热风罩、热风组件及烹饪器具

优先权信息

本申请要求以下专利申请的优先权和权益，其全部内容通过引用结合在本申请中：

2022年7月29日提交至中国国家知识产权局的、申请号为202210915304.5、名称为“热风罩、热风组件及烹饪器具”的中国专利申请。

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种热风罩、热风组件及烹饪器具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

具有热风功能的烹饪器具由于其具有的脱脂少油的独特功能，受到了越来越多的人的追捧。具有热风功能的烹饪器具中通常包括热风组件，其中，热风组件包括发热管、离心风机以及热风罩，热风组件运行时，离心风机和发热管同时启动，离心风机将烹饪腔内的空气经热风罩上的出风孔吸出，并在离心作用下将吸出的空气径向甩出，甩出的空气经发热管加热后再经热风罩上的进风孔进入烹饪腔，实现对烹饪腔内食物的加热。

但是，现有技术中，离心风机形成的气流为旋转气流，热风罩上的进风孔垂直于旋转气流的方向设置，从而导致经进风孔进入到烹饪腔内的气流量较低，导致烹饪效果不佳。

发明内容

本发明的目的是至少解决热风组件进入烹饪腔内的气流量低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种热风罩，用于烹饪器具的热风组件，所述热风罩与所述烹饪器具的结构件形成加热腔，所述热风罩上设有吸风区域和进风区域，所述加热腔分别通过所述吸风区域和所述进风区域与所述烹饪腔连通，所述进风区域包括进风孔和导流结构，所述导流结构相对所述进风孔的轴向倾斜设置，所述导流结构设置成引导所述加热腔内的气流进入所述烹饪腔，并使得进入所述烹饪腔内的气流在所述进风孔的轴向上具有轴向分速度以及在所述进风孔的周向上具有周向分速度。

根据本发明的热风罩，当热风罩用于烹饪器具的热风组件时，热风组件安装在烹饪器具的机体上，并且烹饪器具的结构件与热风罩形成加热腔，加热腔分别通过热风罩上的进风区域和吸风区域于机体的烹饪腔连通，在热风组件的叶轮的驱动下，通过吸风区域和进风区域使得空气在烹饪腔和加热腔内循环，以为烹饪腔内供给热风。其中，烹饪腔内的空气经吸风区域进入加热腔，加热腔内的气流经进风区域进入烹饪腔，当加热腔内的气流经进风区域的进风孔进入烹饪腔时，在导流结构的引导下，使得进入到烹饪腔内的气流在进风孔的轴向上具有轴向分速度以及在进风孔的周向上具有周向分速度，从而减少了气流在进入到烹饪腔时的损耗，使得烹饪腔的进气量得到了增大，从而保证了烹饪的效果。

另外，根据本发明的热风罩，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述进风孔的数量为多个，并且所述进风孔在进风区域内间隔设置，所述导流结构的数量与所述进风孔的数量一致，并且所述导流结构与所述进风孔一一对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述进风区域为环形区域并与所述热风组件的设置在所述加热腔内的叶轮对应设置，所述导流结构沿所述叶轮的旋转方向延伸，所述导流结构具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧靠近所述进风孔设置，所述第二侧远离所述进风孔设置，所述第一侧相比于所述第二侧更远离所述叶轮设置。

在本发明的一些实施例中，所述第一侧与所述进风孔的部分孔口相连，并且所述第一侧与所述进风孔的连接位于所述叶轮所形成的旋转气流的下游。

在本发明的一些实施例中，所述导流结构为形成在所述热风罩上的压型结构，所述压型结构内凹于所述热风罩面向所述加热腔的侧面上。

在本发明的一些实施例中，所述导流结构在所述进风孔的轴向上具有导流底面，所述导流底面与所述热风罩面向所述加热腔的侧面之间形成有预设角度，所述预设角度为锐角。

在本发明的一些实施例中，所述预设角度为a，其中，a∈[21°，35°]。

在本发明的一些实施例中，所述压型结构面向所述加热腔的表面为弧形面。

在本发明的一些实施例中，所述吸风区域包括多个吸风孔，所述多个吸风孔在所述吸风区域内间隔设置，全部所述吸风孔的面积为A，全部所述进风孔的面积为B，其中，A/B＞1。

在本发明的一些实施例中，其特征在于，A/B∈[1.2，3.5]。

在本发明的一些实施例中，所述热风罩具有所述进风区域的位置为平面结构，所述进风孔的轴线方向与所述热风组件的叶轮的轴线方向一致，进入所述烹饪腔的气流在所述叶轮的轴向上具有轴向分速度，以及在所述叶轮的周向上具有周向分速度；

或者，所述热风罩具有所述进风区域的位置为非平面结构，所述进风孔的轴线方向与所述热风组件的叶轮的轴线方向呈角度设置，进入所述烹饪腔的气流在所述叶轮的轴向上具有轴向分速度，以及在所述叶轮的周向上具有周向分速度。

在本发明的一些实施例中，所述进风孔的孔口形状为圆形、椭圆形或旋叶形。

本发明的第二方面提出了一种热风组件，用于烹饪器具所述热风组件包括：

根据如上所述热风罩，所述热风罩用于与所述烹饪器具的结构件构成加热腔；

驱动件，所述驱动件安装在所述烹饪器具的机体内并设于所述加热腔的外侧；

叶轮，所述叶轮以可转动的方式设置在所述加热腔内并与所述驱动件传动连接，所述叶轮设置成驱动所述烹饪器具的烹饪腔内的气流经吸风区域进入所述加热腔，并将所述加热腔内的气流经所述进风区域送入所述烹饪腔；

加热件，所述加热件环设在所述叶轮的径向外侧，所述加热件设置成加热经所述叶轮向所述进风区域输送的气流。

根据本发明的热风组件，当热风用于烹饪器具的热风组件时，热风组件安装在烹饪器具的机体上，并且烹饪器具的结构件与热风罩形成加热腔，加热腔分别通过热风罩上的进风区域和吸风区域于机体的烹饪腔连通，在热风组件的叶轮的驱动下，通过吸风区域和进风区域使得空气在烹饪腔和加热腔内循环，以为烹饪腔内供给热风。其中，烹饪腔内的空气经吸风区域进入加热腔，加热腔内的气流经进风区域进入烹饪腔，当加热腔内的气流经进风区域的进风孔进入烹饪腔时，在导流结构的引导下，使得进入到烹饪腔内的气流在进风孔的轴向上具有轴向分速度以及在进风孔的周向上具有周向分速度，从而减少了气流在进入到烹饪腔时的损耗，使得烹饪腔的进气量得到了增大，从而保证了烹饪的效果。

本发明的第三方面提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：

机体，所述机体设有烹饪腔；

根据如上所述的热风组件，所述热风组件安装在所述机体内，所述热风组件的热风罩与所述机体的结构件形成加热腔，所述加热腔分别通过所述热风罩的吸风区域和进风区域与所述烹饪腔连通。

根据本发明的烹饪器具，热风组件安装在烹饪器具的机体上，并且烹饪器具的结构件与热风罩形成加热腔，加热腔分别通过热风罩上的进风区域和吸风区域于机体的烹饪腔连通，在热风组件的叶轮的驱动下，通过吸风区域和进风区域使得空气在烹饪腔和加热腔内循环，以为烹饪腔内供给热风。其中，烹饪腔内的空气经吸风区域进入加热腔，加热腔内的气流经进风区域进入烹饪腔，当加热腔内的气流经进风区域的进风孔进入烹饪腔时，在导流结构的引导下，使得进入到烹饪腔内的气流在进风孔的轴向上具有轴向分速度以及在进风孔的周向上具有周向分速度，从而减少了气流在进入到烹饪腔时的损耗，使得烹饪腔的进气量得到了增大，从而保证了烹饪的效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的热风组件的部分结构示意图(图中，加热件未示出)；

图2示意性地示出了根据本发明实施方式的热风组件的部分结构示意图(图中，热风罩未示出)；

图3为图1中所示的热风组件的热风罩的结构示意图；

图4为图3中所示的热风罩的A部放大结构示意图；

图5为进风孔的轴向截面视图(图中的空心箭头线表示气流的方向)；

图6为本发明中热风罩的另一实施方式的结构示意图；

图7为图6中所示的热风罩的B部放大结构示意图。

附图标记如下：

100为热风组件；

10为热风罩；

11为吸风区域，111为吸风孔，12为进风区域，121为进风孔，122为导流结构；

20为叶轮；

30为导流板；

40为加热件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图5所示，根据本发明的实施方式，提出了一种烹饪器具的热风组件100的热风罩10，当具有热风罩10的热风组件100安装在烹饪器具上时，热风罩10在烹饪器具的机体内并与烹饪结构内部的结构件合围形成加热腔，加热腔分别通过热风罩10上的进风区域12和吸风区域11与烹饪腔连通，其中，在进风区域12内设有导流结构122和进风孔121，导流结构122在进风孔121的轴向上倾斜设置，加热腔内的气流经导流结构122的引导经进风孔121进入到烹饪腔内，在导流结构122的引导下，经进风孔121进入到烹饪腔内的气流在进风孔121的周向上具有周向速度，同时在进风孔121的轴向上具有轴向速度。

具体地，当热风罩10用于烹饪器具的热风组件100时，热风组件100安装在烹饪器具的机体上，并且烹饪器具的结构件与热风罩10形成加热腔，加热腔分别通过热风罩10上的进风区域12和吸风区域11于机体的烹饪腔连通，在热风组件100的叶轮123的驱动下，通过吸风区域11和进风区域12使得空气在烹饪腔和加热腔内循环，以为烹饪腔内供给热风。其中，烹饪腔内的空气经吸风区域11进入加热腔，加热腔内的气流经进风区域12进入烹饪腔，当加热腔内的气流经进风区域12的进风孔121进入烹饪腔时，在导流结构122的引导下，使得进入到烹饪腔内的气流在进风孔121的轴向上具有轴向分速度以及在进风孔121的周向上具有周向分速度，从而减少了气流在进入到烹饪腔时的损耗，使得烹饪腔的进气量得到了增大，从而保证了烹饪的效果。

需要理解的是，由于导流结构122在进风孔121的轴向上倾斜设置，当加热腔内的气流被导流结构122所引导时，导流结构122使得气流的流动方向与进风孔121的轴向呈角度设置，当经过导流结构122的气流经进风孔121进入到烹饪腔时，气流与进风孔121的轴向呈角度设置，并且进入到烹饪腔内的气流在进风孔121的轴向上具有轴向分速度，以及在进风孔121的周向上具有周向分速度，从而使得进入到烹饪腔内气流在烹饪腔内形成涡旋气流，在提高空气进入量的同时，能够使得烹饪腔内的温度更加均匀，进而提高了对食材的烹饪效果。

需要指出的是，导流结构122设置在热风罩10面向加热腔的一侧上，并且导流结构122沿加热腔内气流的流动方向设置，以使加热腔内的气流能够顺利经过导流结构122以及进风孔121进入到烹饪腔内，从而提高了气流进入到烹饪腔内的速率，使得烹饪腔内的空气进入量得到了保证。

另外，进风区域12与吸风区域11在热风罩10上间隔设置，防止两个区域的气流相互干扰产生涡旋气流，保证了加热腔与烹饪腔之间气流交换的效果，进一步提升了烹饪腔内对食物烹饪的效果。

进一步理解的是，如图1和图3所示，在本发明的实施方式中，进风孔121和导流结构122的数量均为多个，并且进风孔121的数量与导流结构122的数量相等，每个进风孔121对应有一个导流结构122。

具体地，通过在进风区域12设置多个进风孔121，增加了加热腔与烹饪腔之间的连通面积，从而提高了加热腔内气流进入到烹饪腔内的进入量，保证了烹饪腔内对食物的烹饪效果。

需要理解的是，每个进风孔121对应设置一个导流结构122，从而保证了加热腔内气流经每个进风孔121进入到烹饪腔时均被导流，进一步保证了进入烹饪腔内的气流同时具有轴向分速度和周向分速度(进风孔121的轴向以及进风孔121的周向)，使得气流在烹饪腔内的流动速度得到了增加，提高了空气进入到烹饪腔内的进入量，同时能够使得气流在烹饪腔内分布更加均匀，进一步提高了对食物的烹饪效果。

另外，多个进风孔121在进风区域12内间隔设置，其间隔的方式可以等间隔设置，也可以按照预设的形式进行间隔设置，以此来保证自加热腔进入到烹饪腔内的气流的温度均匀性，进一步提升对烹饪腔内食物的烹饪效果。

进一步地，如图1和图2所示，烹饪器具的热风组件100包括有叶轮123，该叶轮123设置在热风罩10与烹饪器具的结构件形成的加热腔内，并且叶轮123能够在加热腔内转动，在叶轮123的驱动下，烹饪腔内的气流经吸风区域11进入到加热腔，并且加热腔内的气流经出风区域进入到烹饪腔。

具体地，叶轮123面向热风罩10设置，进风区域12为沿叶轮123的旋转方向设置的环状区域，多个进风孔121在为环状区域的进风区域12内间隔设置，导流结构122的延伸方向与叶轮123的旋转方向一致，导流结构122在叶轮123的旋转方向上具有相对设置的第一侧和第二侧，其中，第一侧与进风孔121相靠近，第二侧与进风孔121相远离，并且在进风孔121的周向上，第一侧远离叶轮123设置，第二侧靠近叶轮123设置。

当叶轮123运行时，叶轮123驱动气流在烹饪腔与加热腔内循环，在叶轮123的驱动下，烹饪腔内的气流经吸风区域11进入到加热腔，加热腔内的气流在叶轮123的驱动下形成旋转气流，旋转气流通过进风区域12的各个进风孔121进入烹饪腔，当旋转气流到达导流结构122的位置时，旋转气流经第二侧贴合导流结构122流动，并经过第一侧以及进风孔121进入到烹饪腔，使得进入烹饪腔内的气流同时具有轴向分速度和周向分速度(进风孔121的周向以及进风孔121的轴向)，减少了气流在进入到烹饪腔时的损耗，使得烹饪腔的进气量得到了增大，从而保证了烹饪的效果。

需要指出的是，为环状区域的进风区域12的外径大于等于叶轮123的外径，从而保证了叶轮123所产生的旋转气流能够有效通过进风区域12进入到烹饪腔内，使得加热腔向烹饪腔内的空气进入量得到了增加，使得烹饪腔内对食物的烹饪效果得到了进一步地保证。

在本发明的实施方式中，导流结构122的第一侧可以与进风孔121可以间隔设置，也可以相连。

在本发明的一些实施方式中，进风孔121的部分孔口与第一侧相连，同时进风孔121的孔口与第一侧的连接位置位于旋转气流(叶轮123转动时所形成的旋转气流)的下游。

具体地，第一侧与进风孔121相连，第二侧远离进风孔121设置，并且第一侧相比于第二侧更远离叶轮123设置，叶轮123运行时，叶轮123使得加热腔内的气流形成旋转气流，旋转气流向进气区域的方向流动，处于旋转状态的旋转气流在导流结构122的导引下能够较为平顺地经进风孔121进入到烹饪腔内，从而减少了气流在流动过程中的阻力，使得进入到烹饪腔内的气流速度得到了保证，进而保证了单位时间内进入到烹饪腔内的空气量，使得烹饪腔内对食物的烹饪效果得到了提升。

需要指出的是，导流结构122沿旋转气流的旋转方向延伸，从而使得导流结构122更加适配旋转气流，进而保证对旋转气流的导流效果。

进一步地，如图1、图3、图4和图5所示，导流结构122为热风罩10上的压型结构，即利用冲压设备对热风罩10面向叶轮123的侧面进行冲压，使得热风罩10自面向叶轮123的一侧向背离叶轮123的拱起形成，在进风孔121的轴向截面上，该压型结构近似为楔形结构，其中，楔形结构的起始位置位于旋转气流的上游，楔形结构的结束端(第一侧)与进风孔121连通且位于旋转气流的下游，通过将导流结构122设置成压型结构，从而在保证对气流引导效果的同时，有效降低了制造的成本。

需要理解的是，压型结构形成在热风罩10上，并且在面向叶轮123的一侧形成凹槽结构，利用热风罩10自身结构形成了导流结构122，该导流结构122对气流的导流效果佳，进一步保证了通过进气孔进入烹饪腔内的空气流量。

需要指出的是，压型结构与进风孔121连通位置沿进风孔121的周向设置，并且向远离叶轮123的一侧倾斜，通过对压型结构与进风孔121的连通位置的设置，从而保证了对气流的引导效果，进一步保证了烹饪腔的空气进入量。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，为压型结构的导流结构122通过在热风罩10面向加热腔的侧面内凹形成，如图5所示，在进风孔121的轴向截面上，导流结构122具有导流底面(图5中的g为导流底面)，导流底面的一侧与进风孔121连通，导流底面的另一侧与热风罩10朝向加热腔的侧面(图5中的t为热风罩10朝向加热腔的侧面)连通，热风罩10面向加热腔的侧面与导流底之间形成有预设角度，该预设角度为锐角。

具体地，当热风罩10用于烹饪器具的热风组件100时，导流结构122面向加热腔设置，叶轮123在加热腔内旋转以形成旋转气流，旋转气流向进风区域12的方向流动，当旋转气流到达导流结构122的位置时，导流结构122的倾斜方向与旋转气流的旋转方向相适应，利用导流结构122对旋转气流的引导，使得旋转气流沿导流结构122到达进风孔121的位置并经进风孔121进入到烹饪腔，从而使得进入到烹饪腔内的气流具有轴向分速度和周向分速度(进风孔121的周向以及进风孔121的轴向)，以保证经进风孔121进入到烹饪腔内的空气量。

需要理解的是，导流底面与热风罩10面向加热腔的侧面所形成的预设角度为锐角，从而保证了导流结构122对旋转气流的导流效果，使得旋转气流能够有效通过导流结构122的导流将气流引导至进风孔121位置，并经进风孔121进入到烹饪腔内，使得进入到烹饪腔内的空气进入量得到有效地保证。

进一步地，如图5所示，在本发明中，预设角度定义为a，并且将预设角度a的取值范围设置在[21°，35°]的区间之间。

具体地，通过对预设角度a进行具体设定，使得导流结构122更加适用于对旋转气流的导流，并且减少旋转气流在流动过程中的损耗，提高了进入到烹饪腔内气流的速度，进一步保证了烹饪腔内的空气进入量，使得烹饪腔对食物的烹饪品质得到了提高。

在本发明的实施方式中，预设角度a的取值可以为21°、23°、25°、27°、28°、30°、32°……35°。

进一步地，压型结构面向叶轮123的一侧为内凹结构，该内凹结构的内表面设置成弧形面。通过将压型结构的内表面设置成弧形面，从而减少了压型结构对气流的阻挡，使得气流的流动性更佳，进一步提高了气流进入到烹饪腔内的量，使得烹饪腔内食物烹饪的效果得到了进一步地提升。

进一步地，在吸风区域11内设有多个间隔设置的吸风孔111，全部吸风孔111的面积定义为A，全部进风孔121的面积定义为B，其中，A＞B，即A/B＞1。

通过将全部吸风孔111的面积A设置为大于全部进风孔121的面积B，当叶轮123在加热腔内运行时，使得加热腔内的吸风量大于出风量，从而使得加热腔处于蓄压的过程，加热腔内压力增大，能够提高气流经进风孔121向烹饪腔内的喷射速度，使得烹饪腔内的空气进入量得到提升，同时也能够使得烹饪腔内的温度更加均匀，进而提升了对食物的烹饪效果。

进一步地，部吸风孔111的面积A设置为大于全部进风孔121的面积B，将A/B的取值范围设置在[1.2，3.5]的区间内，从而使得参数达到最优，进一步保证了气流进入烹饪腔的效果。

在本发明的实施方式中，A/B的取值可以为1.2、1.5、1.7、1.9、2.1、2.5、2.7、2.9……3.5。

进一步地，热风罩10具有进风区域的位置可以为平面结构，也可以为非平面结构(例如曲面结构或组合面结构等)。

当热风罩10具有进风区域12的区域为平面结构时，此时进风孔121的轴向与叶轮20的轴向相一致，经具有导流结构122的进风孔121进入到烹饪腔内的气流在进风孔121的轴向上具有轴向分速度，以及在进风孔121的周向上具有周向分速度，此时进入烹饪腔内的气流同样沿叶轮20的轴向具有轴向分速度，以及沿叶轮20的周向具有周向分速度。

当热风罩10具有进风区域12的区域为曲面结构时，此时进风孔121的轴向与叶轮20的轴向呈夹角设置，经具有导流结构122的进风孔121进入到烹饪腔内的气流在导流结构122的引导下，气流同样沿叶轮20的轴向具有轴向分速度，以及沿叶轮20的周向具有周向分速度。

在本发明的一些实施方式中，如图1、图3、图4以及图5所示，进风孔121的孔口形状为圆形。具体地，导流结构122的一侧(第一侧)与圆形孔口的部分边缘连接，导流结构122的另一侧(第二侧)的一侧向靠近叶轮的一侧倾斜设置。

当叶轮123运行时，叶轮123驱动气流在烹饪腔与加热腔内循环，在叶轮123的驱动下，烹饪腔内的气流经吸风区域11进入到加热腔，加热腔内的气流在叶轮123的驱动下形成旋转气流，旋转气流通过进风区域12的各个进风孔121进入烹饪腔，当旋转气流到达导流结构122的位置时，旋转气流经导流结构122的另一侧向导流结构122的一侧流动，并经过第一侧以及进风孔121进入到烹饪腔，使得进入烹饪腔内的气流同时具有轴向分速度和周向分速度，减少了气流在进入到烹饪腔时的损耗，使得烹饪腔的进气量得到了增大，从而保证了烹饪的效果。通过将进风孔121设置成圆形孔的结构，提高了加工的便捷性。

在本发明的一些实施方式中，进风孔121的孔口形状为椭圆形。具体地，导流结构122的一侧(第一侧)与椭圆形孔口的部分边缘连接，导流结构122的另一侧(第二侧)的一侧向靠近叶轮的一侧倾斜设置。

当叶轮123运行时，叶轮123驱动气流在烹饪腔与加热腔内循环，在叶轮123的驱动下，烹饪腔内的气流经吸风区域11进入到加热腔，加热腔内的气流在叶轮123的驱动下形成旋转气流，旋转气流通过进风区域12的各个进风孔121进入烹饪腔，当旋转气流到达导流结构122的位置时，旋转气流经导流结构122的另一侧向导流结构122的一侧流动，并经过第一侧以及进风孔121进入到烹饪腔，使得进入烹饪腔内的气流同时具有轴向分速度和周向分速度，减少了气流在进入到烹饪腔时的损耗，使得烹饪腔的进气量得到了增大，从而保证了烹饪的效果。通过将进风孔121设置成椭圆形孔的结构，从而能够增大进风孔121的开口面积，使得经进风孔121进入到烹饪腔内的进气量能够有效增大。

在本发明的一些实施方式中，如图6和图7所示，进风孔121的孔口形状为旋叶形。具体地，在本发明中，旋叶形为四边形结构，其中四条边两两相对设置，其中两条边在叶轮20的旋转方向上间隔设置，另外两条边在叶轮20的径向上间隔设置，位于叶轮20的旋转方向上的两条边为凸弧边(凸弧边的凸起方向与叶轮20的旋转方向一致)，位于叶轮20的径向上的两条边也为凸弧边(凸弧边的凸起方向自叶轮20的径向至侧向叶轮20的径向外侧)，从而构成旋叶形的进风孔121。导流结构122的一侧(第一侧)与呈旋叶形的进风孔121的部分孔口的边缘连接(导流结构122设置在进风孔121的三条边上(位于叶轮20的径向方向的两条边，以及位于叶轮20的旋转方向上的两条边中位于叶轮20转动方向下游的边))，导流结构122的另一侧(第二侧)的一侧向靠近叶轮的一侧倾斜设置。

当叶轮123运行时，叶轮123驱动气流在烹饪腔与加热腔内循环，在叶轮123的驱动下，烹饪腔内的气流经吸风区域11进入到加热腔，加热腔内的气流在叶轮123的驱动下形成旋转气流，旋转气流通过进风区域12的各个进风孔121进入烹饪腔，当旋转气流到达导流结构122的位置时，旋转气流经导流结构122的另一侧向导流结构122的一侧流动，并经过第一侧以及进风孔121进入到烹饪腔，使得进入烹饪腔内的气流同时具有轴向分速度和周向分速度，减少了气流在进入到烹饪腔时的损耗，使得烹饪腔的进气量得到了增大，从而保证了烹饪的效果。通过将进风孔121设置成旋叶形的结构，在进一步增大进风孔121的开口面积的基础上，使得进风孔的结构与叶轮的形状更加适配，从而使得经进风孔121进入到烹饪腔内的进气量能够得到进一步地增大。

如图1至图5所示，本发明还提出了一种热风组件100，用于烹饪器具热风组件100包括：

根据如上热风罩10，热风罩10用于与烹饪器具的结构件构成加热腔；

驱动件，驱动件安装在烹饪器具的机体内并设于加热腔的外侧；

叶轮123，叶轮123以可转动的方式设置在加热腔内并与驱动件传动连接，叶轮123设置成驱动烹饪器具的烹饪腔内的气流经吸风区域11进入加热腔，并将加热腔内的气流经进风区域12送入烹饪腔。

根据本发明的热风组件100，当热风用于烹饪器具的热风组件100时，热风组件100安装在烹饪器具的机体上，并且烹饪器具的结构件与热风罩10形成加热腔，加热腔分别通过热风罩10上的进风区域12和吸风区域11于机体的烹饪腔连通，在热风组件100的叶轮123的驱动下，通过吸风区域11和进风区域12使得空气在烹饪腔和加热腔内循环，以为烹饪腔内供给热风。其中，烹饪腔内的空气经吸风区域11进入加热腔，加热腔内的气流经进风区域12进入烹饪腔，当加热腔内的气流经进风区域12的进风孔121进入烹饪腔时，在导流结构122的引导下，使得进入到烹饪腔内的气流在进风孔121的轴向上具有轴向分速度以及在进风孔121的周向上具有周向分速度，从而减少了气流在进入到烹饪腔时的损耗，使得烹饪腔的进气量得到了增大，从而保证了烹饪的效果。

需要指出的是，在本发明的实施方式中，叶轮123为离心叶轮123，叶轮123轴向吸风，径向出风，叶轮123的轴向吸风位置与热风罩10的吸风区域11对应设置，出风区域环设在吸风区域11的径向外侧，并且出风区域所覆盖的区域大于等于叶轮123的外径，从而保证了叶轮123甩出的气流能够有效通过进风区域12进入到烹饪腔内，以减少气流能量的损耗。

此外，在本发明的实施方式中，如图2所示，热风组件100还包括加热件40，加热件40为环状件，环状件环设在叶轮123的径向外侧，并且环状件位于出风区域和叶轮123之间，叶轮123转动时，烹饪腔内的空气自吸风区域11被吸出且进入到加热腔，在叶轮123驱动下被叶轮123沿其径向甩出，所甩出的气流经过加热件40，加热件40对经过的气流进行加热，使其形成热风，热风经具有导流结构122的各进风孔121进入到烹饪腔，以实现对烹饪腔内食物的烹饪。

其中，加热件40为发热管，该发热管可以为金属管、石墨管或者石英管等。

在本发明的实施方式中，驱动件为驱动电机，驱动电机与叶轮123传动连接，以驱动叶轮123在加热腔内转动，同时，驱动电机安装在加热腔的外侧，驱动电机的转轴延伸至加热腔内并与叶轮123连接固定，将驱动电机安装在加热腔的外侧，能够防止加热腔内的热量影响驱动电机，减少了驱动电机的稳定，使得驱动电机的故障率得到了降低。

进一步地，如图1和图2所示，在本发明中，热风组件100还包括导流板30，该导流板30环绕设置在进风区域12的外侧，并且导流板30也设置在叶轮123以及加热件40的外侧。

具体的，叶轮123运行时，烹饪腔内的空气经吸风区域11进入到叶轮123的进风通道内，在离心力的作用下分别进入到各出风通道，各出风通道内的气流在离心力的作用下被甩出并形成旋转气流，部分旋转气流经具有导流结构122的进风孔121进入到烹饪腔内，未进入到烹饪腔内的气流被导流件所遮挡，气流被导流件遮挡后反向流动且在进风区域12汇集，并能够使得气流能够经进风区域12有效进入到烹饪腔内。

在本发明中，热风罩10的参数a(导流底面与热风罩10面向加热腔的侧面所形成的预设角度)和参数A/B(全部吸风孔111的面积A与全部进风孔121的面积B的比值)直接影响出风速度和出风效率，具体关系参见表1。

表1

参数a，参数A/B与出风速度和出风效率的关系：

参数a，参数A/B在各自的取值曲线[21°，35°]及[1.2，3.5]区间中取值越大，出风速度越大,但是出风效率越低，取值越小出风速度越小，出风效率越高，所以根据快速加热和高度均匀性的设计需求，需要保证出风效率高于70％的同时最大化出风速度，故此最优方案取值为a＝30，A/B＝2.1，出风速度10m/s,控制变量前提下对比传统形式提升3.1倍，出风效率同比提升6.27倍，取得了良好的性能提升，并且经过试验测试该参数取值下整体烹饪效果最优。

如图1至图5所示，本发明还提出了一种烹饪器具，烹饪器具包括：

机体，机体设有烹饪腔；

根据如上的热风组件100，热风组件100安装在机体内，热风组件100的热风罩10与机体的结构件形成加热腔，加热腔分别通过热风罩10的吸风区域11和进风区域12与烹饪腔连通；

加热件，加热件环设在叶轮的径向外侧，加热件设置成加热经叶轮向进风区域输送的气流。

根据本发明的烹饪器具，热风组件100安装在烹饪器具的机体上，并且烹饪器具的结构件与热风罩10形成加热腔，加热腔分别通过热风罩10上的进风区域12和吸风区域11于机体的烹饪腔连通，在热风组件100的叶轮123的驱动下，通过吸风区域11和进风区域12使得空气在烹饪腔和加热腔内循环，以为烹饪腔内供给热风。

其中，烹饪腔内的空气经吸风区域11进入加热腔，加热腔内的气流经进风区域12进入烹饪腔，当加热腔内的气流经进风区域12的进风孔121进入烹饪腔时，在导流结构122的引导下，使得进入到烹饪腔内的气流在进风孔121的轴向上具有轴向分速度以及在进风孔121的周向上具有周向分速度，从而减少了气流在进入到烹饪腔时的损耗，使得烹饪腔的进气量得到了增大，从而保证了烹饪的效果。

在本发明中，上述烹饪器具为烤箱或微蒸烤一体机等，该烹饪器具的其它部分的结构请参考现有技术，在此本申请不再进行赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。