表面清洁器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年4月8日提交的美国临时专利申请号63/172,347的优先权，该美国临时专利申请的全部内容特此通过援引并入本文。

背景技术

本发明涉及表面清洁器，更特别地涉及一种具有多于一种清洁模式的湿式表面清洁器。

发明内容

在一个实施例中，披露了一种表面清洁器，该表面清洁器包括本体；基座，该基座枢转地联接至本体并且配置成在清洁表面上移动；吸嘴；手柄；以及罐组件，该罐组件联接至本体。本体具有下部部分和与该下部部分相对的上部部分，上部部分包括手柄。基座联接至本体的下部部分。吸嘴定位在基座上、邻近清洁表面。罐组件可移除地联接至本体。罐组件包括壳体、供应箱以及回收箱。表面清洁器进一步包括软管，该软管具有第一端和第二端，该第一端联接至罐组件、流体地连接至回收箱，该第二端联接至基座、流体地连接至吸嘴。抽吸源与回收箱流体连通，并且可操作成将流体和碎屑通过软管吸取到回收箱中。当罐组件联接至本体时，表面清洁器可在直立清洁模式下操作。当罐组件从本体断开联接时，表面清洁器可在辅助清洁模式下操作。在直立清洁模式和辅助清洁模式下，吸嘴可通过用户抓握手柄而在清洁表面上移动，使得在操作中碎屑和流体被吸取通过吸嘴、通过软管、并且被吸取到回收箱中。

通过考虑具体实施方式和附图，本发明的其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据一个实施例的表面清洁器的立体图。

图2是图1的表面清洁器的立体图，示出有处于移除位置的罐组件。

图3是图1的表面清洁器的立体图，示出有处于移除位置的罐组件。

图4是示出图1的表面清洁器的本体和基座的立体图。

图5a是根据一个实施例的图1所示的表面清洁器的罐组件的侧视图。

图5b是根据替代性实施例的图1所示的表面清洁器的罐组件的侧视图。

图6是根据一个实施例的清洁工具的立体图。

图7是根据一个实施例的表面清洁器的立体图，示出有处于移除位置的罐组件。

图8是图7的表面清洁器的立体图，示出有处于移除位置的罐组件。

图9是根据一个实施例的表面清洁器的罐组件和基座的前视图。

图10是根据替代性实施例的表面清洁器的立体图。

图11是图8的表面清洁器的罐组件的立体图，其中罐组件处于移除位置。

在详细解释本发明的任何实施例之前，应理解，本发明的应用不限于在以下描述中阐述的或在以下附图中展示的部件构造和布置的细节。本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式来实践或执行。

具体实施方式

本披露内容涉及一种表面清洁器，具体是一种配置成回收和/或分配清洁液体的表面清洁器，该表面清洁器具有多个不同的清洁位置或模式。表面清洁器包括直立清洁模式、辅助清洁模式、以及提离清洁模式。对于用户来说，一台机器能够用于多种目的是有益的。表面清洁器包括可移除地联接至本体的罐组件，该罐组件具有壳体、回收箱、以及供应箱。当罐组件联接至本体时，表面清洁器在直立清洁模式下操作。当罐组件从本体移除时，表面清洁器在辅助清洁模式下操作。

图1展示了根据本发明的实施例的表面清洁器10的立体图。表面清洁器10是输送液体的表面清洁器，比如抽吸器、硬地板清洁器等。表面清洁器10具有本体12以及将表面清洁器10支撑在清洁表面上的基座20。本体12包括下部部分14和与下部部分14相对的上部部分16。基座20可枢转地联接至下部部分14并且被配置成在清洁表面上移动。上部部分16包括与基座20相对的手柄22。基座20可在直立清洁模式下和辅助清洁模式下通过用户抓握手柄22而在清洁表面上移动。

表面清洁器10包括罐组件28，该罐组件可移除地联接至本体12。罐组件28包括壳体30、抽吸源或马达32、供应箱34、以及回收箱36。罐组件28可在图1和图10所展示的联接位置与图2、图3、图7、图8、以及图11所展示的断开联接位置之间移动。在图1至图3、图7至图11所展示的实施例中，提手48定位在壳体30上。提手48提供了用户可抓握部分，以使罐组件28在联接位置与移除位置之间移动。

如图5a和图5b所示，罐组件28的马达32、供应箱34、以及回收箱36可以具有不同的内部布局。在图1所展示的实施例中，供应箱34和回收箱36并排定向。并排包括供应箱34和回收箱36相邻并接触的取向，以及供应箱34和回收箱36被框架部分72分开的取向，比如图1所展示的壳体30。在一个实施例中，供应箱的顶端和回收箱的顶端基本上在相同的水平上。在图1所展示的并排实施例中，马达32位于供应箱34和回收箱36下方的高度处。在图5a和图5b所展示的实施例中，供应箱34定位在回收箱36上方。在图5a所展示的实施例中，当罐组件28联接至本体12并且本体的上部部分16定位在下部部分14上方时，马达32定位在回收箱36上方的高度处并且邻近供应箱34。在图5b所展示的实施例中，当罐组件28联接至本体12并且本体的上部部分16定位在下部部分14上方时，马达32定位在回收箱36和供应箱34两者下方的高度处。基于表面清洁器的清洁需求，不同的取向帮助优化箱尺寸、重量分布、以及用户体验等因素。

表面清洁器10包括定位在基座20上的吸嘴24。吸嘴24与抽吸马达32和回收箱36流体连通。抽吸马达32沿着从吸嘴24上的抽吸入口52延伸到排出出口58的空气路径产生工作气流，可操作成通过抽吸入口52从清洁表面吸取碎屑和流体。工作气流延伸通过软管40并延伸到回收箱36中。在图1、图2、图7、以及图10所展示的实施例中，软管40直接联接至基座20并且与吸嘴24流体连通，从而允许抽吸马达32将流体和碎屑从吸嘴24通过软管40吸取到回收箱36中。在图3所展示的实施例中，软管40配置成从基座20断开联接。

在图1和图2所展示的实施例中，表面清洁器10包括定位在基座20上的流体分配器50。如图2所展示的，流体分配器50通过流体管线54与供应箱34流体连通，并且流体分配器50配置成向清洁表面提供清洁流体。流体管线54沿着软管40延伸。流体从供应箱34流动通过流体管线54，并流出流体分配器50，流到清洁表面。在所展示的实施例中，流体分配器50向吸嘴24前面输送流体。在一个实施例中，流体分配器设置成向吸嘴24后面、基座20下面输送流体。

表面清洁器10包括软管40，该软管具有第一端42和第二端44，该第一端联接至回收箱36，该第二端用于将碎屑和流体从清洁表面吸取到回收箱36。如图1和图10所展示的，当罐组件28联接至本体12并且软管的第二端44直接联接到基座20、与吸嘴24流体连通时，表面清洁器10可在直立清洁模式下操作。如图2所展示的，当罐组件28从本体12移除并且软管的第二端44直接联接到基座20时，表面清洁器10可在辅助清洁模式下操作。在直立清洁模式和辅助清洁模式两者下，碎屑和流体被真空吸入吸嘴24，通过软管40，并进入回收箱36中。回收箱36配置成容装从清洁表面收集的碎屑和/或流体。

直立清洁模式使用户能够以熟悉的方式使用表面清洁器10，类似于传统的直立式硬地板清洁器或直立式抽吸器。罐组件28联接至本体12并且基座20通过手柄22在表面上移动。图2所展示的辅助清洁模式提供了与在直立清洁模式下不同的清洁体验。在辅助清洁模式下，罐组件28被移除并且软管的第二端44仍联接至基座20。这允许用户使用手柄22以与直立清洁模式相同的方式来沿着清洁表面引导基座20。然而，由于罐组件28被移除，因此本体12具有较低的轮廓和较轻的重量。这种较低的轮廓操作类似于传统的罐式清洁器，从而允许表面清洁器10到达难以到达的区域，比如沙发或咖啡桌下。

如图3、图8和图11所展示的，当罐组件28从本体12移除并且软管40从基座20断开联接时，表面清洁器10可在提离清洁模式下操作。在一个实施例中，吸嘴24配置成从基座20移除并且软管的第二端44直接联接至吸嘴24。提离清洁模式允许用户操作表面清洁器10进行局部清洁或地板上方的清洁。

表面清洁器10可以包括附件清洁工具70，该附件清洁工具可在提离清洁模式下连接至软管40的第二端44。在图6所展示的实施例中，清洁工具70包括流体分配器50’。流体分配器50’通过流体管线54’与供应箱34流体连通，并且流体分配器50’配置成向清洁表面提供清洁流体。流体管线54’沿着软管40延伸。流体从供应箱34流动通过流体管线54’，流到清洁工具70并流出流体分配器50’，流到清洁表面。在图6所展示的实施例中，清洁工具70包括与供应箱34、流体管线54’以及流体分配器50’流体连通的致动器56。流体分配器50’由致动器56(比如用户可抓握的触发器)激活。清洁工具70可连接至软管的第二端44以将清洁工具吸嘴52’、52”流体地连接至软管40，并将清洁工具的流体分配器50’流体地连接至流体管线54’。在一个实施例中，软管40配置成从基座20断开联接，同时罐组件28联接至本体12，并且软管40的第二端44可连接至清洁工具70，用于地板上方的清洁。

软管40直接连接至基座20或清洁工具70的一个优点是，软管40创造了更短且更直接的空气路径来从清洁表面回收碎屑和流体。其次，它允许本体12不同的构造，这允许表面清洁器10更紧凑并且节省空间。

在图4所展示的实施例中，本体12是可收缩的，使得下部部分14和上部部分16在收缩位置下相邻。这可以通过使本体12的上部部分16和下部部分14一起伸缩来实现。由于不考虑本体12中的气流，因此简化了伸缩本体的构造。在一个未示出的实施例中，本体12是可通过折叠收缩的，使得上部部分16和手柄22折叠成在接合部处与下部部分14相邻。本体12的可收缩性减小了表面清洁器10的储存尺寸。

表面清洁器10还可以包括搅动器26，该搅动器操作地定位成接合清洁表面。在一个实施例中，搅动器26由搅动器马达64驱动。搅动器26配置成在直立清洁模式和辅助清洁模式两者下搅动清洁表面。在图2所展示的实施例中，搅动器26操作地定位在基座20中。在该实施例中，搅动器26可在直立清洁模式和辅助清洁模式下操作。在提离清洁模式下，图6的清洁工具70包括通过吸嘴52来吸取碎屑和流体的吸力，但不包括可旋转搅动特征。在一个实施例中，清洁工具70包括刷毛，以便能够对表面进行手动搅动。

在图1至图4的实施例中，表面清洁器10由通过电源线65连接到罐组件28的家庭用电供电。通过电源线65向抽吸马达32供应交流电(AC)，以向抽吸马达32和表面清洁器10的控制件供电。在所展示的实施例中，当罐组件28联接至(图1)本体12和从本体断开联接(图2)时，电源线65向抽吸马达32供电。电源线沿着软管40或在其中行进，以经由电源线65从罐组件28向搅动器马达64供应电力。

在图7和图8所展示的替代性实施例中，基座20’包括电池62，当罐组件28从本体12’断开联接(图7)时，该电池向搅动器马达64供电。电池62是可再充电的。本体12’包括电触点67并且罐组件28包括对应的电触点，当罐组件28联接至本体12’时，罐组件的电触点与本体12’的电触点67配合。当罐组件28联接至本体12’时，电力从电源线65被供应到罐组件28，并经由触点67供应到电池62来为电池充电。同样，当罐组件28联接至本体12’时，电力从电源线65被供应到罐组件28，并且经由触点67供应到搅动器马达64以向搅动器马达64供电。在一个实施例中，搅动器马达64是直流(DC)马达，并且表面清洁器10’包括AC到DC转换器。在另一实施例中，当罐组件28从本体12’断开联接和联接至本体时，搅动器马达64由电池62供电。在这种实施例中，当罐组件28联接至本体12’时，电池62进行充电。

在图7和图8的包括电池62的实施例中，(如上所述)用电池62为搅动器马达64供电允许省略沿着软管40或在其中行进的电源线。从软管40省略电源线提供了更具柔性的软管并使制造更便宜。

在图9所展示的实施例中，表面清洁器10”包括第一电池或主电池60，并且基座20的电池62是副电池。第一电池60向抽吸马达32供电并且副电池62向搅动器马达64供电。当罐组件28附接至本体12’时，罐组件28上的触点连接至本体12’上的触点67以向搅动器马达64输送电力并为副电池62充电。在图9所展示的实施例中，表面清洁器10”包括联接至罐组件28的主电池60以操作抽吸马达32，而不是以家庭用电进行操作。

在图10所展示的实施例中，表面清洁器10包括定位在基座20上、在搅动器26”前面的吸嘴24”。吸嘴24”包括与抽吸马达32流体连通的抽吸入口52”，以真空吸取碎屑和流体。在该布置中，表面清洁器10配置成在直立清洁模式或辅助清洁模式下操作。在图11所展示的实施例中，在提离清洁模式下，清洁工具70’可连接至软管40的第二端44。清洁工具70’包括抽吸入口52”’，以从表面真空吸取碎屑和液体。清洁工具70’进一步包括搅动器26”’，以在提离清洁模式下搅动表面。

在所附权利要求中阐述了本发明的各种特征和优点。