一种混凝土原料筛选装置

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土原料筛选装置。

背景技术

随着社会的发展，道路、楼房的建设，都需要混凝土进行建设，带动混凝土的生产的高速发展。混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土使用之前，需要用到筛选装置将混凝土原料内部中的杂质进行筛选，但是目前的混凝土原料筛选装置筛选效率较低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种混凝土原料筛选装置，旨在解决筛选效率较低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种混凝土原料筛选装置，所述筛选装置包括：

机架，用于支撑和安装；

料斗，固定安装在机架上，用于盛装混凝土原料；

筛板，滑动设置在料斗下方的机架上，用于对混凝土原料进行筛分；

进料辊，转动设置在料斗的内部，用于控制混凝土原料的进料；

驱动件，通过传动件与进料辊、筛板进行连接，用于驱动进料辊转动进行进料和筛板滑动进行筛选；

其中，传动件包括第一齿轮、间歇齿轮、第二齿轮和齿条，齿条至少固定在筛板非滑动侧的一端，第一齿轮、间歇齿轮和第二齿轮转动连接在机架上，第二齿轮与齿条啮合，间歇齿轮交替与第一齿轮、第二齿轮、齿条啮合，第一齿轮与进料辊同轴固定连接。

在本发明实施例中，将需要筛分混凝土原料放置在料斗的内部，料斗内部的混凝土原料受到重力作用向下传送落入到料斗的下部，并落在进料辊的传动范围，启动驱动件，在驱动件的作用下，间歇齿轮转动，间歇齿轮间歇的与第一齿轮啮合，并转动带动第一齿轮间歇转动，从而使进料辊间歇的转动，控制间歇进料。间歇齿轮与齿条啮合，带动筛板滑动，间歇齿轮继续转动并与齿条脱离，并与第二齿轮啮合，间歇齿轮与第二齿轮啮合，并带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿条反向转动并使筛板反向转动，以此完成筛板的往复滑动滑动，对混凝土原料进行筛选。通过进料辊控制进料，避免了混凝土原料在筛板上堆积，从而可以使混凝土原料在筛板上摊铺，从而便于混凝土原料的筛分，保证了混凝土原料筛分的顺畅性。进料辊间歇转动，从而控制了进料速度，避免了进料速度过快，通过筛板往复滑动，可以对混凝土原料进行均匀摊铺提高了筛分的均匀性，可以充分利用筛板面积，从而在筛分的同时提高筛分效率。通过一个驱动件完成进料辊的转动和筛板的往复滑动，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源，同步性好，便于推广实施。本发明优点：结构简单，操作方便，节约能源，同步性好，筛分效率高，便于推广实施。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种混凝土原料筛选装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种混凝土原料筛选装置的内部主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种混凝土原料筛选装置中筛板的结构示意图；

附图中：机架1，滑动槽2，滑动杆3，筛板4，防滑条5，拨料耙6，料斗7，第一齿轮8，间歇齿轮9，电机10，第二齿轮11，齿条12，出石口13，进料辊14，挡料板15，顶杆16，阻石杆17，传料耙18。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种混凝土原料筛选装置的结构图，包括：

机架1，用于支撑和安装；

料斗7，固定安装在机架1上，用于盛装混凝土原料；

筛板4，滑动设置在料斗7下方的机架1上，用于对混凝土原料进行筛分；

进料辊14，转动设置在料斗7的内部，用于控制混凝土原料的进料；

驱动件，通过传动件与进料辊14、筛板4进行连接，用于驱动进料辊14转动进行进料和筛板4滑动进行筛选；

其中，传动件包括第一齿轮8、间歇齿轮9、第二齿轮11和齿条12，齿条12至少固定在筛板4非滑动侧的一端，第一齿轮8、间歇齿轮9和第二齿轮11转动连接在机架1上，第二齿轮11与齿条12啮合，间歇齿轮9交替与第一齿轮8、第二齿轮11、齿条12啮合，第一齿轮8与进料辊14同轴固定连接。

在本发明实施例中，将需要筛分混凝土原料放置在料斗7的内部，料斗7内部的混凝土原料受到重力作用向下传送落入到料斗7的下部，并落在进料辊14的传动范围，启动驱动件，在驱动件的作用下，间歇齿轮9转动，间歇齿轮9间歇的与第一齿轮8啮合，并转动带动第一齿轮8间歇转动，从而使进料辊14间歇的转动，控制间歇进料。间歇齿轮9与齿条12啮合，带动筛板4滑动，间歇齿轮9继续转动并与齿条12脱离，并与第二齿轮11啮合，间歇齿轮9与第二齿轮11啮合，并带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动齿条12反向转动并使筛板4反向转动，以此完成筛板4的往复滑动滑动，对混凝土原料进行筛选。通过进料辊14控制进料，避免了混凝土原料在筛板4上堆积，从而可以使混凝土原料在筛板4上摊铺，从而便于混凝土原料的筛分，保证了混凝土原料筛分的顺畅性。进料辊14间歇转动，从而控制了进料速度，避免了进料速度过快，通过筛板4往复滑动，可以对混凝土原料进行均匀摊铺提高了筛分的均匀性，可以充分利用筛板4面积，从而在筛分的同时提高筛分效率。通过一个驱动件完成进料辊14的转动和筛板4的往复滑动，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源，同步性好，便于推广实施。

在本发明的一个实例中，料斗7设置在机架1上，料斗7可以是漏斗或者槽状结构，从而便于混凝土原料的放置与进料，进料辊14可以设置在料斗7的内底部，从而便于混凝土原料的进料，筛板4上表面滑动与料斗7的底部接触，从而避免混凝土原料滑出筛板4范围，驱动件可以是电机10、燃油机等，在此不做描述，机架1上开设有与筛板4筛分的落料空间，从而便于筛分混凝土原料的落料，筛板4的下方可以设置有导料件，通过导料件可以将筛分的混凝土原料排出机架1范围，导料件可以是传送带，导料斜板等，在此不做描述。筛板4的非滑动两侧至少一端固定连接有齿条12，传动件可以设置两个或者一个，从而便于传动。机架1上设置有罩壳，罩壳将传动件覆盖，避免了杂物进入到传动件之间影响传动，避免了影响传动件进行传动，同时增加所述筛选装置的安全性。

作为本发明的一种优选实施例，筛板4的非滑动侧端部固定设置有滑动杆3，机架1上开设有滑动槽2，滑动杆3滑动嵌套在滑动槽2的内部，从而使筛板4的滑动更加稳定，稳定性好，避免了筛板4滑动中晃动。

作为本发明的一种优选实施例，滑动槽2的内部固定设置有筛板4滑动方向一致的导向杆，导向杆滑动穿过滑动杆3的内部，从而进一步增加了筛板4的滑动稳定性，滑动杆3的内部设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在导向杆上，直线轴承的设置使筛板4的滑动更加顺畅。

作为本发明的一种优选实施例，筛板4的滑动方向一端底部开设有出石口13，出石口13的设置便于筛板4往复滑动并将筛选的碎石等从出石口13排出，避免了碎石等杂物沉积在筛板4上造成堵塞。

作为本发明的一种优选实施例，出石口13的顶部转动设置拨料耙6，拨料耙6的底部向出石口13外侧倾斜设置，当筛板4向外滑动时，碎石等杂物顶起拨料耙6并使其向上转动，当筛板4向内滑动时，拨料耙6受到重力作用阻挡碎石等杂物进入到出石口13内部，从而将碎石等排出。使碎石清理方便快捷。

作为本发明的一种优选实施例，筛板4的上表面固定设有防滑条5，防滑条5的设置便于增加筛板4的摩擦力，便于将碎石等杂物从出石口13排出。防滑条5可以是出石口13反向为斜坡结构的三角条结构，从而便于碎石等杂物箱出石口13排出。

作为本发明的另一种优选实施例，料斗7的内底部可升降的设置有阻石杆17，阻石杆17的底部设置有传料耙18，传料耙18的底部向出石口13方向倾斜设置，从而便于筛板4上的碎石等杂物向出石口13方向拨动进行传料。

作为本发明的一种优选实施例，料斗7的内壁转动设置有挡料板15，挡料板15的下方在料斗7上螺纹连接有顶杆16，拧动顶杆16可以使顶起挡料板15，从而改变挡料板15的倾斜角度，以此控制料斗7内部的进料截面积，从而控制进料速度。

本发明上述实施例中提供了一种混凝土原料筛选装置，通过进料辊14控制进料，避免了混凝土原料在筛板4上堆积，从而可以使混凝土原料在筛板4上摊铺，从而便于混凝土原料的筛分，保证了混凝土原料筛分的顺畅性。进料辊14间歇转动，从而控制了进料速度，避免了进料速度过快，通过筛板4往复滑动，可以对混凝土原料进行均匀摊铺提高了筛分的均匀性，可以充分利用筛板4面积，从而在筛分的同时提高筛分效率。通过一个驱动件完成进料辊14的转动和筛板4的往复滑动，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源，同步性好，便于推广实施。出石口13的设置便于筛板4往复滑动并将筛选的碎石等从出石口13排出，避免了碎石等杂物沉积在筛板4上造成堵塞。当筛板4向外滑动时，碎石等杂物顶起拨料耙6并使其向上转动，当筛板4向内滑动时，拨料耙6受到重力作用阻挡碎石等杂物进入到出石口13内部，从而将碎石等排出。使碎石清理方便快捷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。