一种分子生物学实验样品用的研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，具体地讲，涉及一种分子生物学实验样品用的研磨装置。

背景技术

在分子生物学研究和实验领域，从生物样本中分离、提取出核酸、蛋白质等特定生物样品，是一种应用十分普遍的操作，是一切后续研究和实验的基础。常用的生物样本包括动物组织、植物组织和微生物等，通常需要适应研磨装置对样本进行研磨以便于试验使用。

现有设备，一般是将被研磨样品直接放到研磨器内部进行研磨，接触面积较小，效率比较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种分子生物学实验样品用的研磨装置，方便分子生物样本研磨。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种分子生物学实验样品用的研磨装置，包括支架组件，其特征在于：所述支架组件包括梯形槽，所述梯形槽固定连接直槽，所述直槽固定连接安装板，所述直槽固定连接竖板，所述竖板固定连接存储槽，所述存储槽设置有菱形槽；所述梯形槽固定连接长板，所述长板固定连接椭圆板，所述椭圆板固定连接竖槽，所述梯形槽设置有轨道槽；所述椭圆板轴承连接研磨组件，所述研磨组件包括对称的齿轮，对称的所述齿轮的中心轴分别轴承连接所述椭圆板，对称的所述齿轮的中心轴分别固定连接研磨柱；一个所述齿轮的边缘处转动连接滑槽的一端，所述滑槽的中部转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接横杆，所述横杆设置在所述竖槽内，所述横杆固定连接竖杆，所述竖杆固定连接轨道板；所述轨道板固定连接对称的梯形块，对称的所述梯形块分别匹配所述梯形槽，对称的所述梯形块形成研磨通道，对称的所述研磨柱设置在所述研磨通道内，对称的所述研磨柱与对称的所述梯形块及所述轨道板存在间隙；所述轨道板设置在所述轨道槽内，所述梯形槽对应所述轨道板固定连接三角防漏块。

作为本技术方案的进一步限定，所述安装板固定连接动力组件，所述动力组件包括双轴电机，所述安装板固定连接所述双轴电机，所述双轴电机的下端输出轴固定连接下转盘，所述下转盘的偏心处固定连接下圆块，所述下圆块设置在所述滑槽内，所述下圆块固定连接另一个所述齿轮的边缘处，所述下转盘与另一个所述齿轮同心。

作为本技术方案的进一步限定，所述双轴电机的上端输出轴固定连接上转盘，所述上转盘的偏心处转动连接间歇下料组件，所述间歇下料组件包括圆形连杆，所述上转盘的偏心处转动连接所述圆形连杆的一端，所述圆形连杆的另一端转动连接移动轴，所述移动轴固定连接竖块，所述竖块设置在所述直槽内，所述直槽固定连接大轴，所述大轴转动连接对称的第一摆动杆的一端，对称的所述第一摆动杆分别固定连接第一夹板，对称的所述第一摆动杆的另一端分别转动连接第二摆动杆的一端，对称的所述第二摆动杆分别固定连接第二夹板，对称的所述第二夹板分别固定连接横挡板，对称的所述第二摆动杆分别转动连接所述移动轴。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述横挡板匹配所述菱形槽。

作为本技术方案的进一步限定，所述三角防漏块设置有一组下滑槽，所述竖块固定连接T架，所述T架固定连接一组安装杆，每个所述安装杆分别固定连接切割电机，每个所述切割电机的输出轴分别固定连接圆锯，每个所述圆锯分别设置在对应的所述下滑槽内。

作为本技术方案的进一步限定，所述直槽固定连接对称的V形打散杆。

一种分子生物学实验样品用的研磨装置的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将多个样品放置到所述存储槽内；

S2：打开所述双轴电机及所述切割电机；

S3：所述第一夹板与所述第二夹板形成菱形开合的结构，结合所述横挡板往复摆动，间歇的遮挡所述菱形槽，实现样品间歇的下料，且所述第一夹板与所述第二夹板闭合过程中会对部分样品实现夹碎；

S4：所述圆锯在转动同时沿所述下滑槽往复移动，切割落到所述下滑槽内样品；

S5：所述研磨柱转动，所述轨道板及所述梯形块往复移动，使处于两个所述研磨柱之间、所述研磨柱与所述轨道板之间以及所述研磨柱与所述梯形块之间的切割样品被磨成粉末。

作为本技术方案的进一步限定，所述研磨柱周围和底部、所述梯形块侧壁及所述轨道板底板上表面与所述研磨柱匹配的位置均为粗糙耐磨面，用于磨粉，所述研磨柱转动，所述轨道板及所述梯形块相对所述研磨柱往复移动，方便实现磨粉。

作为本技术方案的进一步限定，所述三角防漏块及所述下滑槽的倾斜角度设置在20°到40°之间，便于实现所述圆锯切割落到所述下滑槽内样品，同时方便切割后的样品落下。

作为本技术方案的进一步限定，所述菱形槽与所述第一夹板及所述第二夹板形成菱形开合的结构相匹配，便于材料下落，菱形开合的结构合并时，所述横挡板遮挡住所述菱形槽大部，防止下落太多，实现间歇下料。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本装置通过采用第一摆动杆与第二摆动杆转动连接，使第一夹板及第二夹板形成菱形开合的结构与菱形槽相匹配，便于材料下落，菱形开合的结构合并时，横挡板遮挡住菱形槽大部，防止下落太多，实现间歇下料。菱形开合的结构合并时，对部分样品实现夹碎，方便后续处理。

2、本装置的研磨柱周围和底部、梯形块侧壁及轨道板底板上表面与研磨柱匹配的位置均为粗糙耐磨面，方便实现磨粉，研磨柱保持转动，轨道板及梯形块相对研磨柱往复移动，实现对切割后的样品进行反复研磨，方便实现磨粉。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的支架组件立体结构示意图。

图3为本发明的间歇下料组件立体结构示意图一。

图4为本发明的研磨组件立体结构示意图。

图5为本发明的研磨组件局部立体结构示意图。

图6为本发明的间歇下料组件立体结构示意图二。

图7为本发明的局部立体结构示意图。

图8为本发明的立体结构示意图二。

图中：

1、支架组件，11、存储槽，12、菱形槽，13、竖板，14、大轴，15、V形打散杆，16、梯形槽，17、下滑槽，18、三角防漏块，19、轨道槽，110、安装板，111、直槽，112、长板，113、椭圆板，114、竖槽；

2、间歇下料组件，21、第一摆动杆，22、第一夹板，23、横挡板，24、第二夹板，25、第二摆动杆，26、移动轴，27、圆形连杆，28、竖块，29、T架，210、圆锯，211、安装杆，212、切割电机；

3、动力组件，31、上转盘，32、双轴电机，33、下转盘，34、下圆块；

4、研磨组件，41、轨道板，42、梯形块，43、研磨通道，44、齿轮，45、横杆，46、竖杆，47、滑槽，48、连杆，49、研磨柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一：本发明包括支架组件1，所述支架组件1包括梯形槽16，所述梯形槽16固定连接直槽111，所述直槽111固定连接安装板110，所述直槽111固定连接竖板13，所述竖板13固定连接存储槽11，所述存储槽11设置有菱形槽12；所述梯形槽16固定连接长板112，所述长板112固定连接椭圆板113，所述椭圆板113固定连接竖槽114，所述梯形槽16设置有轨道槽19；

所述椭圆板113轴承连接研磨组件4，所述研磨组件4包括对称的齿轮44，对称的所述齿轮44的中心轴分别轴承连接所述椭圆板113，对称的所述齿轮44的中心轴分别固定连接研磨柱49；一个所述齿轮44的边缘处转动连接滑槽47的一端，所述滑槽47的中部转动连接连杆48的一端，所述连杆48的另一端转动连接横杆45，所述横杆45设置在所述竖槽114内，所述横杆45固定连接竖杆46，所述竖杆46固定连接轨道板41；所述轨道板41固定连接对称的梯形块42，对称的所述梯形块42分别匹配所述梯形槽16，对称的所述梯形块42形成研磨通道43，对称的所述研磨柱49设置在所述研磨通道43内，对称的所述研磨柱49与对称的所述梯形块42及所述轨道板41存在间隙；所述轨道板41设置在所述轨道槽49内，所述梯形槽16对应所述轨道板41固定连接三角防漏块18。

所述安装板110固定连接动力组件3，所述动力组件3包括双轴电机32，所述安装板110固定连接所述双轴电机32，所述双轴电机32的下端输出轴固定连接下转盘33，所述下转盘33的偏心处固定连接下圆块34，所述下圆块34设置在所述滑槽47内，所述下圆块34固定连接另一个所述齿轮44的边缘处，所述下转盘33与另一个所述齿轮44同心。

所述双轴电机32的上端输出轴固定连接上转盘31，所述上转盘31的偏心处转动连接间歇下料组件2，所述间歇下料组件2包括圆形连杆27，所述上转盘31的偏心处转动连接所述圆形连杆27的一端，所述圆形连杆27的另一端转动连接移动轴26，所述移动轴26固定连接竖块28，所述竖块28设置在所述直槽111内，所述直槽111固定连接大轴14，所述大轴14转动连接对称的第一摆动杆21的一端，对称的所述第一摆动杆21分别固定连接第一夹板22，对称的所述第一摆动杆21的另一端分别转动连接第二摆动杆25的一端，对称的所述第二摆动杆25分别固定连接第二夹板24，对称的所述第二夹板24分别固定连接横挡板23，对称的所述第二摆动杆25分别转动连接所述移动轴26。

对称的所述横挡板26匹配所述菱形槽12。

所述直槽111固定连接对称的V形打散杆15。

本实施例的工作流程为：将多个样品放置到存储槽11内。

打开双轴电机32，双轴电机32带动下转盘33转动，下转盘33带动下圆块34在滑槽47内摆动，下圆块34带动一个齿轮44转动，两个齿轮44啮合转动带动研磨柱49转动，下圆块34及另一个齿轮44带动滑槽47往复摆动，滑槽47带动连杆48往复摆动，连杆48带动横杆45沿竖槽114往复移动，横杆45带动竖杆46往复移动，竖杆46带动轨道板41沿轨道槽19往复移动，轨道板41带动梯形块42沿梯形槽16往复移动。双轴电机32带动上转盘31转动，上转盘31带动圆形连杆27往复摆动，圆形连杆27带动移动轴26往复移动，移动轴26带动竖块28沿直槽111往复移动，移动轴26带动第二摆动杆25往复摆动，第二摆动杆25带动第二夹板24及横挡板23往复摆动，第二摆动杆25带动第一摆动杆21及第一夹板22往复摆动。

第一夹板22与第二夹板24形成菱形开合的结构，结合横挡板23往复摆动，间歇的遮挡菱形槽12，实现样品间歇的下料，且第一夹板22与第二夹板24闭合过程中会对部分样品实现夹碎。研磨柱49转动，轨道板41及梯形块42往复移动，使处于两个研磨柱49之间、研磨柱49与轨道板41之间以及研磨柱49与梯形块42之间的切割样品被磨成粉末。

实施例二：本实施例是在实施例一基础上进一步阐述，所述三角防漏块18设置有一组下滑槽17，所述竖块28固定连接T架29，所述T架29固定连接一组安装杆211，每个所述安装杆211分别固定连接切割电机212，每个所述切割电机212的输出轴分别固定连接圆锯210，每个所述圆锯210分别设置在对应的所述下滑槽17内。

本实施例的工作流程为：将多个样品放置到存储槽11内。打开双轴电机32及切割电机212。竖块28往复运动时，竖块28带动T架29、安装杆211及切割电机212往复移动，切割电机212带动圆锯210往复移动。

第一夹板22与第二夹板24形成菱形开合的结构，结合横挡板23往复摆动，间歇的遮挡菱形槽12，实现样品间歇的下料，且第一夹板22与第二夹板24闭合过程中会对部分样品实现夹碎。圆锯210在转动同时沿下滑槽17往复移动，切割落到下滑槽17内样品。研磨柱49转动，轨道板41及梯形块42往复移动，使处于两个研磨柱49之间、研磨柱49与轨道板41之间以及研磨柱49与梯形块42之间的切割样品被磨成粉末。

一种分子生物学实验样品用的研磨装置的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将多个样品放置到所述存储槽11内；

S2：打开所述双轴电机32及所述切割电机212；

S3：所述第一夹板22与所述第二夹板24形成菱形开合的结构，结合所述横挡板23往复摆动，间歇的遮挡所述菱形槽12，实现样品间歇的下料，且所述第一夹板22与所述第二夹板24闭合过程中会对部分样品实现夹碎；

S4：所述圆锯210在转动同时沿所述下滑槽17往复移动，切割落到所述下滑槽17内样品；

S5：所述研磨柱49转动，所述轨道板41及所述梯形块42往复移动，使处于两个所述研磨柱49之间、所述研磨柱49与所述轨道板41之间以及所述研磨柱49与所述梯形块42之间的切割样品被磨成粉末。

所述研磨柱49周围和底部、所述梯形块42侧壁及所述轨道板41底板上表面与所述研磨柱49匹配的位置均为粗糙耐磨面，用于磨粉，所述研磨柱49转动，所述轨道板41及所述梯形块42相对所述研磨柱49往复移动，方便实现磨粉。

所述三角防漏块18及所述下滑槽17的倾斜角度设置在20°到40°之间，便于实现所述圆锯210切割落到所述下滑槽17内样品，同时方便切割后的样品落下。

所述菱形槽12与所述第一夹板22及所述第二夹板24形成菱形开合的结构相匹配，便于材料下落，菱形开合的结构合并时，所述横挡板23遮挡住所述菱形槽12大部，防止下落太多，实现间歇下料。

本装置通过采用第一摆动杆21与第二摆动杆25转动连接，使第一夹板22及第二夹板24形成菱形开合的结构与菱形槽12相匹配，便于材料下落，菱形开合的结构合并时，横挡板23遮挡住菱形槽12大部，防止下落太多，实现间歇下料。菱形开合的结构合并时，对部分样品实现夹碎，方便后续处理。

本装置的研磨柱49周围和底部、梯形块42侧壁及轨道板41底板上表面与研磨柱49匹配的位置均为粗糙耐磨面，方便实现磨粉，研磨柱49保持转动，轨道板41及梯形块42相对研磨柱49往复移动，实现对切割后的样品进行反复研磨，方便实现磨粉。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。