一种基于介孔的光催化材料的制备方法

技术领域

本发明属于光催化材料，具体涉及一种基于介孔的光催化材料的制备方法。

背景技术

光催化材料是指通过该材料、在光的作用下发生的光化学反应所需的一类半导体催化剂材料，世界上能作为光催化材料的有很多，包括二氧化钛、氧化锌、氧化锡、二氧化锆、硫化镉等多种氧化物硫化物半导体，其中二氧化钛因其氧化能力强，化学性质稳定无毒，成为世界上最当红的纳米光触媒材料。

在实际使用过程中，二氧化钛对低分子有机物降解效果比较好，且降解速度比较快，当遇到高分子有机物时，二氧化钛对高分子有机物的降解速度较慢，极易出现光催化剂失活；在实际降解污染物过程中，二氧化钛极易因高分子有机物覆盖而失活。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种基于介孔的光催化材料，解决了二氧化钛易受高分子有机物覆盖的问题，利用表面介孔结构形成过滤效果，提升二氧化钛的使用寿命。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种基于介孔的光催化材料，以二氧化钛微球为内核，以硅烷为介孔壳层，且所述内核与壳层存在间距。

一种基于介孔的光催化材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将乙基纤维素加入至乙醇，低温超声反应30-60min，得到分散醇液，所述乙基纤维素在乙醇中的浓度为20-50g/L，低温超声的超声频率为50-90kHz，温度为2-6℃；

步骤2，将分散醇液均匀喷洒在二氧化钛微球上，恒温固化，形成镀膜二氧化钛微球；所述均匀喷洒的喷洒量为10-30mL/cm

步骤3，将氯化硅和甲基三氯硅烷加入至苯中，低温搅拌至形成混合硅苯液，所述氯化硅在苯中的浓度为100-200g/L，甲基三氯硅烷在苯中浓度为5-10g/L，低温搅拌的温度为10-15℃，搅拌速度为1000-2000r/min；

步骤4，将混合硅苯液喷洒在镀膜二氧化钛微球表面，静置0.5-1.5h，然后在含水蒸气的条件下反应2-4h，得到包覆型二氧化钛微球；所述混合硅苯液的喷洒量为20-80mL/cm

步骤5，将包裹型二氧化钛微球放入紫外光照反应釜中光照反应3-5h，然后升温光照2-3h，采用无水乙醇洗涤2-5次，得到基于介孔的光催化材料，所述光照反应的温度为20-30℃，光照强度为5-10mW/cm2，升温光照的温度为110-120℃，压力为0.3-0.7MPa。

进一步的，所述二氧化钛微球采用多孔二氧化钛微球。

所述多孔二氧化钛微球的制备方法，按照如下步骤：

步骤1，将四氯化钛加入至无水乙醇中搅拌均匀，得到钛醇液；四氯化钛的浓度为100-200g/L，搅拌速度为1000-2000r/min；

步骤2，将聚乙烯吡咯烷酮加入至无水乙醇中搅拌均匀，得到分散醇液，所述聚乙烯吡咯烷酮在无水乙醇中的浓度为200-500g/L，搅拌均匀的搅拌速度为1000-2000r/min；

步骤3，将分散醇液加入至钛醇液中，低温超声分散20-40min，升温超声5-10min，得到浓缩液；所述分散醇液和钛醇液的体积比为1:5-7，低温超声的温度为5-10℃，超声频率为40-60kHz，升温超声的温度为75-85℃，超声频率为60-80kHz，浓缩液的体积是钛醇液体积的70-80％；

步骤4，将浓缩液加入模具中恒温固化形成微球形状，然后在模具表面喷涂液膜，常温静置2-3h后挤压反应1-2h，得到预制微球；恒温固化的温度为90-100℃，所述液膜的喷涂量为1.5-3.5mL/cm

步骤5，将预制微球表面涂覆双氧水，形成液膜，待常温静置渗透后恒温烧结2-4h，得到多孔二氧化钛微球；双氧水的过氧化氢含量为15-20％，所述双氧水的涂覆量为3-5mL/cm

更进一步的，所述以多孔二氧化钛微球为内核的基于介孔的光催化材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将四氯化钛加入至无水乙醇中搅拌均匀，得到钛醇液；四氯化钛的浓度为100-200g/L，搅拌速度为1000-2000r/min；

步骤2，将乙基纤维素加入至乙醇中，低温超声反应30-60min，得到分散醇液，所述乙基纤维素在乙醇中的浓度为20-50g/L，低温超声的超声频率为50-90kHz，温度为2-6℃；

步骤3，将乙基纤维素加入至钛醇液中低温超声分散20-40min，升温超声5-10min，得到浓缩液；所述分散醇液和钛醇液的体积比为1:2-4，低温超声的温度为5-10℃，超声频率为40-60kHz，升温超声的温度为75-85℃，超声频率为60-80kHz，浓缩液的体积是钛醇液体积的70-80％；

步骤4，将浓缩液加入模具中恒温固化形成微球，然后在微球表面依次均匀喷洒乙醇水溶液和分散醇液，恒温固化，形成预制微球；所述恒温固化的温度为90-100℃，所述乙醇水溶液的乙醇体积浓度为70-80％，喷涂量为2-4mL/cm

步骤5，将氯化硅和甲基三氯硅烷加入至苯中，低温搅拌至形成混合硅苯液，所述氯化硅在苯中的浓度为100-200g/L，甲基三氯硅烷在苯中浓度为5-10g/L，低温搅拌的温度为10-15℃，搅拌速度为1000-2000r/min；

步骤6，将混合硅苯液喷洒在预制微球表面，静置0.5-1.5h，然后在含水蒸气的条件下反应2-4h，得到包覆型二氧化钛微球；所述混合硅苯液的喷洒量为20-80mL/cm

步骤7，将包裹型二氧化钛微球放入紫外光照反应釜中光照反应3-5h，然后升温光照2-3h，采用无水乙醇洗涤2-5次，得到基于介孔的光催化材料，所述光照反应的温度为20-30℃，光照强度为5-10mW/cm2，升温光照的温度为110-120℃，压力为0.3-0.7MPa。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.本发明解决了二氧化钛易受高分子有机物覆盖的问题，利用表面介孔结构形成过滤效果，提升二氧化钛的使用寿命。

2.本发明利用硅氧体系的介孔壳层与二氧化钛微球的间隙，提升二氧化钛的裸露面，大大提升了二氧化钛的降解面积，从而实现了降解效率的提升。

具体实施方式

结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。

实施例1

一种基于介孔的光催化材料，以二氧化钛微球为内核，以硅烷为介孔壳层，且所述内核与壳层存在间距。

其制备方法包括如下步骤：

步骤1，将乙基纤维素加入至1L乙醇，低温超声反应30min，得到分散醇液，所述乙基纤维素在乙醇中的浓度为20g/L，低温超声的超声频率为50kHz，温度为2℃；

步骤2，将分散醇液均匀喷洒在二氧化钛微球(直径为5mm)上，恒温固化，形成镀膜二氧化钛微球；所述均匀喷洒的喷洒量为10mL/cm

步骤3，将氯化硅和甲基三氯硅烷加入至1L苯中，低温搅拌至形成混合硅苯液，所述氯化硅在苯中的浓度为100g/L，甲基三氯硅烷在苯中浓度为5g/L，低温搅拌的温度为10℃，搅拌速度为1000r/min；

步骤4，将混合硅苯液喷洒在镀膜二氧化钛微球表面，静置0.5h，然后在含水蒸气的条件下反应2h，得到包覆型二氧化钛微球；所述混合硅苯液的喷洒量为20mL/cm

步骤5，将包裹型二氧化钛微球放入紫外光照反应釜中光照反应3h，然后升温光照2h，采用无水乙醇洗涤2次，得到基于介孔的光催化材料，所述光照反应的温度为20℃，光照强度为5mW/cm

实施例2

一种基于介孔的光催化材料，以二氧化钛微球为内核，以硅烷为介孔壳层，且所述内核与壳层存在间距。

其制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将乙基纤维素加入至1L乙醇，低温超声反应60min，得到分散醇液，所述乙基纤维素在乙醇中的浓度为50g/L，低温超声的超声频率为90kHz，温度为6℃；

步骤2，将分散醇液均匀喷洒在二氧化钛微球(直径为8mm)上，恒温固化，形成镀膜二氧化钛微球；所述均匀喷洒的喷洒量为30mL/cm

步骤3，将氯化硅和甲基三氯硅烷加入至1L苯中，低温搅拌至形成混合硅苯液，所述氯化硅在苯中的浓度为200g/L，甲基三氯硅烷在苯中浓度为10g/L，低温搅拌的温度为15℃，搅拌速度为2000r/min；

步骤4，将混合硅苯液喷洒在镀膜二氧化钛微球表面，静置1.5h，然后在含水蒸气的条件下反应4h，得到包覆型二氧化钛微球；所述混合硅苯液的喷洒量为80mL/cm

步骤5，将包裹型二氧化钛微球放入紫外光照反应釜中光照反应5h，然后升温光照3h，采用无水乙醇洗涤5次，得到基于介孔的光催化材料，所述光照反应的温度为30℃，光照强度为10mW/cm

实施例3

一种基于介孔的光催化材料，以二氧化钛微球为内核，以硅烷为介孔壳层，且所述内核与壳层存在间距。

其制备方法包括如下步骤：

步骤1，将乙基纤维素加入至1L乙醇，低温超声反应45min，得到分散醇液，所述乙基纤维素在乙醇中的浓度为40g/L，低温超声的超声频率为70kHz，温度为4℃；

步骤2，将分散醇液均匀喷洒在二氧化钛微球上，恒温固化，形成镀膜二氧化钛微球；所述均匀喷洒的喷洒量为20mL/cm

步骤3，将氯化硅和甲基三氯硅烷加入至1L苯中，低温搅拌至形成混合硅苯液，所述氯化硅在苯中的浓度为150g/L，甲基三氯硅烷在苯中浓度为8g/L，低温搅拌的温度为12℃，搅拌速度为1500r/min；

步骤4，将混合硅苯液喷洒在镀膜二氧化钛微球表面，静置1h，然后在含水蒸气的条件下反应3h，得到包覆型二氧化钛微球；所述混合硅苯液的喷洒量为60mL/cm

步骤5，将包裹型二氧化钛微球放入紫外光照反应釜中光照反应4h，然后升温光照3h，采用无水乙醇洗涤4次，得到基于介孔的光催化材料，所述光照反应的温度为25℃，光照强度为8mW/cm

实施例4

一种基于介孔的光催化材料，以多孔二氧化钛微球为内核，以硅烷为介孔壳层，且所述内核与壳层存在间距。

其制备方法包括如下步骤：

步骤1，将乙基纤维素加入至1L乙醇，低温超声反应30min，得到分散醇液，所述乙基纤维素在乙醇中的浓度为20g/L，低温超声的超声频率为50kHz，温度为2℃；

步骤2，将分散醇液均匀喷洒在二氧化钛微球(直径为5mm)上，恒温固化，形成镀膜二氧化钛微球；所述均匀喷洒的喷洒量为10mL/cm

步骤3，将氯化硅和甲基三氯硅烷加入至1L苯中，低温搅拌至形成混合硅苯液，所述氯化硅在苯中的浓度为100g/L，甲基三氯硅烷在苯中浓度为5g/L，低温搅拌的温度为10℃，搅拌速度为1000r/min；

步骤4，将混合硅苯液喷洒在镀膜二氧化钛微球表面，静置0.5h，然后在含水蒸气的条件下反应2h，得到包覆型二氧化钛微球；所述混合硅苯液的喷洒量为20mL/cm

步骤5，将包裹型二氧化钛微球放入紫外光照反应釜中光照反应3h，然后升温光照2h，采用无水乙醇洗涤2次，得到基于介孔的光催化材料，所述光照反应的温度为20℃，光照强度为5mW/cm

所述多孔二氧化钛微球的制备方法，按照如下步骤：

步骤1，将四氯化钛加入至1L无水乙醇中搅拌均匀，得到钛醇液；四氯化钛的浓度为100g/L，搅拌速度为1000r/min；

步骤2，将聚乙烯吡咯烷酮加入至无水乙醇1L中搅拌均匀，得到分散醇液，所述聚乙烯吡咯烷酮在无水乙醇中的浓度为200g/L，搅拌均匀的搅拌速度为1000r/min；

步骤3，将分散醇液加入至钛醇液中，低温超声分散20min，升温超声5min，得到浓缩液；所述分散醇液和钛醇液的体积比为1:5，低温超声的温度为5℃，超声频率为40kHz，升温超声的温度为75℃，超声频率为60kHz，浓缩液的体积是钛醇液体积的70％；

步骤4，将浓缩液加入模具中恒温固化形成微球形状(直径为4mm)，然后在模具表面喷涂液膜，常温静置2h后挤压反应1h，得到预制微球；恒温固化的温度为90℃，所述液膜的喷涂量为1.5mL/cm

步骤5，将预制微球表面涂覆双氧水，形成液膜，待常温静置渗透后恒温烧结2h，得到多孔二氧化钛微球；双氧水的过氧化氢含量为15％，所述双氧水的涂覆量为3mL/cm

实施例5

一种基于介孔的光催化材料，以多孔二氧化钛微球为内核，以硅烷为介孔壳层，且所述内核与壳层存在间距。

其制备方法包括如下步骤：

步骤1，将乙基纤维素加入至1L乙醇，低温超声反应60min，得到分散醇液，所述乙基纤维素在乙醇中的浓度为50g/L，低温超声的超声频率为90kHz，温度为6℃；

步骤2，将分散醇液均匀喷洒在二氧化钛微球(直径为8mm)上，恒温固化，形成镀膜二氧化钛微球；所述均匀喷洒的喷洒量为30mL/cm

步骤3，将氯化硅和甲基三氯硅烷加入至1L苯中，低温搅拌至形成混合硅苯液，所述氯化硅在苯中的浓度为200g/L，甲基三氯硅烷在苯中浓度为10g/L，低温搅拌的温度为15℃，搅拌速度为2000r/min；

步骤4，将混合硅苯液喷洒在镀膜二氧化钛微球表面，静置1.5h，然后在含水蒸气的条件下反应4h，得到包覆型二氧化钛微球；所述混合硅苯液的喷洒量为80mL/cm

步骤5，将包裹型二氧化钛微球放入紫外光照反应釜中光照反应5h，然后升温光照3h，采用无水乙醇洗涤5次，得到基于介孔的光催化材料，所述光照反应的温度为30℃，光照强度为10mW/cm

所述多孔二氧化钛微球的制备方法，按照如下步骤：

步骤1，将四氯化钛加入至1L无水乙醇中搅拌均匀，得到钛醇液；四氯化钛的浓度为200g/L，搅拌速度为2000r/min；

步骤2，将聚乙烯吡咯烷酮加入至1L无水乙醇中搅拌均匀，得到分散醇液，所述聚乙烯吡咯烷酮在无水乙醇中的浓度为500g/L，搅拌均匀的搅拌速度为2000r/min；

步骤3，将分散醇液加入至钛醇液中，低温超声分散40min，升温超声10min，得到浓缩液；所述分散醇液和钛醇液的体积比为1:7，低温超声的温度为10℃，超声频率为60kHz，升温超声的温度为85℃，超声频率为80kHz，浓缩液的体积是钛醇液体积的80％；

步骤4，将浓缩液加入模具中恒温固化形成微球形状，然后在模具表面喷涂液膜，常温静置3h后挤压反应2h，得到预制微球；恒温固化的温度为100℃，所述液膜的喷涂量为3.5mL/cm

步骤5，将预制微球表面涂覆双氧水，形成液膜，待常温静置渗透后恒温烧结4h，得到多孔二氧化钛微球；双氧水的过氧化氢含量为20％，所述双氧水的涂覆量为5mL/cm

实施例6

一种基于介孔的光催化材料，以多孔二氧化钛微球为内核，以硅烷为介孔壳层，且所述内核与壳层存在间距。

其制备方法包括如下步骤：

步骤1，将乙基纤维素加入至1L乙醇，低温超声反应45min，得到分散醇液，所述乙基纤维素在乙醇中的浓度为40g/L，低温超声的超声频率为70kHz，温度为4℃；

步骤2，将分散醇液均匀喷洒在二氧化钛微球上，恒温固化，形成镀膜二氧化钛微球；所述均匀喷洒的喷洒量为20mL/cm

步骤3，将氯化硅和甲基三氯硅烷加入至1L苯中，低温搅拌至形成混合硅苯液，所述氯化硅在苯中的浓度为150g/L，甲基三氯硅烷在苯中浓度为8g/L，低温搅拌的温度为12℃，搅拌速度为1500r/min；

步骤4，将混合硅苯液喷洒在镀膜二氧化钛微球表面，静置1h，然后在含水蒸气的条件下反应3h，得到包覆型二氧化钛微球；所述混合硅苯液的喷洒量为60mL/cm

步骤5，将包裹型二氧化钛微球放入紫外光照反应釜中光照反应4h，然后升温光照3h，采用无水乙醇洗涤4次，得到基于介孔的光催化材料，所述光照反应的温度为25℃，光照强度为8mW/cm

所述多孔二氧化钛微球的制备方法，按照如下步骤：

步骤1，将四氯化钛加入至1L无水乙醇中搅拌均匀，得到钛醇液；四氯化钛的浓度为150g/L，搅拌速度为1500r/min；

步骤2，将聚乙烯吡咯烷酮加入至1L无水乙醇中搅拌均匀，得到分散醇液，所述聚乙烯吡咯烷酮在无水乙醇中的浓度为400g/L，搅拌均匀的搅拌速度为1500r/min；

步骤3，将分散醇液加入至钛醇液中，低温超声分散30min，升温超声8min，得到浓缩液；所述分散醇液和钛醇液的体积比为1:6，低温超声的温度为8℃，超声频率为50kHz，升温超声的温度为80℃，超声频率为70kHz，浓缩液的体积是钛醇液体积的75％；

步骤4，将浓缩液加入模具中恒温固化形成微球形状，然后在模具表面喷涂液膜，常温静置3h后挤压反应1h，得到预制微球；恒温固化的温度为95℃，所述液膜的喷涂量为2.5mL/cm

步骤5，将预制微球表面涂覆双氧水，形成液膜，待常温静置渗透后恒温烧结3h，得到多孔二氧化钛微球；双氧水的过氧化氢含量为18％，所述双氧水的涂覆量为4mL/cm

实施例7

一种以多孔二氧化钛微球为内核的基于介孔的光催化材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将四氯化钛加入至1L无水乙醇中搅拌均匀，得到钛醇液；四氯化钛的浓度为100g/L，搅拌速度为1000r/min；

步骤2，将乙基纤维素加入至1L乙醇中，低温超声反应30min，得到分散醇液，所述乙基纤维素在乙醇中的浓度为20g/L，低温超声的超声频率为50kHz，温度为2℃；

步骤3，将乙基纤维素加入至钛醇液中低温超声分散20min，升温超声5min，得到浓缩液；所述分散醇液和钛醇液的体积比为1:2，低温超声的温度为5℃，超声频率为40kHz，升温超声的温度为75℃，超声频率为60kHz，浓缩液的体积是钛醇液体积的70％；

步骤4，将浓缩液加入模具中恒温固化形成微球，然后在微球表面依次均匀喷洒乙醇水溶液和分散醇液，恒温固化，形成预制微球；所述恒温固化的温度为90℃，所述乙醇水溶液的乙醇体积浓度为70％，喷涂量为2mL/cm

步骤5，将氯化硅和甲基三氯硅烷加入至1L苯中，低温搅拌至形成混合硅苯液，所述氯化硅在苯中的浓度为100g/L，甲基三氯硅烷在苯中浓度为5g/L，低温搅拌的温度为10℃，搅拌速度为1000r/min；

步骤6，将混合硅苯液喷洒在预制微球表面，静置0.5h，然后在含水蒸气的条件下反应2h，得到包覆型二氧化钛微球；所述混合硅苯液的喷洒量为20mL/cm

步骤7，将包裹型二氧化钛微球放入紫外光照反应釜中光照反应3h，然后升温光照2h，采用无水乙醇洗涤2次，得到基于介孔的光催化材料，所述光照反应的温度为20℃，光照强度为5mW/cm

实施例8

一种以多孔二氧化钛微球为内核的基于介孔的光催化材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将四氯化钛加入至1L无水乙醇中搅拌均匀，得到钛醇液；四氯化钛的浓度为200g/L，搅拌速度为2000r/min；

步骤2，将乙基纤维素加入至1L乙醇中，低温超声反应60min，得到分散醇液，所述乙基纤维素在乙醇中的浓度为50g/L，低温超声的超声频率为90kHz，温度为6℃；

步骤3，将乙基纤维素加入至钛醇液中低温超声分散40min，升温超声10min，得到浓缩液；所述分散醇液和钛醇液的体积比为1:4，低温超声的温度为10℃，超声频率为60kHz，升温超声的温度为85℃，超声频率为80kHz，浓缩液的体积是钛醇液体积的80％；

步骤4，将浓缩液加入模具中恒温固化形成微球，然后在微球表面依次均匀喷洒乙醇水溶液和分散醇液，恒温固化，形成预制微球；所述恒温固化的温度为100℃，所述乙醇水溶液的乙醇体积浓度为80％，喷涂量为4mL/cm

步骤5，将氯化硅和甲基三氯硅烷加入至1L苯中，低温搅拌至形成混合硅苯液，所述氯化硅在苯中的浓度为200g/L，甲基三氯硅烷在苯中浓度为10g/L，低温搅拌的温度为15℃，搅拌速度为2000r/min；

步骤6，将混合硅苯液喷洒在预制微球表面，静置1.5h，然后在含水蒸气的条件下反应4h，得到包覆型二氧化钛微球；所述混合硅苯液的喷洒量为80mL/cm

步骤7，将包裹型二氧化钛微球放入紫外光照反应釜中光照反应5h，然后升温光照3h，采用无水乙醇洗涤5次，得到基于介孔的光催化材料，所述光照反应的温度为30℃，光照强度为10mW/cm

实施例9

一种以多孔二氧化钛微球为内核的基于介孔的光催化材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将四氯化钛加入至1L无水乙醇中搅拌均匀，得到钛醇液；四氯化钛的浓度为150g/L，搅拌速度为1500r/min；

步骤2，将乙基纤维素加入至1L乙醇中，低温超声反应50min，得到分散醇液，所述乙基纤维素在乙醇中的浓度为40g/L，低温超声的超声频率为70kHz，温度为4℃；

步骤3，将乙基纤维素加入至钛醇液中低温超声分散30min，升温超声8min，得到浓缩液；所述分散醇液和钛醇液的体积比为1:3，低温超声的温度为8℃，超声频率为50kHz，升温超声的温度为80℃，超声频率为70kHz，浓缩液的体积是钛醇液体积的75％；

步骤4，将浓缩液加入模具中恒温固化形成微球，然后在微球表面依次均匀喷洒乙醇水溶液和分散醇液，恒温固化，形成预制微球；所述恒温固化的温度为95℃，所述乙醇水溶液的乙醇体积浓度为75％，喷涂量为3mL/cm

步骤5，将氯化硅和甲基三氯硅烷加入至1L苯中，低温搅拌至形成混合硅苯液，所述氯化硅在苯中的浓度为150g/L，甲基三氯硅烷在苯中浓度为8g/L，低温搅拌的温度为13℃，搅拌速度为1500r/min；

步骤6，将混合硅苯液喷洒在预制微球表面，静置1h，然后在含水蒸气的条件下反应3h，得到包覆型二氧化钛微球；所述混合硅苯液的喷洒量为60mL/cm

步骤7，将包裹型二氧化钛微球放入紫外光照反应釜中光照反应4h，然后升温光照2h，采用无水乙醇洗涤4次，得到基于介孔的光催化材料，所述光照反应的温度为25℃，光照强度为8mW/cm

性能检测

以100mg/L甲基纤维素，500mg/L异丙醇的水溶液作为分解液。

以常规二氧化钛光催化颗粒为对比例。

将光催化材料放入装置分解液的反应釜内，密封光照处理2h和4h，检测分解液中甲基纤维素和异丙醇的浓度。

对比例2h和4h的检测过程中，甲基纤维素的浓度不变，略低于原甲基纤维素浓度，而异丙醇浓度不变，低于原异丙醇浓度。

实施例1-9的检测过程中，甲基纤维素的浓度未发生变化，与原甲基纤维素浓度一致，异丙醇的浓度随着时间减少，在4h情况下异丙醇基本没有。

综上所述，本发明具有以下优点：

1.本发明解决了二氧化钛易受高分子有机物覆盖的问题，利用表面介孔结构形成过滤效果，提升二氧化钛的使用寿命。

2.本发明利用硅氧体系的介孔壳层与二氧化钛微球的间隙，提升二氧化钛的裸露面，大大提升了二氧化钛的降解面积，从而实现了降解效率的提升。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。