汽路系统、烹饪器具和烹饪器具的控制方法

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种汽路系统、具有所述汽路系统的烹饪器具和烹饪器具的控制方法。

背景技术

相关技术中诸如蒸箱的烹饪器具，其烹饪时蒸汽填充烹饪腔的速度较慢，导致烹饪腔升温较慢，影响烹饪效率和烹饪效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种汽路系统，该汽路系统具有进汽速度快、进汽效率高等优点。

本发明还提出一种具有所述汽路系统的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种汽路系统，所述汽路系统包括：箱体，所述箱体内具有烹饪腔；进汽装置，所述进汽装置与所述烹饪腔连通；抽气装置，所述抽气装置与所述烹饪腔连通，所述抽气装置和所述进气装置在至少一段时间内同时运行。

根据本发明实施例的汽路系统，具有进汽速度快、进汽效率高等优点。

另外，根据本发明上述实施例的汽路系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述烹饪腔具有抽气孔和进汽孔，所述抽气装置通过所述抽气孔与所述烹饪腔连通，所述进汽装置通过所述进汽孔与所述烹饪腔连通。

根据本发明的一个实施例，所述进汽孔设在所述箱体的上部，所述抽气孔设在所述箱体的下部。

根据本发明的一个实施例，所述进汽孔和所述抽气孔中的一个设在所述烹饪腔的侧壁且另一个设在所述烹饪腔的后壁。

根据本发明的一个实施例，所述抽气装置在所述烹饪腔烹饪食物的过程中的至少一部分时间内对所述烹饪腔进行抽气。

根据本发明的一个实施例，所述汽路系统还包括用于检测所述烹饪腔内温度的温度检测装置，所述温度检测装置与所述抽气装置通讯。

根据本发明的一个实施例，所述抽气装置在所述温度检测装置的检测值大于等于预定值时停止运行。

根据本发明的一个实施例，所述汽路系统还包括计时装置，所述计时装置在所述抽气装置运行预定时间后停止所述抽气装置。

根据本发明的一个实施例，所述汽路系统还包括控制器，所述控制器分别与所述进汽装置和所述抽气装置通讯。

根据本发明的一个实施例，所述控制器在开始烹饪时控制所述进汽装置和所述抽气装置同时运行。

根据本发明的一个实施例，所述抽气装置为单向气泵。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本发明的第一方面的实施例所述的汽路系统。

根据本发明实施例的烹饪器具，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的汽路系统，具有烹饪效率高、烹饪效果好等优点。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪器具为蒸汽烹饪器具。

根据本发明的第三方面的实施例提出一种烹饪器具的控制方法，包括以下步骤：开始烹饪时，向所述烹饪器具的烹饪腔通入蒸汽，对所述烹饪腔抽气；所述烹饪腔的温度大于等于预定温度时停止抽气。

根据本发明实施例的烹饪器具的控制方法，具有进汽速度快、进汽效率高等优点。

根据本发明的第四方面的实施例提出一种烹饪器具的控制方法，包括以下步骤：开始烹饪时，向所述烹饪器具的烹饪腔通入蒸汽，对所述烹饪腔抽气；经过预定时间后停止抽气。

根据本发明实施例的烹饪器具的控制方法，具有进汽速度快、进汽效率高等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的汽路系统的结构示意图。

附图标记：汽路系统1、箱体10、进汽装置20、进汽孔21、抽气装置30、抽气孔31。

具体实施方式

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中诸如蒸箱的烹饪器具，其烹饪时蒸汽填充烹饪腔的速度较慢，导致烹饪腔升温较慢，影响烹饪效率和烹饪效果。

蒸箱开始工作时，蒸汽开始进入烹饪腔，由于烹饪腔中留存有大量的空气，蒸汽进入后需要将原有的空气挤出，才能逐步填充烹饪腔，导致蒸汽填充的速度较慢。

为此，部分蒸汽烹饪器具，为了提高蒸汽的填充速率，采用先将烹饪腔抽气形成负压，再通入蒸汽的技术方案。

但是，其抽气的过程依然增加了烹饪过程的时长，延长了用户的等待时间，影响了烹饪效率。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的汽路系统1。

如图1所示，根据本发明实施例的汽路系统1包括箱体10、进汽装置20和抽气装置30。

箱体10内具有烹饪腔。进汽装置20与所述烹饪腔连通。抽气装置30与所述烹饪腔连通。抽气装置30和进汽装置20在至少一段时间内同时运行。

根据本发明实施例的汽路系统1，通过设置抽气装置30，可以将所述烹饪腔内的空气抽出，以避免留存的空气影响进汽的速度，提高汽路系统1的进汽效率。

具体而言，用于蒸汽烹饪器具时，可以提高蒸汽填充烹饪腔的速率，提高烹饪效率和烹饪效果。

并且，通过使抽气装置30和进汽装置20在至少一段时间内同时运行，换言之汽路系统1至少在一段时间内同时抽气和进汽，相比相关技术中先抽气再进气的技术方案，可以减少用户等待抽气的时间，缩短进汽所需的总时间，提高进汽效率。

具体而言，用于蒸汽烹饪器具时，可以缩短蒸汽填充所需的总时间，减少用户等待时间，提高烹饪效率。

因此，根据本发明实施例的汽路系统1具有进汽速度快、进汽效率高等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的汽路系统1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，根据本发明实施例的汽路系统1包括箱体10、进汽装置20和抽气装置30。

具体地，如图1所示，所述烹饪腔具有抽气孔31和进汽孔21，抽气装置30通过抽气孔31与所述烹饪腔连通，进汽装置20通过进汽孔21与所述烹饪腔连通。这样可以便于进汽装置20和抽气装置30与箱体10的烹饪腔连通。

有利地，如图1所示，进汽孔21设在箱体10的上部(上下和前后方向如图中的箭头所示且仅为了便于表述，并非对于实际设置方向的限定)，抽气孔31设在箱体10的下部。这样可以使进汽孔21远离抽气孔31，避免抽气装置30将刚进入烹饪腔的蒸汽抽出，从而避免影响进汽效率。

更为有利地，如图1所示，进汽孔21和抽气孔31中的一个设在所述烹饪腔的侧壁且另一个设在所述烹饪腔的后壁。这样可以使进汽孔21远离抽气孔31，避免抽气装置30将刚进入烹饪腔的蒸汽抽出，从而避免影响进汽效率。

具体地，抽气装置30在所述烹饪腔烹饪食物的过程中的至少一部分时间内对所述烹饪腔进行抽气。这样可以在烹饪阶段提高汽路系统1的进汽效率，从而提高烹饪效率。

在本发明的一个具体实施例中，汽路系统1还包括用于检测所述烹饪腔内温度的温度检测装置，所述温度检测装置与抽气装置30通讯。这样可以根据烹饪腔内的温度控制抽气装置30的启停时机。

具体地，抽气装置30在所述温度检测装置的检测值大于等于预定值时停止运行。这样可以在烹饪腔内的温度达到所需温度时停止抽气，避免影响后续烹饪效果。

在本发明的另一个具体实施例中，汽路系统1还包括计时装置，所述计时装置在抽气装置30运行预定时间后停止抽气装置30。由此可以通过计时控制抽气装置30的停止时机，避免影响后续的烹饪效果。

具体地，汽路系统1还包括控制器，所述控制器分别与进汽装置20和抽气装置30通讯。这样可以便于控制进汽装置20和抽气装置30的运行时机。

更为具体地，所述控制器在开始烹饪时控制进汽装置20和抽气装置30同时运行。换言之，在烹饪器具接收到烹饪指令后，进汽装置20和抽气装置30同时运行，烹饪腔同时进汽和抽气，从而提高汽路系统1的进汽效率。

可选地，抽气装置30为单向气泵。这样可以便于对烹饪腔进行抽气。

下面参考图1描述根据本发明具体实施例的汽路系统1的工作过程。

烹饪器具接收到烹饪指令后，进汽装置20和抽气装置30同时运行，烹饪腔同时进汽和抽气，蒸汽逐渐填充烹饪腔，烹饪腔内的温度随蒸汽的填充逐渐升高，温度检测装置实时检测烹饪腔内的温度，在温度达到预定值时，表明烹饪腔内的蒸汽填充到所需的程度，抽气装置30停止运行，避免影响后续烹饪过程。

下面描述根据本发明实施例的烹饪器具。根据本发明实施例的烹饪器具包括根据本发明上述实施例的汽路系统1。

根据本发明实施例的烹饪器具，通过利用根据本发明上述实施例的汽路系统1，具有烹饪效率高、烹饪效果好等优点。

所述烹饪器具为蒸汽烹饪器具。由此可以实现蒸汽烹饪功能，提高蒸汽烹饪效率。

下面描述根据本发明实施例的烹饪器具的控制方法，包括以下步骤：

开始烹饪时，向所述烹饪器具的烹饪腔通入蒸汽，对所述烹饪腔抽气；

所述烹饪腔的温度大于等于预定温度时停止抽气。

根据本发明实施例的烹饪器具，具有进汽速度快、进汽效率高等优点。

下面描述根据本发明实施例的烹饪器具的控制方法，包括以下步骤：

开始烹饪时，向所述烹饪器具的烹饪腔通入蒸汽，对所述烹饪腔抽气；

经过预定时间后停止抽气。

根据本发明实施例的烹饪器具，具有进汽速度快、进汽效率高等优点。

具体而言，进汽装置20可以与蒸汽气源连通。蒸汽气源可以由加热装置提供。

下面描述根据本发明实施例的加热装置。

根据本发明实施例的加热装置包括水箱、电极、导电率检测装置和控制器。

电极用于加热水箱内的水。导电率检测装置检测水箱内水的导电率。控制器分别与电极和导电率检测装置电连接以根据所述导电率调节电极的电压。

根据本发明实施例的加热装置，通过设置电极，利用电极对水箱里的水进行加热，相比相关技术中的加热装置，水体本身作为电阻介质被加热，可以减少水垢的堆积，避免影响加热装置的加热效率，避免加热装置堵塞甚至烧毁。

并且，由于水质不同，水体作为电阻介质时的导电率也不同，导致相同的电压下水体的加热功率不同，水体的加热功率难以控制。通过设置导电率检测装置和控制器，利用控制器根据导电率调节电极的电压，相比相关技术中的可以便于对加热功率进行控制，避免加热功率过大或过小而影响加热效果。

因此，根据本发明实施例的加热装置具有不易堆积水垢、加热效率高、加热效果好等优点。

具体地，电极为两个且间隔设置。这样可以利用两个电极之间的水体构成电阻介质，利用两个电极对之间的水体通电，直接对两个电极之间的水体进行加热，避免水垢堆积。

可选地，两个电极沿水平方向间隔设置。这样可以便于电极的布置，便于在水位变化时两个电极同时入水或出水。

具体而言，水箱内的水位下降至电极以下时，两个电极不再被水体导通，两个电极的电连接自然断开，避免干烧。由此不仅可以避免干烧，保证加热装置的可靠性，而且可以省去保护装置，降低成本。

更为具体地，电极通过安装座安装在水箱内。这样可以便于将电极安装在水箱内，便于对电极的定向和定位。

在一个具体实施例中，所述安装座位于水箱的底壁，电极沿竖直方向定向。这样可以在水位降低至邻近底壁时电极之间的电连接断开，便于控制水箱的容积。

在另一个具体实施例中，所述安装座位于水箱的侧壁且邻近底壁，电极沿水平方向定向。这样可以在水位降低至邻近底壁时电极之间的电连接断开，便于控制水箱的容积。

具体地，加热装置还包括变频器，控制器通过变频器与电极电连接。由此可以利用变频器调节电极的电压，便于对电极电压的控制。

可选地，导电率检测装置包括TDS检测装置。由此可以根据TDS检测装置反馈水体的导电率，从而根据所需的功率计算电极的电压。

更为具体地，控制器根据所述TDS检测装置的检测值调节电极的电压使电极的电压与所述检测值成正比。这里需要理解的是，“电极的电压与所述检测值成正比”是在不考虑目标功率的情况下。换言之，在目标功率不变的情况下，电极的电压需要与所述检测值成正比。这样可以便于控制加热装置的加热功率，避免加热功率过高或过低而影响加热效果。

水箱上设有蒸汽出口。这样水箱内的水被电极加热后产生的蒸汽可以通过蒸汽出口排出，将蒸汽出口排出的蒸汽进一步导入到烹饪器具的烹饪腔中，可以实现对食物的蒸汽烹饪。

有利地，蒸汽出口位于水箱的上部。这样可以便于控制水箱的最大储水量，便于控制水箱的体积，便于蒸汽的排出。

在一个实施例中，蒸汽出口可以形成在水箱的顶壁上。

在另一个实施例中，蒸汽出口可以形成在水箱的侧壁上且邻近顶壁。

可选地，电极为石墨电极。由此不仅可以减少水垢在电极上的堆积，而且可以降低成本。

具体地，电极为板状或柱状。这样可以便于对水体进行加热。

下面描述根据本发明实施例的加热装置的工作过程。

当水箱内储水不足时，两个电极之间呈断路，加热装置自动呈断电状态，没有蒸汽产生。

当水箱内加入水至电极导通后，加热装置呈导通状态，石墨电极利用水箱内水体本身的电阻，水体本身充当电阻介质，将水体加热产生蒸汽。

同时TDS检测装置检测水的TDS的检测值，反馈给控制器，控制器根据TDS值计算导电率，反映水体的电阻率，并根据目标的功率值，计算出电压值，反馈给变频器调节输出电压。实现不同水硬度条件下，加热体也能变功率调节。

具体而言，烹饪器具可以具有进汽结构。

下面描述根据本发明多个实施例的进汽结构。

下面描述根据本发明实施例的进汽结构。

根据本发明实施例的进汽结构包括箱体、阻尼板和蒸汽喷嘴。

箱体内具有烹饪腔。阻尼板设在烹饪腔内且被构造为降低流经的蒸汽流速。蒸汽喷嘴朝向阻尼板。

本领域的技术人员可以理解的是，“蒸汽喷嘴朝向阻尼板”是指蒸汽喷嘴能够引导蒸汽喷出的方向，使蒸汽喷嘴喷向阻尼板，可以为垂直于阻尼板也可以与阻尼板呈一定角度，本领域的技术人员可以根据实际需要调整蒸汽喷嘴的位置和角度使蒸汽喷嘴喷出的蒸汽能够喷向阻尼板。

根据本发明实施例的进汽结构，通过设置阻尼板，阻尼板被构造为降低流经的蒸汽流速。这样蒸汽喷嘴喷出朝向阻尼板的蒸汽，接触到阻尼板后，被阻尼板的阻尼构造影响，降低蒸汽流动的速度，并朝喷出方向以外的方向扩散至烹饪腔的其他位置，避免蒸汽集中在蒸汽喷嘴延伸方向的路径上，使蒸汽形成整体的蒸汽层，随蒸汽的填充将空气挤出而不会与空气掺混，相比相关技术中的技术方案，可以便于蒸汽填充烹饪腔，使蒸汽快速充满烹饪腔，提高蒸汽填充的均匀性，提高烹饪腔的升温速度，提高烹饪效率和烹饪效率。

因此，根据本发明实施例的进汽结构具有进汽效率高、填充速度快等优点。

下面描述根据本发明具体实施例的进汽结构。

具体地，阻尼板朝向蒸汽喷嘴的一侧表面形成有多个间隔设置的凸起。这样可以利用多个凸起阻碍经过的蒸汽的流动，从而降低蒸汽的流速，促使蒸汽分散，从而便于蒸汽填充烹饪腔，提高烹饪腔的填充速度。

更为具体地，多个凸起沿阻尼板的长度方向间隔设置且每个凸起沿阻尼板的宽度方向延伸。由此可以利用多个沿阻尼板宽度方向延伸的凸起对蒸汽进行减速和分散，提高蒸汽填充速度。

具体而言，在水平方向上，蒸汽喷嘴可以垂直于阻尼板的宽度方向。这样蒸汽垂直于凸起的延伸方向喷向阻尼板，可以提高凸起对蒸汽的阻碍和分散效果，从而便于蒸汽的分散填充。

进一步地，阻尼板包括多个截面为V形的折线段。换言之，每个凸起的截面为V形且长度方向沿阻尼板的宽度方向定向。这样可以提高对蒸汽的减速和分散效果，便于提高蒸汽的填充速度。

在本发明的另一个具体实施例中，多个凸起在阻尼板上阵列排布。这样同样可以实现对蒸汽的减速和分散效果。

在本发明的另一个具体实施例中，阻尼板为波浪板。这样同样可以实现对蒸汽的减速和分散效果，而且相对于折线结构便于制造。

有利地，阻尼板朝向蒸汽喷嘴的一侧表面通过表面处理形成降低蒸汽流速的阻尼面。具体而言，阻尼面可以与其他凸起结构配合。这样可以利用所述阻尼面降低蒸汽流速，便于蒸汽减速和分散。

由于蒸汽喷出后会逐渐下沉，这样可以使蒸汽喷在阻尼板之后，可以通过沉降逐渐向下填充，均匀地分散地由上方向下散布填充，便于提高蒸汽的填充速度。

可选地，蒸汽喷嘴设在烹饪腔的侧壁上。这样可以便于蒸汽喷嘴的安装，便于蒸汽喷嘴与蒸汽气源连通。

有利地，蒸汽喷嘴位于烹饪腔的侧壁的上部。这样可以使蒸汽喷嘴靠近烹饪腔的上方，由于蒸汽喷出后会逐渐下沉，可以使蒸汽喷出后由上至下均匀分散，便于提高蒸汽的填充速度。

更为有利地，蒸汽喷嘴由外向内向上倾斜延伸。由此可以便于蒸汽由侧壁向上向内喷出，由于蒸汽喷出后会逐渐下沉，可以使蒸汽喷出后由上至下均匀分散，便于提高蒸汽的填充速度。

在另一些实施例中，蒸汽喷嘴为多个且在烹饪腔上间隔设置。这样可以从多个方向朝向阻尼板喷出蒸汽，进一步提高蒸汽的均匀性，便于提高蒸汽的填充速度。

具体地，蒸汽喷嘴为两个且分别位于烹饪腔的两侧壁上。这样可以从左右两个方向朝向阻尼板喷出蒸汽，进一步提高蒸汽的均匀性，便于提高蒸汽的填充速度。

下面描述根据本发明实施例的进汽结构。

根据本发明实施例的进汽结构包括箱体、分汽板和隔板。

箱体上设有进汽口。分汽板将箱体内的空间分隔为进汽腔和烹饪腔，分汽板上设有多个分汽孔，所述进汽腔与进汽口连通。隔板将所述进汽腔分隔为多个分汽腔，每个分汽腔至少与一个分汽孔连通。

具体而言，蒸汽通过进汽口进入后，分散至多个分汽腔后，再分别通过多个分汽孔进入烹饪腔。

根据本发明实施例的进汽结构，通过设置分汽板，可以利用分汽板将箱体内的空间分隔为进气腔和烹饪腔，这样蒸汽通过进汽口进入后，可以先在进气腔内分散后，再通过多个分汽孔进入烹饪腔，使蒸汽均匀分散地进入烹饪腔中，避免蒸汽过于集中，使蒸汽形成整体的蒸汽层，随蒸汽的填充将空气挤出而不会与空气掺混，便于蒸汽快速充满烹饪腔，提高蒸汽的填充效率，从而提高进汽结构的进汽效率，提高烹饪腔升温速度。

并且，通过在进气腔内设置隔板，可以将进气腔进一步分隔出多个分汽腔，由此可以使蒸汽通过进汽口进入后，可以先分散至多个分汽腔内，再通过分别与多个分汽腔连通的分汽孔进入烹饪腔。进一步避免蒸汽集中，进一步便于蒸汽快速充满烹饪腔，进一步提高蒸汽的填充效率，从而提高进汽结构的进汽效率，提高烹饪腔升温速度。

也就是说，进汽结构通过设置分汽板和隔板，可以促使蒸汽均匀分散地填充烹饪腔，相比相关技术中的技术方案，可以提高烹饪腔的蒸汽填充效率，提高进汽结构的进汽效率，提高烹饪腔的升温速度。

因此，根据本发明实施例的进汽结构具有进汽效率高、填充速度快等优点。

下面描述根据本发明具体实施例的进汽结构。

在本发明的一些具体实施例中，根据本发明实施例的进汽结构包括箱体、分汽板和隔板。

具体地，隔板上设有过汽孔，隔板为多个且沿进汽方向间隔设置。这里需要理解的是，“进汽方向”为进汽口引导后的蒸汽进入方向。这样可以使蒸汽通过进汽口进入后，先后通过过汽孔进入多个分汽腔，从而可以进一步降低蒸汽流速，便于蒸汽分散进入烹饪腔，便于提高蒸汽填充烹饪腔的效率。

有利地，每相邻两个隔板之间的距离沿进汽方向逐渐增大。由于蒸汽先后经过多个隔板后的流速逐渐降低，通过合理排布隔板的间距可以逐渐降低隔板对蒸汽的阻碍和分散效果，从而使蒸汽更加均匀地分散，进一步便于蒸汽分散填充烹饪腔。

更为具体地，隔板垂直于进汽方向。这样可以提高隔板对蒸汽的减速分散效果。

更为有利地，隔板上设有多个间隔设置的过汽孔。由此可以使蒸汽能够通过多个过汽孔穿过隔板，进一步便于蒸汽的均匀分散。

进一步地，隔板上每相邻两个过汽孔的间距由所在隔板的中部向两端逐渐减小。由于蒸汽通过进汽口进入后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理排布过汽孔的间距，可以使蒸汽能够更加均匀的分散，进一步提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

过汽孔的孔径由所在隔板的中部向两端逐渐增大。由于蒸汽通过进汽口进入后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理设置过汽孔的孔径，可以使蒸汽能够更加均匀的分散，进一步提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

每个分汽腔与多个分汽孔连通。这样可以使每个分汽腔内的蒸汽能够通过多个分汽孔向烹饪腔分散，从而进一步便于蒸汽的分散，提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

有利地，每个分汽腔连通的多个分汽孔中每相邻的两个的间距由所在分汽腔的中部至两端逐渐减小。由于蒸汽通过进汽口进入后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理排布分汽孔的间距，可以使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔，进一步提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

更为有利地，每个分汽腔连通的多个分汽孔的孔径由所在分汽腔的中部至两端逐渐增大。由于蒸汽通过进汽口进入后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理设置分汽孔的孔径，可以使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔，进一步提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

进一步地，在进汽方向上每相邻的两个分汽孔的间距沿进汽方向逐渐减小。由于蒸汽通过进汽口进入后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理排布分汽孔的间距，可以使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔，进一步提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

分汽孔的孔径在进汽方向上逐渐减小。由于蒸汽通过进汽口进入后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理设置分汽孔的孔径，可以使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔，进一步提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

具体地，进汽口设在所述进汽腔的至少一个侧板上。这样可以使蒸汽从所述进气腔的侧部进入，便于蒸汽气源的设置。

进汽腔位于烹饪腔的上方。这样蒸汽从分汽孔排出后，可以通过沉降逐渐向下填充烹饪腔，从而便于提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

下面描述根据本发明实施例的进汽结构。

根据本发明实施例的进汽结构包括箱体和分汽板。

箱体上设有进汽孔。分汽板上设有多个间隔设置的分汽孔，分汽板将箱体分隔为进汽腔和烹饪腔，分汽板上设有进汽槽，进汽槽分别与进汽腔和进汽孔连通。

具体而言，蒸汽通过进汽孔进入后，在进汽槽的导向下流动，同时蒸汽在进汽槽内流动的过程中逐渐进入分汽板上方的进汽腔，最后通过分汽板上的分汽孔进入烹饪腔。

根据本发明实施例的进汽结构，通过设置分汽板，可以利用分汽板将箱体内的空间分隔为进汽腔和烹饪腔，这样蒸汽通过进汽口进入后，可以先在进汽腔内分散后，再通过多个分汽孔进入烹饪腔，使蒸汽均匀分散地进入烹饪腔中，避免蒸汽过于集中，使蒸汽形成整体的蒸汽层，随蒸汽的填充将空气挤出而不会与空气掺混，便于蒸汽快速充满烹饪腔，提高蒸汽的填充效率，从而提高进汽结构的进汽效率，提高烹饪腔升温速度。

并且，通过在分汽板上设置进汽槽，使进汽槽分别与进汽腔和进汽孔连通，可以利用进汽槽对蒸汽进行引导，有助于蒸汽在进汽槽的延伸方向上进行扩散。由此可以使蒸汽能够更加均匀分散地进入进汽腔，从而进一步便于蒸汽快速充满烹饪腔，提高蒸汽的填充效率，提高进汽结构的进汽效率，提高烹饪腔的升温速度。

因此，根据本发明实施例的进汽结构具有进汽效率高、填充速度快等优点。

下面描述根据本发明具体实施例的进汽结构。

在本发明的一些具体实施例中，根据本发明实施例的进汽结构包括箱体和分汽板。

具体地，进汽槽的上表面敞开以与进汽腔连通。这样可以便于进汽槽与进汽腔连通，使蒸汽能够更加顺畅均匀地从进汽槽进入进汽腔。

更为具体地，进汽孔与进汽槽的至少一端连通。这样可以便于进汽槽与进汽孔连通，而且可以使蒸汽能够更加顺畅地进入进汽槽。

有利地，进汽槽设在分汽板的一侧边沿。这样可以便于进汽槽的设置。

更为有利地，分汽孔的孔径由靠近进汽槽至远离进汽槽的方向逐渐增大。由于蒸汽通过进汽槽进入进汽腔后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理设置分汽孔的孔径，可以使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔，进一步提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

进一步地，在靠近进汽槽至远离进汽槽的方向上，每相邻两个分汽孔之间的距离逐渐减小。由于蒸汽通过进汽槽进入进汽腔后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理排布分汽孔的间距，可以使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔，进一步提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

可选地，在进汽槽的长度方向上，分汽孔的孔径由靠近进汽孔至远离进汽孔的方向逐渐增大。由于蒸汽通过进汽孔进入进汽槽后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理设置分汽孔的孔径，可以使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔，进一步提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

进一步地，在进汽槽的长度方向上，每相邻两个分汽孔的间距由靠近进汽孔至远离进汽孔的方向逐渐减小。由于蒸汽通过进汽孔进入进汽槽后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理设置分汽孔的孔径，可以使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔，进一步提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

进汽槽形成在分汽板的前边沿。由此可以便于进汽槽的设置。

具体地，进汽槽由分汽板下凹形成。这样可以便于进汽槽的形成，减少零件数量，简化装配工序。

可选地，进汽孔形成在箱体的侧壁上。这样可以便于进汽孔的设置，便于进汽孔与蒸汽气源相连。

有利地，进汽孔与进汽槽的一端连通且朝向另一端。这样可以使蒸汽在进汽槽内的流动更加顺畅。

更为具体地，进汽槽为方槽。这样可以便于进汽槽适配箱体结构，便于进汽槽的设置。

进汽腔位于烹饪腔的上方。这样蒸汽从分汽孔排出后，可以通过沉降逐渐向下填充烹饪腔，从而便于提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

下面描述根据本发明实施例的进汽结构。

根据本发明实施例的进汽结构包括箱体和分流翅片。

箱体内具有烹饪腔和与烹饪腔连通的分汽腔,箱体上设有与分汽腔连通的进气口。分流翅片设在分汽腔内。

具体而言，蒸汽先通过进气口进入分汽腔，在分汽腔内被分流翅片分流和导向后，再逐渐流向烹饪腔。

根据本发明实施例的进汽结构，通过设置分流翅片，可以在蒸汽通过进气口进入分汽腔后，利用分流翅片对蒸汽进行分流导向，使蒸汽在分汽腔内分散，避免蒸汽过于集中，使蒸汽均匀分散地向烹饪腔填充，使蒸汽形成整体的蒸汽层，随蒸汽的填充将空气挤出而不会与空气掺混，便于蒸汽快速充满烹饪腔，提高蒸汽的填充效率，从而提高进汽结构的进汽效率，提高烹饪腔升温速度。

因此，根据本发明实施例的进汽结构具有进汽效率高、填充速度快等优点。

下面描述根据本发明具体实施例的进汽结构。

在本发明的一些具体实施例中，根据本发明实施例的进汽结构包括箱体和分流翅片。

具体地，分汽腔位于烹饪腔上方。这样蒸汽被分流翅片分流后可以通过沉降逐渐向下填充烹饪腔，从而便于提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

更为具体地，分汽腔的下表面敞开以连通烹饪腔。这样可以便于分汽腔和烹饪腔的连通，避免妨碍蒸汽的流动，便于提高蒸汽的填充效率。

有利地，分流翅片形成在分汽腔的顶壁上。这样可以便于分流翅片的设置，便于蒸汽流向烹饪腔。

更为有利地，分流翅片为多个且间隔设置。这样可以利用多个分流翅片对蒸汽进行分流和导向，提高对蒸汽的分散效果，便于促使蒸汽均匀分散地填充烹饪腔，提高蒸汽对烹饪腔的填充效率。

进一步地，在进气方向上，每相邻两个分流翅片之间的距离逐渐增大。这里需要理解的是，“进气方向”是指通过进气口进入的蒸汽的流动方向。由于蒸汽通过进气口进入分汽腔后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理排布分流翅片的间距，可以使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔，进一步提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

分流翅片与进气口在垂直于进气方向的平面内的投影错开。这样可以便于保证蒸汽在进气方向上的流量，避免蒸汽被分流翅片过多分流后导致下游蒸汽量不足，从而使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔。

具体地，分汽腔包括进气口正对的避让空间，所述避让空间将分汽腔分隔出两个分汽空间，分流翅片设在至少一个所述分汽空间内。这样可以利用分汽空间内的分流翅片对蒸汽进行分流，便于蒸汽的均匀分散。

更为具体地，每个所述分汽空间内具有沿进气方向间隔排列的多个分流翅片。这样可以利用两个分汽空间内的分流翅片从两侧对进气口排出蒸汽进行分流，提高对蒸汽的分散效果，使蒸汽更加均匀地进入烹饪腔。

有利地，分流翅片由靠近所述避让空间的一端至远离所述避让空间的一端向所述进气方向倾斜延伸。这样可以在实现对蒸汽分流的情况下减少对蒸汽的阻碍，便于蒸汽分散至分汽腔的各处。

更为有利地，两个所述分汽空间内的分流翅片对称设置。这样不仅可以便于进汽结构的制造，而且可以使蒸汽分布更加均匀。

可选地，分流翅片片的端面与分汽腔的内周面间隔设置。这样可以便于蒸汽扩散，而且可以节省分流翅片的材料，降低进汽结构的成本。

进一步地，进气口形成在分汽腔左侧壁或右侧壁，多个分流翅片沿左右方向间隔设置。这样可以便于进气口与蒸汽气源连通。

下面描述根据本发明实施例的进汽结构。

根据本发明实施例的进汽结构包括箱体和分汽管。

箱体内形成有烹饪腔。分汽管上设有进汽孔和多个间隔排布的分汽孔，分汽孔与烹饪腔连通。

具体而言，蒸汽先通过进汽孔进入分汽管，在分汽管的引导下沿分汽管的长度方向流动，同时在分汽管内流动的过程中逐渐通过分汽管上的多个分汽孔进入烹饪腔。

根据本发明实施例的进汽结构，通过设置分汽管，一方面分汽管可以对进入的蒸汽进行引导，便于蒸汽在其长度方向上分散，另一方面分汽管可以利用多个分汽孔促使蒸汽分散进入烹饪腔。这样蒸汽通过进汽口进入后，可以先在分汽管内分散后，再通过多个分汽孔进入烹饪腔，使蒸汽均匀分散地进入烹饪腔中，避免蒸汽过于集中，使蒸汽形成整体的蒸汽层，随蒸汽的填充将空气挤出而不会与空气掺混，便于蒸汽快速充满烹饪腔，提高蒸汽的填充效率，从而提高进汽结构的进汽效率，提高烹饪腔升温速度。

并且，通过设置分汽管对蒸汽进行分散，相比设置孔板对蒸汽进行分散的技术方案，分汽管的制造难度和制造成本更低，从而可以降低进汽结构整体的制造难度和制造成本。

因此，根据本发明实施例的进汽结构具有进汽效率高、填充速度快等优点。

下面描述根据本发明具体实施例的进汽结构。

在本发明的一些具体实施例中，根据本发明实施例的进汽结构包括箱体和分汽管。

具体地，多个分汽孔沿分汽管的长度方向间隔排列。这样可以便于蒸汽在分汽管的长度方向上分散。

更为具体地，分汽管沿烹饪腔的长度方向定向。这样可以便于蒸汽在烹饪腔的长度方向上分散，便于蒸汽填充烹饪腔。

有利地，分汽管设在箱体的上部。这样可以利用蒸汽的沉降逐渐填充烹饪腔，提高蒸汽对烹饪腔的填充效率。

更为有利地，分汽管设在箱体的后部且分汽孔朝向前方。这样蒸汽通过分汽孔喷出后沿喷出方向流动的同时会在重力作用下逐渐沉降，从而便于蒸汽对烹饪腔由上至下的填充，提高蒸汽填充效率。

箱体内还形成有分汽腔，分汽腔位于烹饪腔上方且与烹饪腔连通。这样可以便于分汽管的设置。

可选地，分汽管设在分汽腔的后壁和顶壁的连接处。这样可以便于分汽管的设置。

具体地，分汽腔的下表面敞开以连通烹饪腔。这样可以便于分汽腔与烹饪腔的连通，避免妨碍蒸汽的流动。

有利地，分汽孔周围具有向分汽管外延伸的翻边。这样可以利用翻边对蒸汽进行引导，使蒸汽能够在分汽孔的朝向上流动更远，从而提高对烹饪腔的填充效率。

更为具体地，进汽孔形成在分汽管的至少一个端面上。这样可以便于分汽管与蒸汽气源连通。

更为有利地，每相邻两个分汽孔之间的距离由靠近进汽孔至远离进汽孔的方向逐渐增大。由于蒸汽进入分汽管后随流动距离的增加流速会降低，通过合理排布分汽孔之间的距离，可以便于蒸汽均匀分散地进入烹饪腔，从而提高对烹饪腔的蒸汽填充效率。

进一步地，每个分汽孔的孔径由靠近进汽孔至远离进汽孔的方向逐渐增大。由于蒸汽进入分汽管后随流动距离的增加流速会降低，通过合理设置分汽孔的孔径，可以便于蒸汽均匀分散地进入烹饪腔，从而提高对烹饪腔的蒸汽填充效率。

可选地，分汽管为方管，分汽孔为圆孔。这样可以便于分汽管的制造，便于分汽孔的形成。

下面描述根据本发明实施例的进汽结构。

根据本发明实施例的进汽结构包括箱体、分汽板和分流翅片。

箱体上设有进气口。分汽板将箱体分隔为分汽腔和烹饪腔，分汽腔与进气口连通，分汽板上设有多个间隔排布的分汽孔。分汽腔内设有分流翅片。

具体而言，蒸汽通过进气口先进入分汽腔，在分流翅片的分流作用下在分汽腔内分散，之后通过分汽板的多个分汽孔分散进入烹饪腔。

根据本发明实施例的进汽结构，通过设置分汽板，可以利用分汽板将箱体内的空间分隔为分汽腔和烹饪腔，这样蒸汽通过进气口进入后，可以先在分汽腔内分散后，再通过多个分汽孔进入烹饪腔，使蒸汽均匀分散地进入烹饪腔中，避免蒸汽过于集中，使蒸汽形成整体的蒸汽层，随蒸汽的填充将空气挤出而不会与空气掺混，便于蒸汽快速充满烹饪腔，提高蒸汽的填充效率，从而提高进汽结构的进汽效率，提高烹饪腔升温速度。

并且，通过设置分流翅片，可以在蒸汽通过进气口进入分汽腔后，利用分流翅片对蒸汽进行分流导向，使蒸汽在分汽腔内分散，避免蒸汽过于集中，使蒸汽均匀分散地向烹饪腔填充，使蒸汽形成整体的蒸汽层，随蒸汽的填充将空气挤出而不会与空气掺混，便于蒸汽快速充满烹饪腔，提高蒸汽的填充效率，从而提高进汽结构的进汽效率，提高烹饪腔升温速度。

因此，根据本发明实施例的进汽结构具有进汽效率高、填充速度快等优点。

下面描述根据本发明具体实施例的进汽结构。

在本发明的一些具体实施例中，根据本发明实施例的进汽结构包括箱体、分汽板和分流翅片。

具体地，分流翅片为多个且间隔设置。这样可以利用多个分流翅片对蒸汽进行分流和导向，提高对蒸汽的分散效果，便于促使蒸汽均匀分散地填充烹饪腔，提高蒸汽对烹饪腔的填充效率。

进一步地，在进汽方向上，每相邻两个分流翅片之间的距离逐渐增大。这里需要理解的是，“进气方向”是指通过进气口进入的蒸汽的流动方向。由于蒸汽通过进气口进入分汽腔后随流动距离的增长速度会逐渐降低，通过合理排布分流翅片的间距，可以使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔，进一步提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

有利地，分流翅片与所述进汽口在垂直于进汽方向的平面内的投影错开。这样可以便于保证蒸汽在进气方向上的流量，避免蒸汽被分流翅片过多分流后导致下游蒸汽量不足，从而使蒸汽更加均匀分散地进入烹饪腔。

更为有利地，分汽腔包括进气口正对的避让空间，所述避让空间将分汽腔分隔出两个分汽空间，分流翅片设在至少一个所述分汽空间内。这样可以利用分汽空间内的分流翅片对蒸汽进行分流，便于蒸汽的均匀分散。

具体地，每个所述分汽空间内具有沿进汽方向间隔排列的多个分流翅片。这样可以利用两个分汽空间内的分流翅片从两侧对进气口排出蒸汽进行分流，提高对蒸汽的分散效果，使蒸汽更加均匀地进入烹饪腔。

更为具体地，分流翅片由靠近所述避让空间的一端至远离所述避让空间的一端向所述进汽方向倾斜延伸。这样可以在实现对蒸汽分流的情况下减少对蒸汽的阻碍，便于蒸汽分散至分汽腔的各处。

可选地，两个所述分汽空间内的分流翅片对称设置。这样不仅可以便于进汽结构的制造，而且可以使蒸汽分布更加均匀。

进一步地，分汽孔至少排布在所述避让空间以及所述分汽空间的每相邻两个分流翅片之间。由此可以使分流翅片之间的蒸汽均能够分散地进入烹饪腔中，进一步提高蒸汽填充的效率。

分汽孔包括分汽大孔和分汽小孔，分汽大孔位于分汽板的中部。这里需要理解的是，“大孔”和“小孔”是相对而言，并非对于其孔径的具体限制。这样可以保证分汽板中部的蒸汽流量，使更多的蒸汽能进入烹饪腔的中部，保证对放置于烹饪腔中部的食物的快速温升。

有利地，分流翅片的端面与分汽腔的内周面间隔设置。这样可以便于蒸汽扩散，而且可以节省分流翅片的材料，降低进汽结构的成本。

可选地，所述进汽口形成在所述分汽腔的左侧壁或右侧壁，多个所述分流翅片沿左右方向间隔设置。这样可以便于进气口与蒸汽气源连通。

具体地，分汽腔位于烹饪腔上方，分流翅片形成在分汽板的上表面。这样蒸汽被分汽板的分汽孔分流后可以通过沉降逐渐向下填充烹饪腔，从而便于提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

下面描述根据本发明实施例的进汽结构。

根据本发明实施例的进汽结构包括箱体和食物放置平台。

箱体内具有烹饪腔，箱体上设有进汽口。食物放置平台设在烹饪腔内且适于放置食物，进汽口朝向食物放置平台的中心处。

根据本发明实施例的进汽结构，由于用户通常会将食物放置在食物放置平台的中心处，通过使进汽口朝向食物放置平台的中心处，可以使蒸汽通过进汽口进入烹饪腔之后，直接喷射在位于中心处的食物上，从而实现对食物的加热，相比相关技术中的技术方案，可以节省等待蒸汽填充烹饪腔和烹饪腔升温的时间，从而提高烹饪效率。

因此，根据本发明实施例的进汽结构具有烹饪效率高等优点。

下面描述根据本发明具体实施例的进汽结构。

在本发明的一些具体实施例中，根据本发明实施例的进汽结构包括箱体和食物放置平台。

具体地，进汽口形成在烹饪腔的顶壁的中心处。这样不仅可以使蒸汽能够朝向食物喷射，而且可以缩短食物与进汽口的距离，使蒸汽快速接触食物，实现对食物的快速加热，提高烹饪效率。

更为具体地，进汽口朝向正下方。这样不仅可以使蒸汽能够朝向食物喷射，而且可以缩短食物与进汽口的距离，使蒸汽快速接触食物，实现对食物的快速加热，提高烹饪效率。

有利地，进汽口为多个且间隔设置。这样可以利用多个进汽口向食物喷射蒸汽，便于保证蒸汽的进汽量，提高对食物烹饪的速度。

更为有利地，进汽口包括中心喷口和多个外围喷口，所述中心喷口位于所述烹饪腔的顶壁的中心处，多个所述外围喷口围绕所述中心喷口间隔设置。这样可以利用多个进汽口向食物喷射蒸汽，进一步便于保证蒸汽的进汽量，进一步提高对食物烹饪的速度。

可选地，所述中心喷口的孔径大于所述外围喷口。这样可以使进汽口的设置更加合理，便于提高对食物的烹饪速度。

在另一个实施例中，进汽口形成在烹饪腔的侧壁上部。这样可以便于进汽口与蒸汽气源连通，蒸汽从进汽口排出后，可以通过沉降逐渐向下填充烹饪腔，从而便于提高烹饪腔的蒸汽填充效率。

食物放置平台适于配合在烹饪腔的上部。这样可以进一步缩短食物与进汽口的距离。

具体而言，烹饪腔的内侧壁可以设有多个上下间隔的支撑筋，食物放置平台可脱离地配合在支撑筋上。用户可以根据食材的高度选择不同的位置放置食物放置平台，使食物放置平台与进汽口的距离尽量缩短。

下面描述根据本发明实施例的进汽结构。

根据本发明实施例的进汽结构包括箱体和分汽管。

箱体具有烹饪腔，烹饪腔具有连通烹饪腔的多个间隔设置的分汽孔，烹饪腔具有食物取放口。所述门体上设有观察窗，所述门体可开闭地设在箱体上，分汽孔构造为适于通过所述观察窗观察分汽孔排出的蒸汽。分汽管上设有进汽口，分汽管分别与多个分汽孔连通。

具体而言，蒸汽先通过进汽口进入分汽管，在分汽管的引导下沿分汽管的长度方向流动，同时在分汽管内流动的过程中逐渐通过多个分汽孔进入烹饪腔。同时，用户可以通过观察窗观察到分汽孔排出的蒸汽。

根据本发明实施例的进汽结构，通过设置分汽管，一方面分汽管可以对进入的蒸汽进行引导，便于蒸汽在其长度方向上分散，另一方面分汽管可以利用多个分汽孔促使蒸汽分散进入烹饪腔。这样蒸汽通过进汽口进入后，可以先在分汽管内分散后，再通过多个分汽孔进入烹饪腔，使蒸汽均匀分散地进入烹饪腔中，避免蒸汽过于集中，使蒸汽形成整体的蒸汽层，随蒸汽的填充将空气挤出而不会与空气掺混，便于蒸汽快速充满烹饪腔，提高蒸汽的填充效率，从而提高进汽结构的进汽效率，提高烹饪腔升温速度。

并且，通过在门体上设置观察窗，将分汽孔构造为适于通过所述观察窗观察分汽孔排出的蒸汽。可以使用户观察到分汽孔排出的蒸汽。这样可以使用户能够直观地观察到蒸汽填充烹饪腔的过程，向用户展示进汽结构的蒸汽填充方式，便于用户与相关技术中的产品进行区分，便于用户选择。

因此，根据本发明实施例的进汽结构具有进汽效率高、填充速度快等优点。

下面描述根据本发明具体实施例的进汽结构。

在本发明的一些具体实施例中，根据本发明实施例的进汽结构包括箱体和分汽管。

具体地，分汽管设在箱体的前部。这样可以便于用户观察到分汽孔排出的蒸汽，提高用户观察的视觉效果。

更为具体地，分汽管设在箱体的前边沿。这样可以进一步便于用户观察到分汽孔排出的蒸汽，进一步提高用户观察的视觉效果。

有利地，分汽管设在箱体的上部。这样可以利用蒸汽的沉降逐渐填充烹饪腔，提高蒸汽对烹饪腔的填充效率，而且可以形成蒸汽由上至下逐渐填充的视觉效果。

更为有利地，分汽孔形成在烹饪腔的顶壁。这样可以利用蒸汽的沉降逐渐填充烹饪腔，提高蒸汽对烹饪腔的填充效率，而且可以形成蒸汽由上至下逐渐填充的视觉效果。

多个分汽孔沿平行于食物取放口所在平面的方向间隔排列。这样可以在所述观察窗后方形成较为整齐均匀的蒸汽填充效果。

有利地，，多个分汽孔沿垂直于食物取放口的方向排列成多排，相邻的两排分汽孔相互错开。这样可以进一步提高蒸汽填充的均匀性，提高烹饪效率并提高视觉效果。

具体地，，烹饪腔的前表面敞开以形成食物取放口，分汽孔前后方向排列成两排，每排包括沿左右方向间隔设置的多个分汽孔。这样可以便于分汽孔的排布。

更为具体地，进汽口位于分汽管的一端。这样可以便于进汽口与蒸汽气源连通。

更为有利地，在分汽管的长度方向上每相邻两个分汽孔之间的距离由靠近进汽口至远离进汽口的方向逐渐减小。由于蒸汽进入分汽管后随流动距离的增加流速会降低，通过合理排布分汽孔之间的距离，可以便于蒸汽均匀分散地进入烹饪腔，从而提高对烹饪腔的蒸汽填充效率。

进一步地，分汽孔的孔径沿进汽方向逐渐增大。由于蒸汽进入分汽管后随流动距离的增加流速会降低，通过合理设置分汽孔的孔径离，可以便于蒸汽均匀分散地进入烹饪腔，从而提高对烹饪腔的蒸汽填充效率。

具体而言，所述门体的至少一部分为透明件以形成所述观察窗。这样可以便于观察窗的形成。

根据本发明实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。