一种成品配套合理排产计划方法、计算机可读存储介质和管理系统

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种成品配套合理排产计划方法、计算机可读存储介质和管理系统。

背景技术

随着生产规模发展，生产基地增加，业务分散导致各基地生产配套混乱，无法形成统一，原配套模式单一，无法支持多维度分析导致排产计划变动频繁，资源成分增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明形成了按业务类别统一模式架构计算，形成了按生产基地汇总，实现了多维度查询分析，自动生成排产计划，减少人工干预情况，提高资源利用率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种成品配套合理排产计划方法,根据订单情况自动区分业务类别，对产品配套所需的组件,并制定方案关联生产订单计划。

进一步的,具体步骤包括:步骤一：根据订单情况自动区分业务类别，

步骤二：对订单中的产品所需的组件进行配套，

步骤三：汇总配套总明细及余数，

步骤四：关联客户交货日期，匹配该产品现生产量及计划生产量是否满足订单交货时间并按设定优先级提醒生产计划员。

进一步的,所述步骤一具体是：识别订单内容是否包含客户信息，如果是，判断为出口业务，如果否，判断为内销业务。

进一步的,所述步骤二对产品所需的组件进行配套，具体是：针对出口业务，按照客户信息、批次、交接单、客户产品型号进行配套，针对内销业务，按产品型号进行配套。

进一步的,所述步骤四中，产品现生产量及计划生产量的计算公式具体是：按日计算为：上日余数+入库-已配套数。

进一步的,所述步骤四中，产品现生产量及计划生产量的计算公式具体是：按周期、时间范围累加计算：期初余数+时间内的入库数-时间内的配套数。

进一步的,所述步骤四中向系统输入订单的交货日期，根据所需产量查询当前排产，在当前排产中依据交货日期的先后优先调配。

进一步的,在查询到当前排产不能满足订单要求的交货日期情况下，系统根据排产的情况延后交货日期，该交货日期需要预留一定的缓冲时间。

进一步的,所述步骤四关联生产订单计划时，根据各条产线的生产参数编排最优排产方案。

进一步的,所述产线的生产参数包括生产率、合格率和停线情况。

进一步的,排产计划需要对生产产品、数量、质量和进度均进行统筹安排。

进一步的,根据订单情况自动区分业务类别后，进一步区分生产基地类别，以编排最优的调配方案。

进一步的,区分生产基地类别时依据各个基地的地理位置、生产成本、运输成本和生产情况进行产品的调配。

一种计算机可读存储介质，用于存储计算机程序，所述计算机程序被处理器调用时实现以上任一项所述的成品配套合理排产计划方法。

一种成品配套合理排产计划管理系统，包括处理器和存储器，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序被所述处理器调用时实现以上任一项所述的成品配套合理排产计划方法。

本发明提供的一种成品配套合理排产计划方法、计算机可读存储介质和管理系统的有益效果在于：主要区分了业务类别，形成按业务类别统一模式架构计算，避免了内销业务和出口业务之间的混乱；其次,区分了生产基地类别，形成按生产基地汇总，结合生产基地的情况信息，得出最优的排产方案，有效降低成本，提高效率；实现多维度查询分析，自动生成排产计划，减少人工干预情况，提高资源利用率。

附图说明

图1为本发明流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例1：一种成品配套合理排产计划方法，特指内销订单。

一种成品配套合理排产计划方法，业务部將100部手机的内销订单发给生产部，生产部根据内销订单内容形成生产订单（需要A、B、C、D组件各100个），人工输入订单交货日期8月1日，系统检查库存，库存情况为A有20个，B有30个，C有40个，D有50个，库存与生产订单上需要的数量对比，得知A、B、C、D组件全缺，缺少的数量为A:80个，B：70个，C：60个，D：50个，接下来查询A组件的排产情况，在A组件有排产的情况下，判断产量能否先调配80个优先使用，这里的排产指其他内销订单客户的排产，在能调配的条件下，將80个A组件调配到该内销订单中使用，然后依次查询B、C、D的排产情况，在各个组件都可以调配使用的情况下该订单可以按原定8月1日交货，在任一个组件不可以调配且排产情况不能够在原定交货日期内产出足够数量，系统将交货日期延后至8月15日，这里延后至8月15日是预留了一定的缓冲时间，即当前排产情况可能在8月13日或14日就可以完成。

实施例2：一种成品配套合理排产计划方法，特指出口订单。

一种成品配套合理排产计划方法，在实施例1的基础上，不同的是A、B、C、D组件的排产情况需要对应一个且是唯一一个出口订单客户，即组件之间不能够调配使用，其他如实施例1一般。

实施例3：一种成品配套合理排产计划方法。

在实施例1或2的基础上，进一步区分生产基地类别，结合生产基地的地理位置、生产成本、运输成本和生产情况进行产品的调配，即甲基地生产30部手机，乙基地生产70部手机，甲基地的生产效率比乙基地低，在乙基地具有空闲生产力的情况下，乙基地承担更多的生产任务。

实施例4：一种成品配套合理排产计划方法。

在实施例1或2的基础上，需要结合当前生产线的生产情况编排最优的排产方案，生产情况包括每一条产线的生产率、合格率和停线情况等，如一号生产线生产A组件的合格率低于二号生产线，即调整二号生产线一天时间均生产A组件，一号生产线上午生产A组件，下午生产B组件，充分结合各生产线的具体生产情况得出最优的排产方案。

实施例5：一种计算机可读存储介质。

一种计算机可读存储介质，用于存储计算机程序，所述计算机程序被处理器调用时实现实施例1-4任一项所述的成品配套合理排产计划方法。

实施例6：一种成品配套合理排产计划管理系统。

一种成品配套合理排产计划管理系统，包括处理器和存储器，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序被所述处理器调用时实现实施例1-4任一项所述的成品配套合理排产计划方法。

本发明中成品配套指由多组件组合并形成完整的一个产品，排产计划指企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划，MES指制造企业生产过程执行系统，ERP指企业资源计划。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。