切断装置及清洗设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及切断装置及清洗设备。

背景技术

洗地机是一种家庭常见的清洗设备，通常包括集尘器、过滤组件、喷水组件和真空源，通过真空源的抽吸以及过滤组件的过滤作用，使尘埃或碎屑物等垃圾收集在集尘器内。

为了提高清洁效率，通常吸尘器的底部还会设置吸尘口，吸尘口处设置滚刷，滚刷旁设有喷水口。但是洗地机运行工作过程中，与润湿地面接触的滚刷很容易缠上毛发等丝状物，特别是电动地刷的滚刷。滚刷由于工作过程是作旋转滚动状的运动，更容易缠上毛发等丝状物，而丝状物缠多了不光是影响吸污效果，甚至会卡死滚筒而导致滚刷电机堵转，直至损坏传动机构，影响了整机的使用寿命。

为此，使用者常常需要在洗地机停机后，打开滚刷盖或者把整个地刷翻转，清理缠在滚刷上的丝状物。这些丝状物的处理非常麻烦，需要人工一缕一缕地清除，尤其是毛发丝嵌在滚刷上更是难以清理。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种切断装置及清洗设备，以解决现有的洗地机滚刷易缠毛发难以清理的问题。

第一方面，本发明提供了一种切断装置，用于清洗设备，包括：

第一驱动组件，适于驱动所述清洗设备的滚刷转动；

第一传动机构，与所述第一驱动组件连接；

卷取装置，与所述第一传动机构连接，适于设置在所述滚刷上，并随所述滚刷转动时卷取所述滚刷上的附着物，并在所述第一传动机构的带动下具有停转状态；

第二驱动组件；

切刀装置，与所述第二驱动组件连接，适于在所述卷取装置呈所述停转状态时，所述切刀装置与所述卷取装置相对设置，并在所述第二驱动组件的带动下对所述卷取装置上的附着物进行切割。

有益效果：通过在滚刷上设置卷取装置，能够在第一驱动组件驱动滚刷转动时，将滚刷上的附着物如毛发等丝状物转移至卷取装置上，通过设置第二驱动组件和切刀装置，能够在卷取装置处于停转状态时与切刀装置相对设置，第二驱动组件驱动切刀装置对卷取装置上的毛发进行切割，切割后的毛发变成碎发容易被清理掉，防止毛发缠绕在滚刷上难以清理，影响用户体验。

在一种可选的实施方式中，所述切断装置包括：

止动装置，与所述第一传动机构连接，适于在所述第一传动机构的带动下相对所述卷取装置移动，并在所述卷取装置处于所述停转状态时，所述止动装置固定在所述卷取装置上。

有益效果：通过设置止动装置，能够与卷取装置配合实现卷取装置的停转，使得卷取装置在停转状态下能够较稳定的保持在停转状态。

在一种可选的实施方式中，所述止动装置为止动杆；所述卷取装置上设有止动槽，在所述卷取装置处于所述停转状态时，所述止动杆插至于所述止动槽内。

有益效果：通过在卷取装置上设置止动槽，止动装置设置为止动杆，在止动杆插入止动槽时即实现了卷取装置的停转，结构较简单。

在一种可选的实施方式中，所述卷取装置包括：

两个侧盖，所述侧盖上设有所述止动槽；

卷取轴，设于两个所述侧盖之间，所述卷取轴的两端分别穿设出所述侧盖，固定连接在所述第一传动机构上；

卷取棒，设于所述卷取轴外，适于卷取所述滚刷上的附着物。

有益效果：通过将卷取装置设置为包括卷取轴、卷取棒和两个侧盖的形式，使得卷取装置的结构更加紧凑。

在一种可选的实施方式中，所述卷取装置包括切断壳体，所述切断壳体设于所述卷取棒外，所述切断壳体上设有切断槽，在所述卷取装置处于所述停转状态时，所述切刀装置与所述切断槽相对设置。

有益效果：通过在卷取棒外设置切断壳体，切断壳体上设置切断槽，能够在卷取装置处于停转状态时，切刀装置正对切断槽设置，便于对卷取装置上的毛发通过切断槽进行剪切。

在一种可选的实施方式中，所述卷取棒的尺寸小于所述滚刷的尺寸，且具有粘性。

有益效果：通过将卷取棒的尺寸设置为小于滚刷的尺寸，且具有粘性，能够使得卷取棒实现高转速及大粘性，带动毛发快速缠绕，从而剥离滚刷上的毛发，将滚刷上的毛发转移至卷取棒上。

在一种可选的实施方式中，所述卷取棒的材质为软性材质。

在一种可选的实施方式中，所述切刀装置包括：

定刀组件；

动刀组件，与所述第二驱动组件连接，适于在所述第二驱动组件的带动下相对所述定刀组件移动。

有益效果：通过将切刀装置设置为包括定刀组件和动刀组件的形式，通过第二驱动组件带动动刀组件相对定刀组件移动，实现对毛发的切割。

在一种可选的实施方式中，所述动刀组件包括：

动刀；

动刀压板，所述动刀压板与所述动刀固定连接，所述动刀压板上设有第一固定部；

动刀驱动部，所述动刀驱动部与所述第二驱动组件连接，所述动刀驱动部上设有与所述第一固定部配合连接的第二固定部，适于在所述第二驱动组件的带动下，所述动刀驱动部带动所述动刀压板相对所述定刀组件移动。

有益效果：通过设置动刀压板，防止动刀在移动过程中相对定刀组件远离，保证切割效果，且方便与动刀驱动部连接，实现动刀的移动。

在一种可选的实施方式中，所述第二驱动组件包括：

第二传动机构，所述第二传动机构与所述第一驱动组件连接；

第五传动机构，所述第五传动机构与所述第二传动机构连接，所述第五传动机构上固定连接所述动刀驱动部，适于在所述第一驱动组件的带动下，所述第二传动机构带动所述第五传动机构，进而带动所述动刀驱动部活动。

有益效果：通过将第二驱动组件设置为第二传动机构和第五传动机构的形式，使得整个切断装置仅采用一个第一驱动组件作为动力源，即可实现滚刷、卷取装置和切断装置的活动，使得整体结构的零部件更少，更加简单可靠。

在一种可选的实施方式中，所述动刀驱动部包括：

动刀固定轴，所述动刀固定轴固定连接在所述第五传动机构上；

转换装置，设于所述动刀固定轴上，所述转换装置上设有所述第二固定部，适于将所述第五传动机构的转动转换为所述动刀相对所述定刀组件的平移运动。

在一种可选的实施方式中，所述转换装置包括：

转换本体，固定连接在所述动刀固定轴外；

转换环槽，呈环形结构设于所述转换本体外，所述第二固定部为所述转换环槽沿所述动刀固定轴的轴向延伸的槽部，适于在所述第五传动机构带动所述动刀固定轴转动时，所述第一固定部可相对所述第二固定部沿轴向平移。

在一种可选的实施方式中，所述第二传动机构与所述第一传动机构连接，并在所述第一驱动组件的驱动下，所述第二传动机构带动所述第一传动机构转动。

有益效果：通过将第一传动机构与第二传动机构连接，使得在第一驱动组件的驱动下，第二传动机构即可带动第一传动机构转动，而无需再额外设置驱动机构，减少了部件的设置，使得整体结构更加简单。

在一种可选的实施方式中，所述第一传动机构为抬升凸轮，所述抬升凸轮上设有弧形长槽，所述弧形长槽内插设有止动杆，适于抬升所述卷取装置至所述停转状态时，所述止动杆固定所述卷取装置；

和/或，所述第二传动机构为第一齿轮组，所述第一齿轮组包括第一齿轮和设于所述第一齿轮外侧的传动凸轮，所述第一齿轮与所述第五传动机构连接，所述传动凸轮与所述第一传动机构连接。

有益效果：通过将第一传动机构设置为抬升凸轮，便于与卷取装置配合连接，实现对卷取装置的抬升及停转；通过将第二传动机构设置为第一齿轮和传动凸轮的配合形式，使得采用一个传动机构即可同时实现与第五传动机构和第一传动机构的连接，结构更加简单紧凑。

在一种可选的实施方式中，所述第一驱动组价包括：

驱动机构；

第三传动机构，所述第三传动机构与所述第二传动机构连接；

第四传动机构，所述第四传动机构一端与所述驱动机构连接，另一端与所述第三传动机构连接。

在一种可选的实施方式中，所述驱动机构为电机；和/或，所述第四传动机构为皮带；和/或，所述第三传动机构为第二齿轮组，所述第二齿轮组包括内外设置的两层齿轮。

第二方面，本发明还提供了一种清洗设备，包括：

上述的切断装置；

滚刷，与所述第一驱动组件连接，所述滚刷上设有所述卷取装置。

有益效果：因为清洗设备包括切断装置，具有与切断装置相同的效果，在此不再赘述。

在一种可选的实施方式中，所述清洗设备为洗地机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种切断装置的爆炸图；

图2为切断装置的卷取装置的结构示意图；

图3为卷取装置的爆炸图；

图4为卷取装置的侧盖的侧视图；

图5为卷取装置的中间位置的剖视图；

图6为切断装置的切刀装置与卷取装置装配的结构示意图；

图7为切刀装置的结构示意图；

图8为切刀装置的爆炸图；

图9为切断装置的第一驱动组件和部分传动机构的装配示意图；

图10为切断装置的第一驱动组件和部分传动机构的爆炸图；

图11为抬升凸轮与传动凸轮装配连接的剖视图；

图12为洗地机的部分结构示意图。

附图标记说明：

1-滚刷；2-止动杆；3-卷取装置；301-侧盖；3011-止动槽；3012-移动区域；3013-弧形槽；3014-中心孔；302-卷取轴；303-卷取棒；3031-凹槽；304-切断壳体；3041-切断槽；3042-弧形筋；4-皮带；5-第二齿轮组；501-内层大齿；502-外层小齿；6-弹簧；7-传动凸轮；701-传动凸轮固定轴；8-切刀装置；801-定刀；802-固定板；803-动刀；804-动刀压板；8041-第一固定部；805-动刀固定轴；806-转换装置；807-轴承；808-卡簧；809-螺钉；9-传动齿；10-抬升凸轮；1001-弧形长槽；1002-抬升凸轮固定轴；1003-安装孔；11-盖体；12-底座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图12，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，提供了一种切断装置，用于清洗设备，包括：第一驱动组件，，适于驱动清洗设备的滚刷1转动；第一传动机构，与第一驱动组件连接；卷取装置3，与第一传动机构连接，适于设置在滚刷1上，并随滚刷1转动时卷取滚刷1上的附着物，并在第一传动机构的带动下具有停转状态；第二驱动组件；切刀装置8，与第二驱动组件连接，适于在卷取装置3呈停转状态时，切刀装置8与卷取装置3相对设置，并在第二驱动组件的带动下对卷取装置3上的附着物进行切割。通过在滚刷1上设置卷取装置3，能够在第一驱动组件驱动滚刷1转动时，将滚刷1上的附着物如毛发等丝状物转移至卷取装置3上，通过设置第二驱动组件和切刀装置8，能够在卷取装置3处于停转状态时与切刀装置8相对设置，第二驱动组件驱动切刀装置8对卷取装置3上的毛发进行切割，切割后的毛发变成碎发容易被清理掉，防止毛发缠绕在滚刷1上难以清理，影响用户体验。

如图1所示，本实施例中的切断装置包括盖体11和底座12，盖体11上设有切刀装置8和卷取装置3，底座12上设有第一驱动组件和滚刷1。

本实施例中的切断装置包括：止动装置，止动装置的一端固定连接在盖体11上，止动装置与第一传动机构连接，止动装置的另一端适于在第一传动机构的带动下相对卷取装置3移动，并在卷取装置3处于停转状态时，止动装置固定在卷取装置3上。通过设置止动装置，能够与卷取装置3配合实现卷取装置3的停转，使得卷取装置3在停转状态下能够较稳定的保持在停转状态。作为可变换的实施方式，也可以是，不设置止动装置，而是通过控制第一驱动组件的停转实现卷取装置3的停转，控制第一驱动组件的开启实现卷取装置3的运动。

具体地，止动装置为止动杆2；卷取装置3上设有止动槽3011，在卷取装置3处于停转状态时，止动杆2插至于止动槽3011内。通过在卷取装置3上设置止动槽3011，止动装置设置为止动杆2，在止动杆2插入止动槽3011时即实现了卷取装置3的停转，结构较简单。作为可变换的实施方式，也可以是，止动装置为止动槽，在卷取装置3上设置止动杆。

如图3所示，卷取装置3包括：两个侧盖301，侧盖301上设有止动槽3011；卷取轴302，设于两个侧盖301之间，卷取轴302的两端分别穿设出侧盖301，固定连接在第一传动机构上；卷取棒303，设于卷取轴302外，适于卷取滚刷1上的毛发。通过将卷取装置3设置为包括卷取轴302、卷取棒303和两个侧盖301的形式，使得卷取装置3的结构更加紧凑。

如图4所示，侧盖301包括侧盖本体，侧盖本体的中部设有供卷取轴302的端部穿过的中心孔3014，侧盖本体与中心孔3014之间设有移动区域3012，移动区域3012相对侧盖本体的端部是向内凹陷的，止动杆2的另一端可在第一传动机构的带动下，沿移动区域3012滑动，移动区域3012上设有止动槽3011，当止动杆2滑动至止动槽3011处时，卷取装置3停转。

为了使止动杆2一直与侧盖301的移动区域3012接触，切断装置包括弹簧6，弹簧6设于止动杆2外，一端固定连接在盖体11上。

为了方便切割毛发，卷取装置3包括切断壳体304，切断壳体304设于卷取棒303外，切断壳体304上设有切断槽3041，在卷取装置3处于停转状态时，切刀装置8与切断槽3041相对设置。通过在卷取棒303外设置切断壳体304，切断壳体304上设置切断槽3041，能够在卷取装置3处于停转状态时，切刀装置8正对切断槽3041设置，便于对卷取装置3上的毛发通过切断槽3041进行剪切。

其中，卷取轴302与卷取棒303配合的部分为方形结构，卷取棒303的中部设有方形孔，将卷取棒303的方形孔套设于卷取轴302的方形结构外实现卷取棒303与卷取轴302的装配连接。如图3和图5所示，在卷取棒303的周向外侧还设有多个凹槽3031，多个切断壳体304插至于凹槽3031中，切断壳体304的端部设有弧形筋3042，侧盖301与移动区域3012相对的一侧设有多个弧形槽3013，切断壳体304的弧形筋3042插至于侧盖301的弧形槽3013中实现切断壳体304与侧盖301的装配连接。

本实施例中的卷取棒303的尺寸小于滚刷1的尺寸，且具有粘性。通过将卷取棒303的尺寸设置为小于滚刷1的尺寸，且具有粘性，能够使得卷取棒303实现高转速及大粘性，带动毛发快速缠绕，从而剥离滚刷1上的毛发，将滚刷1上的毛发转移至卷取棒303上。

具体地，卷取棒303和滚刷1均为圆柱体结构，卷取棒303的端部直径小于滚刷1的端部直径，且卷取棒303的摩擦力大于滚刷1的摩擦力。卷取棒303的材质为软性材质，具体可为橡胶或者硅胶，这里不做过多限定。由于滚刷1表面为蓬松绒布，而卷取棒303表面为摩擦力大、且有一定粘性的橡胶或硅胶类材料，通过滚刷1转动，摩擦力带动卷取棒303转动，而将滚刷1上的毛发粘附在卷取棒303上。

卷取棒303的初始位置是与滚刷1表面绒布过盈配合，位于滚刷1左上角。

如图6至图8所示，切刀装置8包括：定刀组件；动刀组件，与第二驱动组件连接，适于在第二驱动组件的带动下相对定刀组件移动。通过将切刀装置8设置为包括定刀组件和动刀组件的形式，通过第二驱动组件带动动刀组件相对定刀组件移动，实现对毛发的切割。

其中，定刀组件包括：固定板802和定刀801，定刀801和固定板802通过螺钉固定连接。动刀组件包括：动刀803；动刀压板804，动刀压板804与动刀803固定连接，动刀压板804上设有第一固定部8041；动刀驱动部，动刀驱动部与第二驱动组件连接，动刀驱动部上设有与第一固定部8041配合连接的第二固定部，适于在第二驱动组件的带动下，动刀驱动部带动动刀压板804相对定刀801组件移动。即如图6所示，动刀803会相对定刀801沿左右方向移动。通过设置动刀压板804，防止动刀803在移动过程中相对定刀801组件远离，若动刀803与定刀801远离不贴合，则无法剪切毛发，保证了切割效果，且方便与动刀驱动部连接，实现动刀803的移动。

具体地，固定板802和定刀801通过螺钉固定连接，动刀压板804和动刀803通过螺钉809固定连接。固定板802设于最下方，动刀压板804设于最上方，固定板802和动刀压板804之间设有定刀801和动刀803。

本实施例中的第二驱动组件包括：第二传动机构，第二传动机构与第一驱动组件连接；第五传动机构，第五传动机构与第二传动机构连接，第五传动机构上固定连接动刀驱动部，适于在第一驱动组件的带动下，第二传动机构带动第五传动机构，进而带动动刀驱动部活动。通过将第二驱动组件设置为第二传动机构和第五传动机构的形式，使得整个切断装置仅采用一个第一驱动组件作为动力源，即可实现滚刷1、卷取装置3和切刀装置8的活动，使得整体结构的零部件更少，更加简单可靠。作为可变换的实施方式，也可以是，第二驱动组件与第一驱动组件均为分别独立的动力源，第二驱动组件包括电机、齿轮和齿条的形式实现动刀803相对定刀801移动。

如图7所示，动刀驱动部包括：动刀固定轴805，动刀固定轴805固定连接在第五传动机构上；转换装置806，设于动刀固定轴805上，转换装置806上设有第二固定部，适于将第五传动机构的转动转换为动刀803相对定刀组件的平移运动。

其中，第一固定部8041为固定柱，转换装置806包括：转换本体，固定连接在动刀固定轴805外；转换环槽，呈环形结构设于转换本体外，第二固定部为转换环槽沿动刀固定轴805的轴向延伸的槽部，适于在第五传动机构带动动刀固定轴805转动时，固定柱可沿转换环槽轴向平移。具体地，转换环槽为类似S型的错位环槽。

作为可变换的实施方式，也可以是，动刀驱动部为导轨，与电机、齿轮和齿条配合实现动刀803相对定刀801移动。

如图7所示，第五传动机构为传动齿9，切断装置包括轴承807和卡簧808。动刀固定轴805为方形柱，转换装置806中心设有方形孔，转换装置806和动刀固定轴805是通过方形柱和方形孔的配合方式固定。转换装置806与动刀固定轴805装配后，将轴承807套入动刀固定轴805，固定于转换装置806的两端，而传动齿9插入动刀固定轴805的一端，最后将卡簧808卡入动刀固定轴805的端部起到限位作用。

本实施例中的第二传动机构与第一传动机构连接，并在第一驱动组件的驱动下，第二传动机构带动第一传动机构转动。通过将第一传动机构与第二传动机构连接，使得在第一驱动组件的驱动下，第二传动机构即可带动第一传动机构转动，而无需再额外设置驱动机构，减少了部件的设置，使得整体结构更加简单。作为可变换的实施方式，也可以是，第一传动机构和第二传动机构独立设置，分别采用一驱动机构进行驱动。

本实施例中的第一驱动组价包括：驱动机构；第三传动机构，第三传动机构与第二传动机构连接；第四传动机构，第四传动机构一端与驱动机构连接，另一端与第三传动机构连接。

具体地，驱动机构为电机；第四传动机构为皮带4；第三传动机构为第二齿轮组5，第二齿轮组5包括内外设置的两层齿轮，分别为第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮为内层大齿501，第三齿轮为外层小齿502。

第一传动机构为抬升凸轮10，抬升凸轮10上设有弧形长槽1001，弧形长槽1001内插设有止动杆2，适于抬升卷取装置3至停转状态时，止动杆2固定卷取装置3。抬升凸轮10上靠近弧形长槽1001设有一安装孔1003，卷取轴302的端部经由侧盖301的中心孔3014穿设至该安装孔1003内。通过将第一传动机构设置为抬升凸轮10，便于与卷取装置3配合连接，实现对卷取装置3的抬升及停转。

第二传动机构为第一齿轮组，第一齿轮组包括第一齿轮和设于第一齿轮外侧的传动凸轮7，第一齿轮与第五传动机构连接，传动凸轮7与第一传动机构连接。通过将第二传动机构设置为第一齿轮和传动凸轮7的配合形式，使得采用一个传动机构即可同时实现与第五传动机构和第一传动机构的连接，结构更加简单紧凑。

如图9和图10所示，皮带4的一端与电机连接，皮带4的另一端套在第二齿轮组5的内层大齿501上，内层大齿501与皮带4拟合带动滚刷1转动，外层小齿502与第一齿轮组拟合。其中第一齿轮组包括设于内侧的第一齿轮和设于第一齿轮外侧的传动凸轮7，第一齿轮起到与第二齿轮组5、和与切刀装置8连接的传动齿9拟合的作用，实现传动齿9连接的动刀固定轴805和转换装置806转动，从而带动插于转换装置806的动刀压板804和动刀803实现轴向往复运动。

抬升凸轮10通过抬升凸轮固定轴1002固定于固定电机的固定架和盖体11的侧壁之间，传动凸轮7通过传动凸轮固定轴701固定于固定电机的固定架和盖体11的侧壁之间。传动凸轮7与抬升凸轮10拟合连接。由于传动凸轮7为类似D型结构，一部分凸出，一部分扁平，即传动凸轮7包括凸出结构和扁平结构，当传动凸轮7转动至凸出结构与抬升凸轮10接触时，使抬升凸轮10绕其固定轴摆动，同时带动固定于抬升凸轮10上的卷取装置3同步抬升，而此时随着卷取棒303摆动，卷取棒303侧盖301上的止动槽3011摆动到最高限位点时，固定于盖体11的止动杆2陷入止动槽3011中，使卷取棒303停转，且卷取装置3上的切断壳体304刚好对正切刀装置8的刀头，使刀头进入切断槽3041，而一直往复运动的动刀803切割毛发，使其断裂，再通过第一齿轮组的转动实现卷取棒303下压与滚刷1摩擦而实现毛发下移，最终被清洗设备的吸入口吸除。

由于在卷取装置3停转时，止动杆2插入至止动槽3011中，随着第一齿轮组的转动，为了便于止动杆2脱出止动槽3011，可在止动槽3011里设置导向斜面，便于卷取装置3下移的时候止动杆2脱出止动槽3011。

在初始时，止动杆2穿过抬升凸轮10的弧形长槽1001，并位于抬升凸轮10的弧形长槽1001的最高点，止动杆2的端部穿过弧形长槽1001顶住卷取装置3的侧盖301，即止动杆2的端部位于侧盖301的移动区域3012内，随着抬升凸轮10摆动，带动卷取装置3一起抬升，则侧盖301的止动槽3011进入抬升凸轮10的弧形长槽1001范围内，则止动杆2插入侧盖301的止动槽3011，卷取装置3停止转动。随着传动凸轮7继续转动，当转动至传动凸轮7的扁平结构与抬升凸轮10接触，则带动抬升凸轮10下降，卷取装置3下压与滚刷1接触，一直这样做循环运动，实现卷取装置3的抬升和下压。

本实施例中的切断装置通过滚刷1摩擦卷取棒303带动卷取棒303旋转，将毛发转移到卷取棒303，卷取装置3抬起，切刀装置8的动刀803横向移动剪切毛发，卷取棒303下压，卷取装置3复位，毛发转移回滚刷1并被带到清洗设备的吸入口处，使得毛发被吸除。

本实施例中的切断装置采用卷取棒303将滚刷1上的毛发转移，并抬升脱离滚刷1停转后，通过轴向运动动刀803进行切发，蓬松毛发随卷取棒303下压过程被滚刷1带动甩出、吸走，可实现滚刷1带动卷取装置3和动刀803装置时刻工作，同时抬升卷取装置3快速停转，实现毛发转移蓬松，易切断，更不容易缠绕于滚刷1的方式，实现缠绕毛发更容易的去除。

根据本发明的实施例，另一方面，还提供了一种清洗设备，包括：上述的切断装置；滚刷1，与第一驱动组件连接，滚刷1上设有卷取装置3。

如图12所示，本实施例中的清洗设备为洗地机。作为可变换的实施方式，也可以是，清洗设备为清洗机，或者是洗拖一体机。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。