一种具有筛选功能的自动清洁型钨冶炼用分层式煅烧装置

技术领域

本发明涉及钨冶炼技术领域，具体为一种具有筛选功能的自动清洁型钨冶炼用分层式煅烧装置。

背景技术

钨是一种有色金属，通常人们根据金属的颜色和性质把金属分成两大类：黑色金属和有色金属，黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等，黑色金属以外的金属称为有色金属，钨则属于有色金属范畴，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯金属大，电阻温度系数小，具有良好的综合机械性能，因此，作为一种有色金属，钨的强度和硬度非常高，由于这种特性，具有硬度高、耐磨性强的钨硬质合金被大规模应用于切削工具、矿山工具中。

在钨冶炼的过程中需要用到煅烧装置对钨矿进行煅烧，但是大多数的煅烧装置都是一个整体，在煅烧的过程中钨矿有的没有粉碎干净，使得物料煅烧程度不够，而且煅烧装置没有筛选功能，不能将钨矿内的物质分离开来，从而影响到煅烧后的物料纯度，而且整个装置清理起来不是很容易。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有筛选功能的自动清洁型钨冶炼用分层式煅烧装置，以解决上述背景技术中提出煅烧程度不够，没有筛选功能，清理起来不是很方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有筛选功能的自动清洁型钨冶炼用分层式煅烧装置，包括底座，所述底座的下侧设置有万向轮，所述底座的上侧开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上侧固定安装有底板，所述底板的上侧固定安装有煅烧箱，所述煅烧箱的前侧设置有观察窗，所述观察窗的上侧设置有控制面板，所述煅烧箱的上侧设置有进料口，所述进料口的右侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧设置有储水箱，所述储水箱的上侧设置有进水口，所述煅烧箱的右侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱的上侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上侧固定安装有废气净化箱，所述废气净化箱的上侧设置有出气管，所述出气管向上延伸至煅烧箱的右侧，所述出气管的内侧设置有单向阀，所述出气管的右侧设置有出气口，储水箱的底部设置有水泵，所述水泵的右侧设置有抽水管，所述水泵的上侧设置有出水管，所述出水管向上延伸至齿轮箱的上侧，所述齿轮箱的内侧设置有电机一，所述电机一的输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，所述从动齿轮的内侧固定安装有固定管，所述出水管设置在固定管的上侧，所述固定管向下延伸至煅烧箱的内侧，所述煅烧箱的内侧设置有密封层，所述密封层的内侧设置有保温层，所述保温层的内侧设置有均匀分布的煅烧喷头，所述煅烧喷头的内侧设置有圆桶，所述圆桶的内侧固定安装有隔板，所述圆桶的右侧设置有流通管，所述流通管向右延伸至粉碎箱的内侧。

优选的，所述固定管的外侧设置有喷水箱，所述喷水箱的下侧和外侧开设有均匀分布的孔，所述喷水箱的下侧设置有粉碎棒，所述粉碎棒的外侧设置有粉碎刀，所述固定管的下侧固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴设置在粉碎棒的下侧，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌棒，所述搅拌棒的内侧设置有连接杆。

优选的，所述连接杆的外侧固定安装有固定板，所述固定板的外侧设置有第一清洁海绵，所述第一清洁海绵的贴合在圆桶的内壁上，所述搅拌轴的下侧固定安装有固定框，所述固定框的外侧设置有第二清洁海绵，所述第二清洁海绵贴合在煅烧箱的底部和圆桶的内壁上。

优选的，所述粉碎箱的右侧设置有电机箱，所述电机箱的内侧设置有消音屏障，所述消音屏障的内侧设置有电机二，所述电机二的输出轴设置有转轴，所述转轴的外侧设置有螺旋叶。

优选的，所述废气净化箱的内侧设置有过滤网，所述过滤网设置有两个，所述过滤网的右侧设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的右侧设置有细颗粒过滤层。

优选的，所述隔板设置有两个，且隔板的表面开设有均匀分布的孔，所述粉碎棒设置在隔板的上侧，所述搅拌轴设置在隔板的内侧和隔板的下侧。

优选的，所述煅烧箱的顶部设置有气缸，所述气缸一共设置有两个，所述气缸的下侧固定安装有推板，所述推板的外侧贴合在圆桶的内壁上。

优选的，所述固定管的外侧开设有均匀分布的孔，所述喷水箱的内侧开设有均匀分布的孔，且固定管的孔与喷水箱的孔相对应。

优选的，所述粉碎箱的前侧设置有出料口，所述出料口向前延伸至底座的前侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有筛选功能的自动清洁型钨冶炼用分层式煅烧装置，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过增设了隔板可以将钨矿分层进行煅烧，同时电机一转动带动搅拌轴转动，从而带动粉碎棒和搅拌棒对钨矿进行粉碎，增加钨矿的表面积，从而提高煅烧效率，而且隔板能够将钨矿中的杂质进行分离，从而筛选出更优质的原料，提高了钨粉的纯度，在搅拌轴的外侧还设置有第一清洁海绵和第二清洁海绵，可以对圆桶的内壁进行清理，同时气缸推动推板上下移动，也能对圆桶的内壁进行清理，使得清理起来更加方便。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明第一清洁海绵和第二清洁海绵立体结构示意图；

图4为本发明粉碎棒放大结构示意图；

图5为本发明齿轮箱剖面结构示意图；

图6为本发明推板立体结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、凹槽；4、减震弹簧；5、底板；6、煅烧箱；7、观察窗；8、控制面板；9、进料口；10、齿轮箱；11、储水箱；12、进水口；13、粉碎箱；14、电机箱；15、支撑柱；16、废气净化箱；17、出气管；18、出气口；19、单向阀；20、水泵；21、抽水管；22、出水管；23、出料口；24、电机一；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、固定管；28、搅拌轴；29、密封层；30、保温层；31、煅烧喷头；32、圆桶；33、隔板；34、喷水箱；35、粉碎棒；36、粉碎刀；37、搅拌棒；38、连接杆；39、固定板；40、第一清洁海绵；41、固定框；42、第二清洁海绵；43、消音屏障；44、电机二；45、转轴；46、螺旋叶；47、过滤网；48、活性炭吸附层；49、细颗粒过滤层；50、气缸；51、推板；52、流通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有筛选功能的自动清洁型钨冶炼用分层式煅烧装置，包括底座1、万向轮2、凹槽3、减震弹簧4、底板5、煅烧箱6、观察窗7、控制面板8、进料口9、齿轮箱10、储水箱11、进水口12、粉碎箱13、电机箱14、支撑柱15、废气净化箱16、出气管17、出气口18、单向阀19、水泵20、抽水管21、出水管22、出料口23、电机一24、主动齿轮25、从动齿轮26、固定管27、搅拌轴28、密封层29、保温层30、煅烧喷头31、圆桶32、隔板33、喷水箱34、粉碎棒35、粉碎刀36、搅拌棒37、连接杆38、固定板39、第一清洁海绵40、固定框41、第二清洁海绵42、消音屏障43、电机二44、转轴45、螺旋叶46、过滤网47、活性炭吸附层48、细颗粒过滤层49、气缸50、推板51、流通管52，底座1的下侧设置有万向轮2，底座1的上侧开设有凹槽3，凹槽3的底部设置有减震弹簧4，减震弹簧4的上侧固定安装有底板5，底板5的上侧固定安装有煅烧箱6，煅烧箱6的前侧设置有观察窗7，观察窗7的上侧设置有控制面板8，煅烧箱6的上侧设置有进料口9，进料口9的右侧设置有齿轮箱10，齿轮箱10的右侧设置有储水箱11，储水箱11的上侧设置有进水口12，煅烧箱6的右侧设置有粉碎箱13，粉碎箱13的上侧固定安装有支撑柱15，支撑柱15的上侧固定安装有废气净化箱16，废气净化箱16的上侧设置有出气管17，出气管17向上延伸至煅烧箱6的右侧，出气管17的内侧设置有单向阀19，出气管17的右侧设置有出气口18，储水箱11的底部设置有水泵20，水泵20的右侧设置有抽水管21，水泵20的上侧设置有出水管22，出水管22向上延伸至齿轮箱10的上侧，齿轮箱10的内侧设置有电机一24，电机一24的输出轴设置有主动齿轮25，主动齿轮25的左侧设置有从动齿轮26，主动齿轮25和从动齿轮26之间为啮合连接，从动齿轮26的内侧固定安装有固定管27，出水管22设置在固定管27的上侧，固定管27向下延伸至煅烧箱6的内侧，煅烧箱6的内侧设置有密封层29，密封层29的内侧设置有保温层30，保温层30的内侧设置有均匀分布的煅烧喷头31，煅烧喷头31的内侧设置有圆桶32，圆桶32的内侧固定安装有隔板33，圆桶32的右侧设置有流通管52，流通管52向右延伸至粉碎箱13的内侧。

进一步的，固定管27的外侧设置有喷水箱34，喷水箱34的下侧和外侧开设有均匀分布的孔，喷水箱34的下侧设置有粉碎棒35，粉碎棒35的外侧设置有粉碎刀36，固定管27的下侧固定安装有搅拌轴28，搅拌轴28设置在粉碎棒35的下侧，搅拌轴28的外侧设置有搅拌棒37，搅拌棒37的内侧设置有连接杆38，水从喷水箱34中喷出来，可以对圆桶32的内壁进行清洗，粉碎刀36可以更好地粉碎钨矿，增加其表面积。

进一步的，连接杆38的外侧固定安装有固定板39，固定板39的外侧设置有第一清洁海绵40，第一清洁海绵40的贴合在圆桶32的内壁上，搅拌轴28的下侧固定安装有固定框41，固定框41的外侧设置有第二清洁海绵42，第二清洁海绵42贴合在煅烧箱6的底部和圆桶32的内壁上，第一清洁海绵40和第二清洁海绵42可以对圆桶32的内壁进行清理，防止钨矿黏在圆桶32的内壁上。

进一步的，粉碎箱13的右侧设置有电机箱14，电机箱14的内侧设置有消音屏障43，消音屏障43的内侧设置有电机二44，电机二44的输出轴设置有转轴45，转轴45的外侧设置有螺旋叶46，消音屏障43可以消除噪音，电机二44转动带动转轴45转动，从而带动螺旋叶46对钨矿进行进一步地粉碎。

进一步的，废气净化箱16的内侧设置有过滤网47，过滤网47设置有两个，过滤网47的右侧设置有活性炭吸附层48，活性炭吸附层48的右侧设置有细颗粒过滤层49，过滤网47、活性炭吸附层48和细颗粒过滤层49可以对废气进行净化，保证排放出去的气体环保无污染。

进一步的，隔板33设置有两个，且隔板33的表面开设有均匀分布的孔，粉碎棒35设置在隔板33的上侧，搅拌轴28设置在隔板33的内侧和隔板33的下侧，隔板33可以对钨矿进行筛选，同时也能将钨矿分层摆放，以便更好地进行煅烧。

进一步的，煅烧箱6的顶部设置有气缸50，气缸50一共设置有两个，气缸50的下侧固定安装有推板51，推板51的外侧贴合在圆桶32的内壁上，气缸50推动推板51上下移动，可以对圆桶32的内壁进行清理。

进一步的，固定管27的外侧开设有均匀分布的孔，喷水箱34的内侧开设有均匀分布的孔，且固定管27的孔与喷水箱34的孔相对应，喷水箱34可以冲洗圆桶32。

进一步的，粉碎箱13的前侧设置有出料口23，出料口23向前延伸至底座1的前侧，出料口23方便收集物料。

工作原理：首先，将钨矿从进料口9中倒入煅烧箱6中，在储水箱11中灌入水，打开煅烧喷头31和电机一24，通过增设了隔板33可以将钨矿分层进行煅烧，同时电机一24转动带动搅拌轴28转动，从而带动粉碎棒35和搅拌棒37对钨矿进行粉碎，增加钨矿的表面积，从而提高煅烧效率，而且隔板33能够将钨矿中的杂质进行分离，从而筛选出更优质的原料，提高了钨粉的纯度，在搅拌轴28的外侧还设置有第一清洁海绵40和第二清洁海绵42，可以对圆桶32的内壁进行清理，同时气缸50推动推板51上下移动，也能对圆桶32的内壁进行清理，使得清理起来更加方便。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。