加热装置

技术领域

本申请涉及产品加工领域，尤其涉及一种加热装置。

背景技术

目前电子产品的电路板上布局紧凑，电路板上的元件种类较多，每种类型的元件形状不同，安装或修复电路板上的元件时，需要用不同尺寸形状的加热风嘴对元件进行加热，提升焊接良率，但目前的加热风嘴固定在风枪手柄上，更换需降温冷却，耗时长且不方便更换作业，导致效率低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种加热装置，其能够自动更换风嘴，提升效率。

本申请的实施例提供一种加热装置，包括固定组件、多个风嘴组件、加热组件和控制组件，固定组件包括多个定位槽，每一风嘴组件设于一定位槽内，多个风嘴组件具有不同尺寸和形状的出风口，加热组件连接风嘴组件，用于向元件吹出热风，控制组件电连接加热组件，控制组件基于需要加热的元件的尺寸，控制加热组件连接对应尺寸的风嘴组件，加热组件吹出的热风通过风嘴组件吹向元件，以加热元件。

本申请的实施例包括的技术效果：通过设置多个不同尺寸和形状的风嘴组件，并通过控制组件控制加热组件连接对应尺寸的风嘴组件，加热组件吹出的热风通过风嘴组件吹向元件，以加热元件，实现自动更换风嘴组件，提升效率。

可选地，在本申请的一些实施例中，风嘴组件包括第一连接板，第一连接板设有第一凸部，第一凸部设于定位槽内，以定位风嘴组件。

可选地，在本申请的一些实施例中，风嘴组件还包括第一连接部和第一连接框，第一连接框设于第一连接板和第一连接部之间，第一连接部连接加热组件，第一连接框的周侧设有第二凸部，第二凸部内设有第一磁吸件。

可选地，在本申请的一些实施例中，风嘴组件还包括出风部，出风部连接第一连接板，出风部具有第一通道，第一通道的开口由连接第一连接板的一端向背离第一连接板的一端逐渐变小设置，有利于聚集热风的热量，提升对元件的加热效果。

可选地，在本申请的一些实施例中，加热组件包括连接座、出风管和移动件，移动件连接连接座，出风管安装于连接座，出风管的一端连接热风风源，另一端伸出连接座，移动件能够带动连接座移动，使连接座连接第一连接部。

可选地，在本申请的一些实施例中，沿出风管的长度延伸方向，出风管位于出风口的中心位置，便于将出风口对准元件后，出风位置能够正对元件。

可选地，在本申请的一些实施例中，连接座包括第二连接部，第二连接部的内表面设有第三凸部，第三凸部内设有第二磁吸件，第一磁吸件和第二磁吸件相互吸附，以使连接座连接于第一连接部。

可选地，在本申请的一些实施例中，第一连接部的侧壁设有第一凹部，第二连接部的外表面设有第四凸部，第四凸部设于第一凹部，以限制第二连接部相对第一连接部转动。

可选地，在本申请的一些实施例中，还包括锁定组件，固定组件包括第一固定板，第一固定板设有定位槽，第一固定板还设有沿其长度方向设置的第一通槽，第一通槽与定位槽连通，锁定组件设于第一通槽，锁定组件在第一通槽内移动并压持于第一凸部，以将风嘴组件固定于定位槽内。

可选地，在本申请的一些实施例中，锁定组件包括锁定驱动件和锁定条，锁定条设于第一通槽内，锁定条设有多个间隔设置的凸起，锁定驱动件连接锁定条，以驱动锁定条在第一通槽内移动，使凸起移动至第一凸部的上方，以压持第一凸部。

附图说明

图1示意了一实施例中加热装置的结构示意图。

图2示意了一实施例中锁定条的结构示意图。

图3示意了一实施例中风嘴组件和加热组件的结构示意图。

图4示意了一实施例中风嘴组件和加热组件的剖面示意图。

图5示意了一实施例中风嘴组件的结构示意图。

图6示意了一实施例中加热组件的结构示意图。

主要元件符号说明

加热装置100

固定组件10

定位槽10a

第一固定板11

第一通槽11a

第一连接杆111

第二连接杆112

第二固定板12

连接壁13

风嘴组件20

第一连接板21

第一凸部211

第一连接框22

第二凸部221

第一磁吸件221a

第一连接部23

侧壁231

第一凹部2311

出风部24

第一通道241

延伸管242

加热组件30

连接座31

第二连接部311

第二磁吸件311a

第三凸部3111

第四凸部3112

安装板312

出风管32

锁定组件40

锁定驱动件41

推块42

锁定条43

凸起431

第一方向X

第二方向Y

第三方向Z

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种加热装置，包括固定组件、多个风嘴组件、加热组件和控制组件，固定组件包括多个定位槽，每一风嘴组件设于一定位槽内，多个风嘴组件具有不同尺寸和形状的出风口，加热组件连接风嘴组件，用于向元件吹出热风，控制组件电连接加热组件，控制组件基于需要加热的元件的尺寸，控制加热组件连接对应尺寸的风嘴组件，加热组件吹出的热风通过风嘴组件吹向元件，以加热元件。通过设置多个不同尺寸和形状的风嘴组件，并通过控制组件控制加热组件连接对应尺寸的风嘴组件，加热组件吹出的热风通过风嘴组件吹向元件，以加热元件，实现自动更换风嘴组件，提升效率。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请参阅图1，图中所示加热装置100用于对元件进行加热，加热装置100包括固定组件10、多个风嘴组件20(图中仅示出一个)、加热组件30和控制组件(图未示)。固定组件10设有多个定位槽10a。多个风嘴组件20具有不同的尺寸和形状的出风口，每一风嘴组件20设于一定位槽10a内，加热组件30能够连接风嘴组件20并带动风嘴组件20移动，向元件吹出热风。控制组件电连接加热组件30，能够基于需要加热的元件的尺寸，控制加热组件30移动到对应的风嘴组件20所在位置并连接风嘴组件20，加热组件30吹出的热风通过风嘴组件20吹向元件，进而加热元件。

在一实施例中，固定组件10包括第一固定板11，第一固定板11包括沿第一方向X相对设置的第一连接杆111和第二连接杆112，第一连接杆111和第二连接杆112均设有定位槽10a，第一连接杆111上的定位槽10a和第二连接杆112上的定位槽10a沿第一方向X对应设置，风嘴组件20放置于定位槽10a内并位于第一连接杆111和第二连接杆112之间。在一实施例中，定位槽10a呈扩口状，便于风嘴组件20准确放置于定位槽10a内。在一实施例中，第一连接杆111和第二连接杆112中至少一个设有第一通槽11a，第一通槽11a连通第一连接杆111和或第二连接杆112上的每一个定位槽10a，第一通槽11a沿第二方向Y延伸，其中以第一固定板11的长度延伸方向为第二方向Y，第一方向X垂直于第二方向Y。

在一实施例中，固定组件10还包括第二固定板12和连接壁13，第一固定板11固定连接第二固定板12，连接壁13连接第二固定板12，连接壁13可固定于外部机台上。

请参阅图1和图2，在一实施例中，加热装置100还包括锁定组件40，锁定组件40部分设于第一通槽11a内，锁定组件40在第一通槽11a内移动并压持于风嘴组件20，以将风嘴组件20固定于定位槽10a内。具体的，锁定组件40包括锁定驱动件41、推块42和锁定条43。锁定驱动件41固定于第二固定板12凸出第一固定板11的一端，推块42连接锁定驱动件41，锁定条43设于第一通槽11a内并连接推块42。锁定条43设有间隔设置的凸起431，相邻的凸起431之间的距离等于相邻的定位槽10a之间的距离。锁定驱动件41驱动推块42移动，带动锁定条43在第一通槽11a内移动，使凸起431移动至定位槽10a的位置，进而压持住设于定位槽10a内的部分风嘴组件20，进而将风嘴组件20固定于定位槽10a内。可以理解的是，通过锁定驱动件41驱动推块42反向移动，即可松开风嘴组件20。

请参阅图3、图4和图5,在一实施例中，风嘴组件20包括第一连接板21、第一连接框22、第一连接部23和出风部24。第一连接板21连接第一连接框22，第一连接部23连接第一连接框22背离第一连接板21的一侧，出风部24连接第一连接板21背离第一连接框22的一侧。

在一实施例中，第一连接板21的边缘设有第一凸部211，第一凸部211凸出出风部24，第一凸部211设于定位槽10a内，进而定位风嘴组件20的位置。通过锁定驱动件41驱动推块42移动，带动锁定条43在第一通槽11a内移动，使凸起431移动至定位槽10a的位置，进而压持住第一凸部211，进而将风嘴组件20固定于定位槽10a内。

在一实施例中，第一连接框22的周侧设有第二凸部221，第二凸部221还连接第一凸部211，沿第三方向Z，第一凸部211的投影与第二凸部221的投影有重叠，第三方向Z垂直于第一方向X和第二方向Y。第二凸部221内设有第一磁吸件221a。

在一实施例中，第一连接部23的边缘设有沿第三方向Z延伸的侧壁231，侧壁231设有第一凹部2311，第一凹部2311用于与加热组件30配合，固定加热组件30的位置。

在一实施例中，出风部24设有第一通道241，第一通道241的一端开口连接第一连接板21，另一端开口用于向外输出热风。可选的，第一通道241的开口由连接第一连接板21的一端向远离第一连接板21的一端由大到小设置，即沿第一方向X或第二方向Y观察，第一通道241呈倒置的梯形结构，有利于聚集热风的热量，提升对元件的加热效果。

可以理解的是，第一连接部23、第一连接框22和第一连接板21均设有贯穿自身的开口，加热组件30穿过第一连接部23、第一连接框22和第一连接板21，并部分设于出风部24内。

在一实施例中，出风部24背离第一连接板21的一端还设有延伸管242，延伸管242背离出风部24的开口形状和面积与出风部24的出风口的形状和面积相同。延伸管242使第一通道241的出风口与元件之间具有一定距离，避免加热组件30接触到元件，对元件造成损坏。

请参阅图3、图4和图6，在一实施例中，加热组件30包括连接座31、出风管32和移动件(图未示)。连接座31的一端连接第一连接部23，另一端连接移动件。出风管32安装于连接座31，出风管32的一端连接热风风源，另一端伸出连接座31并设于出风部24中。移动件能够带动连接座31和出风管32移动，使连接座31能够连接任意一个风嘴组件20的第一连接部23，且使出风管32设于出风部24中。在一实施例中，沿出风管32的长度延伸方向，即沿第三方向Z，出风管32位于出风部24的出风口的中心位置，在移动件带动连接座31连接风嘴组件20后，出风管32位于出风口的中心位置，便于将出风口对准元件后，出风位置能够正对元件。在一实施例中，移动件可以是机械手也可以是能够沿第一方向X、第二方向Y和第三方向Z移动的移动模组，如组合的滑台或丝杠等移动模组。可以理解的是，机械手或移动模组均设有连接杆，连接杆设于连接座31内，以固定连接于连接座31，进而带动连接座31和出风管32移动。

在一实施例中，连接座31包括第二连接部311，第二连接部311的内表面设有第三凸部3111，第三凸部3111内设有第二磁吸件311a，第二磁吸件311a与第一磁吸件221a的极性相反。当第二连接部311连接第一连接部23时，第二磁吸件311a与第一磁吸件221a相互吸引，进而能够带动风嘴组件20移动。在其他实施例中，第二磁吸件311a与第一磁吸件221a还可以通过卡持、卡合的方式进行连接。

在一实施例中，第二连接部311的外表面设有第四凸部3112，当第二连接部311连接第一连接部23时，第四凸部3112设于第一凹部2311内，进而限制第二连接部311相对第一连接部23转动，稳固第二连接部311和第一连接部23之间的连接。

在一实施例中，连接座31还设有安装板312，安装板312至少连接一第三凸部3111，出风管32的一端装设于安装板312上并伸出连接座31，另一端从连接座31的侧壁伸出并连接热风风源。

在一实施例中，控制组件电连接移动件和锁定组件40，通过控制移动件和锁定组件40进行风嘴组件20的更换。具体的，移动件带动连接座31移动到其中一风嘴组件20的上方，然后使第二连接部311连接第一连接部23，然后锁定驱动件41驱动推块42移动，带动锁定条43在第一通槽11a内移动，使凸起431远离定位槽10a，以松开风嘴组件20，然后移动件带动风嘴组件20和连接座31移动，并对元件进行加热，当需要对不同尺寸的元件进行加热时，移动件带动风嘴组件20的第一凸部211移动至定位槽10a内，然后锁定驱动件41驱动推块42移动，带动锁定条43在第一通槽11a内移动，使凸起431移动至定位槽10a并压持住第一凸部211，然后移动件带动连接座31移动并与该风嘴组件20脱离，然后移动件带动连接座31移动至另一风嘴组件20的上方，然后使第二连接部311连接第一连接部23，然后锁定驱动件41驱动推块42移动，带动锁定条43在第一通槽11a内移动，使凸起431远离定位槽10a，进而松开风嘴组件20，移动件带动风嘴组件20和连接座31移动，并对元件进行加热，以此循环，实现更换多个不同尺寸和形状的风嘴组件20，以对不同尺寸的元件进行加热。

上述加热装置100在使用时，控制组件根据元件的尺寸控制移动件带动连接座31移动到对应的风嘴组件20的上方，使第一连接部23与第二连接部311连接，然后锁定组件40松开风嘴组件20，移动件带动风嘴组件20移动至元件位置，出风管32的热风从出风部24的出风口吹向元件，以加热元件，便于对元件进行焊接和修复，完成后，移动件带动风嘴组件20移动至定位槽10a内，锁定组件40锁紧风嘴组件20，移动件带动连接座31移动并与上一风嘴组件20脱离，然后控制组件基于另一元件的尺寸控制移动件带动连接座31移动到对应的风嘴组件20的上方，使第一连接部23与第二连接部311连接，然后锁定组件40松开风嘴组件20，移动件带动风嘴组件20移动至元件位置，出风管32的热风从出风部24的出风口吹向元件，以加热元件，以此循环作业。

上述加热装置100通过设置多个不同尺寸和形状的风嘴组件20，并通过控制组件控制加热组件30连接对应尺寸的风嘴组件20，加热组件30吹出的热风通过风嘴组件20吹向元件，以加热元件，实现自动更换风嘴组件20，不仅效率高，并且能够精确加热，提升良率。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。