氧气表面湿化装置

技术领域

本发明涉及一种氧气表面湿化装置，主要用于医院内干燥氧气的湿化，属于医疗器械技术领域。

背景技术

吸氧是最常见的临床治疗手段，氧气使用前需要进行湿化，传统的入水湿化方式在湿化过程中有气泡从湿化瓶底部向上升起，并伴随有明显的噪音和气溶胶产生。现有技术出现的表面湿化方式是利用干燥氧气流经湿润的湿化体表面，带走表层的饱和水蒸气，达到氧气湿化的目的。但是，现有氧气表面湿化装置结构设计较为复杂，需要多个湿化部件进行组装，不仅使装置生产成本过高，还给加工生产带来不便。医疗器械研发人员需要寻求一种结构设计简单，制作成本低，且表面湿化效果稳定的医疗器械。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明提供一种结构简单的氧气表面湿化装置，其通过将干燥的氧气引导并通过湿化伞的表面实现氧气的湿化，结构简单且湿化效果稳定均匀。

本发明的氧气表面湿化装置，其包括：主壳体，主壳体上设置有至少一个供干燥的氧气进入主壳体内部的进气管和至少一个供湿化后的氧气流出的出气管，主壳体内盛装有湿化液；湿化单元，其安装于所述主壳体内，所述湿化单元包括加湿芯和湿化伞，所述加湿芯的一端朝向所述进气管的方向延伸，并与所述湿化伞连接或者一体成型，所述加湿芯的另一端伸入湿化液；干燥的氧气通过所述进气管进入主壳体内，流经所述湿化伞的表面实现湿化后经所述出气管流出。

可选地，本发明的氧气表面湿化装置还包括用于引导氧气流向所述湿化单元的氧气导流体，所述氧气导流体一端与所述进气管连通，另一端靠近或者抵接或者连接到所述湿化单元；所述主壳体包括瓶盖和瓶体，瓶盖和瓶体螺纹连接或者焊接连接或者粘接连接。

可选地，所述氧气导流体为管状体，其一端连接于或者形成于所述瓶盖内侧的与所述进气管同轴心相对的位置，所述导流体另一端靠近或者抵接或者连接到所述湿化单元；或者，所述氧气导流体为喇叭状结构，其小端连接于或者形成于瓶盖内侧的与所述进气管同轴心相对的位置，其喇叭端开口靠近或者抵接到所述湿化伞。

可选地，所述氧气导流体朝向所述湿化伞的表面和/或所述湿化伞朝向所述氧气导流体的表面开设有沿所述湿化伞的径向延伸的第一导流槽。

可选地，所述湿化单元还包括湿化伞壳体，所述湿化伞安装于所述湿化伞壳体，所述加湿芯的一端与所述湿化伞壳体连接。

可选地，所述湿化伞壳体可拆卸连接于所述瓶盖；和/或，所述加湿芯的另一端可拆卸连接于所述瓶体的底部。

可选地，所述加湿芯的一端与所述湿化伞一体成型，所述瓶体内壁形成有用于在竖直方向对所述湿化单元进行限位的环形台阶，所述湿化伞位于所述环形台阶上方，且与所述环形台阶贴贴合安装；所述加湿芯的另一端可拆卸连接于所述瓶体的底部。

可选地，所述加湿芯的一端与所述湿化伞一体成型，所述瓶盖内壁形成有在竖直方向对所述湿化单元进行限位和固定的环形槽，所述湿化伞的周缘位于所述环形槽内；所述加湿芯的另一端可拆卸连接于所述瓶体的底部。

可选地，所述湿化伞壳体包括下壳体，所述湿化伞安装于所述下壳体的上表面，所述加湿芯穿过所述下壳体与所述湿化伞连接，所述氧气导流体靠近或者抵接到所述湿化伞的上表面；或者，所述湿化伞壳体包括下壳体和网格状的上盖，所述湿化伞安装于所述下壳体和所述上盖之间，所述加湿芯穿过所述下壳体与及所述湿化伞连接，所述氧气导流体靠近或者抵接到所述上盖。

可选地，所述湿化伞壳体包括下壳体；所述氧气导流体一端为管状结构，并与所述进气管的出口插接连接，所述氧气导流体的另一端形成有圆盖状的湿化伞壳体的上壳体，所述上壳体和所述下壳体围合形成湿化单元内腔，所述湿化伞安装于湿化单元内腔，所述加湿芯穿过所述下壳体与所述湿化伞连接，所述进气管通过所述氧气导流体与所述湿化单元内腔连通。

可选地，所述上壳体的朝向所述湿化伞的下表面上设置有多个第二导流槽；和/或，所述下壳体的朝向所述湿化伞的上表面上设置有多个第三导流槽；干燥的氧气由氧气导流体引导进入所述湿化单元内腔内，并在所述第二导流槽的引导下沿着所述上壳体的中心朝向周边的方向流经所述湿化伞的上表面后，通过所述湿化伞的周边，并在所述第三导流槽的引导下沿着所述下壳体的周边朝向中心的方向流经所述湿化伞的下表面进行湿化，湿化后的氧气向下流经所述加湿芯的表面实现再次湿化。

可选地，所述下壳体的朝向所述加湿芯的一侧设置有连接座，所述加湿芯穿过所述连接座与所述湿化伞连接，所述连接座的内壁设置有竖直向下延伸的导气流道。

可选地，所述加湿芯设置为单根或者多根；和/或，所述湿化伞设置为一层或者多层。

可选地，所述进气管的外壁上设置有用于与快插接头连接的凹槽。

本发明还提供一种带有流量计的氧气表面湿化装置，其包括流量计、快插接头和所述的氧气表面湿化装置，所述氧气表面湿化装置通过所述快插接头与所述流量计连接。

有益效果

本发明的氧气表面湿化装置具有以下有益效果。

第一， 本发明提供的氧气表面湿化装置设置有湿化伞，能够实现稳定充分的湿化效果，且其结构及其简单，生产制造成本低。

第二， 本发明提供的氧气表面湿化装置设置有引导干燥的氧气流经湿化伞表面的导流体，能够进一步增强湿化效果，且导流体结构简单，形式多样，便于生产制造。

第三，本发明提供的氧气表面湿化装置的湿化伞或者湿化伞壳体上设置有导流槽，能够扩大氧气与湿化伞的接触面积，进一步增强了湿化效果。

第四，本发明提供的氧气表面湿化装置的加湿芯可以设置为多根，且均匀地布置在主壳体内，在湿化装置倾斜或者倾倒的情况下，加湿芯也可以将湿化液输送到湿化伞，实现湿化。

附图说明

下面将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1为本发明的实施例一的氧气表面湿化装置的结构图；

图2为本发明的实施例二的氧气表面湿化装置的结构图；

图3为本发明的实施例三的氧气表面湿化装置的结构图；

图4为图3所示的氧气表面湿化装置中的导流体的仰视图；

图5为图3所示的氧气表面湿化装置中的湿化单元的俯视图；

图6为本发明的氧气表面湿化装置的实施例四的结构图；

图7为本发明的氧气表面湿化装置的实施例五的结构图；

图8为本发明的氧气表面湿化装置的实施例六的结构图；

图9为本图9为图8所示的氧气表面湿化装置的湿化伞壳体的半剖视图；

图10图8所示的氧气表面湿化装置的湿化伞壳体23的分解图；

图11为本发明的实施例六的氧气表面湿化装置的另一结构图；

图12为本发明的实施例六的氧气表面湿化装置的另一结构图；

图13为图12所示氧气表面湿化装置的部分剖视图（加湿芯未剖）；

图14为本发明的实施例六的氧气表面湿化装置的另一结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明的氧气表面湿化装置的实施例一的结构图。参见图1，本发明的氧气表面湿化装置包括主壳体1和湿化单元2，湿化单元2安装于主壳体1内。主壳体1采用医用级塑料材质制成，整体呈瓶状，主壳体1包括瓶盖13和瓶体14,瓶盖13和瓶体14之间通过螺纹连接，为了保证瓶盖13和瓶体14之间的密封性，在瓶盖13和瓶体14的连接处安装于密封圈103。主壳体1上设置有至少一个供干燥的氧气进入主壳体1内部的进气管11和至少一个供湿化后的氧气流出的出气管12，主壳体1内盛装有湿化液。所述湿化单元2包括加湿芯21和湿化伞22，加湿芯21的一端与湿化伞22一体成型，湿化伞22正对所述进气管11安装，加湿芯21的另一端伸入湿化液。主壳体1的底部设置安装座101，安装座101上设置有供加湿芯21插入的安装孔102。加湿芯21的伸入湿化液的一端插入所述安装孔102，从而实现湿化单元2的固定。干燥的氧气通过所述进气管11进入主壳体1内，流经所述湿化伞22的表面实现湿化后经所述出气管12流出。

瓶盖13和瓶体14之间的连接方式还可以是焊接连接或者粘接连接等。加湿芯21和湿化伞22可采用PVA( 聚乙烯醇) 海绵、聚氨酯海绵、天然植物纤维如棉纤维、合成纤维如涤纶无纺布、锦纶无纺布通过交联发泡、水刺、模压等工艺制成。加湿芯21将主壳体1内的湿化液输送到湿化伞22，干燥的氧气流经湿化伞22的表面后实现湿化。

进一步地，本发明的氧气表面湿化装置还包括用于从将进气管11进入的干燥的氧气引导至湿化伞22的氧气导流体3。氧气导流体3为管状体，其一端形成于所述瓶盖13内侧，且与瓶盖13一体成型，另一端靠近湿化伞22，并且与湿化伞22之间保留一定的间隙；以供氧气能顺利地通过，氧气导流体3与所述进气管11同轴心相对设置。通过氧气导流体3的设置，可以将进气管11的进气顺利的引导至湿化伞22的上表面进行湿化，湿化效果好。另外，虽然在本实施例的附图中，氧气导流体3和瓶盖13一体成型，但是，为了便于加工和标准化生产，氧气导流体3也可以是单独加工的零部件，其与瓶盖13之间插接连接或者螺纹连接。

进一步地，由于进入主壳体1内部的氧气具有一定的初始压力，为了保证湿化伞22不会在带压氧气的冲击下在水平方向上发生偏转，在所述瓶盖13内壁上形成有在竖直方向对所述湿化单元2的湿化伞22进行限位和固定的环形槽131，所述湿化伞22的周缘位于所述环形槽131内。为了便于湿化伞22的周缘进入环形槽131以实现安装，环形槽131的槽深控制在1至5mm之间，由于湿化伞22的材质较柔软，易变性，因此可保证将湿化伞22的周缘顺利的转入该环形槽131。

实施例二

图2为本发明的氧气表面湿化装置的实施例二的结构图。参见图2，本实施例中，氧气导流体3为喇叭状结构，其小端连接于瓶盖11内侧的与所述进气管11同轴心相对的位置，其喇叭端开口靠近所述湿化伞22的上表面，并与所述湿化伞22的上表面之间保留一定的间隙，以供氧气能顺利地通过。氧气导流体3设置为喇叭状结构，能够引导干燥的氧气向湿化伞的表面扩散性的流动，加大氧气与湿化伞22的接触面积，进一步增强湿化效果。

另外，在本实施例中，湿化伞22安装于瓶体14，同时，在瓶体14的内壁形成有环形台阶141，湿化伞22贴合安装于该环形台阶141上。该结构的设计，使得瓶盖13和瓶体14之间的安装更方便，且环形台阶141的设置既能够可靠地对湿化伞22在竖直方向上进行固定，防止湿化伞22在带压氧气的压力下发生倾斜，同时其结构简单，便于加工生产，制造成本低。

实施例三

图3为本发明的氧气表面湿化装置的实施例三的结构图。图4为图3所示的氧气表面湿化装置中的导流体3的仰视图；图5为图3所示的氧气表面湿化装置中的湿化单元2的俯视图。参见图3至图5，本实施例与实施例二的区别在于氧气导流体3的开口抵接于所述湿化伞22的上表面。在所述氧气导流体3的开口端与所述湿化伞22接触的下表面上开设有多个沿所述湿化伞22的径向延伸的第一导流槽131；或者，在所述湿化伞22的与所述氧气导流体3接触的上表面上开设有多个沿湿化伞22的径向延伸的第一导流槽131；或者，在所述氧气导流体3的开口端与所述湿化伞22接触的下表面上以及在所述湿化伞22的与所述氧气导流体3接触的上表面上开设有多个沿湿化伞22的径向延伸的第一导流槽131。

在本实施例中，由于氧气导流体3下表面与湿化伞22的上表面直接抵接，且在氧气导流体3下表面和\或湿化伞22的上表面开设有多个沿湿化伞22的径向延伸的第一导流槽131，这样可以强制干燥的氧气通过湿化伞22的表面，从而进一步地提高湿化效果。

另外，在图2所示的实施例二中，虽然图2中未具体展示，但是在氧气导流体3的下表面和\或湿化伞22的上表面也可以开设有多个沿湿化伞22的径向延伸的第一导流槽131，以对氧气进气导流，提高湿化效果。

实施例四

图6为本发明的氧气表面湿化装置的实施例四的结构图。参见图6，本实施例的氧气表面湿化装置还包括湿化伞壳体23，湿化伞壳体23包括下壳体231，湿化伞22安装于下壳体231的上面。下壳体231的中心位置设置有供加湿芯21穿过的孔2311，下壳体231的朝向所述加湿芯21的一侧设置有连接座235，所述加湿芯21穿过所述连接座235以及孔2311与湿化伞22连接。所述连接座235的内壁设置有竖直向下延伸的导气流道（图中未示出）。下壳体231的周边与瓶盖11的内壁非密封式可拆卸连接，这样既能够实现对湿化伞22的固定，同时也可使得部分氧气进入下壳体231的下方与加湿芯21的表面接触，实现再次湿化。本实施例中，湿化伞22可优先采用无纺布制成，成本低，且湿化效果好。

进一步地，本发明的湿化伞壳体23还可以包括网格状的上盖232，湿化伞22安装于下壳体231上，网格状的上盖232扣压于所述湿化伞22之上，以对湿化伞22进行固定和保护。

实施例五

图7为本发明的氧气表面湿化装置的实施例五的结构图。参见图7，本实施例的氧气表面湿化装置与实施例四的区别在于，氧气导流体3的下端为喇叭状，且其上端与瓶盖13一体成型，喇叭状的结构可以进一步增强湿化效果。

实施例六

图8为本发明的氧气表面湿化装置的实施例六的结构图。本图9为图8所示的氧气表面湿化装置的湿化伞壳体23的半剖视图。图10图8所示的氧气表面湿化装置的湿化伞壳体23的分解图。参见图8至图10，在本实施例中，湿化伞壳体23包括下壳体231；氧气导流体3一端为管状结构，并与所述进气管11的出口插接连接，氧气导流体3的另一端形成有圆盖状的湿化伞壳体23的上壳体233，所述上壳体233和所述下壳体231围合形成湿化单元内腔234，所述湿化伞22安装于湿化单元内腔234，加湿芯21穿过所述下壳体231与所述湿化伞22连接，所述进气管11通过所述氧气导流体3与所述湿化单元内腔234连通。干燥的氧气通过进气管11和氧气导流体3进入湿化单元内腔234内在上壳体233和湿化伞22之间与所述湿化伞22的上表面充分接触湿化后，流入下壳体231和湿化伞22之间与所述湿化伞22的下表面充分接触湿化。

进一步地，所述上壳体233的朝向所述湿化伞22的下表面上设置有多个第二导流槽2331；或者，所述下壳体231的朝向所述湿化伞23的上表面上设置有多个第三导流槽2311；或者，所述上壳体233的朝向所述湿化伞22的下表面上设置多个第二导流槽2331，同时所述下壳体231的朝向所述湿化伞23的上表面上同时设置有多个第三导流槽2311。干燥的氧气由氧气导流体3引导进入所述湿化单元内腔234内，并在所述第二导流槽2331的引导下沿着所述上壳体233的中心朝向周边的方向流经所述湿化伞23的上表面后，通过所述湿化伞22的周边，并在所述第三导流槽2311的引导下沿着所述下壳体231的周边朝向中心的方向流经所述湿化伞23的下表面进行湿化，湿化后的氧气向下流经所述加湿芯21的表面实现再次湿化。

进一步地，上述第二导流槽2331和第三导流槽2311优选螺旋形导流槽。通过第二导流槽2331和第三导流槽2311的设置，可以使得进入进气管11的干燥的氧气能够完全均匀地经过湿化伞22的上下表面实现湿化，湿化效果稳定。

进一步地，参见图9和图10，所述湿化伞22可以为单层或者多层。

为了进一步地增强湿化效果，参见图11，所述加湿芯21也可以设置为多根，且均匀地布置在主壳体1内。这样，在湿化装置倾斜或者倾倒的情况下，加湿芯21也可以将湿化液输送到湿化伞22，实现湿化，增强了本发明的氧气表面湿化装置湿化的可靠性。

可选地，参见图12和图13，所述加湿芯21也可以设置为半空心结构，即加湿芯21的未伸入湿化液的部分设置为空心结构，而对应的空心部的侧壁上设置有空气孔211。通过上述将加湿芯21设置为半空心结构，可以使得氧气进过湿化伞22湿化后，进一步经过加湿芯21的内部再次湿化，增加湿化效果。

另外，本发明的氧气表面湿化装置的进气管11的外壁上设置有用于与外接的快插接头连接的凹槽111，已方便本装置的快速连接。

本发明还提供一种带有流量计的氧气表面湿化装置，其包括流量计2、快插接头3和上述的氧气表面湿化装置，氧气表面湿化装置通过快插接头3与流量计连接。

进一步，参见图14，本发明的氧气表面湿化装置还可以设置有加湿芯固定套104，加湿芯固定套104套设于所述加湿芯21的外侧，加湿芯固定套104为镂空状的管套，其下端固定到瓶体14的底部。通过设置加湿芯固定套104，可以加强加湿芯21的支撑强度，这样，在生产制造过程中，可以降低加湿芯21强度的设计要求，从而降低制造成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。