显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体为一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着智能科技的不断发展，市场对于镜面与显示结合的产品需求越来越广泛，该类产品不仅应用到家居、商场、广告宣传、美妆美容等应用场下，还会应用到车载后视镜等应用场景。

但本申请的发明人发现，目前的镜面显示屏为了更好的实现镜面显示效果，不设置圆偏光片结构，而圆偏光片结构能够降低反射，增加对比度，因此，目前不设置圆偏光片结构的镜面显示屏显示图像比较模糊，显示效果较差。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，用于解决传统显示面板用于镜面显示时，显示效果较差的问题。

为了解决上述问题，本申请实施例主要提供如下技术方案：

在第一方面中，本申请实施例公开了一种显示面板，包括：

基板，包括发光区和非发光区；

发光层，位于所述基板一侧；

阴极，位于所述发光层远离所述基板的一侧；

反射层，位于所述阴极远离所述发光层的一侧，包括多个镂空区和多个反射部，所述反射部在所述基板上的正投影位于所述非发光区，所述镂空区在所述基板上的正投影位于所述发光区，且覆盖相应位置处的所述发光层；

彩膜层，与所述反射部同层设置，且填充在所述镂空区。

可选地，所述基板包括像素定义层，所述像素定义层包括开口区和堤坝；

所述开口区的位置与所述发光区的位置对应，所述堤坝的位置与所述非发光区的位置对应，且所述堤坝的材料为黑色不透光材料。

可选地，所述显示面板还包括位于所述阴极远离所述发光层一侧的封装层，所述封装层包括交替叠层设置的无机封装层和有机封装层；

所述反射部位于第一无机封装层上，所述第一无机封装层为靠近所述基板一侧的无机封装层。

可选地，至少部分所述反射部通过贯穿所述第一无机封装层的过孔与所述阴极电连接。

可选地，所述过孔包括若干第一过孔和若干第二过孔；

所述彩膜层包括红色彩膜层、绿色彩膜层和蓝色彩膜层；

所述第一过孔靠近所述绿色彩膜层设置，且被所述绿色彩膜层包埋；

所述第二过孔靠近所述蓝色彩膜层设置，且被所述蓝色彩膜层包埋。

可选地，显示面板还包括若干第三过孔；

所述第三过孔靠近所述红色彩膜层设置，且被所述红色彩膜层包埋。

可选地，所述显示面板还包括封装层，所述封装层位于所述阴极与所述反射部之间。

可选地，所述彩膜层包括红色彩膜层、绿色彩膜层和蓝色彩膜层；

所述红色彩膜层包覆与所述红色彩膜层相邻位置处的所述反射部的侧边；

所述绿色彩膜层包覆与所述绿色彩膜层相邻位置处的所述反射部的侧边；

所述蓝色彩膜层包覆与所述蓝色彩膜层相邻位置处的所述反射部的侧边。

可选地，所述发光层包括红色发光层、绿色发光层和蓝色发光层；

所述红色彩膜层的位置与所述红色发光层的位置对应，且所述红色彩膜层在所述基板上的正投影区域的面积大于对应位置处的所述红色发光层在所述基板上的正投影区域的面积；

所述绿色彩膜层的位置与所述绿色发光层的位置对应，且所述绿色彩膜层在所述基板上的正投影区域的面积大于对应位置处的所述绿色发光层在所述基板上的正投影区域的面积；

所述蓝色彩膜层的位置与所述蓝色发光层的位置对应，且所述蓝色彩膜层在所述基板上的正投影区域的面积大于对应位置处的所述蓝色发光层在所述基板上的正投影区域的面积。

可选地，所述反射部的材料为金属材料，在垂直所述基板方向上，所述反射部的厚度小于所述彩膜层的厚度。

在第二方面中，本申请实施例公开了一种显示装置，包括：第一方面所述的显示面板。

在第三方面中，本申请实施例公开了一种显示面板的制作方法，包括：

提供一基板，在所述基板的一侧依次制作发光层和阴极，所述基板包括发光区和非发光区；

在所述阴极远离所述发光层的一侧制作反射层，所述反射层包括多个镂空区和多个反射部，所述反射部在所述基板上的正投影位于所述非发光区，所述镂空区在所述基板上的正投影位于所述发光区，且覆盖相应位置处的所述发光层；

在制作有所述反射层的所述基板上制作彩膜层，所述彩膜层填充在所述镂空区。

可选地，在所述阴极远离所述发光层的一侧制作所述反射层，包括：

通过构图工艺在所述阴极上制作第一无机封装层；

通过构图工艺在所述第一无机封装层上制作所述反射层，使得所述反射层包括多个镂空区和多个反射部。

可选地，所述通过构图工艺在阴极上制作第一无机封装层，包括：

在所述阴极上沉积一层无机膜层；

采用构图工艺在所述无机膜层上制作若干贯穿该所述无机膜层的过孔，所述过孔靠近所述彩膜层的位置，所述过孔用于使得所述反射部与所述阴极电连接。

可选地，所述在制作有反射层的基板上制作彩膜层后，还包括：

在制作有所述彩膜层的所述基板上制作有机封装层；

在所述有机封装层上制作第二无机封装层。

借由上述技术方案，本申请实施例提供的技术方案至少具有下列优点：

由于本申请实施例提供的显示面板包括反射层和彩膜层，反射层包括多个镂空区和多个反射部，反射部在基板上的正投影位于非发光区，因此本申请实施例的显示面板能够实现镜面显示；显示面板包括的彩膜层与反射部同层设置，且填充在镂空区，彩膜层的设置可以降低显示区域的反射，增加对比度，提升显示质量；即本申请实施例的显示面板将彩膜层与镜面显示进行集成，提升了镜面显示质量。另外，彩膜层与反射部同层设置，在提升显示质量的同时，进一步降低显示面板的厚度以及制作工艺步骤，减少制作成本，提升市场竞争力。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请实施例的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文可选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出可选实施方式的目的，而并不认为是对本申请实施例的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例的显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例的显示面板的光线传播示意图；

图3为本申请实施例的一种显示面板的具体结构示意图；

图4为本申请实施例的另一种显示面板的具体结构示意图；

图5为本申请实施例的显示面板的制作方法的流程图；

图6为本申请实施例的显示面板未设置彩膜层的平面结构示意图；

图7为本申请实施例的显示面板设置彩膜层后的平面结构示意图。

附图标记介绍如下：

1-显示面板；2-基板；20-基底；3-发光层；31-红色发光层；32-绿色发光层；33-蓝色发光层；4-阴极；5-反射层；51-镂空区；52-反射部；6-像素定义层；61-开口区；62-堤坝；7-封装层；70-有机封装层；71-第一无机封装层；72-第二无机封装层；9-过孔；10-彩膜层；11-红色彩膜层；12-绿色彩膜层；13-蓝色彩膜层。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

基于现有技术的镜面显示屏存在的显示效果较差的问题，本申请实施例提供一种新的显示面板。

下面结合附图详细介绍本申请实施例提供的显示面板。

在第一方面中，图1和图2示出了本申请实施例显示面板1。如图1和图2所示，该显示面板1包括：基板2、发光层3、阴极4、反射层5和彩膜层10，基板2包括发光区(图中未示出)和非发光区(图中未示出)，发光区和非发光区的具体设置区域根据显示面板的实际应用需求设定；发光层3位于基板2一侧，发光层3包括红色发光层31、绿色发光层32和蓝色发光层33；阴极4位于发光层3远离基板2的一侧，具体地，阴极4可以整面覆盖基板2；反射层5位于阴极4远离发光层3的一侧，反射层5包括多个镂空区51和多个反射部52，反射部52在基板2上的正投影位于非发光区，镂空区51在基板2上的正投影位于发光区，且覆盖相应位置处的发光层3；彩膜层10与反射部52同层设置，且填充在镂空区51。

由于本申请实施例提供的显示面板1包括反射层5和彩膜层10，反射层5包括多个镂空区51和多个反射部52，反射部52在基板2上的正投影位于非发光区，因此本申请实施例的显示面板1能够实现镜面显示；显示面板1包括的彩膜层10与反射部52同层设置，且填充在镂空区51，彩膜层10的设置可以降低显示区域的反射，增加对比度，提升显示质量；即本申请实施例的显示面板1将彩膜层10与镜面显示进行集成，提升了镜面显示质量。另外，彩膜层10与反射部52同层设置，在提升显示质量的同时，进一步降低显示面板1的厚度以及制作工艺步骤，减少制作成本，提升市场竞争力。

具体地，本申请实施例中的反射部52的材料为金属材料，金属反射膜利用金属具有较大的消光系数，进入金属内部的光振幅迅速衰减，光能相应减少而增加反射光能。因此，金属反射膜一般选择消光系数较大、光学性质较稳定的金属作为金属反射膜材料，如铝、银、金、铜等。

可选地，如图1所示，基板2包括像素定义层6，像素定义层6包括开口区61和堤坝62。开口区61的位置与发光区的位置对应，堤坝62的位置与非发光区的位置对应，且堤坝62的材料为黑色不透光材料；在本申请实施例中，黑色不透光材料为黑色光敏性聚酰亚胺材料，其主要成分包括光敏性聚酰亚胺和黑色素，该黑色不透光材料对可见光反射率可以降低到5％左右。这样，当堤坝62的材料为黑色不透光材料时，能够与反射部52共同作用，降低像素间的混色现象。

需要说明的是，本申请实施例中的基板2除了包括像素定义层6外，还包括基底20，以及设置在基底20上的有源层、栅极绝缘层、栅极、层间绝缘层、源漏极、阳极等膜层，这些膜层(图中均未示出)的具体设置方式与现有技术类似，这里不再赘述。具体实施时，基底20可以为柔性基底，也可以为玻璃等刚性基底。

具体地，如图2所示，当环境光a从外部照射到显示面板1时，反射部52能够将环境光a反射出去，很好的实现镜面显示。并且，在显示面板1用作显示时，相邻两个发光层3(如红色发光层31和绿色发光层32)发出的光线b经过反射部52反射后可射入堤坝62，而堤坝62的材料为黑色不透光材料，射入堤坝62的光可被堤坝62吸收，在相邻像素间不会发生混光的问题。因此，本申请实施例反射部52与黑色的堤坝62共同作用，可代替传统彩膜层的黑矩阵结构，降低像素间的混色现象。

在一种可选的实施方式中，如图3所示，显示面板1还包括位于阴极4远离发光层3一侧的封装层7，封装层7包括交替叠层设置的无机封装层和有机封装层，无机封装层和有机封装层的具体设置层数根据实际需要设定，本申请实施例的封装层7仅以一层有机封装层和两层无机封装层为例说明，例如图3示出了有机封装层70、第一无机封装层71和第二无机封装层72。反射部52位于第一无机封装层71上，第一无机封装层71为靠近基板2一侧的无机封装层。因此，在本申请实施例中，将反射部52设置在第一无机封装层71上，不需要单独在反射部52上制作保护膜层，能够降低显示面板的厚度。

对于顶发射电致发光器件，为了保证发光器件的出光率，阴极需要为半透膜，为了提高阴极金属材料的透明度，必须降低阴极的厚度，阴极的厚度通常为几十纳米。但是，本申请的发明人发现，减薄阴极的同时会极大的增加电阻，对于大尺寸面板来说，高电阻的阴极会导致IR Drop(压降)的提高，从而造成屏幕显示亮暗不均，降低显示质量。目前通常采用辅助阴极的方式降低阴极的电阻，从而降低IR Drop，但辅助阴极的设置会增加一道掩膜工艺，相应的增加了生产成本。

基于目前辅助阴极存在的上述问题，本申请实施例可以采用反射部52作辅助阴极，具体地，如图3所示，本申请实施例中至少部分反射部52通过贯穿第一无机封装层71的过孔9与阴极4电连接，本申请实施例将反射部52与辅助阴极进行集成，能够减少一道掩膜工艺，能够降低生产成本。另外，由于反射部52位于第一无机封装层71上，因此贯穿第一无机封装层71的过孔不需要贯穿很多膜层，降低了工艺的复杂度和难度。

可选地，如图3所示，过孔9包括若干第一过孔(图3中右侧过孔)和若干第二过孔(图3中左侧过孔)。彩膜层10包括红色彩膜层11、绿色彩膜层12和蓝色彩膜层13。第一过孔靠近绿色彩膜层12设置，且被绿色彩膜层12包埋。第二过孔靠近蓝色彩膜层13设置，且被蓝色彩膜层13包埋。本申请实施例将第一过孔靠近绿色彩膜层12设置，由于绿色彩膜层12具有流平性，因此第一过孔能够被绿色彩膜层12包埋，这样能够降低第一过孔搭接处引起的散射；同样地，第二过孔靠近蓝色彩膜层13设置，由于蓝色彩膜层13具有流平性，因此第二过孔能够被蓝色彩膜层13包埋，能够降低第二过孔搭接处引起的散射。

进一步地，显示面板1还包括若干第三过孔。第三过孔靠近红色彩膜层11设置，且被红色彩膜层11包埋；第三过孔靠近红色彩膜层11设置，由于红色彩膜层11具有流平性，因此第三过孔能够被红色彩膜层11包埋，能够降低第三过孔搭接处引起的散射。另外，第三过孔的设置，能够使得反射部52通过第三过孔与阴极4电连接，这样增加了辅助阴极的面积，能够进一步降低IR Drop。

进一步地，如图3所示，本申请实施例中红色彩膜层11包覆与红色彩膜层11相邻位置处的反射部52的侧边。绿色彩膜层12包覆与绿色彩膜层12相邻位置处的反射部52的侧边。蓝色彩膜层13包覆与蓝色彩膜层13相邻位置处的反射部52的侧边；这样能够降低反射部52侧边引起的散射。

具体地，发明人发现，一束平行光照射在反射部52上时，由于反射部52的侧边是倾斜的，侧边反射光线角度和平面不一样，会增大散射。因此，在本申请实施例中，彩膜层10包括的红色彩膜层11、绿色彩膜层12和蓝色彩膜层13将反射部52的侧边包覆住，能够降低反射部52侧边引起的散射。

在另一种可选的实施方式中，如图4所示，显示面板1还包括封装层7，封装层7位于阴极4与反射部52之间；封装层7包括交替叠层设置的无机封装层和有机封装层，图4中仅以封装层7包括有机封装层70、第一无机封装层71和第二无机封装层72为例进行说明，此时反射部52位于第二无机封装层72上，即反射部52和彩膜层10位于封装层7远离基板2的一侧，为了对反射部52和彩膜层10进行保护，还需要在反射部52和彩膜层10上设置保护层(图中未示出)，因此这种设置方式形成的显示面板的厚度较厚，但这种设置方式与现有技术相比，也能够提升镜面显示质量。

具体地，如图4所示，红色彩膜层11包覆与红色彩膜层11相邻位置处的反射部52的侧边。绿色彩膜层12包覆与绿色彩膜层12相邻位置处的反射部52的侧边。蓝色彩膜层13包覆与蓝色彩膜层13相邻位置处的反射部52的侧边；这样能够降低反射部52侧边引起的散射。

另外，图4中的反射部52也可以用作辅助阴极，此时反射部52通过贯穿第二无机封装层72、有机封装层70和第一无机封装层72的过孔与阴极连接，该过孔的具体设定位置与图3中的过孔的设定位置类似，不同的是，该过孔需要贯穿的膜层数量较多，生产工艺难度相对较大，且该过孔制作时，容易使得有机封装层70受到外界水氧的影响，进而影响最终的封装效果。

具体地，如图3和图4所示，本申请实施例中的发光层3包括红色发光层31、绿色发光层32和蓝色发光层33，当然，实际设计时，发光层3还可以包括其它颜色的发光层，如可以包括白色发光层。红色彩膜层11的位置与红色发光层31的位置对应，且红色彩膜层11在基板2上的正投影区域的面积大于对应位置处的红色发光层31在基板2上的正投影区域的面积。绿色彩膜层12的位置与绿色发光层32的位置对应，且绿色彩膜层12在基板2上的正投影区域的面积大于对应位置处的绿色发光层32在基板2上的正投影区域的面积。蓝色彩膜层13的位置与蓝色发光层33的位置对应，且蓝色彩膜层13在基板2上的正投影区域的面积大于对应位置处的蓝色发光层33在基板2上的正投影区域的面积。这样能够保证红色彩膜层11有效的覆盖红色发光层31，绿色彩膜层12有效的覆盖绿色发光层32，蓝色彩膜层13有效的覆盖蓝色发光层33，红色彩膜层11、绿色发光层32和蓝色发光层33具体的覆盖面积可以根据显示区和反射区面积之比进行设置。

需要说明的是，本申请实施例中红色彩膜层11的位置与红色发光层31的位置对应，具体指红色彩膜层11位于红色发光层31的正上方；绿色彩膜层12的位置与绿色发光层32的位置对应，具体指绿色彩膜层12位于绿色发光层32的正上方；蓝色彩膜层13的位置与蓝色发光层33的位置对应，具体指蓝色彩膜层13位于蓝色发光层33的正上方。

可选地，如图3和图4所示，本申请实施例中，在垂直基板2方向上，反射部52的厚度小于彩膜层10的厚度，使得彩膜层10能够包裹住反射部52的侧边。

基于同一发明构思，在第二方面中，本申请实施例公开了一种显示装置，包括第一方面的显示面板1。由于第二方面的显示装置包括了第一方面的显示面板1，使得第二方面的显示装置具有与第一方面的显示面板1相同的有益效果。因此，第二方面的显示装置的有益效果不再重复赘述。

基于同一发明构思，在第三方面中，图6示出了本申请实施例显示面板1的制作方法。如图6所示，该方法包括：

S101：提供一基板2，在基板2的一侧依次制作发光层3和阴极4，基板2包括发光区和非发光区。

S102：在阴极4远离发光层3的一侧制作反射层5，反射层5包括多个镂空区51和多个反射部52，反射部52在基板2上的正投影位于非发光区，镂空区51在基板2上的正投影位于发光区，且覆盖相应位置处的发光层3。

S103：在制作有反射层5的基板2上制作彩膜层10，彩膜层10填充在镂空区51。

由于本申请实施例制作形成的反射层包括多个镂空区51和多个反射部52，反射部52在基板2上的正投影位于非发光区，因此本申请实施例的显示面板1能够实现镜面显示；并且之后制作的彩膜层10可以填充在反射层包括的镂空区51内，且覆盖相应位置处的发光层3，彩膜层10的制作可以降低显示区域的反射，增加对比度，提升显示质量；因此，本申请实施例制作形成的显示面板1将彩膜层10与镜面显示进行集成，能够在保证镜面反射效果的前提下，提高显示质量。

可选地，本申请实施例中在阴极4远离发光层3的一侧制作反射层5，包括：

通过构图工艺在阴极4上制作第一无机封装层71；

通过构图工艺在第一无机封装层71上制作反射层5，使得反射层5包括多个镂空区51和多个反射部52。

可选地，本申请实施例中通过构图工艺在阴极4上制作第一无机封装层71，包括：

在阴极4上沉积一层无机膜层；

采用构图工艺在无机膜层上制作若干贯穿该无机膜层的过孔9，过孔9靠近彩膜层10的位置，过孔9用于使得反射部52与阴极4电连接。

可选地，本申请实施例中在制作有反射层5的基板2上制作彩膜层10后，还包括：

在制作有彩膜层10的基板2上制作有机封装层70；

在有机封装层70上制作第二无机封装层72。

下面结合一个具体实施例像素介绍一下本申请实施例提供的显示面板1的制作方法。

首先，在提供的基板2的一侧依次制作发光层3和阴极4，具体地，提供的基板2包括有源层、栅极绝缘层、栅极、层间绝缘层、源漏极、阳极、像素定义层6等膜层，这些膜层的具体制作方法与现有技术类似，这里不再赘述，其中，像素定义层6选取黑色不透光材料；另外，发光层3包括红色发光层31、绿色发光层32和蓝色发光层33，发光层3和阴极4的具体制作方法也与现有技术类似，这里不再赘述。

接着，通过化学气相沉积的方法在阴极4上沉积一层无机薄膜(如氧化硅或氮化硅薄膜)，并且通过构图工艺在预先设定区域形成贯穿该无机薄膜的过孔，以暴露出阴极4，过孔的具体位置可以参考图3中第一过孔和第二过孔的位置，此时形成的无机薄膜为第一无机封装层。

接着，在第一无机封装层上蒸镀一层高反射的金属膜层，通过构图工艺在发光区进行镂空处理以作为显示区，并在非发光区形成多个反射部52，如图6所示，反射部52通过上一步形成的过孔9与阴极电连接。本申请实施例中的构图工艺包括光刻胶的涂覆、曝光、显影、刻蚀以及去除光刻胶的部分或全部过程。

接着，在形成有反射部52的基板2上涂覆彩膜层，通过曝光的方式形成填充在镂空区51的彩膜图案，该彩膜图案包括红色彩膜层11、绿色彩膜层12和蓝色彩膜层13，如图7所示，红色彩膜层11、绿色彩膜层12和蓝色彩膜层13的厚度大于反射部52的厚度，且红色彩膜层11包覆与红色彩膜层11相邻位置处的反射部52的侧边以及包埋红色彩膜层11附近的过孔；绿色彩膜层12包覆与绿色彩膜层12相邻位置处的反射部52的侧边以及包埋绿色彩膜层12附近的过孔；蓝色彩膜层13包覆与蓝色彩膜层13相邻位置处的反射部52的侧边以及包埋蓝色彩膜层13附近的过孔。

最后，在制作有彩膜图案的基板2上涂覆有机膜层，通过曝光的方式形成有机封装层；并在有机封装层上通过化学气相沉积的方法沉积一层无机膜层，用作第二无机封装层。

应用本申请实施例所获得的有益效果包括：

1、由于本申请实施例提供的显示面板1包括反射层5和彩膜层10，反射层5包括多个镂空区51和多个反射部52，反射部52在基板2上的正投影位于非发光区，因此本申请实施例的显示面板1能够实现镜面显示；显示面板1包括的彩膜层10与反射部52同层设置，且填充在镂空区51，彩膜层10的设置可以降低显示区域的反射，增加对比度，提升显示质量；即本申请实施例的显示面板1将彩膜层10与镜面显示进行集成，提升了镜面显示质量。另外，彩膜层10与反射部52同层设置，在提升显示质量的同时，进一步降低显示面板1的厚度以及制作工艺步骤，减少制作成本，提升市场竞争力。

2、由于堤坝62被设计成为黑色不透光膜层，因此射入堤坝62的光可被堤坝62吸收，在相邻像素间不会发生混光的问题。本申请实施例反射部52与黑色的堤坝62共同作用，可代替传统彩膜层的黑矩阵结构，降低像素间的混色现象。

3、在本申请实施例中，红色彩膜层11包覆与红色彩膜层11相邻位置处的反射部52的侧边。绿色彩膜层12包覆与绿色彩膜层12相邻位置处的反射部52的侧边。蓝色彩膜层13包覆与蓝色彩膜层13相邻位置处的反射部52的侧边；这样能够降低反射部52侧边引起的散射。

4、本申请实施例中靠近绿色彩膜层12设置的第一过孔被绿色彩膜层12包埋，能够降低第一过孔搭接处引起的散射；靠近蓝色彩膜层13设置的第二过孔被蓝色彩膜层13包埋，能够降低第二过孔搭接处引起的散射；靠近红色彩膜层11设置的第三过孔被红色彩膜层11包埋，能够降低第三过孔搭接处引起的散射。

5、本申请实施例中的反射部52位于第一无机封装层71上，第一无机封装层71为靠近基板2一侧的无机封装层。即本申请实施例将反射部52和彩膜层10嵌入到封装层内，不需要单独在反射部52上制作保护膜层，能够降低显示面板的厚度。

6、本申请实施例中至少部分反射部52通过贯穿第一无机封装层71的过孔9与阴极4电连接，本申请实施例将反射部52与辅助阴极进行集成，能够减少一道掩膜工艺，能够降低生产成本。另外，由于反射部52位于第一无机封装层71上，因此贯穿第一无机封装层71的过孔不需要贯穿很多膜层，降低了工艺的复杂度和难度。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。