降噪底座及包括该降噪底座的食物处理机

技术领域

本发明涉及家电设备技术领域，尤其涉及降噪底座及包括该降噪底座的食物处理机。

背景技术

破壁机、豆浆机、料理机和粉碎机等食物处理机在使用的过程中，电机组件的电机进行高速旋转，负载较大，振动大，导致噪音高，直接影响用户的使用体验；另一方面，随着食物处理机使用时间的增长，电机组件在高负载工作过程中，发热量大，电子元器件容易产生故障，从而导致产品使用性能不稳定，并导致产品使用寿命不长，因此，需要对电机组件进行散热，现有大多数的食物处理机，是利用气流带走电机组件的热量，在这个过程中，噪音可直接从进风口和出风口排出外界，使用户的使用体验不佳。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供降噪底座和包括该降噪底座的食物处理机，旨在解决现有技术中利用气流散热的食物处理机的噪音直接从进风口和出风口排出的问题。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种降噪底座，包括：壳体，设有安装腔，所述安装腔用于容纳食物处理机的电机组件；第一风罩，设于所述壳体内以将所述壳体内部从上往下分隔为隔音腔和第一风腔；所述隔音腔围设于所述安装腔；所述第一风腔设有与外界连通的第一进风口和第一出风口；所述安装腔设有第二进风口和第二出风口；所述第二进风口连通所述隔音腔，所述第二出风口连通所述第一出风口；所述第一风罩设有通风孔，所述通风孔连通所述第一进风口和所述隔音腔；所述第一进风口、所述通风孔、所述隔音腔、所述安装腔和所述第一出风口依次连通成蛇形风道。

本发明所提供的一种降噪底座，一方面，安装腔、隔音腔和第一风腔可实现对噪音的多重阻隔，其中，传递至隔音腔的噪音会被第一风罩阻隔而无法直接从第一风腔的第一进风口排出，大大提高了降噪效果；另一方面，气流经过蛇形风道以带走电机组件产生的热量，蛇形风道因呈弯折排布，使得气流流动路径延长，能充分带走电机组件运行所产生的热量，并且，电机组件产生的噪音和气流流动产生的噪音在蛇形风道内多次反射并逐渐衰减，即噪音逐渐衰减后才能从第一风腔的第一出风口排出，如此，避免噪音未经削减而直接从第一进风口和第一出风口排出，且同时提高了散热效果和降噪效果。

根据本发明的一些实施例，所述隔音腔内设有第一消音件。

根据本发明的一些实施例，所述消音件围设于所述安装腔的外周壁。

根据本发明的一些实施例，所述安装腔和所述第一风罩上下间隔设置,以使所述第一风腔位于所述安装腔的下方。

根据本发明的一些实施例，所述蛇形风道包括第一蛇形段，所述安装腔包括底壁，所述底壁和所述通风孔上下间隔设置，所述第二进风口设于所述底壁，且所述通风孔和所述第二进风口错位，所述底壁用于改变气流的流向，以使所述第一进风口、所述通风孔、所述隔音腔和所述第二进风口之间依次连通形成所述第一蛇形段。

根据本发明的一些实施例，所述通风孔设有多个，所述第二进风口和多个所述通风孔上下间隔设置，且多个所述通风孔围设于所述第二进风口。

根据本发明的一些实施例，还包括出风风道，所述出风风道设于所述第二出风口和所述第一出风口之间，以连通所述第二出风口和所述第一出风口，所述出风风道呈蜗壳状。

根据本发明的一些实施例，所述出风风道内设有风力切割筋。

根据本发明的一些实施例，还包括风机，所述风机设于所述出风风道内以将气流送往所述第一出风口，所述出风风道和所述风机之间设有第二消音件。

另外，本发明还提供一种食物处理机，包括如上所述的降噪底座，还包括电机组件，所述电机组件容纳于所述安装腔；所述电机组件包括第二风罩和电机，所述第二风罩设于所述安装腔内，所述第二风罩设有转动腔，所述电机设于所述转动腔内。

根据本发明的一些实施例，所述蛇形风道包括第二蛇形段；所述第二风罩和所述安装腔之间形成有第一风道；所述第二风罩设有第二风道，所述第二风道的进风口与所述第一风道连通，所述第二风道的出风口与所述转动腔连通；所述第一风道连通所述第二进风口，所述转动腔连通所述第二出风口；所述第二进风口、所述第一风道、所述第二风道、所述转动腔和所述第二出风口依次连通形成所述第二蛇形段。

根据本发明的一些实施例，所述第一风道和所述转动腔之间设有用于改变气流流向的扰流部。

根据本发明的一些实施例，还包括隔音壳，所述隔音壳设于所述安装腔和所述第二风罩之间，所述隔音壳设有第三进风口和第三出风口，所述第三进风口和所述第二进风口相对，所述第三出风口和所述第二出风口相对。

根据本发明的一些实施例，还包括杯座，所述第二风罩的外周缘内凹形成有第一连接孔，所述杯座设有连接柱，所述连接柱插设于所述第一连接孔以固定所述杯座和所述第二风罩。

附图说明

图1为本发明实施例的降噪底座的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的降噪底座的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A方向的截面结构示意图；

图4为本发明实施例的降噪底座(未示出第一风腔和第一风罩)的结构示意图；

图5为本发明实施例的降噪底座(未示出第一风腔)的结构示意图；

图6为本发明实施例的降噪底座(未示出安装腔和隔音腔)的结构示意图；

图7为本发明实施例的搅拌杯的爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例的食物处理机的整机截面示意图。

其中，附图标记含义如下：

10-壳体，101-安装腔，1011-底壁，1012-第二进风口，1013-第二出风口，102-隔音腔，103-第一风腔，1031-第一进风口，1032-第一出风口，11-第一风罩，111-通风孔，12-第一消音件，13-出风风道，131-风力切割筋，132-第二消音件，14-电机组件，141-电机，142-第二风罩，1421-转动腔，1422-第二风道，1423-第一连接孔，1424-上风罩，1425-下风罩，1426-第一扰流结构，15-第一风道，16-进风间隙，17-隔音壳，171-第三进风口，172-第三出风口，173-第二连接孔，18-杯座，181-连接柱，182-第二扰流结构，19-杯体，20-刀组件，201-刀盘，202-刀片，21-密封圈，22-风机。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

请参阅图1至图3，本发明公开了一种降噪底座，包括：壳体10，设有安装腔101，安装腔101用于容纳食物处理机的电机组件14；第一风罩11，设于壳体10内以将壳体10内部从上往下分隔为隔音腔102和第一风腔103；隔音腔102围设于安装腔101；第一风腔103设有与外界连通的第一进风口1031和第一出风口1032；安装腔101设有第二进风口1012和第二出风口1013；第二进风口1012连通隔音腔102，第二出风口1013连通第一出风口1032；第一风罩11设有通风孔111，通风孔111连通第一进风口1031和隔音腔102；第一进风口1031、通风孔111、隔音腔102、安装腔101和第一出风口1032依次连通成蛇形风道。

具体地，食物处理机可以但不限于为破壁机或豆浆机或料理机或粉碎机等；第一进风口1031用于吸收外界环境的空气，第一出风口1032用于将内部气流排出至外界环境。

通过采用上述方案，一方面，安装腔101、隔音腔102和第一风腔103可实现对噪音的多重阻隔，其中，传递至隔音腔102的噪音会被第一风罩11阻隔而无法直接从第一风腔103的第一进风口1031排出，大大提高了降噪效果；另一方面，气流经过蛇形风道以带走电机组件14产生的热量，蛇形风道因呈弯折排布，使得气流流动路径延长，能充分带走电机组件14运行所产生的热量，并且，电机组件14产生的噪音和气流流动产生的噪音在蛇形风道内多次反射并逐渐衰减，即噪音逐渐衰减后才能从第一风腔103的第一出风口1032排出，如此，避免噪音未经削减而直接从第一进风口1031和第一出风口1032排出，且同时提高散热效果和降噪效果。

如图3和图4所示，进一步地，在本实施例中，隔音腔102内设有第一消音件12，以阻隔并吸收从电机组件14穿透出来的中高频噪音。

优选地，第一消音件12围设于安装腔101的外周壁，第一消音件12可以是环状，也可以是长条状卷绕成环状，还可以是多个第一消音件12环形分布。较佳地，在本实施例中，第一消音件12全包裹于安装腔101的外周壁，以降低减少噪音的传递。诚然，在一些其他实施例中，第一消音件12也可以是部分包裹于安装腔101的外周壁，根据实际生产需求和实际使用需求选择即可，在此不做限制。

如图3所示，进一步地，在本实施例中，安装腔101和第一风罩11上下间隔设置,以使第一风腔103位于安装腔101的下方，如此，安装腔101和第一风腔103之间具有间隔，安装腔101内的噪音会被隔音腔102和第一风罩11阻隔吸收，而无法直接传递至第一风腔103，也就无法直接从第一进风口1031和第一出风口1032直接排出。

如图3、图5和图6所示，进一步地，在本实施例中，蛇形风道包括第一蛇形段，安装腔101具有底壁1011，底壁1011和通风孔111上下间隔设置，第二进风口1012设于底壁1011，且通风孔111和第二进风口1012错位，底壁1011用于改变气流的流向，以使第一进风口1031、通风孔111、隔音腔102和第二进风口1012之间依次连通形成该第一蛇形段。如此，从通风孔111进入隔音腔102的气流，被底壁1011扰动后改变流动方向，才能流入第二进风口1012，延长了气流流道路径，噪音在该第一蛇形段会发生多次反射并逐渐衰减，提高了降噪性能，并且，利用安装腔101的底壁1011扰动气流以改变气流流向，无需设置在底壁1011设置其他扰流件，减少了零部件数量，结构简单，降低了生产成本，也可避免长时间使用后，扰流件老化脱落而引起的安全隐患。

具体地，第二出风口1013也设于底壁1011，且第二进风口1012对第二出风口1013形成包围。

优选地，通风孔111设有多个，第二进风口1012和多个通风孔111上下间隔设置，且多个通风孔111围设于第二进风口1012。气流被安装腔101的底壁1011扰动后才能流入安装腔101的第二进风口1012，如此，延长通风孔111和第二进风口1012之间的气流路径，提高降噪效果，并且，多个通风孔111可具有微穿孔消音效应，以进一步削减噪音，具体地，通风孔111可以但不限于为小圆孔或者小腰型孔或者小椭圆孔等。

请参阅图3、图5和图6，进一步地，在本实施例中，还包括出风风道13和风机22，出风风道13设于第二出风口1013和第一出风口1032之间，以连通第二出风口1013和第一出风口1032，风机22设于出风风道13内以将气流送往第一出风口1032，出风风道13和风机22之间设有第二消音件132，第二消音件132能有效吸收传递至出风风道13的噪音和风机22产生的噪音，从而减少通过第二出风口1013排出至外界的噪音。

优选地，在本实施例中，出风风道13呈蜗壳状，蜗壳状的出风风道13，可以保证降噪底座的出风量，也能够满足其尺寸缩小的需求，重要地，还能够消减风机22转动产生的噪音、气流流动的噪音以及传递至该出风风道13的噪音；并且，蜗壳状的出风风道13有效延长了与第二消音件132的接触长度，即可以使用长度更长的第二消音件132，从而提高了消音降噪的效果。

较佳地，出风风道13内设有风力切割筋131。若干数量的风力切割筋131，能够将出风风道13内的气流切割开来从而减少气流摩擦产生的呼啸声音，进一步提高了气流排出时的降噪效果

具体地，该出风风道13连接于第一风罩11。

具体地，第一消音件12和第二消音件132可以但不限于为隔音膜或者隔音棉或者吸音板或者隔音毡等。

需要说明的是，在一些其他实施例中，也可在蛇形风道内设置消音件或者扰流件。

如图3、图7和图8所示，另外，本发明还提供一种食物处理机，包括如上所述的降噪底座，还包括电机组件14、刀组件20、杯座18和杯体19，电机组件14容纳于安装腔101内，杯座18嵌设于安装腔101且用于连接杯体19，其中，杯体19和杯座18为螺纹连接。刀组件20的一端位于杯体19内，在电机组件14的带动下，刀组件20对放入杯体19内的食材切割搅拌；该食物处理机，具有优秀的降噪性能和散热性能，提高了用户的使用体验。具体地，电机组件14包括第二风罩142和电机141，第二风罩142设于安装腔101内，第二风罩142设有转动腔1421，电机141设于转动腔1421内，第二风罩142和转动腔1421的设置，便于形成蛇形风道。

进一步地，在本实施例中，蛇形风道包括第二蛇形段；第二风罩142和安装腔101之间形成有第一风道15；第二风罩142设有第二风道1422，第二风道1422的进风口与第一风道15连通，第二风道1422的出风口与转动腔1421连通；第一风道15连通第二进风口1012，转动腔1421连通第二出风口1013；第二进风口1012、第一风道15、第二风道1422、转动腔1421和第二出风口1013依次连通形成第二蛇形段。同样的，电机141工作产生的噪音和气流流动产生的噪音在该第二蛇形段会发生多次反射并逐渐衰减，提高了降噪性能，并且，第二蛇形段呈弯折排布，使得第二蛇形段内得以出现流线型的气流形式，流动更为顺畅，避免了气流直吹电机141产生风啸声而导致噪音大的情况发生，实现了降噪减音。

请参阅图7和图8，进一步地，在本实施例中，还包括隔音壳17，隔音壳17设于安装腔101和第二风罩142之间，具体地，隔音壳17嵌设于安装腔101，第二风罩142设于隔音壳17内，隔音壳17设有第三进风口171和第三出风口172，第三进风口171和第二进风口1012相对并连通，第三出风口172和第二出风口1013相对并连通，如此，隔音壳17对安装腔101形成围合，利用隔音壳17加强对安装腔101传递的噪音的阻隔。

进一步地，在本实施例中，第一风道15和转动腔1421之间设有用于改变气流流向的扰流部，使得气流路径更加曲折，增加了气流路径的长度，对噪音起到更高的削减效果。

如图8所示，优选地，扰流部包括第一扰流结构1426和第二扰流结构182；第一扰流结构1426设于第二风道1422的进风口的一侧并与第三进风口171相对，第二扰流结构182和第二风道1422的进风口之间形成有进风间隙16，第一扰流结构1426对流出第三进风口171的气流进行扰动，使得气流依次弯折流入进风间隙16和第二风道1422的进风口；第二扰流结构182设于第二风道1422的出风口和转动腔1421之间，以使第二风道1422的出风口和转动腔1421之间的气流路径更加曲折。

如图7所示，具体地，第二风罩142包括上风罩1424和连接于上风罩1424的下风罩1425，上风罩1424和下风罩1425可以但不限于卡扣结构连接或者螺纹连接或者一体成型等，在此不做限制。

请参阅图7和图8，具体地，第一扰流结构1426为设置在下风罩1425的圆锥面结构，且圆锥面结构的横截面积沿靠近第三进风口171的方向逐渐减小，气流沿上述方向设置的圆锥面结构流动，使得气流的转向柔缓不急促，流向更符合流线型，降低了风噪。

请参阅图7和图8，具体地，第二扰流结构182为设置在上风罩1424的环状凸起，气流经过流经第二风道1422的出风口时，遇到环状凸起的扰动而改变了风向，气流经反射减弱了噪声，再进入转动腔1421以带走电机141产生的热量。

具体地，该环状凸起与杯座18一体成型，杯座18通过该环状凸起嵌设于第二风罩142内，减少第二风罩142和杯座18之间的缝隙，从而可减少从缝隙泄露到外界环境的噪音。

需要说明的是，第一扰流结构1426和第二扰流结构182还可以但不限于为翅片结构或斜面结构或扰流板结构等，只需能够改变气流流向即可，在此不做限定。

需要说明的是，在一些其他实施例中，也可以不设置隔音壳17，此时第一扰流结构1426与第二进风口1012相对。

如图7所示，进一步地，在本实施例中，杯座18设有连接柱181，第二风罩142的外周缘内凹形成有第一连接孔1423，连接柱181插设于第一连接孔1423以固定杯座18和第二风罩142，如此，相较于将第一连接孔1423设置在第二风罩142的中部而言，减少了第二风罩142的内部缝隙，同样的，可减少从缝隙泄露到外界环境的噪音。

更为具体地，隔音壳17设有第二连接孔173，连接柱181依次插设于第一连接孔1423和第二连接孔173以固定杯座18、第二风罩142和隔音壳17。

具体地，在本实施例中，刀组件20包括刀盘201和刀片202，刀盘201盖设于安装腔101的开口处，以防止噪音从安装腔101的开口泄露，刀盘201与电机141传动连接，刀盘201在电机141的驱动下转动，刀片202连接于刀盘201并跟随刀盘201同步转动，以对杯体19内的食材切割搅拌。

优选地，刀盘201和电机141的连接处设有密封圈21，同样的，该密封圈21可以防止噪音从刀盘201和电机141的连接缝隙泄露。

如此，将隔音壳17、电机组件14、杯座18、杯体19、刀组件20集成为搅拌杯，并对电机141形成包围，减少能够直接排出噪音的缝隙，使得电机141产生的噪音难以传播。

综上所述，本发明所公开的降噪底座及包括该降噪底座的食物处理机，至少能够带来如下有益技术效果：

1)安装腔101、隔音腔102和第一风腔103可实现对噪音的多重阻隔，其中，传递至隔音腔102的噪音会被第一风罩11阻隔而无法直接从第一进风口1031排出，大大提高了降噪效果；

2)电机组件14产生的噪音和气流流动产生的噪音在蛇形风道内多次反射并逐渐衰减，即噪音逐渐衰减后才能从第一出风口1032排出；

3)第一消音件12可阻隔并吸收从电机组件14穿透出来的中高频噪音；

4)利用安装腔101的底壁1011扰动气流以改变气流流向，无需设置在底壁1011设置其他扰流件，减少了零部件数量，结构简单，降低了生产成本，也可避免长时间使用后，扰流件老化脱落而引起的安全隐患；

5)多个通风孔111可具有微穿孔消音效应，以进一步削减噪音；

6)对电机141形成包围，减少能够直接排出噪音的缝隙，使得电机141产生的噪音难以传播。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。