一种陶瓷基板超声波清洗架

技术领域

本发明涉及超声波清洗技术领域，具体为一种陶瓷基板超声波清洗架。

背景技术

陶瓷基板是一种重要的电子元器件载体，广泛应用于电子技术领域。在制造过程中，陶瓷基板上会附着各种杂质、油污、粉尘等，需要进行清洗以确保基板质量和性能。传统的陶瓷基板清洗方法包括机械清洗、化学清洗等。然而，机械清洗往往会造成基板表面划痕，而化学清洗则存在环境污染和处理废液的难题。超声波清洗技术应用于陶瓷基板清洗领域，具有高效、无损、环保的特点。超声波通过共振效应，在清洗液中产生微小气泡并瞬间破裂，形成液流的快速变化，从而产生微弱压力波，将附着在基板表面的杂质和油污分离并去除。

在现有的陶瓷基板在进行超声波清洗时，陶瓷基板只能一步步的放入到清洗装置中，来进行陶瓷基板的清洗过程，但此种方式的陶瓷基板清洗效率较低，不适合陶瓷基板的大批量清洗使用。为此，我们提供一种陶瓷基板超声波清洗架。

发明内容

本发明所解决的技术问题为：现有的陶瓷基板在进行超声波清洗时，陶瓷基板只能一步步的放入到清洗装置中，来进行陶瓷基板的清洗过程，但此种方式的陶瓷基板清洗效率较低，不适合陶瓷基板的大批量清洗使用的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种陶瓷基板超声波清洗架，包括：安装箱，所述安装箱内设有清洗腔，所述清洗腔内设有多个超声波清洗器，多个超声波清洗器在清洗腔内从上往下依次设置，所述安装箱上水平滑动安装有安装架，所述安装架上设有多个安装板，并且多个安装板分别位于两个相邻的超声波清洗器之间，每一安装板上均设有固定件，所述安装箱上设有循环件，并且循环件与清洗腔内连通。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装箱上设有电机，所述电机的输出轴设有传动螺杆，并且传动螺杆呈水平设置，所述传动螺杆上螺纹啮合传动连接有螺纹筒，所述螺纹筒与安装架连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装箱上设有多个送出口，并且多个送出口分别与多个安装板相对应，所述安装架上设有可密封送出口的密封板。

本发明的进一步技术改进在于：每一固定件包括：

固定槽，所述固定槽设置在安装板上，并且固定槽贯穿安装板；

夹定块，所述夹定块滑动安装在固定槽内；

两个卡定块，两个卡定块分别设置在夹定块和固定槽上；

其中，安装板上设有驱动夹定块沿固定槽进行滑动的传动件。

本发明的进一步技术改进在于：所述传动件包括传动滑杆，所述传动滑杆水平滑动安装在安装板上，并且传动滑杆的一端与夹定块连接，所述传动滑杆内设有传动槽，所述传动槽内滑动安装有顶杆，所述顶杆外套设与传动弹簧，所述传动弹簧的两端分别与传动滑杆和顶杆连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述循环件包括循环泵，所述循环泵安装在安装箱上，所述安装箱内设有多个循环口，并且多个循环口分别位于相邻的超声波清洗器之间，所述循环泵通过循环管与多个循环口连通，所述循环泵上设有出液管。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装箱上设有多个固定架，多个超声波清洗器分别固定在多个固定架上。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

(1)本装置通过电机带动传动螺杆进行转动，而传动螺杆与螺纹筒进行螺纹啮合传动，致使螺纹筒带动安装架、多个安装板和其上的多个陶瓷基板进行水平移动，从而将多个陶瓷基板分别移动到两个相邻的超声波清洗器之间，使得两个相邻的超声波清洗器对陶瓷基板的上下两面进行全面的超声波清理，直到多个陶瓷基板分别移动到两个相邻的超声波清洗器之间，安装架上的密封板将送出口进行密封，而每一安装板上的顶杆会与安装箱的内壁进行接触，致使顶杆压缩传动弹簧，致使传动弹簧带动传动滑杆、夹定块和其中一个卡定块沿固定槽进行滑动，致使夹定块和其上的卡定块自动对两个卡定块上的陶瓷基板进行夹持固定，从而方便上下两个超声波清洗器来对陶瓷基板进行超声波清洗，来提高对陶瓷基板的清洗效果；也方便对陶瓷基板进行批量清洗；

(2)陶瓷基板在进行超声波清洗后，通过循环泵、循环管和多个循环口带动清洗腔内的水流向外流动，而循环泵上的出液管将废水通到外部的过滤设备中，来对水流进行过滤，避免废物在清洗腔内堆积。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明图1的A处局部放大图；

图3为本发明图1的B处局部放大图；

图4为本发明图1的C处局部放大图。

图中：1、安装箱；2、超声波清洗器；3、安装架；4、安装板；5、固定件；501、固定槽；502、夹定块；503、卡定块；6、循环件；601、循环泵；602、循环口；7、电机；8、传动螺杆；9、螺纹筒；10、密封板；11、传动滑杆；12、传动槽；13、顶杆；14、传动弹簧；15、循环管；16、出液管；17、固定架。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图4所示，本发明提出一种陶瓷基板超声波清洗架，包括：安装箱1，安装箱1内设有清洗腔，清洗腔内设有多个超声波清洗器2，多个超声波清洗器2在清洗腔内从上往下依次设置，安装箱1上水平滑动安装有安装架3，安装架3上设有多个安装板4，并且多个安装板4分别位于两个相邻的超声波清洗器2之间，每一安装板4上均设有固定件5，安装箱1上设有循环件6，并且循环件6与清洗腔内连通；在安装架3的多个安装板4上分别放置陶瓷基板，通过固定件5来对安装板4上的陶瓷基板分别进行固定，当陶瓷基板固定完毕后，通过滑动安装架3来带动多个安装板4和其上的多个陶瓷基板进行移动，直到多个陶瓷基板分别移动到两个相邻的超声波清洗器2之间，致使上下两个超声波清洗器2来对陶瓷基板进行超声波清洗。

安装箱1上设有电机7，电机7的输出轴设有传动螺杆8，并且传动螺杆8呈水平设置，传动螺杆8上螺纹啮合传动连接有螺纹筒9，螺纹筒9与安装架3连接；通过电机7带动传动螺杆8进行转动，而传动螺杆8与螺纹筒9进行螺纹啮合传动，致使螺纹筒9带动安装架3、多个安装板4和其上的多个陶瓷基板进行水平移动，从而将多个陶瓷基板分别移动到两个相邻的超声波清洗器2之间，使得两个相邻的超声波清洗器2对陶瓷基板的上下两面进行全面的超声波清理；同时，当陶瓷基板清理完毕后，也可将其移出安装箱1。

安装箱1上设有多个送出口，并且多个送出口分别与多个安装板4相对应，安装架3上设有可密封送出口的密封板10；当陶瓷基板移动到安装箱1内时，安装架3上的密封板10将送出口进行密封，从而方便安装箱1内的超声波清洗器2对陶瓷基板进行超声波清理。

每一固定件5包括：固定槽501，固定槽501设置在安装板4上，并且固定槽501贯穿安装板4；夹定块502，夹定块502滑动安装在固定槽501内；两个卡定块503，两个卡定块503分别设置在夹定块502和固定槽501上；其中，安装板4上设有驱动夹定块502沿固定槽501进行滑动的传动件。传动件包括传动滑杆11，传动滑杆11水平滑动安装在安装板4上，并且传动滑杆11的一端与夹定块502连接，传动滑杆11内设有传动槽12，传动槽12内滑动安装有顶杆13，顶杆13外套设与传动弹簧14，传动弹簧14的两端分别与传动滑杆11和顶杆13连接。将陶瓷基板放置到两个卡定块503上，当陶瓷基板移动到安装箱1内时，安装架3带动多个安装板4向安装箱1内进行滑动，而每一安装板4上的顶杆13会与安装箱1的内壁进行接触，致使顶杆13压缩传动弹簧14，致使传动弹簧14带动传动滑杆11、夹定块502和其中一个卡定块503沿固定槽501进行滑动，致使夹定块502和其上的卡定块503对两个卡定块503上的陶瓷基板进行夹持固定，从而方便陶瓷基板进行超声波清洗。

循环件6包括循环泵601，循环泵601安装在安装箱1上，安装箱1内设有多个循环口602，并且多个循环口602分别位于相邻的超声波清洗器2之间，循环泵601通过循环管15与多个循环口602连通，循环泵601上设有出液管16；当陶瓷基板在进行超声波清洗后，通过循环泵601、循环管15和多个循环口602带动清洗腔内的水流向外流动，而循环泵601上的出液管16将废水通到外部的过滤设备中，来对水流进行过滤，避免废物在清洗腔内堆积。

安装箱1上设有多个固定架17，多个超声波清洗器2分别固定在多个固定架17上；通过固定架17方便超声波清洗器2进行安装固定。

本发明在使用时，将陶瓷基板放置到两个卡定块503上，通过电机7带动传动螺杆8进行转动，而传动螺杆8与螺纹筒9进行螺纹啮合传动，致使螺纹筒9带动安装架3、多个安装板4和其上的多个陶瓷基板进行水平移动，直到多个陶瓷基板分别移动到两个相邻的超声波清洗器2之间，安装架3上的密封板10将送出口进行密封，而每一安装板4上的顶杆13会与安装箱1的内壁进行接触，致使顶杆13压缩传动弹簧14，致使传动弹簧14带动传动滑杆11、夹定块502和其中一个卡定块503沿固定槽501进行滑动，致使夹定块502和其上的卡定块503对两个卡定块503上的陶瓷基板进行夹持固定，从而方便上下两个超声波清洗器2来对陶瓷基板进行超声波清洗；当陶瓷基板在进行超声波清洗后，通过循环泵601、循环管15和多个循环口602带动清洗腔内的水流向外流动，而循环泵601上的出液管16将废水通到外部的过滤设备中，来对水流进行过滤，避免废物在清洗腔内堆积。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。