一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置及方法

技术领域

本发明涉及泡沫板切割机技术领域，尤其涉及一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置及方法。

背景技术

EPS泡沫板(可发性聚苯乙烯板)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料。EPS泡沫板一般采用电热丝进行切割，为了提升切割的效果，需要用到导向定位装置来辅助切割，现有的导向定位装置调整不方便，不方便观察角度，不能很好的适应不同宽度的板材，所以现提出一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置及方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置及方法。

本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置，包括机架，所述机架顶部设置有水平设置的台板，所述机架的上部固定有电热丝支架，电热丝支架上设置有垂直于台板的电切割丝，所述台板两侧均滑动设置有移动组件，且两个移动组件之间设置有导向板组件，所述导向板组件上沿其长度方向滑动设置有推板组件，所述导向板组件上设置有用于锁定导向板组件角度的锁定组件；

所述移动组件包括滑块，所述滑块顶部设置有竖杆，且竖杆上套设有套管，所述台板两边均设置有供竖杆滑动的第一条形滑道，所述台板底部靠近第一条形滑道两端位置处均固定有L型安装架，且其中一个L型安装架上固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定设置在滑块上，所述丝杆远离步进电机一端与另外一个L型安装架转动连接，所述导向板组件包括第一竖板，所述第一竖板上设置有多个平行设置的腰型滑道，所述腰型滑道内设置有葫芦钉，所述葫芦钉穿过腰型滑道与套管固定连接，所述第一竖板远离套管一侧固定有第二竖板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置，所述锁定组件包括固定在第一竖板远离第二竖板一侧中间位置处的竖楞部，所述竖楞部上设置有圆形插孔，所述圆形插孔内插设有拉杆，所述拉杆的顶部铰接有偏心锁紧块，所述竖楞部侧壁中间位置处设置有矩形豁口，且拉杆位置靠近矩形豁口底部位置处设置有限位环，所述拉杆的外壁靠近限位环上部和矩形豁口之间位置处套设有第三弹簧，所述第一竖板下部中间位置处固定设置有角度指示组件，所述角度指示组件包括与第一竖板固定设置的半圆刻度板，所述半圆刻度板上同轴设置有圆形穿孔，所述圆形穿孔与拉杆同轴设置，所述拉杆下端同轴设置有连接杆，所述连接杆穿过圆形穿孔，所述连接杆底端固定设置有第一摩擦盘，所述连接杆上套设有指针组件，所述指针组件包括套设在连接杆上的套筒，所述套筒穿设在圆形穿孔内，所述套筒下端同轴设置有第二摩擦盘，所述连接杆穿过第二摩擦盘，所述套筒外壁靠近第二摩擦盘顶部和半圆刻度板下部之间位置处设置有矩形滑块，所述台板中间位置处沿其长度方向设置有与矩形滑块相适配的第二条形滑道，所述套筒外周面靠近半圆刻度板顶部位置处固定有角度指针，所述角度指针沿台板的长度方向设置，所述圆形插孔内壁设置有导向凸楞，所述拉杆的外周面沿其长度方向设置有导向沟槽，所述导向凸楞滑动设置在导向沟槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置，所述第二摩擦盘下部一侧固定设置有L型支架，所述第一摩擦盘下部边缘位置处嵌设有等距离呈环形分布的磁片，所述L型支架上与磁片相对应位置处固定设置有霍尔传感器，所述半圆刻度板上表面边缘位置处设置有等距离分布的刻度槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置，所述台板顶部一侧固定有支架，所述支架上固定有显示器，所述显示器连接有微处理器，且微处理器与霍尔传感器连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置，所述第二竖板远离第一竖板一侧设置有沿其长度方向设置的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动凸块，所述滑动凸块上固定有滑动座。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置，所述推板组件包括推料座板，所述推料座板一边设置有L型折边，所述滑动座上设置有L型插槽，所述L型折边插设在L型插槽内，所述推料座板一侧滑动设置有活动板，所述推料座板上部和下部均设置有沿其长度方向延伸的第三条形滑道，所述活动板靠近两个第三条形滑道位置处均设置有滑动块，且两个滑动块分别滑动设置在两个第三条形滑道内，两个所述滑动块上固定有同一个连接架，所述活动板远离L型折边一边中间位置处设置有压料板，所述活动板和推料座板之间设置有用于调整活动板位置的调节锁紧组件。

本优选方案中，这里设置的L型插槽和L型折边，实现了推料座板可以根据使用需要进行高度调整，并且配合设置的活动板，可以适用于不同宽度的EPS泡沫板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置，所述调节锁紧组件包括贯穿推料座板设置的条形框，所述条形框内侧靠近活动板一边设置有条形挡条，所述条形挡条上设置有第四条形滑道，所述条形框内滑动设置有矩形活动框，所述矩形活动框远离L型折边一端设置有导向杆，所述条形框远离L型折边一端设置有导向插孔，所述导向杆穿过导向插孔，所述导向杆外周面靠近矩形活动框和条形框内壁之间套设有第一弹簧，所述导向杆远离矩形活动框一端设置有限位帽，矩形活动框内侧上部和下部分别设置有等距离分布的第二梯形齿槽和第一梯形齿槽，位于相对位置的所述第二梯形齿槽和第一梯形齿槽呈中心对称分布，所述矩形活动框内侧设置有调节组件，所述调节组件包括滑动设置在矩形活动框内侧的矩形框，所述矩形框上转动设置有连接管，所述矩形框上部和下部均设置有矩形孔，所述矩形框内侧远离矩形孔一边设置有光轴杆，所述光轴杆上套设有竖齿条，所述连接管一端靠近竖齿条位置处固定有第一齿轮，所述第一齿轮与竖齿条啮合，所述竖齿条的两端均设置有弹性条，且两个弹性条呈V字型分布，且两个弹性条远离竖齿条一端弯折形成齿牙部，且两个齿牙部分别穿过两个矩形孔，所述连接架中间位置处设置有与连接管同轴的圆形套，所述连接管远离第一齿轮一端插设在圆形套内，所述连接管外周面远离第一齿轮一段设置有对称设置的两个传动凸起，所述连接管内插设有旋转轴，所述旋转轴一端与活动板形成转动连接，所述旋转轴一端穿过第四条形滑道固定有第二齿轮，所述条形框内侧靠近条形挡条位置处固定有横齿条，所述横齿条与第二齿轮啮合，所述圆形套内插设有调节套，所述调节套内侧设置有与传动凸起相适配的条形沟槽，调节套靠近推料座板一端同轴设置有调节环，所述旋转轴远离活动板一端穿过调节套固定有转盘，且转盘边缘位置处固定设置有握柄，所述调节套靠近转盘一端设置有延伸臂，所述延伸臂上设置有拨杆，所述连接管外周面靠近调节环和传动凸起之间位置处套设有第二弹簧，所述调节套内侧设置有容纳第二弹簧的空腔，所述调节环的外周面设置有定位插槽，所述圆形套内壁靠近定位插槽位置处设置有呈一定角度分布的两个第一定位凸起，所述第一定位凸起的长度与调节环的厚度一致，所述圆形套内侧远离第一定位凸起一侧设置有两个第二定位凸起，且所述调节环的外周面远离定位插槽一侧设置有限位凸起，所述限位凸起设置在两个第二定位凸起之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置，所述调节套的外周面靠近延伸臂位置处设置有与圆形套内径相适配的环形凸起。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置，所述台板的下部靠近第一条形滑道位置处固定设置有直线导轨，所述滑块与直线导轨形成滑动配合。

一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：角度调整，通过控制两组移动组件中的步进电机工作，带动两个滑块分别移动到一定位置，从而改变导向板组件的导向角度。

S2：角度读取，通过指针组件指示的在半圆刻度板对应的刻度槽，读取对应的角度，并结合霍尔传感器和磁片配合反馈的角度变化，来验证读取的角度。

S3：宽度调整，通过设置的调节组件调整推料座板和活动板的相对位置，从而适应不同宽度的EPS泡沫板。

S4：导向移动，推动推板组件沿着滑槽滑动，实现定型EPS泡沫板往特定方向滑动，配合电热丝支架进行定向切割。

综上可知，本发明中的有益效果为：

通过设置的移动组件，配合设置的步进电机，可以进行导向板组件横向位置的调整，并且可以调整导向板组件与台板之间的相对角度，配合设置的锁定组件，可以对导向板组件进行锁紧，配合设置的角度指示组件，以及磁片和霍尔传感器，可以方便读取导向板组件和台板之间的相对夹角，方便调整，同时配合设置的调节组件，可以对活动板的位置进行调整，可以适应不同宽度的EPS泡沫板，方便取下EPS泡沫板。

附图说明

图1为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置台板和机架的结构示意图；

图3为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置拆除台板和机架的结构示意图；

图4为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置导向板组件的爆炸结构示意图；

图5为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置第一竖板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置移动组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置第一竖板和锁定组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置指针组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置推板组件的结构示意图；

图10为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置推料座板的结构示意图；

图11为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置矩形活动框和调节组件的结构示意图；

图12为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置矩形框的结构示意图；

图13为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置调节组件和横齿条的结构示意图；

图14为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置连接架和调节套局部放大的结构示意图；

图15为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置连接架的结构示意图；

图16为本发明提出的一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置连接管和调节套的剖面结构示意图。

图中：1、导向板组件；101、第一竖板；1011、腰型滑道；102、第二竖板；1021、滑槽；103、滑动座；1031、L型插槽；1032、滑动凸块；2、移动组件；201、直线导轨；202、滑块；2021、竖杆；203、套管；2031、葫芦钉；204、L型安装架；205、步进电机；2051、丝杆；3、台板；301、支架；3011、显示器；302、第一条形滑道；303、第二条形滑道；4、机架；5、推板组件；501、推料座板；5011、L型折边；5012、第三条形滑道；5013、条形框；50131、条形挡条；50132、第四条形滑道；50133、导向插孔；502、活动板；5021、压料板；5022、滑动块；503、连接架；5031、圆形套；5032、第一定位凸起；5033、第二定位凸起；504、矩形活动框；5041、第一梯形齿槽；5042、第二梯形齿槽；5043、导向杆；50431、限位帽；5044、第一弹簧；505、调节组件；5051、横齿条；5052、矩形框；50521、光轴杆；5053、弹性条；50531、齿牙部；5054、竖齿条；5055、第一齿轮；5056、连接管；50561、传动凸起；5057、旋转轴；50571、第二齿轮；50572、转盘；50573、握柄；5058、调节套；50581、调节环；50582、限位凸起；50583、环形凸起；50584、延伸臂；50585、定位插槽；50586、拨杆；5059、第二弹簧；6、锁定组件；601、竖楞部；6011、矩形豁口；6012、圆形插孔；60121、导向凸楞；602、拉杆；6021、限位环；6022、导向沟槽；603、第三弹簧；604、偏心锁紧块；605、连接杆；6051、第一摩擦盘；6052、磁片；606、L型支架；6061、霍尔传感器；7、角度指示组件；701、半圆刻度板；7011、刻度槽；7012、圆形穿孔；702、指针组件；7021、角度指针；7022、套筒；7023、矩形滑块；7024、第二摩擦盘；8、电热丝支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图16，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-16，一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置，包括机架4，所述机架4顶部设置有水平设置的台板3，所述机架4的上部固定有电热丝支架8，电热丝支架8上设置有垂直于台板3的电切割丝，所述台板3两侧均滑动设置有移动组件2，且两个移动组件2之间设置有导向板组件1，所述导向板组件1上沿其长度方向滑动设置有推板组件5，所述导向板组件1上设置有用于锁定导向板组件1角度的锁定组件6；

所述移动组件2包括滑块202，所述滑块202顶部设置有竖杆2021，且竖杆2021上套设有套管203，所述台板3两边均设置有供竖杆2021滑动的第一条形滑道302，所述台板3底部靠近第一条形滑道302两端位置处均固定有L型安装架204，且其中一个L型安装架204上固定有步进电机205，所述步进电机205的输出轴固定有丝杆2051，所述丝杆2051上螺纹配合有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定设置在滑块202上，所述丝杆2051远离步进电机205一端与另外一个L型安装架204转动连接，所述导向板组件1包括第一竖板101，所述第一竖板101上设置有多个平行设置的腰型滑道1011，所述腰型滑道1011内设置有葫芦钉2031，所述葫芦钉2031穿过腰型滑道1011与套管203固定连接，所述第一竖板101远离套管203一侧固定有第二竖板102；

所述锁定组件6包括固定在第一竖板101远离第二竖板102一侧中间位置处的竖楞部601，所述竖楞部601上设置有圆形插孔6012，所述圆形插孔6012内插设有拉杆602，所述拉杆602的顶部铰接有偏心锁紧块604，所述竖楞部601侧壁中间位置处设置有矩形豁口，且拉杆602位置靠近矩形豁口底部位置处设置有限位环6021，所述拉杆602的外壁靠近限位环6021上部和矩形豁口之间位置处套设有第三弹簧603，所述第一竖板101下部中间位置处固定设置有角度指示组件7，所述角度指示组件7包括与第一竖板101固定设置的半圆刻度板701，所述半圆刻度板701上同轴设置有圆形穿孔7012，所述圆形穿孔7012与拉杆602同轴设置，所述拉杆602下端同轴设置有连接杆605，所述连接杆605穿过圆形穿孔7012，所述连接杆605底端固定设置有第一摩擦盘6051，所述连接杆605上套设有指针组件702，所述指针组件702包括套设在连接杆605上的套筒7022，所述套筒7022穿设在圆形穿孔7012内，所述套筒7022下端同轴设置有第二摩擦盘7024，所述连接杆605穿过第二摩擦盘7024，所述套筒7022外壁靠近第二摩擦盘7024顶部和半圆刻度板701下部之间位置处设置有矩形滑块7023，所述台板3中间位置处沿其长度方向设置有与矩形滑块7023相适配的第二条形滑道303，所述套筒7022外周面靠近半圆刻度板701顶部位置处固定有角度指针7021，所述角度指针7021沿台板3的长度方向设置，所述圆形插孔6012内壁设置有导向凸楞，所述拉杆602的外周面沿其长度方向设置有导向沟槽6022，所述导向凸楞滑动设置在导向沟槽6022内，

参照附图7，所述第二摩擦盘7024下部一侧固定设置有L型支架606，所述第一摩擦盘6051下部边缘位置处嵌设有等距离呈环形分布的磁片6052，所述L型支架606上与磁片6052相对应位置处固定设置有霍尔传感器6061，所述半圆刻度板701上表面边缘位置处设置有等距离分布的刻度槽7011。

参照附图1和附图2，所述台板3顶部一侧固定有支架301，所述支架301上固定有显示器3011，所述显示器3011连接有微处理器，且微处理器与霍尔传感器6061连接。

参照附图4，所述第二竖板102远离第一竖板101一侧设置有沿其长度方向设置的滑槽1021，所述滑槽1021内滑动设置有滑动凸块1032，所述滑动凸块1032上固定有滑动座103。

参照附图4、附图9-附图16，所述推板组件5包括推料座板501，所述推料座板501一边设置有L型折边5011，所述滑动座103上设置有L型插槽1031，所述L型折边5011插设在L型插槽1031内，所述推料座板501一侧滑动设置有活动板502，所述推料座板501上部和下部均设置有沿其长度方向延伸的第三条形滑道5012，所述活动板502靠近两个第三条形滑道5012位置处均设置有滑动块5022，且两个滑动块5022分别滑动设置在两个第三条形滑道5012内，两个所述滑动块5022上固定有同一个连接架503，所述活动板502远离L型折边5011一边中间位置处设置有压料板5021，所述活动板502和推料座板501之间设置有用于调整活动板502位置的调节锁紧组件，这里设置的L型插槽1031和L型折边5011，实现了推料座板501可以根据使用需要进行高度调整，并且配合设置的活动板502，可以适用于不同宽度的EPS泡沫板。

参照附图4、附图9-附图16，所述调节锁紧组件包括贯穿推料座板501设置的条形框5013，所述条形框5013内侧靠近活动板502一边设置有条形挡条50131，所述条形挡条50131上设置有第四条形滑道50132，所述条形框5013内滑动设置有矩形活动框504，所述矩形活动框504远离L型折边5011一端设置有导向杆5043，所述条形框5013远离L型折边5011一端设置有导向插孔50133，所述导向杆5043穿过导向插孔50133，所述导向杆5043外周面靠近矩形活动框504和条形框5013内壁之间套设有第一弹簧5044，所述导向杆5043远离矩形活动框504一端设置有限位帽50431，矩形活动框504内侧上部和下部分别设置有等距离分布的第二梯形齿槽5042和第一梯形齿槽5041，位于相对位置的所述第二梯形齿槽5042和第一梯形齿槽5041呈中心对称分布，所述矩形活动框504内侧设置有调节组件505，所述调节组件505包括滑动设置在矩形活动框504内侧的矩形框5052，所述矩形框5052上转动设置有连接管5056，所述矩形框5052上部和下部均设置有矩形孔，所述矩形框5052内侧远离矩形孔一边设置有光轴杆50521，所述光轴杆50521上套设有竖齿条5054，所述连接管5056一端靠近竖齿条5054位置处固定有第一齿轮5055，所述第一齿轮5055与竖齿条5054啮合，所述竖齿条5054的两端均设置有弹性条5053，且两个弹性条5053呈V字型分布，且两个弹性条5053远离竖齿条5054一端弯折形成齿牙部50531，且两个齿牙部50531分别穿过两个矩形孔，所述连接架503中间位置处设置有与连接管5056同轴的圆形套5031，所述连接管5056远离第一齿轮5055一端插设在圆形套5031内，所述连接管5056外周面远离第一齿轮5055一段设置有对称设置的两个传动凸起50561，所述连接管5056内插设有旋转轴5057，所述旋转轴5057一端与活动板502形成转动连接，所述旋转轴5057一端穿过第四条形滑道50132固定有第二齿轮50571，所述条形框5013内侧靠近条形挡条50131位置处固定有横齿条5051，所述横齿条5051与第二齿轮50571啮合，所述圆形套5031内插设有调节套5058，所述调节套5058内侧设置有与传动凸起50561相适配的条形沟槽，调节套5058靠近推料座板501一端同轴设置有调节环50581，所述旋转轴5057远离活动板502一端穿过调节套5058固定有转盘50572，且转盘50572边缘位置处固定设置有握柄50573，所述调节套5058靠近转盘50572一端设置有延伸臂50584，所述延伸臂50584上设置有拨杆50586，所述连接管5056外周面靠近调节环50581和传动凸起50561之间位置处套设有第二弹簧5059，所述调节套5058内侧设置有容纳第二弹簧5059的空腔，所述调节环50581的外周面设置有定位插槽50585，所述圆形套5031内壁靠近定位插槽50585位置处设置有呈一定角度分布的两个第一定位凸起5032，所述第一定位凸起5032的长度与调节环50581的厚度一致，所述圆形套5031内侧远离第一定位凸起5032一侧设置有两个第二定位凸起5033，且所述调节环50581的外周面远离定位插槽50585一侧设置有限位凸起50582，所述限位凸起50582设置在两个第二定位凸起5033之间，所述调节套5058的外周面靠近延伸臂50584位置处设置有与圆形套5031内径相适配的环形凸起50583。

所述台板3的下部靠近第一条形滑道302位置处固定设置有直线导轨201，所述滑块202与直线导轨201形成滑动配合。

一种EPS泡沫板切割机的导向定位装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：角度调整，通过控制两组移动组件2中的步进电机205工作，带动两个滑块202分别移动到一定位置，从而可以改变导向板组件1的导向角度。具体的角度调整过程如下：当控制两组移动组件2中的步进电机205转动相同的圈数，可以实现导向板组件1保持与台板3原先的夹角，进行水平方向的移动，当需要进行角度调整时，通过控制两个移动组件2中的步进电机205分别转动不同的角度，即可实现导向板组件1的角度调整，完成调节后通过拨动偏心锁紧块604，配合偏心锁紧块604的旋转，上拉拉杆602，从而拉动连接杆605和第一摩擦盘6051上移，从而第一摩擦盘6051和第二摩擦盘7024紧密接触，可以起到定位的效果，避免导向板组件1的角度发生改变，这里可以配合PLC控制器以及步进电机驱动器来控制步进电机205工作，通过预设程序，来控制导向板组件1到达合适位置或者调整至合适角度

S2：角度读取，通过指针组件702指示的在半圆刻度板701对应的刻度槽7011，读取对应的角度，并结合霍尔传感器6061和磁片6052配合反馈的角度变化，来验证读取的角度，具体的角度读取过程如下：通过角度指针7021指示的位置可以直观的观察出导向板组件1的角度，并且调整的过程中第一摩擦盘6051和第二摩擦盘7024之间发生相对旋转，旋转过程磁片6052接近和远离霍尔传感器6061时触发信号，微处理器接收信号，即可反映第一摩擦盘6051和第二摩擦盘7024相对角度的变化，从而反映导向板组件1调整的角度。

S3：宽度调整，通过设置的调节组件505调整推料座板501和活动板502的相对位置，从而适应不同宽度的EPS泡沫板，具体的宽度调整过程如下：设置在矩形框5052中的弹性条5053和齿牙部50531，配合矩形活动框504中的第二梯形齿槽5042和第一梯形齿槽5041可以实现单向锁止的效果，具体的调整过程是，外拉调节套5058，实现调节环50581上的定位插槽50585与对应的第一定位凸起5032分离，然后旋转调节套5058止一定角度，然后将调节套5058插入到圆形套5031内，再将定位插槽50585与另外一个第一定位凸起5032配合，在此过程过程当调节套5058逆时针旋转时，带动竖齿条5054上移，从而上部的弹性条5053上的齿牙部50531插入到第二梯形齿槽5042中，可以实现活动板502往远离L型折边5011的一侧单向可移动，调整过程通过旋转转盘50572，带动旋转轴5057和第二齿轮50571旋转，配合设置的横齿条5051，从而实现活动板502相对推料座板501发生相对位置，调整活动板502至合适位置，同理当调整竖齿条5054下移，下部的弹性条5053上的齿牙部50531与第一梯形齿槽5041配合，实现活动板502往另外一个方向单向可移动，矩形活动框504插设在条形框5013内，矩形活动框504可以在条形框5013内移动，当配合压料板5021夹紧EPS泡沫板时，矩形活动框504和条形框5013发生一定的位置，过程中会使得第一弹簧5044发生形变，提供一定的位移空间。

S4：导向移动，推动推板组件5沿着滑槽1021滑动，实现定型EPS泡沫板往特定方向滑动，配合电热丝支架8进行定向切割。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。