一种五金电镀加工用清洗设备及其清洗工艺

技术领域

本发明涉及五金电镀技术领域，尤其涉及一种五金电镀加工用清洗设备及其清洗工艺。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化如锈蚀，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性硫酸铜及增进美观作用。

现有五金电镀加工用清洗设备的清洗工艺大多都是采用:先由负责上料的工作人员人工将刚制作完成要清洗的五金工件装夹放置在传送带上开设的定位槽内，其次传送带机构匀速且自动按五金工件的前后放置摆放顺序将其送入清洗设备内，从工件的正上方对其进行喷淋清洗和热风烘干，最后通过传送带机构将其送往下料工位，此时，清洗完成，但现有在将五金工件装夹放置在传送带开设的定位槽内时，不仅对五金工件固定效果差，而且一旦现有清洗设备的清洗机构对其清洗压力过大，极易导致五金工件在传送带上开设的定位槽内发生偏移，严重的话还会出现五金工件被冲起掉落在清洗设备内的情况，从而使得对五金工件清洗效果差、清洗效率低，此外，现有清洗设备的清洗机构在对五金工件清洗时，只能从五金工件的上方对其进行清洗，无法对五金工件进行旋转清洗，造成无法对五金工件上污渍彻底进行清洗，清洗效果差。

发明内容

基于现有的在将五金工件装夹放置在传送带开设的定位槽内时，不仅对五金工件固定效果差，而且一旦现有清洗设备的清洗机构对其清洗压力过大，极易导致五金工件在传送带上开设的定位槽内发生偏移，严重的话还会出现五金工件被冲起掉落在清洗设备内的情况，从而使得对五金工件清洗效果差、清洗效率低，此外，现有清洗设备的清洗机构在对五金工件清洗时，只能从五金工件的上方对其进行清洗，无法对五金工件进行旋转清洗，造成无法对五金工件上污渍彻底进行清洗，清洗效果差技术问题，本发明提出了一种五金电镀加工用清洗设备及其清洗工艺。

本发明提出的一种五金电镀加工用清洗设备及其清洗工艺，包括箱体和传送带机构，所述箱体的两侧表面均开设有进料孔，所述传送带机构中传动带的一端穿过位于所述箱体左侧的进料孔，两个所述进料孔的前内壁和后内壁通过轴承均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的外表面均固定套接有耐磨套，所述传送带机构中传动带的上表面设置有夹紧固定机构，且夹紧固定机构包括有定位块，所述定位块的下表面与传送带机构中传动带的上表面固定连接，多个所述定位块在传送带机构中传动带的上表面呈矩形阵列分布。

优选地，两个所述耐磨套的材质均为丁苯橡胶材料制成，多个所述定位块以单个为一组的上表面均固定连接有安装块，多个所述定位块和安装块的外表面均呈圆柱形状，多个所述定位块以单个为一组的上表面均开设有第一安装槽，多个所述第一安装槽以单个为一组的内底壁均开设有第二安装槽。

优选地，多个所述第二安装槽以单个为一组的内底壁均开设有第三安装槽，多个所述第三安装槽以单个为一组的内侧壁固定安装有电动伸缩杆，多个所述第二安装槽以单个为一组的内部均放置有压缩弹簧，多个所述电动伸缩杆以单个为一组的活塞杆一端表面穿过所述压缩弹簧均固定连接有工字盘。

优选地，多个所述第一安装槽以单个为一组的内顶壁均贯穿并延伸至安装块的下表面，多个所述安装块以单个为一组的上表面均开设有放置槽，多个所述安装块以单个为一组的上表面均开设有呈环形阵列分布的第四安装槽，多个所述第四安装槽以三个为一组的前内壁和后内壁均通过销轴铰接有夹紧块。

优选地，多个所述夹紧块以三个为一组相对的表面均卡接有五金工件，多个所述安装块以单个为一组的右侧表面均固定安装有固定块，多个所述夹紧块以三个为一组相对的表面均与工字盘的内壁卡接，多个所述固定块以单个为一组的上表面中心处均固定安装有光敏电阻。

优选地，多个所述光敏电阻的外表面均固定套接有透明防护罩，多个所述透明防护罩的下表面均与固定块的上表面固定连接，多个所述透明防护罩的材质均为亚克力材料制成，所述箱体的上表面固定安装有驱动电机。

优选地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端表面贯穿并延伸至箱体的内部，所述传动轴的一端表面固定套接有第一齿轮，所述箱体的内顶壁中心处通过轴承固定套接有转杆，所述转杆的一端表面固定套接有第二齿轮。

优选地，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转杆的一端表面固定连接有呈环形阵列分布的喷射杆，四个所述喷射杆相对的表面均固定安装有雾化喷头，所述转杆和所述喷射杆的内部均设置有喷射腔，所述箱体的内底壁放置有清洗液，所述箱体的内底壁固定安装有水泵，所述驱动电机和水泵与传送带机构电性连接。

优选地，所述水泵的出水口固定连通有水管，所述水管的一端内壁通过轴承与位于所述转杆内部的所述喷射腔内顶壁固定连通，所述箱体的内顶壁左侧固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部固定安装有碳纤维加热管，所述烘干箱的下表面开设有三通排气孔，所述电动伸缩杆和碳纤维加热管与光敏电阻电性连接。

优选地，所述包含以下操作步骤：

步骤一，运输，负责上料的工作人员将五金工件平稳放置在放置槽内，控制传动带机构和驱动电机、水泵启动，通过传送带机构带动五金工件从箱体的左侧向右侧匀速运动；

步骤二，固定，传送带机构带动五金工件通过进料孔进入箱体内，在安装块右侧表面设置的光敏电阻在感应到箱体内部的亮度变化后，将信号传给外部的PLC控制程序，经外部的PLC控制程序处理后控制电动伸缩杆和碳纤维加热管工作，电动伸缩杆做收缩运动带动工字盘在第一安装槽内向下运动，带动以三个为一组的夹紧块通过销轴对放置槽内放置的五金工件进行自动夹紧，完成对五金工件的固定；

步骤三，清洗，驱动电机启动通过传动轴带动第一齿轮做旋转运动，第一齿轮与第二齿轮啮合带动转杆做旋转运动，带动喷射杆和雾化喷头做旋转运动，通过水泵将箱体内的清洗液抽入水管送入喷射腔内，最后由雾化喷嘴对五金工件做360度旋转清洗；

步骤四，设置碳纤维加热管和三通排气孔将碳纤维加热管工作产生的热量对经清洗后的五金工件进行自动、快速烘干。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置传送带机构中传动带的上表面设置有夹紧固定机构，且夹紧固定机构包括有定位块，所述定位块的下表面与传送带机构中传动带的上表面固定连接，达到了在安装块右侧表面设置的光敏电阻在感应到箱体内部的亮度变化后，将信号传给外部的PLC控制程序，经外部的PLC控制程序处理后控制电动伸缩杆和碳纤维加热管工作，电动伸缩杆做收缩运动带动工字盘在第一安装槽内向下运动，带动以三个为一组的夹紧块通过销轴对放置槽内放置的五金工件进行自动夹紧，完成对五金工件固定的效果，解决了现有的在将五金工件装夹放置在传送带开设的定位槽内时，不仅对五金工件固定效果差，而且一旦现有清洗设备的清洗机构对其清洗压力过大，极易导致五金工件在传送带上开设的定位槽内发生偏移，严重的话还会出现五金工件被冲起掉落在清洗设备内的情况，从而使得对五金工件清洗效果差、清洗效率低的问题。

2、通过设置传动轴的一端表面固定套接有第一齿轮，所述箱体的内顶壁中心处通过轴承固定套接有转杆，所述转杆的一端表面固定套接有第二齿轮，达到了通过第一齿轮与第二齿轮啮合，实现对五金工件做360度旋转清洗，对五金工件上污渍清洗更彻底的效果，解决了现有清洗设备的清洗机构在对五金工件清洗时，只能从五金工件的上方对其进行清洗，无法对五金工件进行旋转清洗，造成无法对五金工件上污渍彻底进行清洗，清洗效果差的问题。

3、通过设置多个光敏电阻的外表面均固定套接有透明防护罩，达到了对光敏电阻进行防尘和防水，从而保证光敏电阻正常使用的效果，解决了本发明在对五金工件进行旋转清洗时，清洗液易对光敏电阻造成损坏的问题。

附图说明

图1为一种五金电镀加工用清洗设备及其清洗工艺的示意图；

图2为一种五金电镀加工用清洗设备及其清洗工艺的图1中A处结构放大图；

图3为一种五金电镀加工用清洗设备及其清洗工艺的安装块结构爆炸视图；

图4为一种五金电镀加工用清洗设备及其清洗工艺的定位块结构剖视图；

图5为一种五金电镀加工用清洗设备及其清洗工艺的箱体结构剖视图；

图6为一种五金电镀加工用清洗设备及其清洗工艺的图5中A处结构放大图。

图中：1、箱体；2、进料孔；3、导向杆；4、耐磨套；5、定位块；51、安装块；52、第一安装槽；53、第二安装槽；54、第三安装槽；55、电动伸缩杆；56、压缩弹簧；57、工字盘；58、放置槽；59、第四安装槽；510、夹紧块；511、固定块；512、光敏电阻；513、透明防护罩；514、驱动电机；515、传动轴；516、第一齿轮；517、转杆；518、第二齿轮；519、喷射杆；520、雾化喷头；521、喷射腔；522、水泵；523、水管；524、烘干箱；525、三通排气孔；526、碳纤维加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种五金电镀加工用清洗设备及其清洗工艺，包括箱体1和传送带机构，箱体1的两侧表面均开设有进料孔2，传送带机构中传动带的一端穿过位于箱体1左侧的进料孔2，两个进料孔2的前内壁和后内壁通过轴承均固定连接有导向杆3，两个导向杆3的外表面均固定套接有耐磨套4，传送带机构中传动带的上表面设置有夹紧固定机构，且夹紧固定机构包括有定位块5，定位块5的下表面与传送带机构中传动带的上表面固定连接，多个定位块5在传送带机构中传动带的上表面呈矩形阵列分布。

进一步地，两个耐磨套4的材质均为丁苯橡胶材料制成，多个定位块5以单个为一组的上表面均固定连接有安装块51，多个定位块5和安装块51的外表面均呈圆柱形状，多个定位块5以单个为一组的上表面均开设有第一安装槽52，多个第一安装槽52以单个为一组的内底壁均开设有第二安装槽53。

进一步地，多个第二安装槽53以单个为一组的内底壁均开设有第三安装槽54，多个第三安装槽54以单个为一组的内侧壁固定安装有电动伸缩杆55，多个第二安装槽53以单个为一组的内部均放置有压缩弹簧56，多个电动伸缩杆55以单个为一组的活塞杆一端表面穿过压缩弹簧56均固定连接有工字盘57。

进一步地，多个第一安装槽52以单个为一组的内顶壁均贯穿并延伸至安装块51的下表面，多个安装块51以单个为一组的上表面均开设有放置槽58，多个安装块51以单个为一组的上表面均开设有呈环形阵列分布的第四安装槽59，多个第四安装槽59以三个为一组的前内壁和后内壁均通过销轴铰接有夹紧块510。

进一步地，多个夹紧块510以三个为一组相对的表面均卡接有五金工件，多个安装块51以单个为一组的右侧表面均固定安装有固定块511，多个夹紧块510以三个为一组相对的表面均与工字盘57的内壁卡接，多个固定块511以单个为一组的上表面中心处均固定安装有光敏电阻512。

进一步地，多个光敏电阻512的外表面均固定套接有透明防护罩513，多个透明防护罩513的下表面均与固定块511的上表面固定连接，多个透明防护罩513的材质均为亚克力材料制成，箱体1的上表面固定安装有驱动电机514。

通过设置多个光敏电阻512的外表面均固定套接有透明防护罩513，达到了对光敏电阻512进行防尘和防水，从而保证光敏电阻512正常使用的效果，解决了本发明在对五金工件进行旋转清洗时，清洗液易对光敏电阻512造成损坏的问题。

进一步地，驱动电机514的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴515，传动轴515的一端表面贯穿并延伸至箱体1的内部，传动轴515的一端表面固定套接有第一齿轮516，箱体1的内顶壁中心处通过轴承固定套接有转杆517，转杆517的一端表面固定套接有第二齿轮518。

通过设置传动轴515的一端表面固定套接有第一齿轮516，箱体1的内顶壁中心处通过轴承固定套接有转杆517，转杆517的一端表面固定套接有第二齿轮518，达到了通过第一齿轮516与第二齿轮518啮合，实现对五金工件做360度旋转清洗，对五金工件上污渍清洗更彻底的效果，解决了现有清洗设备的清洗机构在对五金工件清洗时，只能从五金工件的上方对其进行清洗，无法对五金工件进行旋转清洗，造成无法对五金工件上污渍彻底进行清洗，清洗效果差的问题。

进一步地，第一齿轮516与第二齿轮518啮合，转杆517的一端表面固定连接有呈环形阵列分布的喷射杆519，四个喷射杆519相对的表面均固定安装有雾化喷头520，转杆517和喷射杆519的内部均设置有喷射腔521，箱体1的内底壁放置有清洗液，箱体1的内底壁固定安装有水泵522，驱动电机514和水泵522与传送带机构电性连接。

进一步地，水泵522的出水口固定连通有水管523，水管523的一端内壁通过轴承与位于转杆517内部的喷射腔521内顶壁固定连通，箱体1的内顶壁左侧固定安装有烘干箱524，烘干箱524的内部固定安装有碳纤维加热管526，烘干箱524的下表面开设有三通排气孔525，电动伸缩杆55和碳纤维加热管526与光敏电阻512电性连接。

通过设置传送带机构中传动带的上表面设置有夹紧固定机构，且夹紧固定机构包括有定位块5，定位块5的下表面与传送带机构中传动带的上表面固定连接，达到了在安装块51右侧表面设置的光敏电阻512在感应到箱体1内部的亮度变化后，将信号传给外部的PLC控制程序，经外部的PLC控制程序处理后控制电动伸缩杆55和碳纤维加热管526工作，电动伸缩杆55做收缩运动带动工字盘57在第一安装槽52内向下运动，带动以三个为一组的夹紧块510通过销轴对放置槽58内放置的五金工件进行自动夹紧，完成对五金工件固定的效果，解决了现有的在将五金工件装夹放置在传送带开设的定位槽内时，不仅对五金工件固定效果差，而且一旦现有清洗设备的清洗机构对其清洗压力过大，极易导致五金工件在传送带上开设的定位槽内发生偏移，严重的话还会出现五金工件被冲起掉落在清洗设备内的情况，从而使得对五金工件清洗效果差、清洗效率低的问题。

工作原理：步骤一，运输，负责上料的工作人员将五金工件平稳放置在放置槽58内，控制传动带机构和驱动电机514、水泵522启动，通过传送带机构带动五金工件从箱体1的左侧向右侧匀速运动；

步骤二，固定，传送带机构带动五金工件通过进料孔2进入箱体1内，在安装块51右侧表面设置的光敏电阻512在感应到箱体1内部的亮度变化后，将信号传给外部的PLC控制程序，经外部的PLC控制程序处理后控制电动伸缩杆55和碳纤维加热管526工作，电动伸缩杆55做收缩运动带动工字盘57在第一安装槽52内向下运动，带动以三个为一组的夹紧块510通过销轴对放置槽58内放置的五金工件进行自动夹紧，完成对五金工件的固定；

步骤三，清洗，驱动电机514启动通过传动轴515带动第一齿轮516做旋转运动，第一齿轮516与第二齿轮518啮合带动转杆517做旋转运动，带动喷射杆519和雾化喷头520做旋转运动，通过水泵522将箱体1内的清洗液抽入水管523送入喷射腔521内，最后由雾化喷嘴对五金工件做360度旋转清洗；

步骤四，设置碳纤维加热管526和三通排气孔525将碳纤维加热管526工作产生的热量对经清洗后的五金工件进行自动、快速烘干。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。