一种排湿结构及应用该结构的蒸烤设备

技术领域

本申请涉及厨电技术领域，尤其涉及一种排湿结构及应用该结构的蒸烤设备。

背景技术

蒸烤设备是一种能同时实现蒸功能和烤功能的烹饪设备，而蒸烤设备会在蒸烤过程中产生大量的热气和水蒸气，故需要设置排湿结构。蒸烤设备的排湿结构主要是通过排气系统来实现的，现有技术公开的蒸烤箱的排湿风道系统，包括腔体和设于腔体内部的热风机挡板，热风机挡板与腔体侧板之间形成热风室，热风机挡板上开有热风出口和回风口，热风室内安装有加热管和扇叶，热风室外部设有进风通道，进风通道的进风口与蒸烤箱外部相连通，进风通道的出风口与热风室内部相连通，腔体具有排气口，排气口通过排气通道与蒸烤箱外部相连通，从而实现腔体快速排湿的效果。

但该现有技术的风机长期在高温环境下作业，热量在风机周围积聚，而高温环境对风机的性能和寿命有一定的影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种排湿结构及应用该结构的蒸烤设备，这种排湿结构能够保护热风机，缩短进气通路的路径，进气通路更加顺畅，快速引气，从而达到更好的排湿效果。

本发明提供了一种排湿结构，应用于蒸烤设备，所述蒸烤设备包括内胆，所述内胆包括内胆进气口；其特征在于，包括：

进气组件，包括进气接头，所述进气接头与所述内胆进气口连通，形成有进气通路；

引风组件，包括风扇、风机和传动机构，所述风扇设置于所述内胆进气口处，所述风机通过所述传动机构与所述风扇传动连接，所述风机能够通过所述传动机构带动所述风扇转动，所述风机的转轴与所述风扇的转轴偏置设置，所述风机设置于所述进气通路外部。

可能的实施方式中，所述风机通过所述传动机构带动所述风扇转动的状态下，所述风机的转速低于所述风扇的转速。

可能的实施方式中，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与所述风机的转轴连接，所述第二齿轮与所述风扇的转轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间的传动比小于1。

可能的实施方式中，所述风扇的转轴、所述内胆进气口和所述进气接头同轴设置。

可能的实施方式中，所述风扇包括双向扇叶，所述双向扇叶包括对位设置的第一扇叶和第二扇叶，所述第一扇叶靠近所述内胆设置，所述第二扇叶靠近所述进气通路设置；风扇转动时，所述第一扇叶转动以将所述风机输出的气流引流至所述内胆中，所述第二扇叶转动以在所述内胆和所述进气通路间形成压差，所述进气管路内为负压。

可能的实施方式中，所述进气组件还包括进气管和单向进气组件，所述进气接头设置于所述进气管与所述内胆进气口之间；所述单向进气组件设置在所述进气管的内腔中，用于使所述进气管与内胆进气口可通断连通，气流能够在所述单向进气组件开启状态下进入所述进气通路。

可能的实施方式中，所述单向进气部件包括转轴、第一挡片和第二挡片，所述转轴固定在所述进气管的内壁上，所述第一档片和所述第二挡片对称安装在所述转轴上且与所述转轴转动连接；所述进气管的内壁设置有第一限位块和第二限位块，用于限制所述第一挡片和所述第二挡片的转动行程，所述单向进气部件关闭的状态下，所述第一挡片与所述第一限位块抵接且所述第二挡片与所述第二限位块抵接，以密封所述进气管；在负压气流作用下，所述第一挡片和所述第二挡片能够相对于所述转轴转动以脱离所述第一限位块和所述第二限位块。

可能的实施方式中，所述进气管为“L”形结构。

可能的实施方式中，所述进气组件还包括进气罩，所述进气接头与所述内胆进气口通过所述进气罩连通。

可能的实施方式中，所述蒸烤设备还包括电源板，进气组件还包括气阀和气阀进气口，所述气阀进气口设置于所述进气组件的远离所述内胆进气口的一端，所述气阀设置于所述气阀进气口内，所述气阀用于控制所述气阀进气口与外部的通断；所述电源板设置于所述气阀进气口的进风区域内。

为进一步解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤设备，其特征在于，具有如上所述的排湿结构。

本申请提供的一种排湿结构，具有如下有益效果：

本申请的排湿结构应用于蒸烤设备，蒸烤设备包括内胆，内胆包括内胆进气口；排湿结构包括：进气组件，包括进气接头，进气接头与内胆进气口连通，形成有进气通路；引风组件，包括风扇、风机和传动机构，风扇设置于内胆进气口处，风机通过传动机构与风扇传动连接，风机能够通过传动机构带动风扇转动，风机的转轴与风扇的转轴偏置设置，风机设置于进气通路外部。如此，通过结构设置使风机偏离热风室中心，有利于降低风机工作过程中的温升，减少风机的热负荷，从而延长设备的使用寿命，同时方便检修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的蒸烤设备的侧视图；

图2为本申请实施例的排湿结构的局部结构示意图；

图3为本申请实施例1的排湿结构的局部结构剖切图；

图4为本申请实施例的传动机构的结构示意图；

图5为本申请实施例2的排湿结构的局部结构剖切图；

图6为本申请实施例的单向进气组件关闭状态下的剖切示意图；

图7为本申请实施例的单向进气组件打开状态下的剖切示意图。

以下对附图作补充说明：

1、内胆；11、内胆进气口；2、进气组件；21、进气接头；22、进气管；221、第一限位块；222、第二限位块；23、单向进气组件；231、转轴；232、第一挡片；233、第二挡片；24、进气罩；25、气阀；26、气阀进气口；4、引风组件；41、风扇；412、双向扇叶；4121、第一扇叶；4122、第二扇叶；42、风机；43、传动机构；431、第一齿轮；432、第二齿轮；433、第三齿轮；5、电源板；50、密封圈；60、风机支架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以下结合附图介绍本申请实施例提供的一种排湿结构，本申请的排湿结构尤其适用于蒸烤设备，蒸烤设备包括蒸箱、烤箱或蒸烤箱中的至少一种，其中蒸烤设备均设置有风机。

请参见图1-7，本申请提供一种排湿结构，应用于蒸烤设备，蒸烤设备包括内胆，内胆包括内胆进气口11；排湿结构包括：进气组件2，该进气组件2包括进气接头21，进气接头21与内胆进气口11连通，形成有进气通路；引风组件4，该引风组件4包括风扇41、风机42和传动机构43，风扇41设置于内胆进气口11处，风机42通过传动机构43与风扇41传动连接，风机42能够通过传动机构43带动风扇41转动，风机42的转轴231与风扇41的转轴231偏置设置，风机42设置于进气通路外部。如此，风机42不处于热风室中心，有利于降低风机42工作过程中的温升，减少风机42的热负荷，从而延长设备的使用寿命。

在本实施例中，风机为热风机，能够鼓出热风。

具体地，在蒸烤设备工作时，产生的水蒸气和热气通过内胆排气口排出，到达进气接头21，继而到达进气通路。

具体地，在风扇41的外部设置有风机支架60，风机42安装风机支架60上，引风组件4还包括密封圈50，风机42的转轴与风机支架60通过密封圈50密封连接，进而风机42与风机支架60之间没有空隙，减少气流或油污等对风机42的损耗。

具体地，先在风机支架60上安装风机42的转轴，再安装密封圈50，最后安装热风机。

具体地，风机42通过螺栓或铆钉等紧固件固定在风机支架上。

进一步地，密封圈选用圆环型橡胶密封圈，密封圈均采用耐高温橡胶材料，其所承受的高温在270度以上，能够防止蒸汽或热气从此处外漏。

进一步地，风机42边缘靠近进气通路，风机42的转轴与风扇41的转轴之间的预设距离为5-50mm，既减少能量的损耗和又能保护风机42不过度温升。

一些实施例中，风机42通过传动机构43带动风扇41转动的状态下，风机42的转速低于风扇41的转速，通过设置传动参数，使得风机在较低的转速下即能够带动风扇在较高转速下转动，提升气流流速的同时降低了风机42的能耗，减少了风机42的机械磨损，提供了更精准的风力控制。

可选地，传动机构43可以是齿轮机构、连杆机构或挠性件机构，从而风机42通过传动机构43将动力传递给风扇41。

具体地，本实施例选用齿轮机构，齿轮机构结构紧凑、工作可靠、寿命长，通过控制传动比达到需要的转速。

一些实施例中，传动机构43包括第一齿轮431和第二齿轮432，第一齿轮431和第二齿轮432传动连接，第一齿轮431与风机42的转轴连接，第二齿轮432与风扇41的转轴连接，第一齿轮431与第二齿轮432之间的传动比小于1，如此，提高了风扇41的输出功率，通过控制传送比，控制风扇41的转动速度，也提高系统的稳定性和平衡性。

进一步地，传动机构还包括第三齿轮433，第三齿轮433位于第一齿轮431与第二齿轮432之间，第三齿轮433上设置有主齿轮和副齿轮，副齿轮的传动半径小于主齿轮的传动半径，主齿轮和副齿轮同轴转动，第一齿轮431固定在风机42的转轴231上，风扇41的转轴231固定在第三齿轮433上，第一齿轮431带动第三齿轮433的主齿轮传动，副齿轮带动第二齿轮432传动，从而风扇41在齿轮机构的带动下加速。

第一齿轮431能够带动第三齿轮433的主齿轮转动，进而第三齿轮433的副齿轮带动第二齿轮432转动。

可选地，第一齿轮431和第二齿轮432可以不包括第三齿轮，第一齿轮431和第二齿轮432之间也可以增设至少一个齿轮。

一些实施例中，风扇41的转轴231、内胆进气口11和进气接头21同轴设置，如此，缩短了引气路径，气流通过引气通路更加顺畅，实现快速引气，提高了排湿速度。

具体地，在风机支架60处开设供进气接头21安装的安装口，气流能通过内胆进气口11进入进气接头21，进气更加均匀且快速。

一些实施例中，风扇41包括双向扇叶412，双向扇叶412包括对位设置的第一扇叶4121和第二扇叶4122，第一扇叶4121靠近内胆设置，第二扇叶4122靠近进气通路设置；风扇41转动时，第一扇叶4121转动以将风机42输出的气流引流至内胆中，第二扇叶4122转动以在内胆和进气通路间形成压差，进气管22路内为负压。如此，双向扇叶412的对位设置有助于增加进气通路内的气流速度和流量。

上述的第一扇叶4121能加速内胆1的热气流动，第一扇叶4121与内胆之间还设置有带有多个通气孔的挡板，多个通气孔形成的通气区域与第一扇叶4121配合，通气孔均匀分布，当内胆1内部充入蒸汽时，持续的向内胆1中吹入热风，使内胆1中蒸汽分布的更加均匀，保证了烹饪食物时的可靠性。

第一扇叶4121的扇叶半径大于第二扇叶4122的扇叶半径。第一扇叶4121的扇叶高度大于和第一扇叶4121的扇叶高度。

进一步地，第一扇叶4121能够让蒸烤设备内胆中的气流流动，从而烹调食物的温度更加均匀，达到良好的烹饪效果；第一扇叶4121带动第二扇叶4122转动时，第二扇叶4122能够推动附近的气流，形成气压差。

一些实施例中，进气组件2还包括进气管22和单向进气组件23，进气接头21设置于进气管22与内胆进气口11之间；单向进气组件23设置在进气管22的内腔中，用于使进气管22与内胆进气口11可通断连通，气流能够在单向进气组件23开启状态下进入进气通路。如此，蒸模式下，蒸汽不会进入到进气管22内，减少了蒸汽浪费，烤模式下，未排湿时高温热气也不会进入进气管22内，在气阀25前端增加一道屏障，可大大减弱高温蒸汽和热气对气阀25寿命的负面影响。

具体地，内胆的加热辐射区域至少覆盖部分进气管22，以对进气管22内的气体进行预热，单向进气组件23与进气接头21的距离预设范围为2-30mm。

在本实施例中，在靠近风机支架一侧设置有能对风机42散热的第二扇叶4122，第二扇叶4122位于第一扇叶4121和风机支架之间，同时，第二扇叶4122与第一扇叶4121同轴设置，传动机构能带动第一扇叶4121和第二扇叶4122同步旋转，第二扇叶4122转动时还能够使气流在热风机机体区域流动，从而降低热风机机体的温度。

具体地，单向进气组件23与进气管22内壁形成的进气间隙的大小与风扇41形成的气压差呈正相关，第二扇叶转速越高，形成的气压差越大，气压对第一挡片232和第二挡片233作用力越大。

一些实施例中，单向进气组件23包括转轴231、第一挡片232和第二挡片233，转轴231固定在进气管22的内壁上，第一挡片232和第二挡片233对称安装在转轴231上且与转轴231转动连接；进气管22的内壁设置有第一限位块221和第二限位块222，用于限制第一挡片232和第二挡片233的转动行程，单向进气组件23关闭的状态下，第一挡片232与第一限位块221抵接且第二挡片233与第二限位块222抵接，以密封进气管22；在负压气流作用下，第一挡片232和第二挡片233能够相对于转轴231转动以脱离第一限位块和第二限位块222。如此，对称设置的第一挡片232和第二挡片233在转动过程中，气流能够更加均匀地通过进气通路。

具体地，单向进气组件23为机械式进气组件，

进一步地，单向进气组件23设置在进气管22内壁中，进气管22管壁沿径向对称地开设安装孔，该安装孔能够与转轴231配合，转轴231通过紧固件固定在进气管22中的安装孔中。

具体地，第一限位块221和第二限位块222对位设置，且第一限位块221与第二限位块222能够与进气管22的内壁形状配合，第一挡片232与第二挡片233之间的最大开合角度为180°，最小开合角度是0°。

进一步地，在转轴231上套设扭簧，在扭簧的作用力下，第一挡片232与第一限位块抵接且第二挡片233与第二限位块222抵接，单向进气结构保持关闭，气流不能通过单向进气组件23，当气压差形成的压力大于扭簧的作用力时，第一挡片232和第二挡片233向靠近第二扇叶4122的方向转动，从而实现均匀进气。

扭簧的端部还包括扭臂，第一挡片232和第二挡片233分别与扭臂连接，第一挡片232和第二挡片233绕扭簧中心转动，当气压差的压力小于扭簧的作用力时，扭簧将第一挡片和第二挡片拉回原位，从而第一挡片232与第一限位块继续抵接且第二挡片233与第二限位块222继续抵接。

进气管22为“L”形结构，如此，气流通过进气管22时路径短、阻力小，达到了引气通畅的效果。

具体地，进气管22包括第一进气管和第二进气管，第一进气管水平设置，第二进气管竖直设置，第一进气管和第二进气管呈90°，进气管22包括弯头结构，单向进气组件23置于进气接头21和弯头结构之间，第一进气管和第二进气管通过弯头结构相连接。

进气组件2还包括进气罩24，进气接头21与内胆进气口11通过进气罩24连通，如此，气流通过进气通路更加顺畅，实现了快速引气的效果。

具体地，进气罩24设置在风机支架60与内胆侧壁围成的区域内，进气罩24的半径大于等于进气接头21的半径，从而达到更好的引气效果。

一些实施例中，蒸烤设备还包括电源板5，进气组件2还包括气阀25和气阀进气口26，气阀进气口26设置于进气组件2的远离内胆进气口11的一端，气阀25设置于气阀进气口26内，气阀25用于控制气阀进气口26与外部的通断；电源板5设置于气阀进气口26的进风区域内，如此，气流能够在电源板5区域流动，利用流通的空气来冷却电源板5，防止电源板5区域过热，有利于保持良好的空气循环和气流分布，提高了整个系统的工作效率。

进一步地，电源板5由多个电源块组成，提供了冗余备份的配置，增加整体的电力供应能力，每个电源块可以独立地提供一定的电力输出，提高了系统的可维护性。电源板设置在蒸烤设备的箱体上端，电源板与热风机通过电路连接。

具体地，外部空气通过气阀进气口26进入气阀25时，干燥的空气在电源板区域流动，降低电源板的工作温度。

具体地，气阀进气口26的进气方向为第一进气方向，气阀25的进气方向为第二进气方向，第一进气方向与第二进气方向相交，进而气阀不易溢流气体。

具体地，气阀25与外部空气可通连断通，进气管22的气压差达到一定值时，外部空气通过气阀进气口26通过气阀25，气阀25的挡片与气阀25脱离配合，气流进入进气管22并通过单向进气组件23，排湿结束后，气阀25的挡片与气阀25重新配合，外部空气不能进入进气管22。

实施例1

参见图1至图4，本申请提供一种排湿结构，应用于蒸烤设备，蒸烤设备包括内胆，内胆包括内胆进气口11；排湿结构包括：进气组件2，该进气组件2包括进气接头21，进气接头21与内胆进气口11连通，形成有进气通路；引风组件4，该引风组件4包括风扇41、风机42和传动机构43，风扇41设置于内胆进气口11处，风机42通过传动机构43与风扇41传动连接，风机42能够通过传动机构43带动风扇41转动，风机42的转轴与风扇41的转轴偏置设置。

蒸烤设备开启蒸烤模式时，产生的热气或水蒸气能够通过内胆进气口11到达进气接头21，继而到达进气通路。

在风扇41的外部设置有风机支架60，风机42安装风机支架60上，引风组件4还包括密封圈50，风机42的转轴231与风机支架60通过密封圈50密封连接。

先在风机支架60上安装风机42的转轴，再安装密封圈50，最后安装热风机，风机42通过螺栓紧固件固定在风机支架60上。

在风机支架60处开设供进气接头21安装的安装口。

密封圈50使用圆环型橡胶密封圈，密封圈50均采用耐高温橡胶材料，其所承受的高温在270度以上。

风机为热风机，能够鼓出热风，风机42的边缘靠近进气通路，风机42的转轴与风扇41的转轴之间的距离等于热风机的半径。

风机42通过传动机构带动风扇41转动的状态下，风机42的转速低于风扇41的转速，传动机构43包括第一齿轮431和第二齿轮432，第一齿轮431和第二齿轮432传动连接，第一齿轮431与风机42的转轴连接，第二齿轮432与风扇41的转轴连接，第一齿轮431与第二齿轮432之间的传动比小于1。

风扇41的转轴231、内胆进气口11和进气接头21同轴设置，进气接头21安装在风机支架60处，气流能通过内胆进气口11进入进气接头21。

传动机构包括第一齿轮431和第二齿轮432，还包括第三齿轮433，第三齿轮433位于第一齿轮431与第二齿轮432之间，第三齿轮433上设置有主齿轮和副齿轮，副齿轮的传动半径小于主齿轮的传动半径，主齿轮和副齿轮同轴转动，第一齿轮431固定在风机42的转轴上，风扇41的转轴固定在第三齿轮433上，第一齿轮431带动第三齿轮433的主齿轮传动，副齿轮带动第二齿轮432传动，第一齿轮能够带动第三齿轮的主齿轮转动，进而第三齿轮的副齿轮带动第二齿轮转动。

风扇41包括双向扇叶412，双向扇叶412包括对位设置的第一扇叶4121和第二扇叶4122，第一扇叶4121靠近内胆设置，第二扇叶4122靠近进气通路设置；风扇41转动时，第一扇叶4121转动以将风机42输出的气流引流至内胆中，第二扇叶4122转动以在内胆和进气通路间形成压差，进气管路内为负压。

第一扇叶4121的扇叶半径大于第二扇叶4122的扇叶半径。第一扇叶4121的扇叶高度大于和第一扇叶4121的扇叶高度，第一扇叶和第二扇叶均设置七个叶片。

第一扇叶4121与内胆之间还设置有带有多个通气孔的挡板，挡板固定在风扇与内胆之间，多个通气孔平行排布，多个通气孔形成的通气区域与第一扇叶4121配合，通气孔均匀分布。

进气组件2还包括进气罩24，进气罩24设置在进气接头21与内胆进气口11之间，进气罩24开设缺口，上述齿轮能够通过该缺口，从而传动机构43能够正常工作。

进气罩24设置在风机支架60与内胆侧壁围成的区域内，进气罩固定在风机支架60的内侧，进气接头21设置在风机支架的外侧，进气罩24的半径大于进气接头21的半径。

蒸烤设备还包括电源板5，电源板5由多个电源块组成，进气组件2还包括气阀25和气阀进气口26，气阀进气口26设置于进气组件2的远离内胆进气口11的一端，气阀25设置于气阀进气口26内，气阀25用于控制气阀进气口26与外部的通断；电源板5设置于气阀进气口26的进风区域内，电源板5与热风机通过电路连接。

外部空气通过气阀进气口26进入气阀25时，干燥的空气能够在电源板区域流动。

气阀进气口26的进气方向为第一进气方向，气阀的25的进气方向为第二进气方向，第一进气方向与第二进气方向相交，进而气阀不易溢流气体。

气阀25与外部空气可通连断通，进气管22的气压差达到一定值时，外部空气通过气阀进气口26通过气阀25，气阀25的挡片与气阀25脱离配合，气流进入进气管22并通过单向进气组件23，排湿结束后，气阀25的挡片与气阀25重新配合，外部空气不能进入进气管22。

实施例1能够保护热风机，降低热风机的环境温度，从而提升排湿结构的工作效率。

实施例2

参见图5至图7，实施例2和实施例1的不同之处在于进气组件2，实施例2和实施例1的共同之处在此不再赘述，仅描述实施例2和实施例1的不同之处。

进气组件2还包括进气管22和单向进气组件23，进气接头21设置于第一进气管的内腔中；单向进气组件23设置在进气管22的内腔中，用于使进气管22与内胆进气口11可通断连通，气流能够在单向进气组件23开启状态下进入进气通路。

进气管22为“L”形结构，进气管包括第一进气管和第二进气管，第一进气管水平设置，第二进气管竖直设置，第一进气管和第二进气管呈90°，进气管22包括弯头结构，单向进气组件23置于进气接头21和弯头结构之间，第一进气管和第二进气管通过弯头结构相连接，第一进气管的长度小于第二进气管的长度。

内胆的加热辐射区域覆盖部分进气管22，以对进气管22内的气流进行预热，即单向进气组件至气阀之间设有第二进气管，第二进气管能够阻挡缓冲温度和热气。

单向进气组件23包括转轴231、第一挡片232和第二挡片233，转轴231固定在进气管22的内壁上，第一挡片232和第二挡片233对称安装在转轴231上且与转轴231转动连接；进气管22的内壁设置有第一限位块221和第二限位块222，用于限制第一挡片232和第二挡片233的转动行程，单向进气组件23关闭的状态下，第一挡片232与第一限位块221抵接且第二挡片233与第二限位块222抵接，以密封进气管22；在负压气流作用下，第一挡片232和第二挡片233能够相对于转轴231转动以脱离第一限位块221和第二限位块222。

第一限位块221和第二限位块222对位设置，且第一限位块与第二限位块222能够与进气管22的内壁的形状配合，第一挡片232与第二挡片233之间的最大开合角度为180°，最小开合角度是0°。

在转轴231上套设扭簧，在扭簧的作用力下且无其它外力的情况下，第一挡片232与第一限位块抵接且第二挡片233与第二限位块222抵接，单向进气结构保持关闭，气流不能通过单向进气组件23，当气压差形成的压力大于扭簧的作用力时，第一挡片232和第二挡片233向靠近第二扇叶的方向转动。

扭簧的端部还包括扭臂，扭臂抵接着第一挡片232和第二挡片233，第一挡片232和第二挡片233绕扭簧中心转动，当气压差的压力小于扭簧的作用力时，扭簧会迅速将第一挡片232和第二挡片233拉回原位，从而第一挡片232和第一限位块221继续抵接，第二挡片233和第二限位块222集需抵接。

单向进气组件23与进气管22内壁形成的进气间隙的大小与风扇41形成的气压差呈正相关。

实施例2的排湿结构不仅能减少热风机42在热风室中的温升，还能在不同模式下保护进气组件2。在蒸模式下，蒸汽不会进入到进气管22内，减少了蒸汽浪费，烤模式下，未排湿时高温热气也不会进入进气管22内，在气阀25前端增加一道屏障，可大大减弱高温蒸汽和热气对气阀25寿命的负面影响

以上仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。