限位块20能够在弧形槽内横向滑动，限位块20横向滑动连接在弧形槽内部，限位块20与磁块19之间具有磁性吸附力。

参照说明书附图6，活塞12外缘套接有橡胶套21，橡胶套21的直径逐渐向顶部变大，当活塞12被推动上移时，橡胶套21的顶部与销轴孔8的下部内壁充分接触而有向下的摩擦力，从而使橡胶套21的顶部有外张的效果，橡胶套21贴紧销轴孔8内壁的效果更好，从而减少水的流出，而在活塞12下移时，橡胶套21受到销轴孔8内壁的摩擦，有向内聚拢的趋势，下滑时的阻力小，从而保证活塞12快速向下移出销轴孔8。

参照说明书附图4-5，导热板76顶部插接有多个翅片22，翅片22底部与导热板76之间连接有推升弹簧23，翅片22侧面设置有接触片24，接触片24远离翅片22的一端朝上倾斜并与导热板76内部接触，导热板76会被凸件72推动上升，首先被推升弹簧23支撑的翅片22率先与模腔底部接触，随后当导热板76被凸件72持续推动上升，从而使导热板76接触到模腔底部，推升弹簧23压缩，翅片22完全进入到导热板76内部，最后当导热板76与模腔底部分离时，推升弹簧23复原，推动翅片22顶端重新从导热板76内上移出，导热板76上的热量能够通过接触片24传导到翅片22上，增大与空气的接触面积，加快了导热板76的热量散失。

本发明工作原理：在进行注塑成型时，可根据需要操作连接组件5，使对应的顶模板1能够在液压机4的作用下而上升，连接组件5操作过程如下：通过控制液压杆54伸长，使对应的插柱55插入到插接柱53表面的插孔内，从而使插接柱53与连接柱52锁定在一起，随后控制液压机4伸长或缩短时，能够带动对应的分模板将对应的模腔打开和关闭；

随后将熔融的注塑液从注塑孔3倒入到模腔内，使注塑液在对应的模腔内冷却定型，在冷却定型过程中，可操作底部的周向散热机构7工作，加快冷却定型的速率，周向散热机构7工作过程如下：电机73工作带动安装板74转动，安装板74带动导热板76转动，导热板76到达模腔底部正下方的凸件72处时，导热板76会被凸件72推动上升，首先被推升弹簧23支撑的翅片22率先与模腔底部接触，随后当导热板76被凸件72持续推动上升，从而使导热板76接触到模腔底部，推升弹簧23压缩，翅片22完全进入到导热板76内部，模腔内的热量通过底模板2和导热板76进行传导，环形水槽71内的水吸收导热板76表面的热量，使导热板76能够持续传导模腔内的热量，并且在导热板76与凸件72接触前，下延部13率先被凸件72推动上升，使下延部13带动活塞12完全进入到销轴孔8的下部内，进而将销轴孔8的下部内的水分推动进入到销轴孔8的上部内，销轴孔8的上部足够细，从而使销轴孔8的上部内存留最少的水，使水最大程度从顶部挤出而喷到模腔底部，对模腔进行散热，随后控制电机73继续带动导热板76转动，导热板76不再被凸件72所抬升，导热板76逐渐下降，从而防止导热板76与模腔底部横向摩擦，并且能够在转动到下一个模腔处的过程中能够拨动水进行散热，随后电机73停止，减少电机73长时间的工作，提高了使用寿命，随后推升弹簧23复原，推动翅片22顶端重新从导热板76内上移出，导热板76上的热量能够通过接触片24传导到翅片22上，增大与空气的接触面积，加快了导热板76的热量散失；

当需要使环形水槽71内的水温快速降低时，可以拨动限位块20在弧形槽内移动，使限位块20距离磁块19最近，通过限位块20与磁块19间的磁性吸附力，带动方柱17移动，使横向弹簧18压缩，并使凸件72移动至导热板76转动时不会与其接触的地方，从而可通过电机73带动导热板76一直周向转动，在导热板76周向转动过程中，通过对水的拨动，提高了水温的降低效果；

在导热板76被电机73带动而持续转动时，水经过斜孔14处时，由于斜孔14在电机73方向转动前端的高度较低，因此在导热板76转动时，水进入到斜孔14内时高度较低，经过斜孔14的导流后，使水斜向上喷出水面而进入到空气中，从而加快了水温的降低，并且水经过斜孔14时，一部分水被挡板16所阻挡而上升进入到竖向设置的竖孔15内，使竖孔15内的水位上升，并使水在竖孔15内受到导热板76转动时的惯性力作用而震荡，从而进一步加快了水温的降低。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。