显示板组件的固定结构及烹饪器具

技术领域

本发明涉及家电设备技术领域，具体涉及显示板组件的固定结构及烹饪器具。

背景技术

目前市场上的电火锅、升降火锅等烹饪器具，其底座上的显示板组件大多都是仅通过螺钉固定，底座上对应固定设置有螺钉柱，通过螺钉连接显示板组件上的螺钉孔与螺栓柱，实现显示板组件的固定。

然而，由于仅在单一方向上对显示板组件进行限位，在装配过程中，尤其是在攻螺丝时，显示板组件经常出现向远离螺钉柱的方向偏移的现象，造成显示板组件与显示窗之间的间隙不可控，使得显示板组件的装配精度不能满足预设要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示板组件的固定结构及烹饪器具，以解决现有技术中仅在单一方向上对显示板组件进行限位，导致显示板组件的装配精度不能满足预设要求的问题。

第一方面，本发明提供了一种显示板组件的固定结构，用于将显示板组件固定在目标对象上，固定结构包括：

第一固定件，固定设置在目标对象上，且与显示板组件在第一方向上限位配合，适于限制显示板组件在第一方向上的位移；

第二固定件，固定设置在目标对象上，且与显示板组件在第二方向上限位配合，适于限制显示板组件在第二方向上的位移，其中，第一方向与第二方向呈设定角度。

有益效果：通过设置的第一固定件和第二固定件，第二固定件的限位方向与第一固定件的限位方向呈设定夹角，从而能够在不同方位对显示板组件进行限位，可以有效的防止在装配显示板组件的过程中发生偏移，以此保证了显示板组件的安装精度，使得显示板组件与显示窗之间的间隙可控性更高，且在安装显示板支架时，不用依靠操作熟练度就可以有效的确保安装精度满足预设要求，降低工人装配难度和时间成本，提高装配效率，有效的解决了现有技术中仅在单一方向上对显示板支架进行限位，导致显示板支架的装配精度不能满足预设要求，使得显示板组件与显示窗之间间隙不可控的问题。

在一种可选的实施方式中，第一固定件包括固定设置在目标对象上的螺钉柱；

第二固定件包括固定设置在目标对象上的卡扣，且卡扣的延伸方向垂直于螺钉柱的中心轴线方向。

有益效果：通过在垂直于螺钉柱的方向上增设的卡扣，卡扣能够在垂直于螺钉柱的方向对显示板组件进行限位，有效的避免了攻螺丝时，显示板组件在垂直于螺钉柱的轴向的方向发生偏移，导致显示板组件与显示窗之间的间隙不可控的问题，通过卡扣给显示板组件增加的限位，使得显示板组件与显示窗装配的更紧凑，减小二者的装配间隙，实现了显示板支架在装配过程中安装更精准的技术效果，有效的解决了现有的显示板组件在垂直于螺钉柱轴向的方向上安装精度不足，而导致的显示板组件与显示窗之间间隙大于预设要求的问题。

在一种可选的实施方式中，卡扣设置在靠近螺钉柱的位置；或者，卡扣和螺钉柱固定一体。

有益效果：通过将卡扣设置在靠近螺钉柱的位置，或者将卡扣和螺钉柱固定一体，使得卡扣与螺钉柱离得比较近，不仅方便与显示板组件连接，而且还能够使卡扣可以更有效的防止显示板组件偏离螺钉柱，使得螺钉柱与显示板组件上的连接孔能够更准确的对接，提高卡扣的限位效果，从而使得显示板组件与显示窗之间配合的更紧凑可靠。

在一种可选的实施方式中，固定结构还包括：

支撑台，支撑台为侧部设有开口的空心壳体结构，且支撑台的壁厚小于或等于目标对象的壁厚，螺钉柱和卡扣均设置在支撑台上，且螺钉柱和卡扣相互垂直。

有益效果：通过设置的支撑台不仅可以提高螺钉柱的强度，使其不易折断，并且可以起到防止目标对象缩水的作用，由于目标对象通常为注塑件，且螺钉柱的壁厚一般大于目标对象的主壁厚，而当注塑件的主壁厚与其上的筋厚度不均时，目标对象就会出现缩水现象，即目标对象表面会出现凹坑，使得螺钉柱不能够与显示板组件很好的对接配合，因此，本实施例通过将支撑台设置为空心结构，且采用支撑台的壁厚小于或等于目标对象的壁厚的设计，使得支撑台的壁厚接近目标对象的主壁厚，可有效的避免螺钉柱的壁厚大于目标对象的壁厚而造成的缩水缺陷。

此外，通过将卡扣也设置在支撑台上，使得卡扣能够与螺钉柱固定一体，集成度更高，方便一起加工成型。且通过将支撑台作为空心的壳体，不仅能够减轻零件重量，而且也避免了实心结构会造成缩水缺陷，此外，通过在支撑台的侧部设置的开口，更方便出模，避免支撑台的四周封闭无法出模的问题。

在一种可选的实施方式中，螺钉柱固定设置在支撑台的顶壁上，适于沿竖直方向延伸；

卡扣固定设置在支撑台的侧壁上，适于沿水平方向延伸，且卡扣位于支撑台的开口侧。

有益效果：通过螺钉依次穿过显示板组件上的螺钉孔和螺钉柱，能够在竖直方向上对显示板组件进行有效的限位，通过卡扣与显示板组件上的卡接孔的卡接配合，能够在水平方向上对显示板组件进行限位，从而实现了对显示板组件在多维度的限位，有效的避免了攻螺丝时，显示板组件会朝远离螺钉柱方向偏移，进而导致显示板组件与显示窗之间的间隙不可控的问题。由于目标对象的注塑件上设置了上述支撑台，模具上需要有斜顶机构以保证注塑件可以出模，如果卡扣的位置设置的不合理，将会导致斜顶无法走出从而注塑件无法出模，本实施例通过将卡扣设置在支撑台的开口侧，相比于设置在其他位置，更方便出模。

在一种可选的实施方式中，支撑台包括位于开口侧的开口端壁，开口端壁包括位于上部的第一端侧壁和位于第一端侧壁两侧的第二端侧壁；

卡扣固定设置在第一端侧壁上，且卡扣的下边沿不超过第一端侧壁的下边沿。

有益效果：卡扣的延伸方向与支撑台的开口方向平行，卡扣的下边缘位于支撑台空腔上侧内表面之上，不会干扰斜顶走出，便于出模。

在一种可选的实施方式中，支撑台还包括位于外周侧的周侧壁，卡扣固定设置周侧壁上且位于开口的外周侧。

有益效果：卡扣的延伸方向与支撑台的开口方向相垂直，整个卡扣位于支撑台的开口外周，不会干扰斜顶走出，便于出模。

在一种可选的实施方式中，固定结构包括间隔设置的两组第一固定件和第二固定件，两组第一固定件和第二固定件分布在显示板组件的两端。

有益效果：通过间隔设置的两组第一固定件和第二固定件，从两侧来固定显示板组件，能够进一步提高显示板组件结构的稳定性，使得显示板组件与显示窗配合的更紧凑，装配精度更高。

第二方面，本发明还提供了一种烹饪器具，包括底座和设置在底座上的显示模块，显示模块包括：

显示窗，设置在底座的侧壁上；

显示板组件，对应显示窗设置，且通过上述任一实施方式的固定结构固定在底座内。

在一种可选的实施方式中，显示板组件包括显示板和显示板支架，显示板支架上对应固定结构设置有配合结构；

配合结构包括定位部，定位部内形成有可容置固定结构的定位空间，定位部包括垂直设置的支撑顶壁和定位侧壁；

支撑顶壁上对应固定结构的螺钉柱设有螺钉孔，定位侧壁上对应固定结构的卡扣设有卡接孔。

在一种可选的实施方式中，显示板适于贴合在显示窗上，卡扣适于限制显示板支架向远离显示窗的方向移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中底座的结构示意图；

图2为图1中固定结构处的结构放大图；

图3为本发明实施例中显示板组件装配过程中的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明实施例中显示板组件装配后的结构示意图；

图6为图5的局部放大图；

图7为本发明实施例中底座的底面结构示意图；

图8为本发明实施例中第一种实施方式的固定结构的结构示意图；

图9为本发明实施例中第二种实施方式的固定结构的结构示意图。

附图标记说明：

100、显示模块；

10、显示板组件；

11、显示板支架；110、定位部；1101、支撑顶壁；1102、定位侧壁；1103、螺钉孔；1104、卡接孔；

12、显示板；

13、显示窗；

200、固定结构；21、螺钉柱；22、卡扣；23、支撑台；230、开口；

300、目标对象。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

目前市场上的电火锅、升降火锅等烹饪器具，其底座上的显示板组件大多都是仅通过螺钉固定，底座上对应固定设置有螺钉柱，通过螺钉连接显示板组件上的螺钉孔与螺栓柱，实现显示板组件的固定。

然而，由于仅在单一方向上对显示板组件进行限位，在装配过程中，尤其是在攻螺丝时，显示板组件经常出现向远离螺钉柱的方向偏移的现象，造成显示板组件与显示窗之间的间隙不可控，使得显示板组件的装配精度不能满足预设要求。

现有的仅采用螺钉柱固定显示板支架的方法，不能在与螺钉柱垂直方向上完全固定住显示板支架，在攻螺丝时，显示板支架可能朝远离螺钉柱的方向偏移，导致显示板支架的装配精度不能满足预设要求，造成显示板组件与显示窗之间的间隙不可控。

由于对显示板支架在垂直于螺钉柱方向的限位不够，导致已经装配后的显示板支架在垂直于螺钉柱方向的装配精度明显不满足预设要求，使得显示板组件与显示窗的间隙大于预设要求，从而影响显示效果，严重影响用户的体验。

因此，为了解决显示板支架仅在单一方向上限位，导致显示板支架的装配精度不能满足预设要求，使得显示板组件与显示窗之间间隙不可控的问题，特提出本实施例。

下面结合图1至图9，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，本发明提供了一种显示板组件的固定结构200，该固定结构200用于将显示板组件10固定在目标对象300上，固定结构200包括第一固定件和第二固定件。

具体地，结合图1至图6所示，第一固定件固定设置在目标对象300上，且第一固定件与显示板组件10在第一方向(图3中箭头oy所指的方向)上限位配合，适于限制显示板组件10在第一方向上的位移；第二固定件固定设置在目标对象300上，且第二固定件与显示板组件10在第二方向(图3中箭头ox所指的方向)上限位配合，适于限制显示板组件10在第二方向上的位移，其中，第一方向与第二方向呈设定角度。

在上述实施例中，通过设置的第一固定件和第二固定件，第二固定件的限位方向与第一固定件的限位方向呈设定夹角，从而能够在不同方位对显示板组件10进行限位，可以有效的防止在装配显示板组件10的过程中发生偏移，以此保证了显示板组件10的安装精度，使得显示板组件10与显示窗13之间的间隙可控性更高，且在安装显示板支架11时，不用依靠操作熟练度就可以有效的确保安装精度满足预设要求，降低工人装配难度和时间成本，提高装配效率，有效的解决了现有技术中仅在单一方向上对显示板支架11进行限位，导致显示板支架11的装配精度不能满足预设要求，使得显示板组件10与显示窗13之间间隙不可控的问题。

需要说明的是，本实施例中，第一方向与第二方向之间的夹角可以为直角或者锐角或者钝角，本实施例对此不作限定，只要满足第一方向与第二方向不是同一方向，能够实现在多方向上对对显示板组件10进行限位即可。

优选地，第一方向与第二方向之间的夹角为直角，即第一方向与第二方向相垂直。

在本实施例的一些实施方式中，第一固定件和第二固定件中的一个为内设有螺纹孔的螺钉连接结构，如螺钉柱21，另一个为卡接连接结构，如卡扣22、卡爪、卡接柱。

当然，在其他可替代的实施方式中，第一固定件和第二固定件中的一个也可以为铆接结构，如铆钉柱，另一个为限位结构，如限位槽、限位块、限位筋等，该限位结构可以分布在显示板组件10的两侧，或者设置在显示板组件10的至少一侧以限制显示板组件10向远离显示窗13的方向移动。

本实施例中，目标对象300包括但不限于家电设备，如烹饪器具、洗衣机、洗碗机等。

优选地，本实施例中，目标对象300为烹饪器具的底座，显示板组件10通过上述固定结构200固定在烹饪器具的底座上。

在一些实施例中，结合图1和图2所示，第一固定件包括固定设置在目标对象300上的螺钉柱21；第二固定件包括固定设置在目标对象300上的卡扣22，且卡扣22的延伸方向垂直于螺钉柱21的中心轴线方向。

在上述实施例中，通过在垂直于螺钉柱21的方向上增设的卡扣22，卡扣22能够在垂直于螺钉柱21的方向对显示板组件10进行限位，有效的避免了攻螺丝时，显示板组件10在垂直于螺钉柱21的轴向的方向发生偏移，导致显示板组件10与显示窗13之间的间隙不可控的问题，通过卡扣22给显示板组件10增加的限位，使得显示板组件10与显示窗13装配的更紧凑，减小二者的装配间隙，因此，本实施例通过采用相互垂直的螺钉柱21和卡扣22来作为显示板组件10的固定结构200，实现了显示板支架11在装配过程中安装更精准的技术效果，有效的解决了现有的显示板组件10在垂直于螺钉柱21轴向的方向上安装精度不足，而导致的显示板组件10与显示窗13之间间隙大于预设要求的问题。

需要说明的是，本实施例中，对于螺钉柱21的方向并不作限制，其可以为竖直方向或者水平方向或者其他任意的倾斜方向，以使得本实施例提供的固定结构200适用于安装任意方向的显示板组件10的产品。

可选地，本实施例中，目标对象300为注塑件，螺钉柱21与目标对象300一体成型设置。

在一些实施例中，卡扣22设置在靠近螺钉柱21的位置；或者，卡扣22和螺钉柱21固定一体。

在上述实施例中，通过将卡扣22设置在靠近螺钉柱21的位置，或者将卡扣22和螺钉柱21固定一体，使得卡扣22与螺钉柱21离得比较近，不仅方便与显示板组件10连接，而且还能够使卡扣22可以更有效的防止显示板组件10偏离螺钉柱21，使得螺钉柱21与显示板组件10上的连接孔能够更准确的对接，提高卡扣22的限位效果，从而使得显示板组件10与显示窗13之间配合的更紧凑可靠。

在一些实施例中，固定结构200还包括支撑台23，支撑台23为侧部设有开口230的空心壳体结构，且支撑台23的壁厚小于或等于目标对象300的壁厚，螺钉柱21和卡扣22均设置在支撑台23上，且螺钉柱21和卡扣22相互垂直。

在上述实施例中，通过设置的支撑台23不仅可以提高螺钉柱21的强度，使其不易折断，并且可以起到防止目标对象300缩水的作用，由于目标对象300通常为注塑件，且螺钉柱21的壁厚一般大于目标对象300的主壁厚，而当注塑件的主壁厚与其上的筋厚度不均时，目标对象300就会出现缩水现象，即目标对象300表面会出现凹坑，使得螺钉柱21不能够与显示板组件10很好的对接配合，因此，本实施例通过将支撑台23设置为空心结构，且采用支撑台23的壁厚小于或等于目标对象300的壁厚的设计，使得支撑台23的壁厚接近目标对象300的主壁厚，可有效的避免螺钉柱21的壁厚大于目标对象300的壁厚而造成的缩水缺陷。

此外，通过将卡扣22也设置在支撑台23上，使得卡扣22能够与螺钉柱21固定一体，集成度更高，方便一起加工成型。且通过将支撑台23作为空心的壳体，不仅能够减轻零件重量，而且也避免了实心结构会造成缩水缺陷，此外，通过在支撑台23的侧部设置的开口230，更方便出模，避免支撑台23的四周封闭无法出模的问题。

本实施例中，支撑台23、卡扣22、螺钉柱21三者一体注塑成型。

在一些实施例中，螺钉柱21固定设置在支撑台23的顶壁上，适于沿竖直方向延伸；卡扣22固定设置在支撑台23的侧壁上，适于沿水平方向延伸，且卡扣22位于支撑台23的开口侧。

在上述实施例中，通过螺钉依次穿过显示板组件10上的螺钉孔1103和螺钉柱21，能够在竖直方向上对显示板组件10进行有效的限位，通过卡扣22与显示板组件10上的卡接孔1104的卡接配合，能够在水平方向上对显示板组件10进行限位，从而实现了对显示板组件10在多维度的限位，有效的避免了攻螺丝时，显示板组件10会朝远离螺钉柱21方向偏移，进而导致显示板组件10与显示窗13之间的间隙不可控的问题。由于目标对象300的注塑件上设置了上述支撑台23，模具上需要有斜顶机构以保证注塑件可以出模，如果卡扣22的位置设置的不合理，将会导致斜顶无法走出从而注塑件无法出模，本实施例通过将卡扣22设置在支撑台23的开口侧，相比于设置在其他位置，更方便出模。

具体地，卡扣22包括沿水平方向延伸的卡接本体和固定设置在卡接本体端部的卡台，卡台的横截面呈三角形。支撑台23为横向截面呈梯形状的棱台结构，支撑台23包括顶壁和设置在顶壁相对两侧的第一侧壁，顶壁为梯形状，两个第一侧壁为形状一致的条形板状结构，支撑台23的另外两侧为截面面积不同的小口径端和大口径端，小口径端和大口径端相对设置，且小口径端设置有第二侧壁，大口径端敞口设置以构成开口230，通过将大口径端设为支撑台23的开口侧，更加方便出模。第一侧壁和第二侧壁的下端边沿均直接连接在目标对象300的底壁上。

在一种较为具体实施例中，结合图2、图5、图6、图8所示，支撑台23包括位于开口侧的开口端壁，开口端壁包括位于上部的第一端侧壁和位于第一端侧壁两侧的第二端侧壁；卡扣22固定设置在第一端侧壁上，且卡扣22的下边沿不超过第一端侧壁的下边沿。

在上述实施例中，卡扣22的延伸方向与支撑台23的开口方向平行，卡扣22的下边缘位于支撑台23空腔上侧内表面之上，不会干扰斜顶走出，便于出模。

具体地，第一端侧壁呈横向设置，第二端侧壁呈纵向设置，可选地，第二端侧壁可以呈竖直设置或者倾斜设置，第一端侧壁和两个第二端侧壁围合形成门洞型结构，卡扣22固定设置在第一端侧壁的中部位置。由于卡扣22的宽度要大于第一端侧壁的厚度，卡扣22超出的部分固定在螺钉柱21的外壁上，即本实施例中卡扣22固定设置在第一端侧壁和螺钉柱21的外壁上，如此，还能够增加螺钉柱21的结构强度。

在一些实施例中，结合图2和图9所示，支撑台23还包括位于外周侧的周侧壁，卡扣22固定设置周侧壁上且位于开口230的外周侧。

在上述实施例中，卡扣22的延伸方向与支撑台23的开口方向相垂直，整个卡扣22位于支撑台23的开口230外周，不会干扰斜顶走出，便于出模。

具体地，卡扣22位于开口230所在的平面内，卡扣22包括卡接主体和设置在卡接主体端部的卡台，卡接主体包括位于开口侧的正面侧壁和背离开口侧的背面侧壁，卡台设置在卡接主体的正面侧壁，且卡接主体的正面侧壁与开口端壁相齐平。优选地，卡扣22固定设置在支撑台23的第一侧壁上，且位于支撑台23的上方，距离螺钉柱21较近，避免卡扣22和螺钉柱21距离较远，影响限位效果。

本实施例中，通过将卡扣22安装在支撑台23的开口230的上方或者侧面不会堵住开口230，便于斜顶从开口230处滑出来。

在一些实施例中，结合图1、图3和图5所示，固定结构200包括间隔设置的两组第一固定件和第二固定件，两组第一固定件和第二固定件分布在显示板组件10的两端。

在上述实施例中，通过间隔设置的两组第一固定件和第二固定件，从两侧来固定显示板组件10，能够进一步提高显示板组件10结构的稳定性，使得显示板组件10与显示窗13配合的更紧凑，装配精度更高。

根据本发明的实施例，另一方面，提供了一种烹饪器具，包括底座和设置在底座上的显示模块100，显示模块100包括显示窗13和显示板组件10，其中，显示窗13设置在底座的侧壁上，显示板组件10对应显示窗13设置，且通过上述任一实施方式的固定结构200固定在底座内。

可选地，烹饪器具包括但不限于电火锅、电饭锅、压力锅。优选地，本实施例中的烹饪器具为电火锅。

在一些实施例中，显示板组件10包括显示板12和显示板支架11，显示板支架11上对应固定结构200设置有配合结构；配合结构包括定位部110，定位部110内形成有可容置固定结构200的定位空间，定位部110包括垂直设置的支撑顶壁1101和定位侧壁1102；支撑顶壁1101上对应固定结构200的螺钉柱21设有螺钉孔1103，定位侧壁1102上对应固定结构200的卡扣22设有卡接孔1104。

本实施例中，显示板组件10和显示窗13之间没有装配连接，显示板支架11通过其上的螺钉孔1103和卡接孔1104、与螺钉柱21和卡扣22实现装配连接，装配后显示板12贴在显示窗13上，显示窗13可以为半透明的，当显示板12相应指示灯亮时，可以透过显示窗13显示。

进一步地，结合图2至图6所示，显示板支架11的两端对应两侧的固定结构200设置有定位部110，定位部110包括两个定位侧壁1102，两个定位侧壁1102与支撑顶壁1101两两垂直，形成定位拐角。在装配时定位部110与固定结构200形成定位，定位部110限位在固定结构200上，当显示板支架11朝靠近显示窗13的安装方向安装到位后，显示板支架11一面抵着支撑台23的一侧，另一面抵着卡扣22，卡扣22给显示板支架11增加一个限位，两个第一定位侧壁分别抵接在支撑台23的两侧，能够使得定位部110上螺钉孔1103与螺钉柱21精准对接，保证显示板支架11不会朝远离螺钉柱21的方向偏移，以此保证了显示板支架11的安装精度，使得显示板组件10与显示窗13之间的间隙可控，通过上述设计使得在安装显示板支架11时，不用依靠操作熟练度就可以有效的保证安装精度。

在一些实施例中，显示板12适于贴合在显示窗13上，卡扣22适于限制显示板支架11向远离显示窗13的方向移动。

在上述实施例中，卡扣22的延伸方向与显示板组件10的安装方向平行，卡扣22的限位方向与安装方向互为反向，从而有效的限制显示板支架11带动显示板12向远离显示窗13的方向移动，导致显示板12与显示窗13之间的间隙增大的问题。

需要说明的是，本实施例是基于现有的仅采用螺钉柱21固定显示板支架11的结构提出的改进，可以用于各种需要固定显示板支架11的产品中。本实施例提供的固定结构200包含螺钉柱21、与螺钉柱21轴向垂直的卡扣22，显示板支架11上对应设置有与螺钉柱21配合的螺钉孔1103和与卡扣22配合的卡接孔1104。固定结构200还包括防止底座缩水的支撑台23，将卡扣22设置在支撑台23的开口侧，卡扣22的位置方便出模时移出斜顶。

本实施例采用了采用相互垂直的螺钉柱21和卡扣22结构，解决攻螺丝时，显示板支架11会朝远离螺钉柱21方向偏移，进而导致显示板组件10与显示窗13之间的间隙不可控的问题，需要说明的是，本实施例中并不要求螺钉柱21是竖直的，以使得本实施例提供的固定结构200可用于安装任意方向的显示板支架11的产品，适用范围更广。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。