一种漆包线烘干装置

技术领域

本发明涉及漆包线烘干装置技术领域，具体为一种漆包线烘干装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

在公开号为CN212782879U的文件中提供了一种漆包线烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的一侧外壁固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部外表面固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有注风管，所述烘干箱的内侧底部设置有加热结构，所述烘干箱的顶部外表面固定安装有电机保护盒，所述电机保护盒的内部设置有驱动电机，所述烘干箱的内侧顶部固定安装有冷却盒，所述冷却盒的内部设置有旋转结构，所述冷却盒的底部固定连接有第一出风管，所述冷却盒和第一出风管内部相通，所述烘干箱的顶部固定连接有第二出风管，所述第二出风管的自由端延伸至冷却盒的内部。但是上述文件中的漆包线烘干装置任存在一下不足之处：

第一、同时对多根漆包线进行烘干走线时，由于无法对漆包线进行限位，导致漆包线走线时相互接触出现剐蹭影响漆包线外部漆层的情况；

第二、无法对漆包线烘干产生的漆气进行吸附过滤，导致带有有毒物质的漆气散布在空气中影响工作人员身体健康的情况；

第三、无法在对空气加热时，对空气中的水分子进行吸收过滤成干热气，导致带有水汽的热气对漆包线进行烘干时出现烘干不均匀的情况。

基于此，本发明设计了一种漆包线烘干装置，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种漆包线烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱下端面固定连接有支撑柱，所述烘干箱前端面左边缘处通过合页转动连接有密封盖，所述密封盖右端面固定连接有固定块，所述固定块内部螺纹连接有固定栓，所述烘干箱前端面右边缘处设置有卡槽，所述密封盖前端面上边缘处分别设置有气体检测表与温度表，所述烘干箱下端面固定连通有加热机构，所述烘干箱上端面固定连通有循环过滤机构，所述烘干箱与密封盖后端面均设置有通槽。

更进一步，所述通槽内腔上下壁均设置有收纳槽，所述收纳槽内腔底部均匀设置有限位槽，所述限位槽内腔滑动连接有限位柱，所述限位柱上端面固定连接有U型密封架，所述U型密封架内腔通过轴承转动连接有滚筒，所述收纳槽内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离收纳槽内腔底部一端固定连接有U型密封架。

更进一步，所述加热机构包括有加热箱、固定网板、储存槽、过滤网板与进气口，所述烘干箱下端面固定连通有加热箱，所述加热箱内腔底部设置有电加热丝，所述加热箱内腔固定连接有固定网板，所述加热箱内腔上部通过固定网板分割出储存槽，所述储存槽内腔均匀设置有鹅卵石吸附层。

更进一步，所述加热箱上端面固定连接有过滤网板，所述烘干箱下端面内部设置有分布槽，所述加热箱内腔通过过滤网板连通分布槽，所述加热箱左右端面下边缘处均设置有进气口，所述加热箱左右端面通过进气口固定连通有第一连接管与第二连接管。

更进一步，所述循环过滤机构包括有过滤箱、活性炭过滤板、传动柱、传动轴、叶轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、扇叶、固定杆、把手与支撑网板，所述烘干箱上端面固定连通有过滤箱，所述过滤箱前后端面内部均滑动连接有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板远离过滤箱内腔一端固定连接有把手。

更进一步，所述过滤箱上端面固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有传动柱，所述传动柱外部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮远离第一锥齿轮一端固定连接有传动轴，所述传动轴远离第二锥齿轮与第三锥齿轮一端固定连接有叶轮。

更进一步，所述过滤箱内腔固定连接有固定杆，所述固定杆内部通过轴承转动连接有传动轴，所述烘干箱上端面内部固定连接有支撑网板，所述支撑网板上端面内部通过轴承转动连接有传动柱，所述传动柱外部固定连接有扇叶，所述过滤箱左右端面分别固定连通有第一连接管与第二连接管。

更进一步，所述加热箱内部通过密封轴承转动连接有圆柱，所述圆柱左右两端通过第一锥齿轮组与第二锥齿轮组转动连接有双向螺纹杆，所述圆柱右端面固定连接有摇把。

更进一步，所述烘干箱内腔左右壁设置有凹槽，所述凹槽内腔上下壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块相互靠近面通过轴承转动连接有传动辊，所述烘干箱内腔底部均匀固定连通有排气头，所述排气头连通分布槽，所述卡槽内腔底部设置有螺纹孔。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在对漆包线进行烘干时，通过将漆包线穿过滚筒，并利用收纳槽内腔中的弹簧弹起U型密封架带动滚筒对漆包线进行夹持限位，而且在对漆包线进行牵引烘干时，避免了现有烘干装置的出线口和进线口由于无法滚动，导致出线口和进线口刮除掉漆包线外部的漆层情况，然后再通过人员握住摇把转动圆柱传动第一锥齿轮组与第二锥齿轮组带动双向螺纹杆，再使双向螺纹杆螺纹传动滑块带动传动辊相互靠近对漆包线进行夹持限位，由于传动辊外部均匀设置有走线槽，从而避免同时对多根漆包线进行烘干走线时，导致漆包线相互接触出现剐蹭影响漆包线外部漆层的情况。

2.通过电机的输出轴转动传动柱传动扇叶与第一锥齿轮，使扇叶通过支撑网板将烘干箱内腔中的带有漆气的热气进行抽出进入过滤箱内，同时第一锥齿轮传动第二锥齿轮与第三锥齿轮转动传动轴带动叶轮进行抽动过滤箱内腔中的漆气，使漆气通过活性炭过滤板内流过，再使活性炭过滤板对漆气中的有害物质进行吸附过滤后，通过叶轮排入第一连接管与第二连接管内，并通过进气口进入加热箱内，使加热箱内腔底部的电加热丝对过滤好的热气进行加热，然后通过固定网板进入储存槽内，由于储存槽内均匀设置有鹅卵石吸附层，从而利用鹅卵石吸附层将热气中的水分子进行吸收形成干热气，再通过过滤网板进入分布槽内，并通过排气头进行排出，从而能够使干热气均匀的对每根漆包线进行烘干，而且再通过利用温度表进行实时监控烘干箱内部温度，避免烘干箱内部温度过高对漆包线外部漆层造成损坏，从而解决了现有漆包线烘干装置由于无法对漆包线烘干产生的漆气进行吸附过滤，导致带有有毒物质的漆气散布在空气中影响工作人员身体健康的情况，并且避免了现有漆包线烘干装置无法在对空气加热时，对空气中的水分子进行吸收过滤成干热气的情况。

3.在工作人员对烘干箱内腔进行清理时，通过气体检测表进行监测烘干箱内是否还存在有毒气体，然后扭动固定栓打开密封盖进行清理烘干箱内腔中漆包线烘干时产生的漆，而且再通过握住把手拉动活性炭过滤板从过滤箱内进行抽出更换或清理，使在对漆包线进行烘干时，能够更好的对热气中的漆气进行吸附过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明后视立体结构示意图；

图3为本发明烘干箱半剖结构示意图；

图4为本发明仰视立体结构示意图；

图5为本发明烘干箱局部剖结构示意图；

图6为本发明过滤箱半剖内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、烘干箱；2、支撑柱；3、合页；4、密封盖；5、卡槽；6、气体检测表；7、温度表；8、加热机构；801、加热箱；802、固定网板；803、储存槽；804、过滤网板；805、进气口；9、循环过滤机构；901、过滤箱；902、活性炭过滤板；903、传动柱；904、传动轴；905、叶轮；906、第一锥齿轮；907、第二锥齿轮；908、第三锥齿轮；909、扇叶；910、固定杆；911、把手；912、支撑网板；10、电机；11、第一连接管；12、第二连接管；13、通槽；14、限位槽；15、收纳槽；16、限位柱；17、弹簧；18、U型密封架；19、滚筒；20、第一锥齿轮组；21、第二锥齿轮组；22、摇把；23、圆柱；24、凹槽；25、双向螺纹杆；26、滑块；27、传动辊；28、分布槽；29、排气头；30、固定块；31、固定栓；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种漆包线烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1下端面固定连接有支撑柱2，烘干箱1前端面左边缘处通过合页3转动连接有密封盖4，密封盖4右端面固定连接有固定块30，固定块30内部螺纹连接有固定栓31，烘干箱1前端面右边缘处设置有卡槽5，密封盖4前端面上边缘处分别设置有气体检测表6与温度表7，烘干箱1下端面固定连通有加热机构8，烘干箱1上端面固定连通有循环过滤机构9，烘干箱1与密封盖4后端面均设置有通槽13。

本实施例中，通槽13内腔上下壁均设置有收纳槽15，收纳槽15内腔底部均匀设置有限位槽14，限位槽14内腔滑动连接有限位柱16，限位柱16上端面固定连接有U型密封架18，U型密封架18内腔通过轴承转动连接有滚筒19，收纳槽15内腔底部固定连接有弹簧17，弹簧17远离收纳槽15内腔底部一端固定连接有U型密封架18。在对漆包线进行烘干时，通过将漆包线穿过滚筒19，并利用收纳槽15内腔中的弹簧17弹起U型密封架18带动滚筒19对漆包线进行夹持限位，而且在对漆包线进行牵引烘干时，避免了现有烘干装置的出线口和进线口由于无法滚动，导致出线口和进线口刮除掉漆包线外部的漆层情况，然后再通过人员握住摇把22转动圆柱23传动第一锥齿轮组20与第二锥齿轮组21带动双向螺纹杆25，再使双向螺纹杆25螺纹传动滑块26带动传动辊27相互靠近对漆包线进行夹持限位，由于传动辊27外部均匀设置有走线槽，从而避免同时对多根漆包线进行烘干走线时，导致漆包线相互接触出现剐蹭影响漆包线外部漆层的情况。

本实施例中，加热机构8包括有加热箱801、固定网板802、储存槽803、过滤网板804与进气口805，烘干箱1下端面固定连通有加热箱801，加热箱801内腔底部设置有电加热丝，加热箱801内腔固定连接有固定网板802，加热箱801内腔上部通过固定网板802分割出储存槽803，储存槽803内腔均匀设置有鹅卵石吸附层。

本实施例中，加热箱801上端面固定连接有过滤网板804，烘干箱1下端面内部设置有分布槽28，加热箱801内腔通过过滤网板804连通分布槽28，加热箱801左右端面下边缘处均设置有进气口805，加热箱801左右端面通过进气口805固定连通有第一连接管11与第二连接管12。通过电机10的输出轴转动传动柱903传动扇叶909与第一锥齿轮906，使扇叶909通过支撑网板912将烘干箱1内腔中的带有漆气的热气进行抽出进入过滤箱901内，同时第一锥齿轮906传动第二锥齿轮907与第三锥齿轮908转动传动轴904带动叶轮905进行抽动过滤箱901内腔中的漆气，使漆气通过活性炭过滤板902内流过，再使活性炭过滤板902对漆气中的有害物质进行吸附过滤后，通过叶轮905排入第一连接管11与第二连接管12内，并通过进气口805进入加热箱801内，使加热箱801内腔底部的电加热丝对过滤好的热气进行加热，然后通过固定网板802进入储存槽803内，由于储存槽803内均匀设置有鹅卵石吸附层，从而利用鹅卵石吸附层将热气中的水分子进行吸收形成干热气，再通过过滤网板804进入分布槽28内，并通过排气头29进行排出，从而能够使干热气均匀的对每根漆包线进行烘干，而且再通过利用温度表7进行实时监控烘干箱1内部温度，避免烘干箱1内部温度过高对漆包线外部漆层造成损坏，从而解决了现有漆包线烘干装置由于无法对漆包线烘干产生的漆气进行吸附过滤，导致带有有毒物质的漆气散布在空气中影响工作人员身体健康的情况，并且避免了现有漆包线烘干装置无法在对空气加热时，对空气中的水分子进行吸收过滤成干热气的情况。

本实施例中，循环过滤机构9包括有过滤箱901、活性炭过滤板902、传动柱903、传动轴904、叶轮905、第一锥齿轮906、第二锥齿轮907、第三锥齿轮908、扇叶909、固定杆910、把手911与支撑网板912，烘干箱1上端面固定连通有过滤箱901，过滤箱901前后端面内部均滑动连接有活性炭过滤板902，活性炭过滤板902远离过滤箱901内腔一端固定连接有把手911。

本实施例中，过滤箱901上端面固定连接有电机10，电机10通过输出轴固定连接有传动柱903，传动柱903外部固定连接有第一锥齿轮906，第一锥齿轮906啮合连接有第二锥齿轮907与第三锥齿轮908，第二锥齿轮907与第三锥齿轮908远离第一锥齿轮906一端固定连接有传动轴904，传动轴904远离第二锥齿轮907与第三锥齿轮908一端固定连接有叶轮905。在工作人员对烘干箱1内腔进行清理时，通过气体检测表6进行监测烘干箱1内是否还存在有毒气体，然后扭动固定栓31打开密封盖4进行清理烘干箱1内腔中漆包线烘干时产生的漆，而且再通过握住把手911拉动活性炭过滤板902从过滤箱901内进行抽出更换或清理，使在对漆包线进行烘干时，能够更好的对热气中的漆气进行吸附过滤。

本实施例中，过滤箱901内腔固定连接有固定杆910，固定杆910内部通过轴承转动连接有传动轴904，烘干箱1上端面内部固定连接有支撑网板912，支撑网板912上端面内部通过轴承转动连接有传动柱903，传动柱903外部固定连接有扇叶909，过滤箱901左右端面分别固定连通有第一连接管11与第二连接管12。

本实施例中，加热箱801内部通过密封轴承转动连接有圆柱23，圆柱23左右两端通过第一锥齿轮组20与第二锥齿轮组21转动连接有双向螺纹杆25，圆柱23右端面固定连接有摇把22。

本实施例中，烘干箱1内腔左右壁设置有凹槽24，凹槽24内腔上下壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆25，双向螺纹杆25外部螺纹连接有滑块26，滑块26相互靠近面通过轴承转动连接有传动辊27，烘干箱1内腔底部均匀固定连通有排气头29，排气头29连通分布槽28，卡槽5内腔底部设置有螺纹孔。

使用时：在对漆包线进行烘干时，通过将漆包线穿过滚筒19，并利用收纳槽15内腔中的弹簧17弹起U型密封架18带动滚筒19对漆包线进行夹持限位，而且在对漆包线进行牵引烘干时，避免了现有烘干装置的出线口和进线口由于无法滚动，导致出线口和进线口刮除掉漆包线外部的漆层情况，然后再通过人员握住摇把22转动圆柱23传动第一锥齿轮组20与第二锥齿轮组21带动双向螺纹杆25，再使双向螺纹杆25螺纹传动滑块26带动传动辊27相互靠近对漆包线进行夹持限位，由于传动辊27外部均匀设置有走线槽，从而避免同时对多根漆包线进行烘干走线时，导致漆包线相互接触出现剐蹭影响漆包线外部漆层的情况，然后通过电机10的输出轴转动传动柱903传动扇叶909与第一锥齿轮906，使扇叶909通过支撑网板912将烘干箱1内腔中的带有漆气的热气进行抽出进入过滤箱901内，同时第一锥齿轮906传动第二锥齿轮907与第三锥齿轮908转动传动轴904带动叶轮905进行抽动过滤箱901内腔中的漆气，使漆气通过活性炭过滤板902内流过，再使活性炭过滤板902对漆气中的有害物质进行吸附过滤后，通过叶轮905排入第一连接管11与第二连接管12内，并通过进气口805进入加热箱801内，使加热箱801内腔底部的电加热丝对过滤好的热气进行加热，然后通过固定网板802进入储存槽803内，由于储存槽803内均匀设置有鹅卵石吸附层，从而利用鹅卵石吸附层将热气中的水分子进行吸收形成干热气，再通过过滤网板804进入分布槽28内，并通过排气头29进行排出，从而能够使干热气均匀的对每根漆包线进行烘干，而且再通过利用温度表7进行实时监控烘干箱1内部温度，避免烘干箱1内部温度过高对漆包线外部漆层造成损坏，从而解决了现有漆包线烘干装置由于无法对漆包线烘干产生的漆气进行吸附过滤，导致带有有毒物质的漆气散布在空气中影响工作人员身体健康的情况，并且避免了现有漆包线烘干装置无法在对空气加热时，对空气中的水分子进行吸收过滤成干热气的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。