一种塔机基础与筏板基础的对接结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种塔机基础与筏板基础的对接结构及其施工方法。

背景技术

建筑工程施工领域，塔机是建筑工程施工行业的主要建材高空吊运机械，塔机有较大的钢筋混凝土基础，基础尺寸约5m*5m*1.5m左右，塔机安装在基础上以后方可使用，待工程完工后拆除塔机最后拆除基础。塔机基础的拆除需要用大型凿岩机破碎，采用气焊切割内部钢筋，最后将建筑垃圾外运消纳。建筑工程施工中，由于新建筑或构筑物的阻碍，塔机基础的拆除难度大，施工措施成本高。一般大型建筑群需要设置若干个塔机共同工作，较多塔机需提前设置在大型“筏板”基础的平面内，安装塔机后利用其完成“筏板”基础及上部建筑的大量建材和料具的运输，辅助完成建筑主体工程施工。通常大型“筏板”基础施工中需要留出塔机基础的空地，待最后塔机基础拆除后，安装钢筋并浇筑混凝土补充空地范围的“筏板”基础空缺。补充空缺范围的“筏板”基础施工，容易造成“筏板”基础后期裂缝和渗水，严重影响工程质量，导致后期维修成本大幅度增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塔机基础与筏板基础的对接结构及其施工方法，将两种基础相融合，有效降低工程施工成本，同时取消塔机基础后期拆除带来的施工难题，由于本案所述的施工装置科学有效，满足“筏板”基础所有力学性能要求，施工工艺先进且达到相关规范要求，可以减少建筑材料消耗，降低噪音和粉尘污染，有利于推广建筑业绿色施工建设，促进文明施工工地建设。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种塔机基础与筏板基础的对接结构，包括混凝土垫层、凹槽体钢筋骨架和地脚锚栓架体，所述的混凝土垫层上端面设置有一层塔机基础底层钢筋，所述的混凝土垫层上布置有一圈凹槽体钢筋骨架，所述的凹槽体钢筋骨架内圈上安装有四个呈矩形布置的地脚锚栓架体，所述的凹槽体钢筋骨架上端面上安装有围绕形成一个矩形的上层模板，所述的上层模板的上端面上铺设有塔机基础上层钢筋，所述的地脚锚栓架体上端穿过塔机基础上层钢筋，所述的凹槽体钢筋骨架的外侧上均安装有下层模板，所述的塔机基础上层钢筋由若干长条钢筋呈网状布置而成，所述的长条钢筋端部均安装有上层模板安装装置，所述的凹槽体钢筋骨架上安装有一圈筏板型基础。

作为对本技术方案的一种补充，所述的凹槽体钢筋骨架包括立制钢筋、水平钢筋和内凹结构，所述凹槽体钢筋骨架的整体呈回字形，凹槽体钢筋骨架由若干个立制钢筋围绕而成，所述的凹槽体钢筋骨架呈门框状，所述的立制钢筋的上部设置有呈矩形的内凹结构，所述的立制钢筋的弯折节点上均设置有水平钢筋，所述的立制钢筋下端均朝内水平弯折。

作为对本技术方案的一种补充，所述的地脚锚栓架体包括地锚螺栓支脚板、地锚螺栓杆、螺栓杆水平架和锚栓内螺纹套筒，所述的地锚螺栓支脚板上安装有呈矩形布置的四根地锚螺栓杆，所述的地锚螺栓支脚板上方安装有螺栓杆水平架，所述的地锚螺栓杆穿过螺栓杆水平架，所述的螺栓杆水平架位于地锚螺栓杆的上部位置处，所述的地锚螺栓杆的上端均安装有锚栓内螺纹套筒。

所述的上层模板共有四块呈矩形布置，左右两块上层模板之间安装有一层模板对拉螺栓，所述的下层模板共有四块呈矩形布置，左右两块下层模板之间安装有不少于两层的模板对拉螺栓。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上层模板安装装置包括钢筋连接套、圆筒加长垫和六角头螺栓，所述的钢筋连接套安装在长条钢筋的端部，所述的钢筋连接套上套接有圆筒加长垫，所述的圆筒加长垫上安装有六角头螺栓。

作为对本技术方案的一种补充，所述的筏板型基础包括筏板型基础上层钢筋、筏板型基础下层钢筋和环形锚固梁钢筋骨架，所述的凹槽体钢筋骨架进行混凝土浇筑后会形成定位凹槽，所述的环形锚固梁钢筋骨架安装在定位凹槽，之后在凹槽体钢筋骨架上设置有筏板型基础下层钢筋和筏板型基础上层钢筋，完成后注入筏板处混凝土。

一种塔机基础与筏板基础的对接结构的施工方法，具体步骤如下：步骤一：土方开挖到设计标高：步骤二：浇筑混凝土垫层；步骤三：安装塔机基础底层钢筋；步骤四：安装凹槽体钢筋骨架；步骤五：安装下层模板；步骤六：安装地脚锚栓架体；步骤七：安装上层模板；步骤八：安装塔机基础上层钢筋；步骤九：安装塔机基础上层钢筋时，塔机基础上层钢筋的端部穿过上层模板，塔机基础上层钢筋的外露端的上下两侧均安装有水平双钢管支撑件所述的水平双钢管支撑件之间安装有扣件；步骤十：在塔机基础上层钢筋的端部上安装有抵住扣件的钢筋连接套；步骤十一：安装圆筒加长垫并采用六角头螺栓插入钢筋连接套中拧紧牢固；步骤十二：安装模板对拉螺栓并拧紧螺母达到紧固上层模板以及下层模板的作用；步骤十三：然后进行混凝土浇筑，使得上层模板以及下层模板之间形成混凝土基体，混凝土基体的强度达到后，拆除上层模板以及下层模板；步骤十四：清理塔机基础上层钢筋外露丝扣并拧上钢筋连接套；步骤十五：外露钢筋连接套采用油布包裹保护；步骤十六：旋出锚栓内螺纹套筒保护螺栓显现锚栓内螺纹套筒孔；步骤十七：安装塔机底座并完成塔机的安装；步骤十八：利用塔机对筏板型基础进行安装，筏板型基础上的筏板型基础上层钢筋通过钢筋连接套与塔机基础上层钢筋外露端进行对接；步骤十九：筏板型基础的钢筋体和塔机基础形成对接；步骤二十：浇筑混凝土实现塔机基础与筏板型基础整体化基础；步骤二十一：工程完工后拆除塔机与塔机底座；步骤二十二：锚栓内螺纹套筒空洞内注浆封闭；步骤二十三：塔机基础周边与空洞封闭部位打磨光滑平整。

有益效果：本发明涉及一种塔机基础与筏板基础的对接结构及其施工方法，将两种基础相融合，有效降低工程施工成本，同时取消塔机基础后期拆除带来的施工难题，由于本案所述的施工装置科学有效，满足“筏板”基础所有力学性能要求，施工工艺先进且达到相关规范要求，可以减少建筑材料消耗，降低噪音和粉尘污染，有利于推广建筑业绿色施工建设，促进文明施工工地建设，具有节约建筑材料、降低施工噪音、避免粉尘污染、降低施工成本、降低施工难度等特点。

附图说明

图1是本发明的塔机基础钢筋骨架的结构视图；

图2是本发明的凹槽体钢筋骨架的结构视图；

图3是本发明的地脚锚栓架体的结构视图；

图4是本发明所述的地锚螺栓支脚板的结构视图；

图5是本发明安装上上层模板和下层模板后的结构视图；

图6是本发明所述的上层模板安装装置的结构视图；

图7是本发明安装塔机底座的结构视图；

图8是本发明浇筑后形成塔机基础后的俯视图；

图9是本发明安装上筏板型基础后的结构视图；

图10是本发明所述的筏板型基础的结构视图；

图11是本发明图9中A处的放大图。

图中标号：1、混凝土垫层；2、塔机基础底层钢筋；3、塔机基础上层钢筋；4、上层模板；5、凹槽体钢筋骨架；6、地脚锚栓架体；7、立制钢筋；8、水平钢筋；9、内凹结构；10、地锚螺栓支脚板；11、地锚螺栓杆；12、螺栓杆水平架；13、锚栓内螺纹套筒；14、下层模板；15、模板对拉螺栓；16、长条钢筋；17、上层模板安装装置；18、钢筋连接套；19、圆筒加长垫；20、六角头螺栓；21、混凝土基体；22、定位凹槽；23、塔机底座；24、筏板型基础；25、筏板型基础上层钢筋；26、筏板型基础下层钢筋；27、环形锚固梁钢筋骨架；28、筏板处混凝土；29、水平双钢管支撑件；30、扣件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种塔机基础与筏板基础的对接结构及其施工方法，如图1—6所示，包括混凝土垫层1、凹槽体钢筋骨架5和地脚锚栓架体6，所述的混凝土垫层1上端面设置有一层塔机基础底层钢筋2，所述的混凝土垫层1上布置有一圈凹槽体钢筋骨架5，所述的凹槽体钢筋骨架5上端面上安装有围绕形成一个矩形的上层模板4，所述的上层模板4的上端面上铺设有塔机基础上层钢筋3，所述的地脚锚栓架体6上端穿过塔机基础上层钢筋3，所述的凹槽体钢筋骨架5的外侧上均安装有下层模板14，所述的塔机基础上层钢筋3由若干长条钢筋16呈网状布置而成，所述的长条钢筋16端部均安装有上层模板安装装置17，所述的凹槽体钢筋骨架5上安装有一圈筏板型基础24。

作为对本技术方案的一种补充，所述的凹槽体钢筋骨架5包括立制钢筋7、水平钢筋8和内凹结构9，所述凹槽体钢筋骨架5的整体呈回字形，凹槽体钢筋骨架5由若干个立制钢筋7围绕而成，所述的凹槽体钢筋骨架5呈门框状，所述的立制钢筋7的上部设置有呈矩形的内凹结构9，所述的立制钢筋7的弯折节点上均设置有水平钢筋8，所述的立制钢筋7下端均朝内水平弯折。

作为对本技术方案的一种补充，所述的地脚锚栓架体6包括地锚螺栓支脚板10、地锚螺栓杆11、螺栓杆水平架12和锚栓内螺纹套筒13，所述的地锚螺栓支脚板10上安装有呈矩形布置的四根地锚螺栓杆11，所述的地锚螺栓支脚板10上方安装有螺栓杆水平架12，所述的地锚螺栓杆11穿过螺栓杆水平架12，所述的螺栓杆水平架12位于地锚螺栓杆11的上部位置处，所述的地锚螺栓杆11的上端均安装有锚栓内螺纹套筒13。

所述的上层模板4共有四块呈矩形布置，左右两块上层模板4之间安装有一层模板对拉螺栓15，所述的下层模板14共有四块呈矩形布置，左右两块下层模板14之间安装有不少于两层的模板对拉螺栓15。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上层模板安装装置17包括钢筋连接套18、圆筒加长垫19和六角头螺栓20，所述的钢筋连接套18安装在长条钢筋16的端部，所述的钢筋连接套18上套接有圆筒加长垫19，所述的圆筒加长垫19上安装有六角头螺栓20。

作为对本技术方案的一种补充，所述的筏板型基础24包括筏板型基础上层钢筋25、筏板型基础下层钢筋26和环形锚固梁钢筋骨架27，所述的凹槽体钢筋骨架5进行混凝土浇筑后会形成定位凹槽22，所述的环形锚固梁钢筋骨架27安装在定位凹槽22，之后在凹槽体钢筋骨架5上设置有筏板型基础下层钢筋26和筏板型基础上层钢筋25，完成后注入筏板处混凝土28。

如图7—图11所示，一种塔机基础与筏板基础的对接结构的施工方法，具体步骤如下：步骤一：土方开挖到设计标高：步骤二：浇筑混凝土垫层1；步骤三：安装塔机基础底层钢筋2；步骤四：安装凹槽体钢筋骨架5；步骤五：安装下层模板14；步骤六：安装地脚锚栓架体6；步骤七：安装上层模板4；步骤八：安装塔机基础上层钢筋3；步骤九：安装塔机基础上层钢筋3时，塔机基础上层钢筋3的端部穿过上层模板4，塔机基础上层钢筋3的外露端的上下两侧均安装有水平双钢管支撑件29所述的水平双钢管支撑件29之间安装有扣件30；步骤十：在塔机基础上层钢筋3的端部上安装有抵住扣件30的钢筋连接套18；步骤十一：安装圆筒加长垫19并采用六角头螺栓20插入钢筋连接套18中拧紧牢固；步骤十二：安装模板对拉螺栓15并拧紧螺母达到紧固上层模板4以及下层模板14的作用；步骤十三：然后进行混凝土浇筑，使得上层模板4以及下层模板14之间形成混凝土基体21，混凝土基体21的强度达到后，拆除上层模板4以及下层模板14；步骤十四：清理塔机基础上层钢筋3外露丝扣并拧上钢筋连接套18；步骤十五：外露钢筋连接套18采用油布包裹保护；步骤十六：旋出锚栓内螺纹套筒13保护螺栓显现锚栓内螺纹套筒孔；步骤十七：安装塔机底座23并完成塔机的安装；步骤十八：利用塔机对筏板型基础24进行安装，筏板型基础24上的筏板型基础上层钢筋25通过钢筋连接套18与塔机基础上层钢筋3外露端进行对接；步骤十九：筏板型基础24的钢筋体和塔机基础形成对接；步骤二十：浇筑混凝土实现塔机基础与筏板型基础24整体化基础；步骤二十一：工程完工后拆除塔机与塔机底座23；步骤二十二：锚栓内螺纹套筒13空洞内注浆封闭；步骤二十三：塔机基础周边与空洞封闭部位打磨光滑平整。

实施例

地锚螺栓支脚板10、地锚螺栓杆11、螺栓杆水平架12和锚栓内螺纹套筒13

塔机基础施工过程中，第一步浇筑混凝土垫层1；第二步安装横纵向的塔机基础底层钢筋2；第三步按照设计排距安装若干个立制钢筋7，立制钢筋7和水平钢筋8组合形成凹槽体钢筋骨架5；第四步安装地脚锚栓架体6，通常每个塔机基础需要设置4组地脚锚栓架体6，其具体安装方法是将锚栓内螺纹套筒13的下口连接地锚螺栓杆11，锚栓内螺纹套筒13的的上口安装临时螺栓用于保护套筒内丝扣不受污染，每组4根地锚螺栓杆11下端分别焊接于地锚螺栓支脚板10上，采用膨胀螺栓将地锚螺栓支脚板10固定在混凝土垫层1上部，每组4根圆钢外围的上中部位焊接螺栓杆水平架12，其为4根水平圆钢组成且呈井字状焊接于地锚螺栓杆11外围，用于保证地脚锚栓架体6的稳定性；第五步安装下层模板14和模板对拉螺栓10形成四周封闭的下层模板系统；第六步利用凹槽体钢筋骨架5支撑塔机基础的上层模板2，上层模板2同样为木质板材制作，安装后形成四周封闭的上层模板系统，其特点是在上层木质模板上部，对应塔机基础上层钢筋3的若干位置钻洞，然后将塔机基础上层钢筋3分别插入洞中，利用模板若干圆洞将塔机基础上层钢筋3准确支撑就位，形成上层钢筋网；第七步继续采用上层模板安装装置17和模板对拉螺栓15安装模板体系，间距50cm左右，利用横纵向的几根上层钢筋，依次分别安装钢筋连接套18、圆筒加长垫19和六角头螺栓20，通过旋紧螺栓将模板外水平双钢管支撑件29紧紧地固定在上层模板4外侧，形成稳定的模板体系，第八步紧固并调整水平双向模板对拉螺栓15的松紧度，确保模板位置准确且具有足够的强度和刚度，完成模板系统安装后，浇筑混凝土形成塔机基础。

模板体系具有以下特征：其特征一是塔机基础上层钢筋3与筏板型基础24的筏板型基础上层钢筋25配置相同，空间位置和间距相同，即采用筏板型基础24上层钢筋用于塔机基础上层钢筋。

其特征二是所述钢筋连接套18采用辊压直螺纹套筒，达到相等强度连接的效果。

塔机基础制作完成后呈两步阶梯状，下步阶梯上表面中部设有定位凹槽22；上部阶梯上部外侧面四周外露塔机基础上层钢筋3，每根钢筋端头均有螺纹，基础成型后将每根钢筋通过旋拧安装钢筋连接套筒18；基础上表面有4组临时螺栓头，螺栓旋出后外露锚栓内螺纹套筒13的孔洞，利用螺栓和锚栓内螺纹套筒13将塔机底座23安装在基础上面，最后完成塔机的安装。

所述的筏板型基础24包括筏板型基础上层钢筋25、筏板型基础下层钢筋26和环形锚固梁钢筋骨架27，所述的凹槽体钢筋骨架5进行混凝土浇筑后会形成定位凹槽22，所述的环形锚固梁钢筋骨架27安装在定位凹槽22，之后在凹槽体钢筋骨架5上设置有筏板型基础下层钢筋26和筏板型基础上层钢筋25，完成后注入筏板处混凝土28

筏板型基础24与塔机基础连接为一体，第一步先安装筏板型基础下层钢筋26，同时在定位凹槽22部位安装环形锚固梁钢筋骨架27，环形锚固梁钢筋骨架27由立置长方形箍筋和通长钢筋组成，若干箍筋按照一定间距排列，箍筋内侧四角均设置通长钢筋，通过绑扎形成钢筋骨架，骨架下半部分埋在定位凹槽22中，上半部分锚固在筏板型基础24中，形成正方形的钢筋骨架连接体，环绕塔机基础四周；第二步安装筏板型基础上层钢筋25，每根垂直于塔机基础侧面的筏板型基础上层钢筋25与塔机基础上层钢筋3外露端头相对应，采用钢筋连接套18相连，形成强度相同的钢筋连接体，最后浇筑混凝土将筏板处混凝土28和塔机基础连接为整体，实现塔机基础与筏板型基础24整体化装置。

塔机基础上表面地锚螺栓顶端内部为锚栓内螺纹套筒13的孔洞，最后采用水泥砂浆填满抹平即可。

以上对本申请所提供的一种塔机基础与筏板基础的对接结构及其施工方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。