电池单体

技术领域

本发明涉及电池单体。

背景技术

近年来，在开发锂离子二次电池单体等电池单体的种种构造。例如，专利文献1～3记载的电池单体具备电池要素、2个盖件以及外装膜。2个盖件覆盖电池要素的长边方向的两端部。外装膜在电池要素围绕长边方向缠绕。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2021/157731号

专利文献2：JP特开2011-108623号公报

专利文献3：JP特开2011-108626号公报

(方式1)

例如在专利文献1～3记载的电池单体中，外装膜有时并未充分强力地缠绕在电池要素。在该情况下，电池单体的体积有时无法充分变小。因此，电池单体的体积能量密度有时无法充分变高。

本发明的方式1的目的的一例在于，提高电池单体的体积能量密度。本发明的方式1的其他目的会从本说明书的记载得以明确。

(方式2)

在例如专利文献1记载的电池单体中，外装膜具有：缠绕在电池要素的缠绕部分；和从缠绕部分引出的2个引出部分。2个引出部分相互接合而形成密封部。但在该构造中，为了抑制密封部的突出，需要将密封部折弯。

本发明的方式2的目的的一例在于，抑制外装膜的密封部的突出。本发明的方式2的其他目的会从本说明书的记载得以明确。

(方式3)

在例如专利文献1记载的电池单体中，若将外装膜缠绕在盖件，外装膜的端部就露出。在外装膜的端部露出的情况下，就变得难以抑制经由外装膜中所含的导电性片等导体的外装膜的短路。

本发明的方式3的目的的一例在于，抑制外装膜的端部的露出。本发明的方式3的其他目的会根据本说明书的记载而得以明确。

(方式4)

在例如专利文献2记载的电池单体中，有时因外装膜的形状的形变而在外装膜形成皱折。但若外装膜的皱折存在于外装膜的电池要素的周围，则有时皱折会转印在电池要素。由此，电池单体的特性有时会受到皱折的影响。

本发明的方式4的目的的一例在于，使电池单体的特性稳定化。本发明的方式4的其他目的会根据本说明书的记载而得以明确。

(方式5)

有时对电池单体的长边方向谋求一定的强度。但是，例如，在专利文献3记载的电池单体中，在电池要素单体中难以确保电池单体的长边方向的强度。

本发明的方式5的目的的一例在于，确保电池单体的长边方向的强度。本发明的方式5的其他目的会根据本说明书的记载而得以明确。

发明内容

本发明的方式1如以下那样。

1.1一种电池单体，具备：电池要素；盖件，其覆盖所述电池要素的给定方向的一方的端部；和外装膜，其至少一部分在所述电池要素围绕所述给定方向缠绕，所述外装膜在所述电池要素的围绕所述给定方向的至少1个角沿着所述电池要素带有圆角。

1.2在1.1记载的电池单体的基础上，所述的盖件的、与所述电池要素的所述至少1个角在所述给定方向上并排的角带有圆角。

1.3在1.1或1.2记载的电池单体的基础上，在所述外装膜中的所述电池要素的围绕所述给定方向的至少1个角设置有折线。

1.4在1.1～1.3中任一项记载的电池单体的基础上，还具备：其他盖件，其覆盖所述电池要素的所述给定方向的另一方的端部。

本发明的方式2如以下那样。

2.1一种电池单体，具备：电池要素；盖件，其覆盖所述电池要素的端部；和外装膜，其具有围绕所述电池要素缠绕的缠绕部分和从所述缠绕部分引出的引出部分，所述缠绕部分的至少一部分和所述引出部分的至少一部分相互接合。

2.2在2.1记载的电池单体的基础上，所述缠绕部分以及所述引出部分的接合部与所述电池要素的朝向给定方向的面的至少一部分重叠。

2.3在2.1记载的电池单体的基础上，所述电池要素具有：所述端部与所述端部的相反侧的其他端部之间的给定的第1方向的长度；与所述第1方向正交的第2方向的宽度；和比所述宽度短且与所述第1方向以及所述第2方向正交的第3方向的厚度，所述缠绕部分以及所述引出部分的接合部与所述电池要素的与所述第3方向大致垂直的面的至少一部分重叠。

2.4在2.1记载的电池单体的基础上，所述电池要素具有：所述端部与所述端部的相反侧的其他端部之间的给定的第1方向的长度；与所述第1方向正交的第2方向的宽度；和比所述宽度短且与所述第1方向以及所述第2方向正交的第3方向的厚度，所述缠绕部分以及所述引出部分的接合部与所述电池要素的与所述第2方向大致垂直的面的至少一部分重叠。

2.5在2.1～2.4中任一项记载的电池单体的基础上，所述缠绕部分以及所述引出部分的接合部位于所述电池要素的周围的下方以外的任意的部分。

本发明的方式3如以下那样。

3.1一种电池单体，具备：电池要素；极耳，其与所述电池要素电连接；盖件，其覆盖所述电池要素的端部，将所述极耳引出；和外装膜，其至少一部分围绕所述电池要素缠绕，所述盖件的至少一部分覆盖所述外装膜的端部的至少一部分。

3.2在3.1记载的电池单体的基础上，所述盖件的至少一部分覆盖所述外装膜的外周面的至少一部分。

3.3在3.1或3.2记载的电池单体的基础上，所述电池单体还具备：其他盖件，其覆盖所述电池要素的所述端部的相反侧的其他端部。

本发明的方式4如以下那样。

4.1一种电池单体，具备：电池要素；极耳，其经由从所述电池要素引出的集电体的汇集部与所述电池要素电连接；盖件，其覆盖所述电池要素的一端部，将所述极耳引出；和外装膜，其至少一部分缠绕在所述电池要素，在所述外装膜的所述集电体的所述汇集部的周围存在所述外装膜的皱折。

4.2在4.1记载的电池单体的基础上，从所述极耳的引出方向观察，所述盖件的大小比所述电池要素的大小大。

4.3在4.1记载的电池单体的基础上，从所述极耳的引出方向观察，所述盖件的大小比所述电池要素的大小小。

本发明的方式5如以下那样。

5.1一种电池单体，具备：电池要素；盖件，其覆盖所述电池要素的长边方向的端部；外装膜，其至少一部分在所述电池要素围绕所述长边方向缠绕；和加固体，其沿着所述电池要素的所述长边方向设置。

5.2在5.1记载的电池单体的基础上，所述加固体的所述长边方向的一端与所述盖件接合。

5.3在5.1或5.2记载的电池单体的基础上，所述加固体的至少一部分具有所述外装膜多次折弯的引出部分。

发明的效果

根据本发明的方式1，能提升电池单体的体积能量密度。

根据本发明的方式2，能抑制外装膜的密封部的突出。

根据本发明的方式3，能抑制外装膜的端部的露出。

根据本发明的方式4，能使电池单体的特性稳定化。

根据本发明的方式5，能确保电池单体的长边方向的强度。

附图说明

图1是实施方式1所涉及的电池单体的前方立体图。

图2是实施方式1所涉及的电池单体的一部分的前方放大立体图。

图3是实施方式1所涉及的电池单体的右侧视图。

图4是图3的A-A截面示意图。

图5是用于说明实施方式1所涉及的电池单体的制造方法的第1例的图。

图6是用于说明实施方式1所涉及的电池单体的制造方法的第2例的图。

图7是实施方式2所涉及的电池单体的右侧视图。

图8是图7的B-B截面示意图。

图9是用于说明实施方式2所涉及的电池单体的制造方法的一例的图。

图10是变形例所涉及的电池单体的截面图。

图11是实施方式3所涉及的电池单体的前方立体图。

图12是实施方式3所涉及的电池单体的一部分的前方放大立体图。

图13是实施方式3所涉及的电池单体的右侧视图。

图14是图12的C-C截面示意图。

图15是表示图14的变形例的图。

图16是实施方式4所涉及的电池单体的前方立体图。

图17是实施方式4所涉及的电池单体的一部分的前方放大立体图。

图18是实施方式4所涉及的电池单体的右侧视图。

图19是图18的D-D截面示意图。

图20是用于说明实施方式4所涉及的电池单体的制造方法的第1例的图。

图21是用于说明实施方式4所涉及的电池单体的制造方法的第2例的图。

图22是变形例所涉及的电池单体的前方立体图。

图23是实施方式5所涉及的电池单体的前方立体图。

图24是实施方式5所涉及的电池单体的一部分的前方放大立体图。

图25是实施方式5所涉及的电池单体的右侧视图。

图26是表示变形例所涉及的电池单体的图。

具体实施方式

(实施方式1)

以下使用附图来说明本发明的实施方式1。在全部附图中，对同样的构成要素标注同样的附图标记，适宜省略说明。

图1是实施方式1所涉及的电池单体10A的前方立体图。图2是实施方式1所涉及的电池单体10A的一部分的前方放大立体图。图3是实施方式1所涉及的电池单体10A的右侧视图。图4是图3的A-A截面示意图。在图3中，为了说明，以透过外装膜300A的状态进行图示。在图4中，省略后述的引出部分304A的图示。

在各图中，为了说明，标注X方向、Y方向以及Z方向。X方向表示电池单体10A的前后方向。Y方向与X方向正交。Y方向表示电池单体10A的左右方向。Z方向与X方向以及Y方向双方正交。Z方向表示电池单体10A的上下方向。由表示X方向的箭头指向的方向、由表示Y方向的箭头指向的方向以及由表示Z方向的箭头指向的方向分别是后方向、左方向以及上方向。其中，电池单体10A的X方向、Y方向、Z方向、前后方向、左右方向以及上下方向的关系并不限定于该示例。

另外，表示X方向、Y方向或Z方向的带X白圈表示从纸面的跟前去往纵深的方向是由表示该方向的箭头指向的方向。

电池单体10A具备电池要素100A、正极极耳(tab)110A、负极极耳120A、前方盖件210A、后方盖件220A以及外装膜300A。外装膜300A具有缠绕部分302A以及引出部分304A。

电池要素100A成为大致长方体形状。电池要素100A的长边方向与X方向大致平行。电池要素100A的X方向的长度并不限定于以下，例如是300mm以上500mm以下，优选是450mm以下。电池要素100A的短边方向与Z方向大致平行。电池要素100A的Z方向的长度并不限定于以下，例如是90mm以上130mm以下，优选是120mm以下。电池要素100A的厚度方向与Y方向大致平行。电池要素100A的Y方向的厚度并不限定于以下，例如是20mm以上50mm以下，优选是45mm以下。但电池要素100A的形状并不限定于该示例。

如图4所示那样，电池要素100A具有至少1个正极102A、至少1个负极104A以及至少1个分隔件106A。在图4所示的示例中，电池要素100A示意地具有1个正极102A、2个负极104A以及4个分隔件106A。其中，正极102A的数量、负极104A的数量以及分隔件106A的数量并不限定于图4所示的示例。

正极102A以及负极104A在Y方向上交替层叠。负极104A的与Y方向垂直的方向的面积比正极102A的与Y方向垂直的方向的面积大。在图4所示的示例中，负极104A的Z方向的长度比正极102A的Z方向的长度长。

除了位于电池要素100A的Y方向的两端的分隔件106A以外，分隔件106A位于Y方向上相邻的正极102A与负极104A之间。在图4所示的示例中，在位于最左侧的负极104A的左侧设置分隔件106A。此外，在位于最右侧的负极104A的右侧设置分隔件106A。分隔件106A的与Y方向垂直的方向的面积比负极104A的与Y方向垂直的方向的面积大。在图4所示的示例中，分隔件106A的Z方向的长度比负极104A的Z方向的长度长。

如图3所示那样，正极极耳110A配置于电池要素100A的前方。正极极耳110A的后端部与正极集电体102aA电连接。正极集电体102aA从正极102A向前方引出。由此，正极极耳110A与多个正极102A电连接。

如图3所示那样，负极极耳120A配置于电池要素100A的后方。负极极耳120A的前端部与负极集电体104aA电连接。负极集电体104aA从负极104A向后方引出。由此，负极极耳120A与多个负极104A电连接。

前方盖件210A覆盖电池要素100A的前端部。前方盖件210A例如含有树脂、金属等。正极极耳110A的前端部从前方盖件210A的前表面突出。从前方观察，前方盖件210A成为围绕X方向的4角带有圆角的大致长方形形状。从前方观察，前方盖件210A的长边方向与Z方向大致平行，前方盖件210A的短边方向与Y方向大致平行。前方盖件210A的围绕X方向的4角与电池要素100A的围绕X方向的4角在X方向上并排。

后方盖件220A覆盖电池要素100A的后端部。后方盖件220A例如含有树脂、金属等。负极极耳120A的后端部从后方盖件220A的后表面突出。从后方观察，后方盖件220A成为围绕X方向的4角带有圆角的大致长方形形状。从后方观察，后方盖件220A的长边方向与Z方向大致平行，后方盖件220A的短边方向与Y方向大致平行。后方盖件220A的围绕X方向的4角与电池要素100A的围绕X方向的4角在X方向上并排。

如图1以及图2所示那样，缠绕部分302A成为向前方以及后方双方开口的大致筒形状。在缠绕部分302A的前方的开口的内部配置前方盖件210A。在缠绕部分302A的后方的开口的内部配置后方盖件220A。缠绕部分302A在电池要素100A、前方盖件210A以及后方盖件220A围绕X方向缠绕1周。由此，如图4所示那样，前方盖件210A、后方盖件220A以及缠绕部分302A形成收容电池要素100A的收容空间500A。在收容空间500A中，将未图示的电解液和电池要素100A一起收容。另外，缠绕部分302A的电池要素100A的缠绕的方式并不限定于上述的示例。

前方盖件210A的围绕X方向的外周面和缠绕部分302A的前方的开口的围绕X方向的内周面例如通过热熔接而相互接合。由此，在收容空间500A的前方形成前方密封部510A。

后方盖件220A的围绕X方向的外周面和缠绕部分302A的后方的开口的围绕X方向的内周面例如通过热熔接而相互接合。由此，在收容空间500A的后方形成后方密封部520A。

如图1以及图2所示那样，从前方观察，引出部分304A从缠绕部分302A的电池要素100A的左上侧的角引出。具体地，如图2所示那样，引出部分304A包含第1引出部分304aA以及第2引出部分304bA。第1引出部分304aA从缠绕部分302A的围绕X方向的周向的两端的一方引出。第2引出部分304bA从缠绕部分302A的围绕X方向的周向的两端的另一方引出。第1引出部分304aA以及第2引出部分304bA例如通过热熔接而相互接合。由此，从前方观察，在收容空间500A的左上侧形成侧方密封部530A。引出部分304A沿着电池要素100A的上表面折弯。其中，引出部分304A也可以不折弯。此外，引出部分304A的折弯的形状并不限定于实施方式1所涉及的形状。

如图4所示那样，缠绕部分302A在电池要素100A的围绕X方向的至少1个角沿着电池要素100A带有圆角。具体地，位于电池要素100A的Y方向的两端的分隔件106A的Z方向的两端部向电池要素100A的Y方向的中央弯曲。缠绕部分302A在电池要素100A的围绕X方向的4角沿着这些分隔件106A的Z方向的两端部的弯曲而缠绕。例如，研讨位于电池要素100A的Y方向的两端的分隔件106A的Z方向的两端部不向电池要素100A的Y方向的中央弯曲而与Z方向大致平行的情况。或者，研讨缠绕部分302A的电池要素100A的围绕X方向的4角并不沿着这些分隔件106A的Z方向的两端部的弯曲缠绕而成为大致直角的情况。在实施方式1中，与这些情况比较，能够减小电池单体10A的体积。因此，在实施方式1中，与上述的情况比较，能提升电池单体10A的体积能量密度。

如图1以及图2所示那样，在实施方式1中，前方盖件210A的、与电池要素100A的围绕X方向的4角在X方向上并排的4角带有圆角。因此，与前方盖件210A的这4角不带有圆角的情况比较，在电池要素100A的围绕X方向的4角，缠绕部分302A能更易于带有圆角。同样地，后方盖件220A的、与电池要素100A的围绕X方向的4角在X方向上并排的4角带有圆角。因此，与后方盖件220A的这4角不带有圆角的情况比较，在电池要素100A的围绕X方向的4角，缠绕部分302A能更易于带有圆角。

另外，前方盖件210A的上述的4角也可以均不带有圆角。或者，也可以仅前方盖件210A的上述的4角当中的一部分角带有圆角。同样地，后方盖件220A的上述的4角也可以均不带有圆角。或者，也可以仅后方盖件220A的上述的4角当中的一部分角带有圆角。

从前方观察，电池要素100A的左上侧的角、即电池要素100A的围绕X方向的引出部分304A被引出的角处的缠绕部分302A的圆的曲率半径有时比电池要素100A的围绕X方向的剩下3个角处的缠绕部分302A的圆的曲率半径小。这是因为，电池要素100A的围绕X方向的引出部分304A被引出的角成为第1引出部分304aA以及第2引出部分304bA的接合部的起点。即，缠绕部分302A中，在电池要素100A的围绕X方向的引出部分304A被引出的角，与电池要素100A的围绕X方向的剩下3个角比较，更难沿着电池要素100A变圆。电池要素100A的围绕X方向的引出部分304A被引出的角处的缠绕部分302A的圆的曲率半径例如能通过前方盖件210A以及后方盖件220A的至少一方的角的形状来调整。

图5是用于说明实施方式1所涉及的电池单体10A的制造方法的第1例的图。在该第1例中，电池单体10A如以下那样制造。

首先，制造电池要素100A。电池要素100A具有至少1个正极102A、至少1个负极104A以及至少1个分隔件106A。

接着，使正极极耳110A和前方盖件210A相互接合。同样地，使负极极耳120A和后方盖件220A相互接合。接着，使正极极耳110A和正极集电体102aA相互接合。同样地，使负极极耳120A和负极集电体104aA相互接合。其中，也可以在使正极极耳110A正极集电体102aA相互接合后，使正极极耳110A和前方盖件210A相互接合。同样地，也可以在使负极极耳120A和负极集电体104aA相互接合后，使负极极耳120A和后方盖件220A相互接合。

接着，在电池要素100A、前方盖件210A以及后方盖件220A的X方向的周围将外装膜300A缠绕1周。由此，在电池要素100A、前方盖件210A以及后方盖件220A的X方向的周围形成缠绕部分302A。此外，从前方观察，将外装膜300A的余长作为引出部分304A从电池要素100A、前方盖件210A以及后方盖件220A的左上侧的角引出。

接着，将前方盖件210A的围绕X方向的外周面和缠绕部分302A的前方的开口的围绕X方向的内周面通过热熔接相互接合。由此，形成前方密封部510A。接着，将后方盖件220A的围绕X方向的外周面和缠绕部分302A的后方的开口的围绕X方向的内周面通过热熔接相互接合。由此，形成后方密封部520A。在图5所示的示例中，在引出部分304A的前端部也形成前方密封部510A。此外，在引出部分304A的后端部也形成后方密封部520A。由此，由第1引出部分304aA以及第2引出部分304bA形成注液开口304cA。注液开口304cA向上方开口。收容空间500A经由注液开口304cA通到外部空间。接着，经由注液开口304cA来对收容空间500A的内部注入电解液。

接着，将收容空间500A真空密封。具体地，在经由注液开口304cA将收容空间500A抽真空后，将第1引出部分304aA以及第2引出部分304bA通过热熔接相互接合，来形成侧方密封部530A。

通过将收容空间500A抽真空，电池要素100A被缠绕部分302A压缩。因此，通过将收容空间500A抽真空，能将缠绕部分302A强力地缠绕在电池要素100A。因此，如图4所示那样，位于电池要素100A的Y方向的两端的分隔件106A的Z方向的两端部向电池要素100A的Y方向的中央弯曲。因此，缠绕部分302A在电池要素100A的围绕X方向的4角，沿着这些分隔件106A的Z方向的两端部的弯曲而带有圆角。因此，能减小电池单体10A的体积。因此，能提升电池单体10A的体积能量密度。

接着，能将引出部分304A沿着电池要素100A的上表面折弯。

如此地，制造电池单体10A。

电池单体10A的制造方法并不限定于上述的示例。例如，也可以在将外装膜300A在电池要素100A的X方向的周围缠绕1周前，在外装膜300A预先形成沿着电池要素100A的X方向的周围的4个角的至少一者的折线。例如，可以在外装膜300A的缠绕的起点或其近旁处的角预先设置折线。通过折线，能容易地将外装膜300A缠绕在电池要素100A的X方向的周围。

图6是用于说明实施方式1所涉及的电池单体10A的制造方法的第2例的图。该第2例除了以下的点以外，与上述的第1例同样。

首先，与第1例同样地制造电池要素100A。接着，与第1例同样地，使正极极耳110A和前方盖件210A相互接合。此外，使负极极耳120A和后方盖件220A相互接合。接着，与第1例同样地，使正极极耳110A和正极集电体102aA相互接合。此外，使负极极耳120A和负极集电体104aA相互接合。在第2例中，如图6所示那样，在前方盖件210A的前表面设置注液孔210aA。收容空间500A经由注液孔210aA通到外部空间。

接着，在电池要素100A、前方盖件210A以及后方盖件220A围绕X方向缠绕外装膜300A，来形成缠绕部分302A以及引出部分304A。接着，将前方盖件210A的围绕X方向的外周面和缠绕部分302A的前方的开口的围绕X方向的内周面通过热熔接相互接合。由此，形成前方密封部510A。接着，将后方盖件220A的围绕X方向的外周面和缠绕部分302A的后方的开口的围绕X方向的内周面通过热熔接相互接合。由此，形成后方密封部520A。接着，将第1引出部分304aA和第2引出部分304bA通过热熔接相互接合。由此，形成侧方密封部530A。

接着，经由注液孔210aA对收容空间500A的内部注入电解液。接着，将收容空间500A真空密封。具体地，在经由注液孔210aA将收容空间500A抽真空后，将注液孔210aA通过给定的盖构件堵塞。与第1例同样地，通过收容空间500A的抽真空，缠绕部分302A在电池要素100A的围绕X方向的至少1个角沿着电池要素100A而带有圆角。因此，能减小电池单体10A的体积。因此，能提升电池单体10A的体积能量密度。

接着，与第1例同样地，将引出部分304A沿着电池要素100A的上表面折弯。

如此地，制造电池单体10A。

以上，参考附图叙述了本发明的实施方式1，但这些是本发明的例示，还能采用上述以外的种种结构。

例如，在实施方式1中，正极极耳110A以及负极极耳120A配置在电池要素100A的X方向的相互相反侧。但也可以正极极耳110A以及负极极耳120A双方仅配置在电池要素100A的X方向的前侧以及后侧的一方。在该情况下，电池要素100A的前端部以及后端部例如被2个盖件覆盖。或者，也可以仅电池要素100A的正极极耳110A以及负极极耳120A被引出的一侧被盖件覆盖。在该示例中，也可以在电池要素100A的盖件的相反侧，将外装膜300A密封并沿着电池要素100A折叠。

(实施方式2)

以下，使用附图来说明本发明的实施方式2以及变形例。在全部附图中，对同样的构成要素标注同样的附图标记，适宜省略说明。

图7是实施方式2所涉及的电池单体10B的右侧视图。图8是图7的B-B截面示意图。在图7中，为了说明，以透过外装膜300B的状态进行图示。

在各图中，为了说明，标注X方向、Y方向以及Z方向。X方向表示电池单体10B的前后方向。Y方向与X方向正交。Y方向表示电池单体10B的左右方向。Z方向与X方向以及Y方向双方正交。Z方向表示电池单体10B的上下方向。由表示X方向的箭头指向的方向、由表示Y方向的箭头指向的方向以及由表示Z方向的箭头指向的方向分别是后方向、左方向以及上方向。其中，电池单体10B的X方向、Y方向、Z方向、前后方向、左右方向以及上下方向的关系并不限定于该示例。

另外，表示X方向、Y方向或Z方向的带X白圈表示从纸面的跟前去往纵深的方向是由表示该方向的箭头指向的方向。

电池单体10B具备电池要素100B、正极极耳110B、负极极耳120B、前方盖件210B、后方盖件220B以及外装膜300B。外装膜300B具有缠绕部分302B以及引出部分304B。

电池要素100B成为大致长方体形状。电池要素100B的长边方向与X方向大致平行。电池要素100B的X方向的长度并不限定于以下，例如是300mm以上500mm以下，优选是450mm以下。电池要素100B的短边方向与Z方向大致平行。电池要素100B的Z方向的宽度并不限定于以下，例如是90mm以上130mm以下，优选是120mm以下。电池要素100B的厚度方向与Y方向大致平行。电池要素100B的Y方向的厚度并不限定于以下，例如是20mm以上50mm以下，优选是45mm以下。其中，电池要素100B的形状并不限定于该示例。

电池要素100B具有未图示的至少1个正极、未图示的至少1个负极以及未图示的至少1个分隔件。例如，多个正极以及多个负极在Y方向上交替层叠。分隔件的至少一部分位于Y方向上相邻的正极以及负极之间。例如，可以是多片片状的分隔件各自位于Y方向上相邻的正极以及负极之间。或者，可以是1片片状的分隔件成为通过Y方向上相邻的正极以及负极之间的区域的蜿蜒形状。或者，可以是正极、负极以及分隔件卷绕成分隔件配置于正极以及负极之间。在一例中，在正极以及负极的一方的两面被分隔件覆盖的状态下将正极、负极以及分隔件卷绕。在其他示例中，可以卷绕包含多个将正极、分隔件以及负极按该顺序包含的单位层叠体的层叠体。但正极、负极以及分隔件的卷绕构造并不限定于这些示例。

正极极耳110B配置于电池要素100B的前方。正极极耳110B的后端部与正极集电体102aB电连接。正极集电体102aB从电池要素100B的正极向前方引出。由此，正极极耳110B与电池要素100B的正极电连接。

负极极耳120B配置于电池要素100B的后方。负极极耳120B的前端部与负极集电体104aB电连接。负极集电体104aB从电池要素100B的负极向后方引出。由此，负极极耳120B与电池要素100B的负极电连接。

前方盖件210B覆盖电池要素100B的前端部。前方盖件210B例如含有树脂、金属等。正极极耳110B的前端部从前方盖件210B的前表面突出。从前方观察，前方盖件210B成为大致长方形形状。从前方观察，前方盖件210B的长边方向与Z方向大致平行，前方盖件210B的短边方向与Y方向大致平行。

后方盖件220B覆盖电池要素100B的后端部。后方盖件220B例如含有树脂、金属等。负极极耳120B的后端部从后方盖件220B的后表面突出。从后方观察，后方盖件220B成为大致长方形形状。从后方观察，后方盖件220B的长边方向与Z方向大致平行，后方盖件220B的短边方向与Y方向大致平行。

缠绕部分302B成为向前方以及后方双方开口的大致筒形状。由此，缠绕部分302B具有内周面302aB以及外周面302bB。内周面302aB位于外装膜300B的电池要素100B的围绕X方向的周围的内侧。外周面302bB位于外装膜300B的电池要素100B的围绕X方向的周围的外侧。

在缠绕部分302B的前方的开口的内部配置前方盖件210B。在缠绕部分302B的后方的开口的内部配置后方盖件220B。缠绕部分302B在电池要素100B、前方盖件210B以及后方盖件220B围绕X方向缠绕1周。由此，前方盖件210B、后方盖件220B以及缠绕部分302B形成收容电池要素100B的收容空间500B。在收容空间500B中，将未图示的电解液和电池要素100B一起收容。

前方盖件210B的围绕X方向的外周面和缠绕部分302B的前方的开口的围绕X方向的内周面302aB例如通过热熔接而相互接合。由此，在电池要素100B的前方形成前方密封部510B。

后方盖件220B的围绕X方向的外周面和缠绕部分302B的后方的开口的围绕X方向的内周面302aB例如通过热熔接而相互接合。由此，在电池要素100B的后方形成后方密封部520B。

如图8所示那样，从前方观察，引出部分304B从缠绕部分302B的位于电池要素100B的右下侧的角的一端引出。引出部分304B沿着电池要素100B的右侧面折弯。由此，引出部分304B具有内表面304aB以及外表面304bB。内表面304aB位于电池要素100B所位于一侧。外表面304bB位于电池要素100B所位于一侧的相反侧。在电池要素100B的右侧面侧，缠绕部分302B的外周面302bB和引出部分304B的内表面304aB例如通过热熔接而相互接合。由此，在电池要素100B的右方形成侧方密封部530B。即，侧方密封部530B包含缠绕部分302B以及引出部分304B的接合部。侧方密封部530B沿着电池要素100B的右侧面而形成。因此，不将侧方密封部530B折弯就能抑制侧方密封部530B的突出。

外装膜300B的电池要素100B的围绕X方向的周围的内周面以及外周面例如能设为聚丙烯(PP)树脂等热可塑性树脂。在该示例中，能将缠绕部分302B的外周面302bB以及引出部分304B的内表面304aB设为热可塑性树脂。因此，能容易地通过热熔接将缠绕部分302B的外周面302bB以及引出部分304B的内表面304aB接合。

在实施方式2中，电池要素100B的Y方向的厚度比电池要素100B的Z方向的宽度短。在该情况下，电池要素100B的Y方向的两侧的侧面能设为比电池要素100B的Z方向的两侧的侧面平坦。例如，在多个正极、多个负极以及多个分隔件在电池要素100B的厚度方向上层叠的情况下，在电池要素100B的宽度方向的两侧的侧面设置各正极、各负极以及各分隔件的端部。或者，在分隔件是通过在电池要素100B的厚度方向上交替层叠的正极与负极之间的区域的蜿蜒形状的情况下，在电池要素100B的宽度方向的两侧的侧面存在分隔件的折回。或者，在将正极、负极以及分隔件卷绕的情况下，在电池要素100B的宽度方向的两侧的侧面存在正极、负极以及分隔件的折弯。因此，在电池要素100B的这些的任一者的构造中，电池要素100B的Y方向的两侧的侧面都能设为比电池要素100B的Z方向的两侧的侧面平坦。在实施方式2中，侧方密封部530B与电池要素100B的与Y方向大致垂直的面的至少一部分重叠。具体地，侧方密封部530B与电池要素100B的朝向右方向的面的至少一部分重叠。因此，能将侧方密封部530B沿着电池要素100B的比较平坦的面配置。因此，和侧方密封部530B与电池要素100B的与Z方向大致垂直的面重叠的情况比较，能更容易地地形成侧方密封部530B。

在一例中，有时将多个电池单体10B在Y方向上层叠来构成电池模块。在该示例中，各电池单体10B的下表面期望平坦。在实施方式2中，侧方密封部530B位于电池要素100B的侧方，不位于电池要素100B的下方。因此，与侧方密封部530B位于电池要素100B的下方的情况比较，能使电池单体10B的下表面平坦。设置侧方密封部530B的位置并不限定于实施方式2所涉及的位置。侧方密封部530B例如也可以位于电池要素100B的上方。即，能使侧方密封部530B位于电池要素100B的X方向的周围的下方以外的任意的部分。

在图8所示的示例中，引出部分304B的Z方向的长度与电池要素100B的Z方向的宽度大致相等。即，侧方密封部530B与电池要素100B的右侧面的大致整体重叠。但引出部分304B的Z方向的长度也可以比电池要素100B的Z方向的宽度短。例如，引出部分304B的Z方向的长度可以是电池要素100B的Z方向的宽度的50％以下。即，侧方密封部530B可以仅与电池要素100B的右侧面的一部分重叠。

图9是用于说明实施方式2所涉及的电池单体10B的制造方法的一例的图。在图9中，由表示Y方向的箭头指向的方向以及由表示Z方向的箭头指向的方向分别是下方向以及左方向。在该示例中，电池单体10B如以下那样制造。

首先，制造电池要素100B。电池要素100B具有至少1个正极、至少1个负极以及至少1个分隔件。

接着，使正极极耳110B和前方盖件210B相互接合。同样地，使负极极耳120B和后方盖件220B相互接合。接着，使正极极耳110B和正极集电体102aB相互接合。同样地，使负极极耳120B和负极集电体104aB相互接合。其中，也可以在使正极极耳110B和正极集电体102aB相互接合后，使正极极耳110B和前方盖件210B相互接合。同样地，也可以在使负极极耳120B和负极集电体104aB相互接合后，使负极极耳120B和后方盖件220B相互接合。

接着，将外装膜300B在电池要素100B围绕X方向缠绕1周。由此，形成缠绕部分302B。此外，将外装膜300B的余长作为引出部分304B而引出。在图9所示的示例中，从前方观察，从缠绕部分302B的位于电池要素100B的围绕X方向的右上侧的角的一端将引出部分304B引出。此外，在电池要素100B的上方，缠绕部分302B的外周面302bB与引出部分304B的内表面304aB相互对置。

接着，如图9所示那样，在电池要素100B的上表面与缠绕部分302B的内周面302aB之间配置基材602B。基材602B例如是比较高硬度的板材。在使基材602B配置于电池要素100B的上表面与缠绕部分302B的内周面302aB之间的状态下，从引出部分304B的上方用热压机600B对缠绕部分302B以及引出部分304B在Y方向上进行热压。由此，缠绕部分302B的外周面302bB以及引出部分304B的内表面304aB通过热熔接相互接合。如此地，形成侧方密封部530B。接着，将基材602B从收容空间500B取出。

接着，将前方盖件210B的围绕X方向的外周面和缠绕部分302B的前方的开口的围绕X方向的内周面302aB通过热熔接相互接合。由此，形成前方密封部510B。接着，将后方盖件220B的围绕X方向的外周面和缠绕部分302B的后方的开口的围绕X方向的内周面302aB通过热熔接相互接合。由此，形成后方密封部520B。

接着，对收容空间500B注入电解液。例如，经由设于前方盖件210B以及后方盖件220B的至少一方的注液孔来注入电解液。接着，将收容空间500B真空密封。例如，经由该注液孔将收容空间500B抽真空。在该示例中，在将收容空间500B真空密封后，将该注液孔通过给定的盖件堵塞。

如此地，制造电池单体10B。

图10是变形例所涉及的电池单体10B1的截面图。变形例所涉及的电池单体10B1除了以下的点以外，与实施方式2所涉及的电池单体10B同样。

变形例所涉及的外装膜300B1具有缠绕部分302B1以及引出部分304B1。缠绕部分302B1具有内周面302aB1以及外周面302bB1。引出部分304B1具有内表面304aB1以及外表面304bB1。

如图10所示那样，从前方观察，引出部分304B1从缠绕部分302B1的位于电池要素100B的右上侧的角的一端引出。引出部分304B1沿着电池要素100B的上侧面折弯。在电池要素100B的上侧面侧，缠绕部分302B1的外周面302bB1和引出部分304B1的内表面304aB1例如通过热熔接而相互接合。由此，在电池要素100B的上方形成侧方密封部530B1。即，侧方密封部530B1包含缠绕部分302B1与引出部分304B1的接合部。侧方密封部530B1沿着电池要素100B的上侧面而形成。因此，不将侧方密封部530B1折弯就能抑制侧方密封部530B1的突出。

在一例中，有时将多个电池单体10B1在Y方向上层叠来构成电池模块。在变形例中，侧方密封部530B1与电池要素100B的与Z方向大致垂直的面的至少一部分重叠。具体地，侧方密封部530B1与电池要素100B的朝向上方向的面的至少一部分重叠。因此，在变形例中，和侧方密封部530B1与电池要素100B的与Y方向垂直的面的至少一部分重叠的情况比较，能将电池模块的Y方向的长度缩短Y方向上相邻的电池单体10B1之间不存在侧方密封部530B1的相应量。因此，在变形例中，和侧方密封部530B1与电池要素100B的与Y方向大致垂直的面的至少一部分重叠的情况比较，能提升电池模块的体积效率。

在图10所示的示例中，引出部分304B1的Y方向的长度与电池要素100B的Y方向的厚度大致相等。即，侧方密封部530B1与电池要素100B的上侧面的大致整体重叠。但引出部分304B1的Y方向的长度也可以比电池要素100B的Y方向的厚度短。例如，引出部分304B1的Y方向的长度可以是电池要素100B的Y方向的厚度的50％以下。即，侧方密封部530B1可以仅与电池要素100B的上侧面的一部分重叠。

以上，参考附图叙述了本发明的实施方式2以及变形例，这些是本发明的例示，还能采用上述以外的种种结构。

例如，在实施方式2中，正极极耳110B以及负极极耳120B配置在电池要素100B的X方向的相互相反侧。但也可以是正极极耳110B以及负极极耳120B双方仅配置在电池要素100B的X方向的前侧以及后侧的一方。在该情况下，电池要素100B的前端部以及后端部例如被2个盖件覆盖。或者，也可以是仅电池要素100B的正极极耳110B以及负极极耳120B被引出的一侧被盖件覆盖。在该示例中，也可以在电池要素100B的盖件的相反侧，将外装膜300B密封并沿着电池要素100B折叠。

(实施方式3)

以下，使用附图来说明本发明的实施方式3以及变形例。在全部附图中，对同样的构成要素标注同样的附图标记，适宜省略说明。

图11是实施方式3所涉及的电池单体10C的前方立体图。图12是实施方式3所涉及的电池单体10C的一部分的前方放大立体图。图13是实施方式3所涉及的电池单体10C的右侧视图。图14是图12的C-C截面示意图。在图13中，为了说明，以透过外装膜300C的状态进行图示。

在各图中，为了说明，标注X方向、Y方向以及Z方向。X方向表示电池单体10C的前后方向。Y方向与X方向正交。Y方向表示电池单体10C的左右方向。Z方向与X方向以及Y方向双方正交。Z方向表示电池单体10C的上下方向。由表示X方向的箭头指向的方向、由表示Y方向的箭头指向的方向以及由表示Z方向的箭头指向的方向分别是后方向、左方向以及上方向。其中，电池单体10C的X方向、Y方向、Z方向、前后方向、左右方向以及上下方向的关系并不限定于该示例。

另外，表示X方向、Y方向或Z方向的带X白圈表示从纸面的跟前去往纵深的方向是由表示该方向的箭头指向的方向。

电池单体10C具备电池要素100C、正极极耳110C、负极极耳120C、前方盖件210C、后方盖件220C以及外装膜300C。外装膜300C具有缠绕部分302C以及引出部分304C。

电池要素I00C成为大致长方体形状。电池要素100C的长边方向与X方向大致平行。电池要素100C的X方向的长度并不限定于以下，例如是300mm以上500mm以下，优选是450mm以下。电池要素100C的短边方向与Z方向大致平行。电池要素100C的Z方向的长度并不限定于以下，例如是90mm以上130mm以下，优选是120mm以下。电池要素100C的厚度方向与Y方向大致平行。电池要素100C的Y方向的厚度并不限定于以下，例如是20mm以上50mm以下，优选是45mm以下。其中，电池要素100C的形状并不限定于该示例。

电池要素100C具有未图示的至少1个正极、未图示的至少1个负极以及未图示的至少1个分隔件。例如，多个正极以及多个负极在Y方向上交替层叠。分隔件的至少一部分位于Y方向上相邻的正极以及负极之间。例如，可以是多片片状的分隔件各自位于Y方向上相邻的正极以及负极之间。或者，可以是1片片状的分隔件成为通过Y方向上相邻的正极以及负极之间的区域的蜿蜒形状。或者，可以是正极、负极以及分隔件卷绕成分隔件配置于正极以及负极之间。在一例中，在正极以及负极的一方的两面被分隔件覆盖的状态下将正极、负极以及分隔件卷绕。在其他示例中，可以卷绕包含多个将正极、分隔件以及负极按该顺序包含的单位层叠体的层叠体。但正极、负极以及分隔件的卷绕构造并不限定于这些示例。

正极极耳110C配置于电池要素100C的前方。正极极耳110C的后端部与正极集电体102aC电连接。正极集电体102aC从电池要素100C的正极向前方引出。由此，正极极耳110C与电池要素100C的正极电连接。

负极极耳120C配置于电池要素100C的后方。负极极耳120C的前端部与负极集电体104aC电连接。负极集电体104aC从电池要素100C的负极向后方引出。由此，负极极耳120C与电池要素100C的负极电连接。

前方盖件210C覆盖电池要素100C的前端部。前方盖件210C例如含有树脂、金属等。正极极耳110C的前端部从前方盖件210C的前表面引出。从前方观察，前方盖件210C成为大致长方形形状。从前方观察，前方盖件210C的长边方向与Z方向大致平行，前方盖件210C的短边方向与Y方向大致平行。

后方盖件220C覆盖电池要素100C的后端部。后方盖件220C例如含有树脂、金属等。负极极耳120C的后端部从后方盖件220C的后表面引出。从后方观察，后方盖件220C成为大致长方形形状。从后方观察，后方盖件220C的长边方向与Z方向大致平行，后方盖件220C的短边方向与Y方向大致平行。

如图11以及图12所示那样，缠绕部分302C成为向前方以及后方双方开口的大致筒形状。在缠绕部分302C的前方的开口的内部，除了后述的前方凸部212C以外还配置前方盖件210C。在缠绕部分302C的后方的开口的内部，除了后述的后方凸部222C以外还配置后方盖件220C。缠绕部分302C在电池要素100C、前方盖件210C以及后方盖件220C围绕X方向缠绕1周。由此，前方盖件210C、后方盖件220C以及缠绕部分302C形成收容电池要素100C的收容空间500C。在收容空间500C，将未图示的电解液和电池要素100C一起收容。另外，缠绕部分302C的电池要素100C的缠绕的方式并不限定于上述的示例。

前方盖件210C的围绕X方向的外周面和缠绕部分302C的前方的开口的围绕X方向的内周面例如通过热熔接而相互接合。由此，形成前方密封部510C。

后方盖件220C的围绕X方向的外周面和缠绕部分302C的后方的开口的围绕X方向的内周面例如通过热熔接而相互接合。由此，形成后方密封部520C。

如图11以及图12所示那样，从前方观察，引出部分304C从缠绕部分302C的电池要素100C的左上侧的角引出。具体地，如图12所示那样，引出部分304C包含第1引出部分304aC以及第2引出部分304bC。第1引出部分304aC从缠绕部分302C的围绕X方向的周向的两端的一方引出。第2引出部分304bC从缠绕部分302C的围绕X方向的周向的两端的另一方引出。第1引出部分304aC以及第2引出部分304bC例如通过热熔接而相互接合。由此，从前方观察，形成侧方密封部530C。引出部分304C沿着电池要素100C的上表面折弯。其中，引出部分304C也可以不折弯。此外，引出部分304C的折弯的形状并不限定于实施方式3所涉及的形状。

如图11、图12以及图14所示那样，在前方盖件210C的外周面设有前方凸部212C。前方凸部212C设于前方盖件210C的外周面的全周。其中，前方凸部212C也可以仅设于前方盖件210C的外周面的全周的一部分。前方凸部212C位于外装膜300的前端部的前方。由此，前方凸部212C覆盖外装膜300C的前端部。因此，能通过前方凸部212C来抑制外装膜300C的前端部的露出。因此，即使外装膜300C中所含的导电性片等导体从外装膜300C的前端部露出，也能抑制经由该导体的外装膜300C的短路。

如图11所示那样，在后方盖件220C的外周面，与前方盖件210C的外周面同样地设置后方凸部222C。后方凸部222C与前方凸部212C同样地覆盖外装膜300C的后端部。因此，能通过后方凸部222C来抑制外装膜300C的后端部的露出。因此，即使外装膜300C中所含的导电性片等导体从外装膜300C的后端部露出，也能抑制经由该导体的外装膜300C的短路。

在实施方式3中，设置前方凸部212C以及后方凸部222C双方。但也可以仅设置前方凸部212C以及后方凸部222C的一方。

接下来，说明实施方式3所涉及的电池单体10C的制造方法的一例。在该示例中，实施方式3所涉及的电池单体10C如以下那样制造。

首先，制造电池要素100C。电池要素100C具有至少1个正极、至少1个负极以及至少1个分隔件。

接着，使正极极耳110C和前方盖件210C相互接合。同样地，使负极极耳120C和后方盖件220C相互接合。接着，使正极极耳110C和正极集电体102aC相互接合。同样地，使负极极耳120C和负极集电体104aC相互接合。其中，也可以在使正极极耳110C和正极集电体102aC相互接合后，使正极极耳110C和前方盖件210C相互接合。同样地，也可以在使负极极耳120C和负极集电体104aC相互接合后，使负极极耳120C和后方盖件220C相互接合。

接着，将外装膜300C在电池要素100C、前方盖件210C以及后方盖件220C围绕X方向缠绕1周。由此，形成缠绕部分302C。此外，将外装膜300C的余长作为引出部分304C引出。在该状态下，前方凸部212C位于外装膜300C的前端部的前方。由此，外装膜300C的前端部被前方凸部212C覆盖。此外，后方凸部222C位于外装膜300C的后端部的后方。由此，外装膜300C的后端部被后方凸部222C覆盖。

接着，将前方盖件210C的围绕X方向的外周面和缠绕部分302C的前方的开口的围绕X方向的内周面通过热熔接相互接合。由此，形成前方密封部510C。接着，将后方盖件220C的围绕X方向的外周面和缠绕部分302C的后方的开口的围绕X方向的内周面通过热熔接相互接合。由此，形成后方密封部520C。

接着，经由第1引出部分304aC与第2引出部分304bC之间的间隙对收容空间500C注入电解液。接着，经由第1引出部分304aC与第2引出部分304bC之间的间隙将收容空间500C抽真空。接着，将第1引出部分304aC以及第2引出部分304bC通过热熔接接合，来形成侧方密封部530C。由此，将收容空间500C真空密封。

另外，收容空间500C的真空密封的方法并不限定于上述的示例。在其他示例中，首先，将第1引出部分304aC以及第2引出部分304bC通过热熔接接合，来形成侧方密封部530C。接着，经由设于前方盖件210C以及后方盖件220C的至少一方的注液孔对收容空间500C注入电解液。接着，经由该注液孔将收容空间500C抽真空。接着，将该注液孔通过给定的盖件来堵塞。

接着，将侧方密封部530C沿着电池要素100C的上表面折弯。

如此地，制造电池单体10C。

图15是表示图14的变形例的图。

变形例所涉及的电池单体10C1的前方盖件210C1具有前方被覆部212C1。前方被覆部212C1覆盖外装膜300C的前端部和外装膜300C的外周面的前端部的近旁部。特别地，在收容空间500C的上方且外装膜300C的前端部的近旁，前方被覆部212C1覆盖侧方密封部530C的上表面。在前方被覆部212C1覆盖外装膜300C的前端部的至少一部分的情况下，即使外装膜300C中所含的导电性片等导体从外装膜300C的前端部露出，也能抑制经由该导体的外装膜300C的短路。在前方被覆部212C1覆盖外装膜300C的外周面的至少一部分的情况下，能将外装膜300C的前端部的位置通过前方被覆部212C1进行固定。

在一例中，前方被覆部212C1能通过使实施方式3所涉及的前方凸部212C变形来形成。例如，在结束实施方式3所涉及的电池单体10C的制造方法的全部工序后，对前方凸部212C施加热的同时将前方凸部212C压扁，由此使构成前方凸部212C的材料向后方流动。由此，构成前方凸部212C的材料不仅覆盖外装膜300C的前端部，还覆盖外装膜300C的外周面。特别地，在使前方凸部212C变形前将侧方密封部530C沿着电池要素100C折弯的情况下，能通过前方被覆部212C1覆盖侧方密封部530C的外表面。

在图15所示的示例中，说明了前方盖件210C1的构造。图15中的前方盖件210C1的构造同样也能适用于后方盖件。

以上，参考附图叙述了本发明的实施方式3以及变形例，但这些是本发明的例示，还能采用上述以外的种种结构。

例如，在实施方式3中，正极极耳110C以及负极极耳120C配置在电池要素100C的X方向的相互相反侧。但也可以是正极极耳110C以及负极极耳120C双方仅配置在电池要素100C的X方向的前侧以及后侧的一方。在该情况下，电池要素100C的前端部以及后端部例如被2个盖件覆盖。或者，也可以是仅电池要素100C的正极极耳110C以及负极极耳120C被引出的一侧被盖件覆盖。在该示例中，也可以在电池要素100C的盖件的相反侧，将外装膜300C密封并沿着电池要素100C折叠。

(实施方式4)

以下，使用附图来说明本发明的实施方式4以及变形例。在全部附图中，对同样的构成要素标注同样的附图标记，适宜省略说明。

图16是实施方式4所涉及的电池单体10D的前方立体图。图17是实施方式4所涉及的电池单体10D的一部分的前方放大立体图。图18是实施方式4所涉及的电池单体10D的右侧视图。图19是图18的D-D截面示意图。在图18中，为了说明，以透过外装膜300D的状态进行图示。

在各图中，为了说明，标注X方向、Y方向以及Z方向。X方向表示电池单体10D的前后方向。Y方向与X方向正交。Y方向表示电池单体10D的左右方向。Z方向与X方向以及Y方向双方正交。Z方向表示电池单体10D的上下方向。由表示X方向的箭头指向的方向、由表示Y方向的箭头指向的方向以及由表示Z方向的箭头指向的方向分别是后方向、左方向以及上方向。其中，电池单体10D的X方向、Y方向、Z方向、前后方向、左右方向以及上下方向的关系并不限定于该示例。

另外，表示X方向、Y方向或Z方向的带X白圈表示从纸面的跟前去往纵深的方向是由表示该方向的箭头指向的方向。

电池单体10D具备电池要素100D、正极极耳110D、负极极耳120D、前方盖件210D、后方盖件220D以及外装膜300D。外装膜300D具有缠绕部分302D以及引出部分304D。

电池要素100D成为大致长方体形状。电池要素100D的长边方向与X方向大致平行。电池要素100D的X方向的长度并不限定于以下，例如是300mm以上500mm以下，优选是450mm以下。电池要素100D的短边方向与Z方向大致平行。电池要素100D的Z方向的长度并不限定于以下，例如是90mm以上130mm以下，优选是120mm以下。电池要素100D的厚度方向与Y方向大致平行。电池要素100D的Y方向的厚度并不限定于以下，例如是20mm以上50mm以下，优选是45mm以下。其中，电池要素100D的形状并不限定于该示例。

电池要素100D具有未图示的至少1个正极、未图示的至少1个负极以及未图示的至少1个分隔件。例如，多个正极以及多个负极在Y方向上交替层叠。分隔件的至少一部分位于Y方向上相邻的正极以及负极之间。例如，可以是多片片状的分隔件各自位于Y方向上相邻的正极以及负极之间。或者，可以是1片片状的分隔件成为通过Y方向上相邻的正极以及负极之间的区域的蜿蜒形状。或者，可以是正极、负极以及分隔件卷绕成分隔件配置于正极以及负极之间。在一例中，在正极以及负极的一方的两面被分隔件覆盖的状态下将正极、负极以及分隔件卷绕。在其他示例中，可以卷绕包含多个将正极、分隔件以及负极按该顺序包含的单位层叠体的层叠体。但正极、负极以及分隔件的卷绕构造并不限定于这些示例。

如图18所示那样，正极极耳110D配置在电池要素100D的前方。正极极耳110D的后端部与正极集电体102aD电连接。正极集电体102aD从正极向前方引出。由此，正极极耳110D与多个正极电连接。如图19所示那样，在电池要素100D与前方盖件210D之间，多个正极集电体102aD汇集。换言之，在电池要素100D与正极极耳110D之间存在多个正极集电体102aD的汇集部。多个正极集电体102aD的汇集部的Y方向的宽度随着从电池要素100D去往前方而变窄。另外，在图19，从电池要素100D引出并汇集的多个正极集电体102aD示意地图示为三角形状。

如图18所示那样，负极极耳120D配置在电池要素100D的后方。负极极耳120D的前端部与负极集电体104aD电连接。负极集电体104aD从负极向后方引出。由此，负极极耳120D与多个负极电连接。与图19所示的示例同样地，在电池要素100D与负极极耳120D之间存在多个负极集电体104aD的汇集部。

前方盖件210D覆盖电池要素100D的前端部。前方盖件210D例如含有树脂、金属等。从前方盖件210D的前表面将正极极耳110D的前端部向前方引出。从前方观察，前方盖件210D成为大致长方形形状。从前方观察，前方盖件210D的长边方向与Z方向大致平行，前方盖件210D的短边方向与Y方向大致平行。

后方盖件220D覆盖电池要素100D的后端部。后方盖件220D例如含有树脂、金属等。从后方盖件220D的后表面将负极极耳120D的后端部向后方引出。从后方观察，后方盖件220D成为大致长方形形状。从后方观察，后方盖件220D的长边方向与Z方向大致平行，后方盖件220D的短边方向与Y方向大致平行。

如图16以及图17所示那样，缠绕部分302D成为向前方以及后方双方开口的大致筒形状。在缠绕部分302D的前方的开口的内部配置前方盖件210D。在缠绕部分302D的后方的开口的内部配置后方盖件220D。缠绕部分302D在电池要素100D、前方盖件210D以及后方盖件220D围绕X方向缠绕1周。由此，前方盖件210D、后方盖件220D以及缠绕部分302D形成收容电池要素100D的收容空间500D。在收容空间500D中将未图示的电解液和电池要素100D一起收容。另外，缠绕部分302D的电池要素100D的缠绕的方式并不限定于上述的示例。

前方盖件210D的围绕X方向的外周面和缠绕部分302D的前方的开口的围绕X方向的内周面例如通过热熔接而相互接合。由此，形成前方密封部510D。

后方盖件220D的围绕X方向的外周面和缠绕部分302D的后方的开口的围绕X方向的内周面例如通过热熔接而相互接合。由此，形成后方密封部520D。

如图16以及图17所示那样，从前方观察，引出部分304D从缠绕部分302D的电池要素100D的左上侧的角引出。具体地，如图17所示那样，引出部分304D包含第1引出部分304aD以及第2引出部分304bD。第1引出部分304aD从缠绕部分302D的围绕X方向的周向的两端的一方引出。第2引出部分304bD从缠绕部分302D的围绕X方向的周向的两端的另一方引出。第1引出部分304aD以及第2引出部分304bD例如通过热熔接而相互接合。由此，从前方观察，形成侧方密封部530D。引出部分304D沿着电池要素100D的上表面折弯。其中，引出部分304D也可以不折弯。此外，引出部分304D的折弯的形状并不限定于实施方式4所涉及的形状。

如图18所示那样，外装膜300D具有前方部310D、后方部320D以及中央部330D。前方部310D位于正极集电体102aD的汇集部的围绕X方向的周围。后方部320D位于负极集电体104aD的汇集部的围绕X方向的周围。中央部330D在X方向上位于前方部310D与后方部320D之间。中央部330D位于电池要素100D的围绕X方向的周围。

在外装膜300D中，在中央部330D不存在皱折，而在前方部310D以及后方部320D的至少一方存在皱折。在外装膜300D的形状中，有时因形变而在外装膜300D形成皱折。假设若在中央部330D存在皱折，有时会在电池要素100D转印皱折。由此，电池单体10D的特性有时受到皱折的影响。例如，在存在皱折的部分，有时在正极以及负极之间的间隔中产生不均匀，从而离子电阻偏差。作为其他示例，有时因正极与负极之间的间隔的不均匀，在正极与负极之间的电阻比较小的部分，与其他部分相比更加促进劣化。有时除去外装膜300D的皱折本身比较困难。在实施方式4中，即使在中央部330D形成皱折，也使皱折向前方部310D以及后方部320D的至少一方移动。存在于前方部310D或后方部320D的皱折难以给电池单体10D的特性带来影响。因此，在实施方式4中，能使电池单体10D的特性稳定化。进而，在实施方式4中，能将因皱折而形成于前方部310D或后方部320D的内表面侧的空间作为收容电解液的空间、收容气体的空间来利用。

外装膜300D的皱折例如有时因从X方向观察时的电池要素100D的大小与前方盖件210D或后方盖件220D的大小之差而产生。

在一例中，从X方向观察，前方盖件210D的大小可以比电池要素100D的大小大。例如，前方盖件210D的Y方向的长度可以比电池要素100D的Y方向的厚度长。例如，有时在Y方向上层叠多个电池单体10D来形成电池模块。在该示例中，有时在Y方向上相邻的电池单体10D的中央部330D之间配置压缩垫。在该电池模块中，也可以使前方盖件210D的Y方向的长度比电池要素100D的Y方向的厚度长相当于压缩垫的Y方向的厚度的相应量。由此，能将多个电池单体10D在Y方向上稳定地进行层叠。与上述的示例同样地，从X方向观察，后方盖件220D的大小也可以比电池要素100D的大小大。

在其他示例中，从X方向观察，前方盖件210D的大小也可以比电池要素100D的大小小。例如，前方盖件210D的Y方向的长度也可以比电池要素100D的Y方向的厚度短。例如，有时在Y方向上层叠多个电池单体10D来形成电池模块。在该示例中，在前方盖件210D的Y方向的长度比电池要素100D的Y方向的厚度短的情况下，能抑制Y方向上相邻的前方盖件210D的接触以及干扰。此外，有时会因电池要素100D的Y方向的厚度的公差而电池要素100D的Y方向的实际的厚度变得比电池要素100D的Y方向的设计上的厚度薄。在该情况下，在前方盖件210D的Y方向的长度比电池要素100D的Y方向的厚度短时，也能将多个电池单体10D在Y方向上稳定地层叠，来形成电池模块。

图20是用于说明实施方式4所涉及的电池单体10D的制造方法的第1例的图。在该第1例中，电池单体10D如以下那样制造。

首先，制造电池要素100D。电池要素100D具有至少1个正极、至少1个负极以及至少1个分隔件。

接着，使正极极耳110D和前方盖件210D相互接合。同样地，使负极极耳120D和后方盖件220D相互接合。接着，使正极极耳110D和正极集电体102aD相互接合。同样地，使负极极耳120D和负极集电体104aD相互接合。其中，也可以在使正极极耳110D和正极集电体102aD相互接合后，使正极极耳110D和前方盖件210D相互接合。同样地，也可以在使负极极耳120D和负极集电体104aD相互接合后，使负极极耳120D和后方盖件220D相互接合。

接着，在电池要素100D、前方盖件210D以及后方盖件220D的X方向的周围缠绕外装膜300D。由此，在电池要素100D、前方盖件210D以及后方盖件220D的X方向的周围形成缠绕部分302D。此外，将外装膜300D的余长作为引出部分304D，从缠绕部分302D引出。

接着，将前方盖件210D的围绕X方向的外周面和缠绕部分302D的前方的开口的围绕X方向的内周面通过热熔接相互接合。由此，形成前方密封部510D。接着，将后方盖件220D的围绕X方向的外周面和缠绕部分302D的后方的开口的围绕X方向的内周面通过热熔接相互接合。由此，形成后方密封部520D。

接着，如图20所示那样，经由注液开口304cD对收容空间500D的内部注入电解液。注液开口304cD通过第1引出部分304aD与第2引出部分304bD之间的间隙来形成。

接着，将收容空间500D真空密封。具体地，在经由注液开口304cD将收容空间500D抽真空后，将第1引出部分304aD以及第2引出部分304bD通过热熔接相互接合，来形成侧方密封部530D。有时通过收容空间500D的抽真空来在外装膜300D形成皱折。在中央部330D存在皱折的情况下，使皱折向前方部310D以及后方部320D的至少一方移动。

接着，将引出部分304D沿着电池要素100D的上表面折弯。

如此地，制造电池单体10D。

图21是用于说明实施方式4所涉及的电池单体10D的制造方法的第2例的图。该第2例除了以下的点以外，与上述的第1例同样。

首先，与第1例同样地制造电池要素100D。接着，与第1例同样地使正极极耳110D和前方盖件210D相互接合。此外，使负极极耳120D和后方盖件220D相互接合。接着，与第1例同样地使正极极耳110D和正极集电体102aD相互接合。此外，使负极极耳120D和负极集电体104aD相互接合。

接着，在电池要素100D、前方盖件210D以及后方盖件220D围绕X方向缠绕外装膜300D，来形成缠绕部分302D以及引出部分304D。接着，将前方盖件210D的围绕X方向的外周面和缠绕部分302D的前方的开口的围绕X方向的内周面通过热熔接相互接合。由此，形成前方密封部510D。接着，将后方盖件220D的围绕X方向的外周面和缠绕部分302D的后方的开口的围绕X方向的内周面通过热熔接相互接合。由此，形成后方密封部520D。接着，将第1引出部分304aD和第2引出部分304bD通过热熔接相互接合。由此，形成侧方密封部530D。

接着，如图21所示那样，经由设于前方盖件210D的注液孔210aD对收容空间500D的内部注入电解液。接着，将收容空间500D真空密封。具体地，在经由注液孔210aD将收容空间500D抽真空后，将注液孔210aD通过给定的盖构件堵塞。有时通过收容空间500D的抽真空来在外装膜300D形成皱折。在中央部330D存在皱折的情况下，使皱折向前方部310D以及后方部320D的至少一方移动。另外，注液孔也可以设于后方盖件220D。

接着，与第1例同样地，将引出部分304D沿着电池要素100D的上表面折弯。

如此地，制造电池单体10D。

图22是变形例所涉及的电池单体10D1的前方立体图。变形例所涉及的电池单体10D1除了以下的点以外，与实施方式4所涉及的电池单体10D同样。

在变形例中，正极极耳110D1从前方盖件210D的Y方向的大致中央引出。负极极耳120D1从后方盖件的Y方向的大致中央引出。在变形例中，也在电池要素与正极极耳110D1之间存在多个正极集电体的汇集部。同样地，在电池要素与负极极耳120D1之间存在多个负极集电体的汇集部。在变形例中，也在外装膜300D的这些汇集部的周围存在外装膜300D的皱折。因此，在变形例中，与实施方式4同样地，也能使电池单体10D1的特性稳定化。

以上，参考附图叙述了本发明的实施方式4以及变形例，但这些是本发明的例示，还能采用上述以外的种种结构。

例如，在实施方式4中，正极极耳110D以及负极极耳120D配置在电池要素100D的X方向的相互相反侧。但也可以是正极极耳110D以及负极极耳120D双方仅配置在电池要素100D的X方向的前侧以及后侧的一方。在该情况下，电池要素100D的前端部以及后端部例如被2个盖件覆盖。或者，也可以仅电池要素100D的正极极耳110D以及负极极耳120D被引出的一侧被盖件覆盖。在该示例中，也可以在电池要素100D的盖件的相反侧，将外装膜300D密封，并沿着电池要素100D折叠。

(实施方式5)

以下使用附图来说明本发明的实施方式5以及变形例。在全部附图中，对同样的构成要素标注同样的附图标记，适宜省略说明。

图23是实施方式5所涉及的电池单体10E的前方立体图。图24是实施方式5所涉及的电池单体10E的一部分的前方放大立体图。图25是实施方式5所涉及的电池单体10E的右侧视图。在图25中，为了说明，在透过外装膜300E的状态下进行图示。

在各图中，为了说明，标注X方向、Y方向以及Z方向。X方向表示电池单体10E的前后方向。Y方向与X方向正交。Y方向表示电池单体10E的左右方向。Z方向与X方向以及Y方向双方正交。Z方向表示电池单体10E的上下方向。由表示X方向的箭头指向的方向、由表示Y方向的箭头指向的方向以及由表示Z方向的箭头指向的方向分别是后方向、左方向以及上方向。其中，电池单体10E的X方向、Y方向、Z方向、前后方向、左右方向以及上下方向的关系并不限定于该示例。

另外，表示X方向、Y方向或Z方向的带X白圈表示从纸面的跟前去往纵深的方向是由表示该方向的箭头指向的方向。

电池单体10E具备电池要素100E、正极极耳110E、负极极耳120E、前方盖件210E、后方盖件220E、外装膜300E以及加固板400E。外装膜300E具有缠绕部分302E以及引出部分304E。

电池要素100E成为大致长方体形状。电池要素100E的长边方向与X方向大致平行。电池要素100E的X方向的长度并不限定于以下，例如是300mm以上500mm以下，优选是450mm以下。电池要素100E的短边方向与Z方向大致平行。电池要素100E的Z方向的长度并不限定于以下，例如是90mm以上130mm以下，优选是120mm以下。电池要素100E的厚度方向与Y方向大致平行。电池要素100E的Y方向的厚度并不限定于以下，例如是20mm以上50mm以下，优选是45mm以下。其中，电池要素100E的形状并不限定于该示例。

电池要素100E具有未图示的至少1个正极、未图示的至少1个负极以及未图示的至少1个分隔件。例如，多个正极以及多个负极在Y方向上交替层叠。分隔件的至少一部分位于Y方向上相邻的正极以及负极之间。例如，可以是多片片状的分隔件各自位于Y方向上相邻的正极以及负极之间。或者，从X方向观察，分隔件可以成为在Z方向的两侧具有折回的蜿蜒形状。在该示例中，分隔件的位于Z方向的两侧的折回之间的部分配置在Y方向上相邻的正极与负极之间。或者，可以是正极、负极以及分隔件卷绕成分隔件配置于正极以及负极之间。在一例中，在正极以及负极的一方的两面被分隔件覆盖的状态下将正极、负极以及分隔件卷绕。在其他示例中，可以卷绕包含多个将正极、分隔件以及负极按该顺序包含的单位层叠体的层叠体。但正极、负极以及分隔件的卷绕构造并不限定于这些示例。

如图25所示那样，正极极耳110E配置在电池要素100E的前方。正极极耳110E与正极集电体102aE电连接。正极集电体102aE从正极向前方引出。由此，正极极耳110E与多个正极电连接。

如图25所示那样，负极极耳120E配置在电池要素100E的后方。负极极耳120E与负极集电体104aE电连接。负极集电体104aE从负极向后方引出。由此，负极极耳120E与多个负极电连接。

前方盖件210E覆盖电池要素100E的前端部。前方盖件210E例如含有树脂、金属等。正极极耳110E的前端部从前方盖件210E的前表面突出。从前方观察，前方盖件210E成为大致长方形形状。从前方观察，前方盖件210E的长边方向与Z方向大致平行，前方盖件210E的短边方向与Y方向大致平行。

后方盖件220E覆盖电池要素100E的后端部。后方盖件220E例如含有树脂、金属等。负极极耳120E的后端部从后方盖件220E的后表面突出。从后方观察，后方盖件220E成为大致长方形形状。从后方观察，后方盖件220E的长边方向与Z方向大致平行，后方盖件220E的短边方向与Y方向大致平行。

如图23以及图24所示那样，缠绕部分302E成为向前方以及后方双方开口的大致筒形状。在缠绕部分302E的前方的开口的内部配置前方盖件210E。在缠绕部分302E的后方的开口的内部配置后方盖件220E。缠绕部分302E在电池要素100E、前方盖件210E以及后方盖件220E围绕X方向卷绕1周。由此，前方盖件210E、后方盖件220E以及缠绕部分302E形成收容电池要素100E的收容空间500E。在收容空间500E中，将未图示的电解液和电池要素100E一起收容。另外，缠绕部分302E的电池要素100E的缠绕的方式并不限定于上述的示例。

前方盖件210E的围绕X方向的外周面和缠绕部分302E的前方的开口的围绕X方向的内周面例如通过热熔接而相互接合。由此，形成前方密封部510E。

后方盖件220E的围绕X方向的外周面和缠绕部分302E的后方的开口的围绕X方向的内周面例如通过热熔接而相互接合。由此，形成后方密封部520E。

如图23以及图24所示那样，从前方观察，引出部分304E从缠绕部分302E的电池要素100E的左上侧的角引出。具体地，如图24所示那样，引出部分304E包含第1引出部分304aE以及第2引出部分304bE。第1引出部分304aE从缠绕部分302E的围绕X方向的周向的两端的一方引出。第2引出部分304bE从缠绕部分302E的围绕X方向的周向的两端的另一方引出。第1引出部分304aE以及第2引出部分304bE例如通过热熔接而相互接合。由此，从前方观察，形成侧方密封部530E。引出部分304E沿着电池要素100E的上表面折弯。其中，引出部分304E也可以不折弯。此外，引出部分304E的折弯的形状并不限定于实施方式5所涉及的形状。

如图23～图25所示那样，加固板400E配置于引出部分304E的上方。加固板400E沿着电池要素100E的上表面的长边方向设置。由此，加固板400E能作为加固电池要素100E的X方向的强度的加固体发挥功能。因此，在实施方式5中，与不设加固板400E的气孔比较，能确保电池单体10E的长边方向的强度。另外，配置加固板400E的位置并不限定于图23～图25所示的示例。例如，加固板400E可以沿着电池要素100E的下表面、左侧面以及右侧面的至少一部分来配置。

加固板400E的前端例如通过激光焊接与前方盖件210E接合。加固板400E的后端例如通过激光焊接与后方盖件220E接合。前方盖件210E、后方盖件220E以及加固板400E各自的刚性能比电池要素100E的刚性高。因此，在实施方式5中，能通过前方盖件210E、后方盖件220E以及加固板400E来从至少3方向加固电池要素100E的强度。

加固板400E也可以不与前方盖件210E以及后方盖件220E接合。或者，加固板400E也可以仅与前方盖件210E以及后方盖件220E的一方接合。

接下来，说明实施方式5所涉及的电池单体10的制造方法的一例。在该示例中，电池单体10E如以下那样制造。

首先，制造电池要素100E。电池要素100E具有至少1个正极、至少1个负极以及至少1个分隔件。

接着，使正极极耳110E和前方盖件210E相互接合。同样地，使负极极耳120E和后方盖件220E相互接合。接着，使正极极耳110E和正极集电体102aE相互接合。同样地，使负极极耳120E和负极集电体104aE相互接合。其中，也可以在使正极极耳110E和正极集电体102aE相互接合后，使正极极耳110E和前方盖件210E相互接合。同样地，也可以在使负极极耳120E和负极集电体104aE相互接合后，使负极极耳120E和后方盖件220E相互接合。

接着，将外装膜300E在电池要素100E、前方盖件210E以及后方盖件220E围绕X方向缠绕1周。由此，形成缠绕部分302E。此外，将外装膜300E的余长作为引出部分304E而引出。

接着，将前方盖件210E的围绕X方向的外周面和缠绕部分302E的前方的开口的围绕X方向的内周面通过热熔接相互接合。由此，形成前方密封部510E。接着，将后方盖件220E的围绕X方向的外周面和缠绕部分302E的后方的开口的围绕X方向的内周面通过热熔接相互接合。由此，形成后方密封部520E。

接着，经由第1引出部分304aE与第2引出部分304bE之间的间隙对收容空间500E注入电解液。接着，经由第1引出部分304aE与第2引出部分304bE之间的间隙将收容空间500E抽真空。接着，将第1引出部分304aE以及第2引出部分304bE通过热熔接接合，来形成侧方密封部530E。由此，将收容空间500E真空密封。

另外，收容空间500E的真空密封的方法并不限定于上述的示例。在其他示例中，首先，将第1引出部分304aE以及第2引出部分304bE通过热熔接接合，来形成侧方密封部530E。接着，经由设于前方盖件210E以及后方盖件220E的至少一方的注液孔对收容空间500E注入电解液。接着，经由该注液孔将收容空间500E抽真空。接着，将该注液孔通过给定的盖件堵塞。

接着，将引出部分304E沿着电池要素100E的上表面折弯。

接着，将加固板400E安装于引出部分304E的上方。

如此地，制造电池单体10E

图26是表示变形例所涉及的电池单体10E1的图。变形例所涉及的电池单体10E1除了以下的点以外，与实施方式5所涉及的电池单体10E同样。

变形例所涉及的电池单体10E1的外装膜300E1具有缠绕部分302E1以及引出部分304E1。变形例所涉及的缠绕部分302E1与实施方式5所涉及的缠绕部分302E同样地在电池要素100E、前方盖件210E以及后方盖件220E围绕X方向缠绕1周。变形例所涉及的引出部分304E1与实施方式5所涉及的引出部分304E同样地从缠绕部分302E1引出。

在图26所示的示例中，从X方向观察，引出部分304E1折弯2次。具体地，从X方向观察，引出部分304E1的基端部在前方盖件210E的左上侧的角的附近从上方向右方折弯。此外，从X方向观察，引出部分304E1的大致中央部在前方盖件210E的上方从右方向左方折弯。因此，与将引出部分304E1简单引出的情况比较，能提升引出部分304E1的X方向的刚性。因此，引出部分304E1能作为加固电池要素100E的X方向的强度的加固体发挥功能。因此，在变形例中，与将引出部分304E1简单引出的情况比较，能确保电池单体10E1的长边方向的强度。

在图26所示的示例中，从X方向观察，引出部分304E1的前端向引出部分304E1的内侧折入。因此，能使引出部分304E1的前端不向引出部分304E1的外侧露出。例如，引出部分304E1有时具有导电片等导体。有时该导体从引出部分304E1的前端露出。在图26所示的示例中，能使从引出部分304E1的前端露出的导体不向引出部分304E1的外侧露出。因此，能抑制经由该导体的外装膜300E1的短路。

引出部分304E1的折弯的方式并不限定于图26所示的示例。例如，从X方向观察，引出部分304E1也可以折弯3次以上。即，从X方向观察，引出部分304E1能多次折弯。

在变形例中，也可以与实施方式5同样，进一步设置加固板400E。在该情况下，引出部分304E1以及加固板400E双方能作为加固电池要素100E的X方向的强度的加固体发挥功能。

以上参考附图叙述了本发明的实施方式5以及变形例，但这些是本发明的例示，还能采用上述以外的种种结构。

例如在实施方式5中，加固板400E设于外装膜300E的外部。但加固板400E也可以设于外装膜300E的内部。

在实施方式5中，正极极耳110E以及负极极耳120E配置在电池要素100E的X方向的相互相反侧。但也可以是正极极耳110E以及负极极耳120E双方仅配置在电池要素100E的X方向的前侧以及后侧的一方。在该情况下，电池要素100E的前端部以及后端部例如被2个盖件覆盖。或者，也可以是仅电池要素100E的正极极耳110E以及负极极耳120E被引出的一侧被盖件覆盖。在该示例中，也可以在电池要素100E的盖件的相反侧，将外装膜300E密封并沿着电池要素100E折叠。