一种粉末油脂生产用喷雾干燥装置

技术领域

本发明涉及粉末油脂加工技术领域，尤其涉及一种粉末油脂生产用喷雾干燥装置。

背景技术

粉末油脂又称奶精、脂肪粉，是以精炼氢化植物油和多种食品辅料为原料，经调配、乳化、杀菌、喷雾干燥而成。该产品具有良好的分散性、水溶性、稳定性，用于各种食品中可提高营养价值和发热量、提高速溶性和冲调性、改善口感，使产品更加美味可口。

一般喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

在粉末油脂加工过程中，会用到喷雾干燥装置，目前的粉末油脂加工的喷雾干燥装置在使用时，通过雾化器对原料进行雾化喷出，由于粉末油脂在雾化前呈具有粘性的乳液状，在实际雾化过程中容易造成雾化过程中造成雾化器的堵塞，同时雾化后容易使原料粘结至雾化器的内壁中造成雾化粉末残留，影响后期产品的收集，给实际加工带来较大的困扰。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种粉末油脂生产用喷雾干燥装置，有效提升对粉末油脂干燥喷雾的效率，同时防止喷雾过程中造成装置堵塞，并且方便收集喷雾后的原料。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种粉末油脂生产用喷雾干燥装置，包括存液罐和与存液罐相连通的喷雾干燥塔，所述存液罐上端设置有进料口，抽料泵一端与存液罐相连通，另一端通过通料管与喷雾干燥塔内部中央的喷雾头相连通，所述喷雾干燥塔内部中央侧壁设置一圈电热层，所述喷雾干燥塔内部上端设置有第二通气管，第二通气管上设置有鼓气口，且鼓气口倾斜向下，所述第二通气管一端穿过喷雾干燥塔与外部的气泵相连通，所述喷雾干燥塔上端一侧设置有气缸，所述气缸与喷雾干燥塔内部的伸缩杆相连接，所述伸缩杆下端通过连接杆与刮环上端一侧相固定，所述刮环呈环状与喷雾干燥塔内壁滑动连接，且喷雾干燥塔下端设置有出料口。

优选的，所述存液罐上端设置有第一电机，所述第一电机与存液罐内部的螺旋搅拌叶相连接。

优选的，所述存液罐内部设置有抽料管，且抽料管下端延伸至存液罐底部，抽料管两侧设置有多个抽料口，且抽料管上端穿过存液罐顶部与抽料泵相连接。

优选的，所述通料管中间设置有预热箱，所述预热箱内部设置有电热丝。

优选的，所述预热箱上端设置有第二电机，第二电机与预热箱内部的搅拌轴相连接，且搅拌轴两侧对称设置有搅拌板，所述电热丝缠绕于搅拌板上。

优选的，所述喷雾干燥塔外部包裹一层保温层。

优选的，所述喷雾干燥塔内部电热层上端设置一层倾斜层，且第二通气管延伸至喷雾干燥塔内呈环状与倾斜层相连接。

优选的，所述气泵与第二通气管之间设置有加热箱，所述加热箱内部设置有电热板。

优选的，所述加热箱内部设置多个电热板，且电热板之间相互交错。

优选的，所述喷雾干燥塔内部设置有集气口，集气口上端通过第一通气管与外部的旋风分离器相连通，且旋风分离器通过移料管和移料泵与喷雾干燥塔下端的移料口相连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种粉末油脂生产用喷雾干燥装置，具备以下有益效果：

1、通过存液罐、预热箱、第一电机、抽料管、抽料口、抽料泵、第二电机、搅拌轴、搅拌板、电热丝的设置能够有效的将原料进行混合搅拌，防止原料沉淀，同时对原料进行预热方便对原料进行喷雾干燥，同时防止对喷雾头造成堵塞；

2、通过喷雾干燥塔、刮环、气缸、伸缩杆、加热箱、气泵、第二通气管、鼓气口的设置能够有效通过向喷雾干燥塔内部鼓入热气和刮环对喷雾干燥塔内部侧壁上黏着的干燥粉末进行收集，提升收集的效率；

3、通过旋风分离器、第一通气管、移料泵、移料管、移料口、集气口的设置，能够有效的对喷雾干燥塔内部蒸发的空气进行收集至旋风分离器中，分离后将粉末与蒸汽杂质进行分离，后将粉末继续传入至喷雾干燥塔内部进行收集，提升油脂粉末的收集效率。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明喷雾干燥塔正视剖面结构示意图；

图3为本发明喷雾干燥塔俯视剖面结构示意图；

图4为本发明预热箱正视剖面结构示意图；

图5为本发明加热箱正视剖面结构示意图。

图中：1存液罐、2喷雾干燥塔、3旋风分离器、4预热箱、5加热箱、6进料口、7第一电机、8螺旋搅拌叶、9抽料管、10抽料口、11抽料泵、12第一通气管、13气泵、14移料泵、15移料管、16移料口、17第二电机、18搅拌轴、19搅拌板、20电热丝、21喷雾头、22气缸、23伸缩杆、24刮环、25第二通气管、26鼓气口、27集气口、28保温层、29电热层、30出料口、31电热板、32通料管、33倾斜层、34连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种粉末油脂生产用喷雾干燥装置，包括存液罐1和与存液罐1相连通的喷雾干燥塔2，所述存液罐1上端设置有进料口6，抽料泵11一端与存液罐1相连通，另一端通过通料管32与喷雾干燥塔2内部中央的喷雾头21相连通，所述喷雾干燥塔2内部中央侧壁设置一圈电热层29，所述喷雾干燥塔2内部上端设置有第二通气管25，第二通气管25上设置有鼓气口26，且鼓气口26倾斜向下，所述第二通气管25一端穿过喷雾干燥塔2与外部的气泵13相连通，所述喷雾干燥塔2上端一侧设置有气缸22，所述气缸22与喷雾干燥塔2内部的伸缩杆23相连接，所述伸缩杆23下端通过连接杆34与刮环24上端一侧相固定，所述刮环24呈环状与喷雾干燥塔2内壁滑动连接，且喷雾干燥塔2下端设置有出料口30。能够有效对液体进行喷雾干燥，同时方便对粘结至喷雾干燥塔2侧壁上的粉末进行收集。

实施例2：

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述存液罐1上端设置有第一电机7，所述第一电机7与存液罐1内部的螺旋搅拌叶8相连接。为了防止存液罐1内部溶液造成沉淀。

为了方便对溶液进行均匀的泵出，优选的，所述存液罐1内部设置有抽料管9，且抽料管9下端延伸至存液罐1底部，抽料管9两侧设置有多个抽料口10，且抽料管9上端穿过存液罐1顶部与抽料泵11相连接。

实施例3：

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述通料管32中间设置有预热箱4，所述预热箱4内部设置有电热丝20。能够对原料进行预加热，提升喷雾干燥的效率。

为了方便对预热的原料进行搅拌防止沉淀，预防原料对喷雾头21造成堵塞，优选的，所述预热箱4上端设置有第二电机17，第二电机17与预热箱4内部的搅拌轴18相连接，且搅拌轴18两侧对称设置有搅拌板19，所述电热丝20缠绕于搅拌板19上。

实施例4：

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述喷雾干燥塔2外部包裹一层保温层28。有效防止喷雾干燥塔2内温度下降。

为了便于对喷雾干燥塔2内壁进行处理，防止干燥粉末粘结与喷雾干燥塔2上端侧壁上，优选的，所述喷雾干燥塔2内部电热层29上端设置一层倾斜层33，且第二通气管25延伸至喷雾干燥塔2内呈环状与倾斜层33相连接。

为了保证鼓入喷雾干燥塔2内部空气的温度，优选的，所述气泵13与第二通气管25之间设置有加热箱5，所述加热箱5内部设置有电热板31。

为了优选的，所述加热箱5内部设置多个电热板31，且电热板31之间相互交错。

实施例5：

如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述喷雾干燥塔2内部设置有集气口27，集气口27上端通过第一通气管12与外部的旋风分离器3相连通，且旋风分离器3通过移料管15和移料泵14与喷雾干燥塔2下端的移料口16相连通。能够有效收集喷雾中的蒸汽，同时将蒸汽中的粉末和蒸汽进行分离，后将粉末继续收集，减少浪费。

工作原理：使用时将原料加入存液罐1中，启动第一电机7对原料进行均匀搅拌后打开抽料口10，同时启动抽料泵11、第二电机17，将原料泵入预热箱4中，使得搅拌板19对原料进行搅拌，并且对电热丝20进行通电，对原料进行预热，同时通过电热层29对喷雾干燥塔2内部进行升温，并且将预热箱4中的原料通过喷雾头21进行喷雾干燥，干燥过程中通过集气口27收集蒸发的蒸汽于旋风分离器3内部，启动旋风分离器3将蒸汽中残留的粉末和蒸汽分离后将粉末通过移料泵14泵入喷雾干燥塔2下端，同时对电热板31进行通电加热，启动气泵13将空气经由加热箱5加热后泵入喷雾干燥塔2中对喷雾干燥塔2中粘结于侧壁上的粉末进行进一步干燥和吹落，同时通过启动伸缩杆23使得刮环24对喷雾干燥塔2侧壁进行刮蹭，使得粘结的粉末掉落后进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。