防盗螺栓组件

技术领域

本发明涉及螺栓技术领域，具体涉及一种防盗螺栓组件。

背景技术

现有的螺栓的作用是为了将两个零部件进行连接，而有些偷盗者为了导致内部的东西，在不惊扰其他人的情况下，大部分都是采用拆卸螺栓的方式进行偷盗，而现有的螺栓不管拧的多紧，都无法有效的防止被偷盗者进行拆卸，因此需要一种能够长时间延缓偷盗过程以及不便于进行拧松或拧紧的防盗螺栓。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种防盗螺栓组件。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防盗螺栓组件，包括螺栓本体和螺栓套筒，所述螺栓套筒内形成内槽，所述内槽贯通螺栓套筒设置，所述螺栓套筒套设在螺栓本体上，所述螺栓本体具有螺母和螺杆，所述螺杆的一端贯穿内槽设置，所述螺栓套筒靠近螺母的一端上设置防盗活动组件，所述防盗活动组件包括防盗盖板、盖板下拉件和传动弹簧，所述防盗盖板设置在螺栓套筒靠近螺母的一端，所述防盗盖板与螺栓套筒活动连接，所述传动弹簧设置在内槽内，所述盖板下拉件设置在防盗盖板和传动弹簧之间，所述盖板下拉件两端对应连接防盗盖板和传动弹簧，所述螺母靠近螺杆的一端对传动弹簧进行压缩带动盖板下拉件将防盗盖板下拉盖住螺母远离螺杆的一端。

较佳的，所述内槽呈阶梯结构设置，所述内槽具有第一阶梯部和第二阶梯部，所述螺母对应第一阶梯部和第二阶梯部设置限位部和按压部，所述第二阶梯部上设置弹簧环槽，所述传动弹簧设置在弹簧环槽内，所述传动弹簧的一端抵住弹簧环槽的底壁，所述传动弹簧的另一端伸出弹簧环槽抵住螺母的按压部。

较佳的，所述防盗盖板的宽度与传动弹簧的压缩行程的长度相同。

较佳的，所述防盗盖板具有活动连接端，所述活动连接端设置在防盗盖板边缘处，所述螺栓套筒上设置对应活动连接端的转动端，所述转动端和活动连接端上均开设对应的套筒转孔和盖板转孔，所述套筒转孔与盖板转孔之间设置转轴，所述活动连接端和转动端通过转轴活动连接。

较佳的，所述防盗盖板和螺栓套筒之间还设置扭簧，所述防盗盖板和螺栓套筒设置对应的盖板扭簧槽和套筒扭簧槽，所述扭簧的两端对应伸入盖板扭簧槽和套筒扭簧槽。

较佳的，所述螺母远离螺杆的一端端面上内凹形成传动槽，所述传动槽内设置传动部，所述传动部为传动槽的底壁朝传动槽的槽口方向垂直延伸形成，所述传动部的水平截面呈X形状设置，所述传动部具有四个传动端，所述传动端之间均等间距设置。

较佳的，一种与防盗螺栓组件配套的扳手，包括扳手本体，所述扳手本体具有手柄部和转动部，所述转动部上设置对应螺母上传动部的转动插槽，所述传动部伸入转动插槽与扳手连接。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置具有防盗功能的螺栓套筒以及螺栓本体，连着配合能够将螺栓套筒上的防盗盖板下压遮住大部分的螺栓本体上的传动槽的槽口，从而延长偷盗者旋出螺栓的时间，配套的扳手能够让使用者快速旋入旋出螺栓，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明防盗螺栓组件结构示意图；

附图2为本发明螺栓套筒结构示意图；

附图3为附图1中C-C处剖视图；

附图4为防盗螺栓组件与扳手配合示意图；

附图5为附图1中B处放大图；

附图6为附图2中A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。

本发明提供如下技术方案：

如附图1～6所示，本发明公开了一种防盗螺栓组件，包括螺栓本体1和螺栓套筒2，所述螺栓套筒2内形成内槽3，所述内槽3贯通螺栓套筒2设置，所述螺栓套筒2套设在螺栓本体1上，所述螺栓本体1具有螺母4和螺杆5，所述螺杆5的一端贯穿内槽3设置，所述螺栓套筒2靠近螺母4的一端上设置防盗活动组件，所述防盗活动组件包括防盗盖板6、盖板下拉件7和传动弹簧8，所述防盗盖板6设置在螺栓套筒2靠近螺母4的一端，所述防盗盖板6与螺栓套筒2活动连接，所述传动弹簧8设置在内槽3内，所述盖板下拉件7设置在防盗盖板6和传动弹簧8之间，所述盖板下拉件7两端对应连接防盗盖板6和传动弹簧8，所述螺母4靠近螺杆5的一端对传动弹簧8进行压缩带动盖板下拉件7将防盗盖板6下拉盖住螺母4远离螺杆5的一端。具体的，本设计通过在螺栓套筒2的一端上设置防盗活动组件，防盗活动组件中的防盗盖板6具有开启状态和关闭状态，在关闭状态下，即螺栓本体1没有被旋入待连接的物体的螺孔内的时候，此时螺母4的按压部12没有对弹簧环槽13内的传动弹簧8进行挤压，使得与传动弹簧8连接的盖板下拉件7不会因为传动弹簧8的压缩而带动防盗盖板6进行闭合动作；当需要对螺栓本体1进行旋入螺孔的时候，螺栓本体1在扳手的带动下，逐渐旋入螺孔中，此时螺母4的按压部12逐渐向传动弹簧8施加压力，使得传动弹簧8压缩，而传动弹簧8在压缩的过程中，带动盖板下拉件7，使得盖板下拉件7将防盗盖板6以防盗盖板6的转轴18为轴心进行转动，当螺母4的按压部12与第二阶梯部10完全贴合的时候，即为从传动弹簧8达到在弹簧环槽13内的最大压缩行程，此时防盗盖板6与螺母4远离螺杆5的一端端面呈平行状态，从而对螺母4远离螺杆5的一端上的传动槽20进行遮盖。

进一步的，所述内槽3呈阶梯结构设置，所述内槽3具有第一阶梯部9和第二阶梯部10，所述螺母4对应第一阶梯部9和第二阶梯部10设置限位部11和按压部12，所述第二阶梯部10上设置弹簧环槽13，所述传动弹簧8设置在弹簧环槽13内，所述传动弹簧8的一端抵住弹簧环槽13的底壁，所述传动弹簧8的另一端伸出弹簧环槽13抵住螺母4的按压部12。具体的，本设计中的阶梯结构的内槽3能够增加螺栓本体1与螺栓套筒2之间的接触面积，并且在防盗盖板6关闭状态下，盖板下拉件7的部分能够更牢固的被压紧在螺栓本体和内槽的槽壁之间，从而避免出现因盖板下拉件的松动而造成的防盗效果不佳的缺陷，进一步的提高防盗螺栓的安全系数。

进一步的，所述防盗盖板6的宽度与传动弹簧8的压缩行程的长度相同。具体的，在本实施例中，通过将防盗盖板6的宽度设置成与传动弹簧8的压缩行程的长度一致，能够使得压缩弹簧在被完全压缩后，防盗盖板6处于关闭状态下，两个相对的的防盗盖板之间还有足够的间距供扳手本体25伸入进行对防盗螺栓的旋入和旋出，既能有效的节省安装空间，又能避免出现无法拆卸螺栓本体1的现象。

进一步的，所述防盗盖板6具有活动连接端14，所述活动连接端14设置在防盗盖板6边缘处，所述螺栓套筒2上设置对应活动连接端14的转动端15，所述转动端15和活动连接端14上均开设对应的套筒转孔16和盖板转孔17，所述套筒转孔16与盖板转孔17之间设置转轴18，所述活动连接端14和转动端15通过转轴18活动连接。具体的，在本设计中，活动连接端14设置在防盗盖板6靠近外部边缘的中心位置，活动连接端14的数量设置两个，活动连接端14设置在螺栓套筒2靠近转动端15的两侧，且转动端15和活动连接端14之间通过转轴18进行连接，转轴18的两端穿过活动连接端14与对应的转动端15连接。在本实施例中，活动连接端14与转动端15之间通过转轴连接，使得防盗盖板6和螺栓套筒2之间的开启和关闭更加的顺畅丝滑，并且方便防盗盖板6的拆装；转轴18的设置能够在螺栓本体1被旋出的过程中无需人为接触盖板，传动弹簧8所释放的弹力将通过螺栓本体1传送至防盗盖板6上，将防盗盖板向上顶开，提高了所述防盗螺栓动作时的顺畅度，进一步的提高了整体结构的稳定性。

进一步的，所述防盗盖板6和螺栓套筒2之间还设置扭簧19，所述防盗盖板6和螺栓套筒2设置对应的盖板扭簧槽23和套筒扭簧槽24，所述扭簧19的两端对应伸入盖板扭簧槽23和套筒扭簧槽24。具体的，通过在转轴18上设置扭簧19，当防盗盖板6被盖板下拉件7带动进行沿着转轴18的转动的时候，由于转轴18的两端与对应的转动端15连接，使得扭簧19的两端同样与对应的转动端15连接，当扭簧19旋转时，产生扭矩或旋转力；当螺栓本体1被旋出一定距离后，扭簧19的扭矩或者旋转力得到释放，从而将转轴18进行反方向(即与盖板下拉件7带动转轴18转动的相反方向)的转动，从而无需人为开启防盗盖板6，防盗盖板6在反作用力下自动开启。具体的，在本实施例中，通过扭簧19来连接防盗盖板6和螺栓套筒2，扭簧19能够在防盗盖板6开启状态下对防盗盖板6进行支撑，避免防盗盖板6在没有人为支撑的情况下自动关闭而砸伤操作人员。

进一步的，所述螺母4远离螺杆5的一端端面上内凹形成传动槽20，所述传动槽20内设置传动部21，所述传动部21为传动槽20的底壁朝传动槽20的槽口方向垂直延伸形成，所述传动部21的水平截面呈X形状设置，所述传动部21具有四个传动端22，所述传动端22之间均等间距设置。具体的，通过设置传动槽20以及传动槽20内的传动部21，使得对螺栓本体1需要通过对应传动槽20及传动槽20内部的传动部21形状的扳手进行旋入和旋出，从而避免市面上常见的扳手等工具也可对本设计中的螺栓本体1进行拆卸。

进一步的，本设计还包括一种与防盗螺栓组件配套的扳手，包括扳手本体25，所述扳手本体25具有手柄部26和转动部27，所述转动部27上设置对应螺母上传动部的转动插槽28，所述传动部21伸入转动插槽28与扳手本体25连接，在本设计中，扳手本体25的转动部27对应传动槽20设置，且扳手本体25的转动部27呈圆柱结构，转动插槽28设置在转动部27远离手柄部26的一端上，转动部27在不通过调节凸块31调节的状态下的外径小于传动槽的内径。

具体的，在本设计中的手柄部26和转动部27为分体式结构，转动部27的数量设置4个，且均等间距对应转动端设置，手柄部26靠近转动部27的一端上开设调节槽29，调节槽29内设置调节弹簧30，转动部靠近手柄部的一端设置调节凸块31，调节凸块31能够伸入调节槽并在调节槽29内移动，通过调节弹簧30来调节转动部27之间的间距，从而适应不同尺寸的螺栓本体上的传动部。具体的，在本实施中，转动部27上的调节凸块31能够与调节槽29内的调节弹簧30配合，通过移动转动部27，转动部27上的调节凸块31对调节弹簧30进行压缩，从而使得若干转动部27之间的间距能够进行变化，能够避免由于转动部底端的外径大于防盗盖板6之间的间距的尺寸而导致扳手本体25无法伸入传动槽20对螺栓本体1进行旋入和旋出，也就是说，进一步的提高了防盗螺栓的操作性，操作便利无卡死现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。