一种过滤间隙可调的食品加工机

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种过滤间隙可调的食品加工机。

背景技术

随着人们对饮食健康多样化的追求不断提升，更好的从果蔬获取营养，市场上逐渐出现了一类用于果蔬榨汁的食品加工机，例如生活中常见的原汁机，可以通过对食材挤压过滤以形成口感好、易吸收的新鲜果汁。

现有的原汁机再榨汁过程中往往会采用金属滤网或插接栅条进行过滤，往往都只具备单一的过滤间隙，无法实现对过滤条件的适应性进行调配。但在日常生活中往往会搭配食用的果蔬有很多种，并且软性食材和硬性食材的受压出汁效率也存在差异，单一的过滤条件很难有效的解决出汁问题，无法更好的满足用户不同榨汁场景下的使用需求。为此，现有的榨汁组件在给到用户时会配备多种不同类型滤网供用户选择，但这又会导致食品加工机的配件繁多，给用户带来更多不必要的收纳困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过滤间隙可调的食品加工机，用户可根据榨汁需求，通过选择不同的对插位置对过滤间隙进行调配，对应制作不同纯度的细腻汁液，同时，也可进一步通过过滤间隙宽度的调配实现对少量果肉的获取，提升汁液口感，适应性满足用户的多种榨汁需求，避免增加过滤配件带来不必要的收纳困扰。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种过滤间隙可调的食品加工机，包括主机和设置在主机上的集汁腔，所述集汁腔内设置有榨汁组件，所述榨汁组件包括带有对插槽的榨汁网和带有对插筋的过滤网，所述榨汁网与过滤网插接配合以形成过滤间隙，所述榨汁网与过滤网之间包括第一对插位置和第二对插位置，当在所述第一对插位置时，所述对插筋和对插槽之间形成第一过滤间隙，当在所述第二对插位置时，所述对插筋和对插槽之间形成与所述第一过滤间隙宽度不等的第二过滤间隙。

进一步的，所述过滤网包括宽度不等的第一对插筋和第二对插筋，所述榨汁网上对应设置有第一对插槽和第二对插槽，所述第一对插筋和第二对插筋的宽度均小于第一对插槽和第二对插槽。

进一步的，所述第一对插筋或第二对插筋与第一对插槽或第二对插槽对应沿轴向插接配合，并在所述对插筋两侧形成过滤间隙。

进一步的，当所述榨汁网与过滤网位于第一对插位置时，所述第一对插筋和第二对插筋分别与第一对插槽和第二对插槽插接配合形成间隙相等的第一过滤间隙。

进一步的，当所述榨汁网与过滤网位于第二对插位置时，所述第一对插筋和第二对插筋分别与第二对插槽和第一对插槽插接配合形成间隙宽度大于第一过滤间隙的第二过滤间隙。

进一步的，所述榨汁网与过滤网位于第二对插位置时，所述榨汁组件还包括间隙宽度小于所述第一过滤间隙的第三过滤间隙，所述第三过滤间隙与第二过滤间隙相对设置。

进一步的，所述第一对插筋和第二对插筋或第一对插槽和第二对插槽沿周向环绕间隔设置；或，所述第一对插筋和第二对插筋或第一对插槽和第二对插槽绕轴心相对设置。

进一步的，所述榨汁组件还包括：在第一插接位置时，所述对插筋与对插槽的居中间隙配合，并在所述对插筋两侧形成所述第一过滤间隙；在第二插接位置时，所述对插筋与对插槽的一侧抵接配合，并在所述对插筋相对侧形成所述第二过滤间隙。

进一步的，所述榨汁组件还包括设置在榨汁网和过滤网之间对应装配的定位组件，通过所述定位组件对应在第一对插位置或第二对插位置处进行锁定。

进一步的，所述榨汁网的对插槽和过滤网的对插筋沿轴向对插后，再沿周向相对转动以切换所述第一对插位置和第二对插位置；或，所述榨汁网的对插槽与过滤网的对插筋在外部相对转动对位后，再沿轴向进行插接配合以切换所述第一对插位置和第二对插位置。

本申请与现有技术相比的有益效果是：

1、本申请提供一种过滤间隙可调的食品加工机，包括设置在集汁腔内部的榨汁组件，通过将榨汁组件的榨汁网和过滤网插接配合，并在两者之间形成稳定的过滤间隙，对配合螺杆挤压食材后形成的汁液进行过滤出汁。而榨汁网和过滤网之间的装配位置设置有多个，包括第一对插位置和第二对插位置，在不同的装配位置处能够对应形成的过滤间隙会存在大小差异，用户可通过将榨汁网和过滤网插接装配在第一对插位置或第二对插位置上以形成间隙宽度不等的第一过滤间隙和第二过滤间隙，当制取同类食材时，可根据选择不同的间隙宽度进而调配制取不同纯度的汁液；而当制取不同的类型食材时，可根据食材类型适应性选择不同的间隙宽度以确保出汁的效率。

2、由于对插槽和对插筋结构宽度恒定不会变化，故两者对插所能够形成总的间隙宽度是恒定不会发生变化的，也即榨汁组件无论是在第一对插位置还是在第二对插位置均不会影响总的插接间隙宽度，但实际在榨汁过滤的过程中，物料受到挤压出汁后的实际过滤是以最大间隙宽度为准，故通过调整插接配合位置合理分配榨汁网和过滤网之间的最大过滤间隙宽度值，以此实现对汁渣的有效分离

3、过滤网包括周向均匀设置且宽度不等的第一对插筋和第二对插筋，榨汁网上对应设置有与之相配合的第一对插槽和第二对插槽，其中，第一对插筋和第二对插筋的宽度均要小于第一对插槽和第二对插槽，以使得过滤网和榨汁网之间可以满足多种对插配合方式，第一对插筋或第二对插筋均能够与第一对插槽和第二对插槽插接配合，由于第一对插筋和第二对插筋的宽度不等，因此，当相互调换插接配合后与对插槽之间能够形成宽度不等的对插过滤间隙。

4、其中，由于榨汁网与过滤网之间所形成总的过滤间隙宽度值恒定不变，故当位于第二对插位置时会分别形成间隙宽度大于第一过滤间隙的第二过滤间隙和间隙宽度小于第一过滤间隙的第三过滤间隙，而食材在榨汁过程中受到螺杆的挤压作用，会更容易从第二过滤缝隙处流出，使得第二过滤间隙处形成有效过滤，从而实现过滤间隙的增大调配。

5、另外，所述榨汁组件还包括在第一对插位置时，对插筋与对插槽居中间隙配合，在对插筋的两侧形成第一过滤间隙，而在第二对插位置时，对插筋与对插槽的一侧抵接配合，并在对插筋的另一侧形成间隙宽度更宽的第二过滤间隙。具体地，用户切换过滤间隙宽度不需要将对插筋从对插槽分离重新对插配合，可直接通过周向相对转动以实现第一过滤间隙与第二过滤间隙之间的位置切换。

6、具体地，所述榨汁组件还包括设置在榨汁网和过滤网之间对应装配的定位组件，通过定位组件将榨汁网和过滤网对应锁定装配在第一对插位置和第二对插位置，确保在对应装配位置处形成的过滤间隙稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的食品加工机整机结构示意图；

图2为本申请一实施例示出的榨汁组件装配结构示意图；

图3为本申请一实施例示出的对插筋结构局部剖视图；

图4为本申请一实施例示出的对插槽结构局部剖视图；

图5为本申请一实施例示出的第一对插位置下的第一过滤间隙结构示意图；

图6为本申请一实施例示出的第二对插位置下的第二过滤间隙结构示意图；

图7为本申请一实施例示出的对插筋单侧过滤间隙结构示意图。

图标：1-主机、2-集汁腔、3-挤压螺杆、4-榨汁组件、5-第一对插位置、6-第二对插位置、7-定位组件；

41-榨汁网、42-过滤网、43-对插槽、44-对插筋；

431-第一对插槽、432-第二对插槽、441-第一对插筋、442-第二对插筋；

51-第一过滤间隙、61-第二过滤间隙、62-第三过滤间隙。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请示出的一种过滤间隙可调的食品加工机结构示意图，该食品加工件包括主机1和设置在主机1上的集汁腔2，集汁腔2内部设置有挤压螺杆3和榨汁组件4，通过挤压螺杆3和榨汁组件4配合对物料进行挤压出汁，进而通过榨汁组件3上的过滤缝隙将汁渣分离。

请再参照图2，榨汁组件4包括设在内侧的榨汁网41和套设在外侧的过滤网42，榨汁网41的侧部周向均匀环绕设置有多个对插槽43，过滤网42侧壁向内延伸对应设有多个与对插槽43插接配合的对插筋44。通过对插槽43与对插筋44插接配合定位，并在对插槽43与对插筋44的侧壁之间形成稳定的过滤间隙。

于一实施例中，所述榨汁组件4包括有多个插接装配位置，通过选择不同的插接装配位置适配相应的过滤缝隙宽度。具体地，榨汁网41与过滤网42在插接装配时用户可根据对应标识选择第一对插位置5或第二对插位置6，当榨汁网41和过滤网42在第一对插位置5装配时，对应会在榨汁网41和过滤网42的配合间隙处形成稳定的第一过滤间隙51，而当榨汁网41和过滤网42的装配位置更换到第二对插位置6时，相应的会在两者之间形成与第一过滤间隙51宽度不等的第二过滤间隙61。

可以理解的，第一过滤间隙51和第二过滤间隙61的宽度大小根据榨汁网41和过滤网42的装配位置确定，可以是第一过滤间隙51大于第二过滤间隙61，也可以是第二过滤间隙61宽度大于第一过滤间隙51。

请再参照图3和图4，其为本申请一实施例示出的所述榨汁网41和过滤网42的局部放大示意图。过滤网42上的对插筋44具体包括有宽度不等的第一对插筋441和第二对插筋442，而榨汁网41上的对插槽43上分别设置有能够与任意对插筋44对位插接的第一对插槽431和第二对插槽432，可以理解的，第一对插筋441和第二对插筋442的筋位宽度均要小于第一对插槽431和第二对插槽432。

于一操作过程中，当第一对插筋441与第一对插槽431对位时，所述第二对插筋442会相应与第二对插槽432对位配合，此时为榨汁组件4位于第一对插位置5的插接配合方式；而当第一对插筋441与第二对插槽432对位配合时，所述第二对插筋442会相应与第一对插槽431对位配合，此时为榨汁组件4位于第二对插位置6时的插接配合方式。

请再参照图5和图6，其为本申请一实施例示出的第一过滤间隙51和第二过滤间隙61的局部放大示意图。其中，第一对插筋441的筋位宽度小于第二对插筋442的筋位宽度，当所述第一对插筋441在第一对插位置5或第二对插位置6插接配合时，均能够在筋位两侧与槽壁之间形成等宽的过滤间隙。

优选的，所述第一对插槽431和第一对插筋441之间的宽度差值与第二对插槽432和第二对插筋442之间的宽度差值相等。当榨汁网41和过滤网42位于第一对插位置5时，分别会在第一对插筋441与第一对插槽431之间以及第二对插筋442与第二对插槽432之间形成间隙宽度相等的第一过滤间隙5；而当榨汁网41和过滤网42位于第二对插位置6时，相应会在第一对插筋441和第二对插槽432之间形成间隙宽度大于第一过滤间隙5宽度的第二过滤间隙6。

可以理解的，由于对插槽43和对插筋44结构宽度恒定不会变化，故两者对插所能够形成总的间隙宽度是恒定不会发生变化的，也即榨汁组件4无论是在第一对插位置5还是在第二对插位置6均不会影响总的插接间隙宽度，但实际在榨汁过滤的过程中，物料受到挤压出汁后的实际过滤是以最大间隙宽度为准，故通过调整插接配合位置合理分配榨汁网41和过滤网42之间的最大过滤间隙宽度值，可以间接实现对汁渣的有效分离。

进一步的，当榨汁网41和过滤网42位于第二对插位置6时，第二对插筋442与第一对插槽431之间对应还会形成间隙宽度小于第一过滤间隙5的第三过滤间隙62，由于第三过滤间隙62宽度相对要小很多，因此并不具备实质的过滤效果，仅可通过少量汁液通过，进而与第二过滤间隙61形成压差，引导汁液更好的涌向第二过滤间隙61以形成有效过滤。

其中，第一对插槽431和第二对插槽432可以是等宽设置，也可以是第一对插槽431和第二对插槽432非等宽设置，均不影响对插位置切换后间隙宽度的调整，满足第一对插位置5和第二对插位置6装配时的最大过滤间隙宽度不等即可。

优选的，将第一对插槽431的宽度小于第二对插槽432的宽度设置，并与第一对插筋441和第二对插筋442的宽度相对应，当榨汁网41和过滤网42位于第一对插位置5时，能够在整个榨汁组件4的过滤间隙周向均匀分布在侧部，形成等宽的第一过滤间隙51，提升小过滤间隙时的出汁效率，提高过滤间隙的利用率。

于一实施例中，第一对插筋441和第二对插筋442均设置有多个，可以是间隔均匀分布在过滤网42的内侧壁，而第一对插槽431和第二对插槽432同样是间隔均匀分布在榨汁网41的侧部，通过相互错位插接配合以实现第一对插位置5和第二对插位置6之间的相互切换。

于一替代实施方案中，第一对插筋441和第二对插筋442两组对插筋44可以是绕轴心相对设置在过滤网42的内侧壁上，而第一对插槽431和第二对插槽432分别也对应设置在榨汁网41的两侧，通过相对调转位置进行插接配合以实现第一对插位置5和第二对插位置6之间的相互切换。

再进一步，榨汁组件4在第一对插位置5或第二对插位置6处形成的第一过滤间隙51或第二过滤间隙61与集汁腔2的出汁口相对设置。优选的，当榨汁组件4位于第二对插位置6形成的过滤宽度相对较大的第二过滤间隙61相对靠近集汁腔2的出汁口设置。

请参照图7，其为本申请又一实施例示出的过滤间隙调节方式的结构示意图。当榨汁组件4位于第一对插位置5时，过滤网42通过对插筋44与榨汁网41的对插槽43居中间隙配合，在对插筋44的两侧形成小过滤宽度的第一过滤间隙51；当榨汁组件4位于第二对插位置6时，过滤网42通过对插筋44与榨汁网41的对插槽43的槽侧壁抵接配合，并在相对一侧形成过滤宽度相对较大的第二过滤间隙61。可以理解的，此时第二过滤间隙61的过滤宽度趋近于第一过滤间隙51的2倍。

于一操作过程中，榨汁网41和过滤网42的对插装配方式不做具体限制，可以是榨汁网41的对插槽43与过滤网42的对插筋44先沿轴向插入后，并在配合到位前沿周向相对转动选择第一对插位置5或第二对插位置6以进行装配定位；同样的也可以是榨汁网41的对插槽43与过滤网42的对插筋44先沿周向相对转动对位后，再沿轴向靠近装配固定。

可以理解的，榨汁组件4还包括有设置在榨汁网41和过滤网42之间的定位组件7，进而通过定位组件7在第一对插位置5或第二对插位置6处的榨汁网41和过滤网42的相对位置进行锁定，以确保所形成的第一过滤间隙51或第二过滤间隙61的过滤间隙宽度稳定可靠，提升汁渣过滤的可靠性和出汁精度。

于一实施例中，所述定位组件7包括设置在榨汁网41上的定位筋以及设置在过滤网42上的定位槽，通过定位筋和定位槽周向抵接限位。具体地，榨汁组件4上的定位筋或定位槽可以设置有两个，分别对应第一对插位置5和第二对插位置6；也可是定位筋和定位槽设置一个对应位置，对应锁定榨汁组件4的第二对插位置6。可以理解的，定位筋和定位槽的相对位置不做限定，可以相互调换，且在非对位状态下处于避让空间或悬空设置，不会对榨汁网41和过滤网42的装配关系进行干涉。

容易想到的是，定位组件7也可以是通过对插筋44和对插槽43底部的收缩间隙进行夹持定位；或者是设置在设置在榨汁网41和过滤网42端部的限位凸点；再或者是设置在榨汁网41或过滤网42可伸缩活动的卡扣。

本申请主要目的在于提供一种过滤间隙可调的食品加工机，能够通过调换榨汁组件4的装配位置，对应实现不同过滤间隙宽度的汁液类型，可以应用于任意结构类型的原汁机，不局限于立式、卧式、或者是便携式原汁机的过滤组件。

在使用过程中，相比于原有的原汁机结构，并未增加新的装配组件，不会增加用户的组装或清洗负担，用户可以根据不同硬度的食材类型或想要的出汁要求，预先简单调整好榨汁组件4的间隙宽度，进行装配后再投料启动，以此使得汁液过滤能够具有更好的适配性，既可以提高出汁率及出汁效率，又能够更好的贴近用户的使用场景和口感需求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。