适用于卷对卷COF基板的清洗装置及其清洗方法

技术领域

本发明涉及COF基板清洗技术领域，尤其涉及一种适用于卷对卷COF基板的清洗装置及其清洗方法。

背景技术

COF产品是在长条状基材上加工形成，经过冲孔、光刻胶涂覆、曝光、显影、蚀刻、退膜、化锡、印刷、分切、检查、出货工序后发给客户。COF客户常对产品清洁度有很高的要求，所以COF制造商会选择在出货工序增添湿法清洗设备，用来除去异物。在COF基材的表面上有导电层，在导电层的表面涂覆光刻胶并干燥，形成光刻胶膜，通过外搬送孔定位后，使用紫外光和菲林片进行曝光，显影形成抗蚀剂，蚀刻形成线路图案，除去抗蚀剂，在单条品两侧根据线路对位Mark冲孔形成内搬送孔，在线路上化锡和印刷油墨，经过分切后形成长条状的COF产品。

目前出货前卷对卷COF的清洁方式主要是高压清洗。以水为工作介质，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将普通的水转化为高压低流速的水，然后输送到高压管路，使其以一定的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流去冲洗物体表面，当水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，就会将污垢剥离、冲走，从而达到清洗物体表面的目的。

现有的COF基板清洗装置在使用过程中存在清理系统设计不合理，清洗效果不足的问题，需要对其进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种适用于卷对卷COF基板的清洗装置及其清洗方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种适用于卷对卷COF基板的清洗装置，该清洗装置包括箱体，所述箱体的内腔由左往右依次分为上料区、清洗区、热风干燥区和下料区，所述清洗区的下部设有电导率检测区，所述上料区中转动支撑有若干上料卷盘，所述清洗区的上部左侧区域设有内置喷淋头的预喷淋区，所述清洗区的上部中间区域设有内置水刀的水刀喷洗区，所述清洗区的上部右侧区域设有内置二流体喷嘴的二流体喷洗区，以及内置风刀的除水区，所述除水区位于二流体喷洗区的上方，所述热风干燥区中设有热风机，所述下料区中转动支撑有若干下料卷盘，所述上料区的出料端上方以及下料区的进料端上方处均固定有静电消除器。

进一步地，上述适用于卷对卷COF基板的清洗装置中，所述上料区、清洗区和下料区中各自转动支撑有若干导向辊轴。

进一步地，上述适用于卷对卷COF基板的清洗装置中，所述电导率检测区中固定有电导率检测仪，其配置有用于准确测量纯水或超纯水电导率的电极。

进一步地，上述适用于卷对卷COF基板的清洗装置中，所述静电消除器包括储气槽，所述储气槽的上侧固定有气泵，下侧均布有一排内置放电针的喷气嘴，所述储气槽的两端固定有安装支架。

进一步地，上述适用于卷对卷COF基板的清洗装置中，所述二流体喷嘴对应二流体中的高压气态流体为高压二氧化碳。

进一步地，上述适用于卷对卷COF基板的清洗装置中，所述热风干燥区的底部设有气源室，所述气源室中设有供气组件。

进一步地，上述适用于卷对卷COF基板的清洗装置中，所述供气组件包括主气源、输气管、分歧盒、第一分歧支管、分歧管气阀和第二分歧支管，所述主气源通过输气管与分歧盒的输入端连通，所述分歧盒设有若干输出端，且每个输出端连通有第一分歧支管的内端，所述第一分歧支管的外端经分歧管气阀与第二分歧支管连通。

进一步地，上述适用于卷对卷COF基板的清洗装置中，该清洗装置的清洗方法包括如下步骤：

1)上料区中，使用放卷马达控制上料卷盘进行COF基板的放卷，并收卷隔离带，利用静电消除器对COF基板进行静电消除；

2)当COF基板移动至清洗区的预喷淋区时，利用喷淋头将COF基板淋湿使表面外物软化；当COF基板移动至清洗区的水刀喷洗区时，利用水刀冲洗COF基板的正反面，对异物进行第一次去除；当COF基板移动至清洗区的二流体喷洗区时，利用二流体喷嘴产生高压水刀，将COF基板表面的异物进行第二次去除；

3)COF基板继续移动至除水区时，利用风刀将COF基板表面的水分去除；当COF基板移动至热风干燥区时，利用热风机产生热风，经过烘烤将材料烘干，去除COF基板上的水分；

4)COF基板继续移动至下料区，先利用静电消除器对COF基板进行静电消除，再利用下料卷盘对COF基板进行收卷。

进一步地，上述适用于卷对卷COF基板的清洗装置中，所述风刀为高精度过滤大流量风刀，所述热风机的热风出风温度为80-120度。

进一步地，上述适用于卷对卷COF基板的清洗装置中，所述下料区中设有便于保持收卷张力一致的张力调节器。

本发明的有益效果是：

1、本发明利用二流体中二氧化碳来增加水的带电度，进而增加清洗能力，再利用高压水刀及二流体喷嘴产生高压流体进行一次与二次物理冲洗，将产品表面的异物与产品彻底分离，清洗效果较好。

2、本发明在清洗过程中对清洗排水进行导电度值检测，做水槽换水动作确保小流体的洗净，后经过高洗净液切风刀及除水风刀除水，再经烘干去除产品表面水分，以用静电消除器去除产品上的静电，最后经由张力控制校正，完成品收卷出货。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中静电消除器的结构示意图；

图3为本发明中水刀的结构示意图；

图4为本发明中电导率检测仪的结构示意图；

图5为本发明中供气组件的结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-箱体，2-上料区，3-清洗区，4-热风干燥区，5-下料区，6-电导率检测区，7-上料卷盘，8-静电消除器，801-储气槽，802-气泵，803-喷气嘴，804-安装支架，9-喷淋头，10-水刀，11-二流体喷嘴，12-风刀，13-热风机，14-下料卷盘，15-导向辊轴，16-电导率检测仪，17-供气组件，171-主气源，172-输气管，173-分歧盒，174-第一分歧支管，175-分歧管气阀，176-第二分歧支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种适用于卷对卷COF基板的清洗装置，该清洗装置包括箱体1，箱体1的内腔由左往右依次分为上料区2、清洗区3、热风干燥区4和下料区5，清洗区3的下部设有电导率检测区6，电导率检测区6中固定有电导率检测仪16，电导率检测仪16其配置有用于准确测量纯水或超纯水电导率的电极。

本实施例中，上料区2中转动支撑有若干上料卷盘7，清洗区3的上部左侧区域设有内置喷淋头9的预喷淋区，清洗区3的上部中间区域设有内置水刀10的水刀喷洗区，清洗区3的上部右侧区域设有内置二流体喷嘴11的二流体喷洗区，以及内置风刀12的除水区，除水区位于二流体喷洗区的上方。热风干燥区4中设有热风机13，下料区5中转动支撑有若干下料卷盘14。上料区2的出料端上方以及下料区5的进料端上方处均固定有静电消除器8。上料区2、清洗区3和下料区5中各自转动支撑有若干导向辊轴15。

本实施例中，静电消除器8包括储气槽801，储气槽801的上侧固定有气泵802，下侧均布有一排内置放电针的喷气嘴803，储气槽801的两端固定有安装支架804。

本实施例中，二流体喷嘴11对应二流体中的高压气态流体为高压二氧化碳。

热风干燥区4的底部设有气源室，气源室中设有供气组件17。供气组件17包括主气源171、输气管172、分歧盒173、第一分歧支管174、分歧管气阀175和第二分歧支管176，主气源171通过输气管172与分歧盒173的输入端连通，分歧盒173设有若干输出端，且每个输出端连通有第一分歧支管174的内端，第一分歧支管174的外端经分歧管气阀175与第二分歧支管175连通。第二分歧支管175用于为需要气源的部件提供气动力。

本实施例还提供了上述清洗装置的清洗方法，具体包括如下步骤：

1)上料区中，使用放卷马达控制上料卷盘7进行COF基板的放卷，并收卷隔离带，利用静电消除器8对COF基板进行静电消除。

2)当COF基板移动至清洗区3的预喷淋区时，利用喷淋头9将COF基板淋湿使表面外物软化；当COF基板移动至清洗区的水刀喷洗区时，利用水刀10冲洗COF基板的正反面，对异物进行第一次去除；当COF基板移动至清洗区的二流体喷洗区时，利用二流体喷嘴11产生高压水刀，将COF基板表面的异物进行第二次去除。

3)COF基板继续移动至除水区时，利用高精度过滤大流量风刀12将COF基板表面的水分去除；当COF基板移动至热风干燥区4时，利用热风机13产生热风，热风机13的热风出风温度为80-120度，经过烘烤将材料烘干，去除COF基板上的水分；热风机13使用高洗净高效能滤网过滤排出热风，热能再循环使用，提高热风机13效能及使用寿命。

4)COF基板继续移动至下料区5，先利用静电消除器8对COF基板进行静电消除，再利用下料卷盘14对COF基板进行收卷，下料区中设有张力调节器，利用张力调节器使得收卷张力保持一致。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。