一种具有表面检测功能的纺织裁布装置

技术领域

本发明涉及纺织裁布相关领域，具体为一种具有表面检测功能的纺织裁布装置。

背景技术

目前的纺织裁布机只能单向的进行裁布作业，从而在裁布时不会注重布的质量，从而在把布做成成品衣物时，衣物上会有瑕疵影响，从而影响售卖，间接导致资源与时间的浪费，从而现阶段的纺织裁布机需要由生产检测功能，这样能提高成品布的质量，因此，有必要设计一种具有表面检测功能的纺织裁布装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有表面检测功能的纺织裁布装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种具有表面检测功能的纺织裁布装置，包括主机体，所述主机体内开设有开口向左的加工腔，所述加工腔后壁上转动设有布料滚筒，所述布料滚筒外周上缠绕有纺织布料，所述加工腔内设有能对所述纺织布料进行表面合格率检测的检测机构，所述检测机构包括固设在所述加工腔底壁上的检测箱，所述检测箱内开设有左右连通的检测腔，所述纺织布料贯穿所述检测腔，所述检测腔内壁间关于所述纺织布料中心上下对称设有检测灯，所述检测灯能够产生检测光，从而能够发现所述纺织布料表面的缺陷，所述检测箱内开设有扇形腔，所述扇形腔与所述检测腔连通，所述扇形腔左右滑动设有监控探头，所述监控探头能够观察所述纺织布料上的缺陷，所述监控探头后端面固设有信号传输器，所述信号传输器能够传输信号，所述加工腔后侧开设有动力腔，所述动力腔底壁上固设有辅助电机，所述辅助电机右端面上固设有信号接收器，所述信号接收器能够接收所述信号传输器的信号，并且可使所述辅助电机运转；

所述加工腔内设有能够一段一段裁断所述纺织布料的切断机构，所述切断机构包括固设在所述加工腔后壁上的切断平台，所述切断平台内开设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内上下滑动设有刀具底座，所述刀具底座上端面固设有切断刀片，所述切断刀片在接触所述纺织布料时，可使所述纺织布料断开，所述切断平台内开设有上下连通的下落腔，所述下落腔后壁上转动设有转动轴，所述转动轴外周上固设有转动板，所述加工腔底壁上固设有成品箱，所述成品箱位于所述转动板的下侧，所述加工腔顶壁上下滑动并转动设有螺纹轴，所述螺纹轴下端面转动设有固定块，所述固定块能碰触处于所述转动板上端面的所述纺织布料，使其在被切断时，所述纺织布料不会左右滑动，从而影响切断。

进一步的技术方案，所述动力腔底壁上固定安装有动力电机，所述动力电机左右两侧动力连接有动力蜗杆，所述动力腔底壁上固设有前固定轴承，所述前固定轴承左右端面面转动设有左传动轴，位于右侧的所述动力蜗杆右端面固定安装有后棘轮组，所述左传动轴左端面与所述后棘轮组右端面动力连接，所述动力腔底壁上固设有后固定轴承，所述后固定轴承前端面转动设有右传动轴，所述右传动轴与所述左传动轴之间通过右锥齿轮组传动连接，所述加工腔后壁上转动设有两个运输轴，两个所述运输轴处于同一平面上，两个所述运输轴之间通过运输带传动连接，位于右侧的所述运输轴后侧延伸部分伸入所述动力腔内，位于右侧的所述运输轴与所述右传动轴之间通过下传动皮带传动连接。

进一步的技术方案，所述右传动轴后端面固定安装有前棘轮组，所述转动轴后侧延伸部分伸入所述动力腔内，位于左侧的所述转动轴后端面与所述前棘轮组前端面动力连接，所述转动轴外周上固设有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮相互啮合，位于左侧的所述啮合齿轮前端面与所述动力腔前壁之间固定安装有连接弹簧。

进一步的技术方案，所述滑动腔下侧开设有刀具传动腔，所述刀具传动腔顶壁转动设有前螺纹轴，所述刀具底座内开设有前螺纹腔，所述前螺纹轴上侧延伸部分伸入所述前螺纹腔内，并且所述前螺纹轴与所述前螺纹腔内壁螺纹连接，所述刀具传动腔后壁上转动设有右连通轴，所述右连通轴与所述前螺纹轴之间通过前锥齿轮组传动连接，所述右连通轴后侧延伸部分伸入所述动力腔内，所述右连通轴外周上固设有动力蜗轮，所述动力蜗轮与所述动力蜗杆啮合。

进一步的技术方案，所述动力腔顶壁上转动设有上贯穿轴，所述上贯穿轴与所述右连通轴之间通过下锥齿轮组传动连接，所述动力腔上侧开设有移动腔，所述螺纹轴上侧延伸部分伸入所述移动腔内，所述上贯穿轴上侧延伸部分伸入所述移动腔内，所述螺纹轴的外周上下滑动设有花键套筒，所述花键套筒与所述上贯穿轴之间通过上传动皮带传动连接，所述螺纹轴在上下移动时所述花键套筒不动，所述移动腔底壁上固设有螺纹套，所述螺纹轴贯穿所述螺纹套，并且所述螺纹轴与所述螺纹套内壁螺纹连接。

进一步的技术方案，所述右连通轴后端面固设有转盘，所述动力腔底壁上左右滑动设有右移动齿条，所述右移动齿条与所述转盘相互靠近端面之间铰接设有连杆，所述连杆与所述转盘铰接位置不处于所述转盘的中心位置，所述动力腔后壁上转动设有后连通轴，所述后连通轴前端面上转动设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述右移动齿条啮合，所述动力腔后侧开设有皮带传动腔，所述后连通轴后侧延伸部分伸入所述皮带传动腔内，所述皮带传动腔前后壁间转动设有左连通轴，所述左连通轴与所述后连通轴之间通过下连接皮带传动连接，所述检测箱内开设有锥齿轮传动腔，所述锥齿轮传动腔与所述检测腔连通，所述左连通轴前侧延伸部分伸入所述锥齿轮传动腔内，所述监控探头下端面转动设有监控探头轴，所述监控探头轴下侧延伸部分伸入所述锥齿轮传动腔内，所述左连通轴与所述监控探头轴之间通过左锥齿轮组传动连接。

进一步的技术方案，所述辅助电机左侧动力连接有动力轴，所述动力轴左端面固设有动力齿轮，所述动力腔底壁前后滑动设有左移动齿条，所述左移动齿条与所述动力齿轮啮合，所述左移动齿条前端面固设有连接块，所述连接块前端面转动设有辅助轴，所述辅助轴外周上固设有辅助锥齿轮，位于左侧的所述动力蜗杆左端面固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮能与所述辅助锥齿轮啮合，所述动力腔左壁上转动设有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆右端面固设有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮能与所述辅助锥齿轮啮合，所述动力腔顶壁上转动设有上连通轴，所述上连通轴外周上固设有旋转蜗轮，所述旋转蜗轮与所述旋转蜗杆啮合，所述动力腔上侧开设有燃料箱腔，所述上连通轴上侧延伸部分伸入所述燃料箱腔内，所述燃料箱腔后壁上固设有燃料箱，所述燃料箱内装有燃料，所述后螺纹轴底壁上固设有后螺纹轴，所述后螺纹轴与所述上连通轴之间通过上连接皮带传动连接，所述燃料箱前端面固设有切断平台，所述燃料管内壁间上下滑动设有隔绝块，所述隔绝块内开设有后螺纹腔，所述后螺纹轴上侧延伸部分伸入所述后螺纹腔内，并且所述后螺纹轴与所述后螺纹腔内壁螺纹连接，所述隔绝块下端面与所述燃料管底壁之间固定安装有复位弹簧，所述切断平台前侧沿伸部分伸入所述加工腔内，并且所述燃料管前端面固设有喷头，所述喷头位于所述转动板的上侧，所述燃料管内壁间固设有阻绝器，所述阻绝器能阻止后侧液体被点燃，所述燃料管底壁上固设有打火石，所述打火石能够点燃液体，所述阻绝器位于所述打火石的后侧，所述隔绝块位于所述阻绝器的后侧，通过所述信号传输器信号反馈，可使所述辅助电机正向运转，可使所述动力轴正向转动，从而通过所述动力齿轮与所述左移动齿条啮合可使所述连接块向前移动，从而可使所述传动锥齿轮、所述辅助锥齿轮与所述旋转锥齿轮啮合。

本发明的有益效果是：本发明能够对纺织布料进行检测裁断，通过检测机构，能够精准的检测出哪一段布料出现质量问题，从而方便后续的处理，提高了生产布料的总体质量，通过切断机构，能够在布料通过上侧时，进行压紧裁断，之后下落到成品箱中，提高裁断布料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明图1中A-A方向的结构示意图。

图3是本发明图1中B处的放大结构示意图。

图4是本发明图1中C-C方向的结构示意图。

图5是本发明图1中D-D方向的结构示意图。

图6是本发明皮带传动腔中的结构俯视图。

图7是本发明移动腔中的结构示意图。

图8是本发明图1中E-E方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种具有表面检测功能的纺织裁布装置，包括主机体11，所述主机体11内开设有开口向左的加工腔13，所述加工腔13后壁上转动设有布料滚筒14，所述布料滚筒14外周上缠绕有纺织布料12，所述加工腔13内设有能对所述纺织布料12进行表面合格率检测的检测机构100，所述检测机构100包括固设在所述加工腔13底壁上的检测箱15，所述检测箱15内开设有左右连通的检测腔90，所述纺织布料12贯穿所述检测腔90，所述检测腔90内壁间关于所述纺织布料12中心上下对称设有检测灯36，所述检测灯36能够产生检测光，从而能够发现所述纺织布料12表面的缺陷，所述检测箱15内开设有扇形腔42，所述扇形腔42与所述检测腔90连通，所述扇形腔42左右滑动设有监控探头38，所述监控探头38能够观察所述纺织布料12上的缺陷，所述监控探头38后端面固设有信号传输器40，所述信号传输器40能够传输信号，所述加工腔13后侧开设有动力腔63，所述动力腔63底壁上固设有辅助电机64，所述辅助电机64右端面上固设有信号接收器65，所述信号接收器65能够接收所述信号传输器40的信号，并且可使所述辅助电机64运转，所述加工腔13内设有能够一段一段裁断所述纺织布料12的切断机构101，所述切断机构101包括固设在所述加工腔13后壁上的切断平台23，所述切断平台23内开设有开口向上的滑动腔29，所述滑动腔29内上下滑动设有刀具底座31，所述刀具底座31上端面固设有切断刀片30，所述切断刀片30在接触所述纺织布料12时，可使所述纺织布料12断开，所述切断平台23内开设有上下连通的下落腔26，所述下落腔26后壁上转动设有转动轴24，所述转动轴24外周上固设有转动板25，所述加工腔13底壁上固设有成品箱27，所述成品箱27位于所述转动板25的下侧，所述加工腔13顶壁上下滑动并转动设有螺纹轴19，所述螺纹轴19下端面转动设有固定块20，所述固定块20能碰触处于所述转动板25上端面的所述纺织布料12，使其在被切断时，所述纺织布料12不会左右滑动，从而影响切断。

另外，在一个实施例中，所述动力腔63底壁上固定安装有动力电机78，所述动力电机78左右两侧动力连接有动力蜗杆77，所述动力腔63底壁上固设有前固定轴承95，所述前固定轴承95左右端面面转动设有左传动轴94，位于右侧的所述动力蜗杆77右端面固定安装有后棘轮组81，所述左传动轴94左端面与所述后棘轮组81右端面动力连接，所述动力腔63底壁上固设有后固定轴承92，所述后固定轴承92前端面转动设有右传动轴91，所述右传动轴91与所述左传动轴94之间通过右锥齿轮组83传动连接，所述加工腔13后壁上转动设有两个运输轴16，两个所述运输轴16处于同一平面上，两个所述运输轴16之间通过运输带18传动连接，位于右侧的所述运输轴16后侧延伸部分伸入所述动力腔63内，位于右侧的所述运输轴16与所述右传动轴91之间通过下传动皮带75传动连接，通过所述动力电机78反向运转，可使所述动力蜗杆77反向转动，从而可使所述左传动轴94反向转动，从而通过所述右锥齿轮组83可使所述右传动轴91反向转动，从而通过所述下传动皮带75可使位于右侧的所述运输轴16反向转动，从而可使位于所述运输带18上的所述纺织布料12向右移动，通过所述动力电机78反向运转，所述左传动轴94不动。

另外，在一个实施例中，所述右传动轴91后端面固定安装有前棘轮组80，所述转动轴24后侧延伸部分伸入所述动力腔63内，位于左侧的所述转动轴24后端面与所述前棘轮组80前端面动力连接，所述转动轴24外周上固设有啮合齿轮82，两个所述啮合齿轮82相互啮合，位于左侧的所述啮合齿轮82前端面与所述动力腔63前壁之间固定安装有连接弹簧93，通过所述动力电机78反向运转，可使所述动力蜗杆77反向转动，从而可使位于左侧的所述转动轴24反向转动，从而通过两个所述啮合齿轮82相互啮合可使位于右侧的所述转动轴24正向转动，从而可使所述转动板25脱离接触，从而可使被切断的所述纺织布料12向下移动，通过所述动力电机78正向转动时，所述转动轴24不动，通过所述连接弹簧93可使所述转动轴24回归初始位置。

另外，在一个实施例中，所述滑动腔29下侧开设有刀具传动腔96，所述刀具传动腔96顶壁转动设有前螺纹轴33，所述刀具底座31内开设有前螺纹腔32，所述前螺纹轴33上侧延伸部分伸入所述前螺纹腔32内，并且所述前螺纹轴33与所述前螺纹腔32内壁螺纹连接，所述刀具传动腔96后壁上转动设有右连通轴35，所述右连通轴35与所述前螺纹轴33之间通过前锥齿轮组34传动连接，所述右连通轴35后侧延伸部分伸入所述动力腔63内，所述右连通轴35外周上固设有动力蜗轮79，所述动力蜗轮79与所述动力蜗杆77啮合，通过所述动力电机78正向转动，可使所述动力蜗杆77正向转动，从而通过所述动力蜗轮79与所述动力蜗杆77啮合可使所述右连通轴35正向转动，从而通过所述前锥齿轮组34可使所述前螺纹轴33正向转动，从而通过所述前螺纹轴33与所述前螺纹腔32内壁螺纹连接可使所述刀具底座31向上移动，从而可使所述切断刀片30切断位于上侧的所述纺织布料12，通过所述动力蜗轮79反向转动，可使所述切断刀片30回归初始位置。

另外，在一个实施例中，所述动力腔63顶壁上转动设有上贯穿轴85，所述上贯穿轴85与所述右连通轴35之间通过下锥齿轮组84传动连接，所述动力腔63上侧开设有移动腔60，所述螺纹轴19上侧延伸部分伸入所述移动腔60内，所述上贯穿轴85上侧延伸部分伸入所述移动腔60内，所述螺纹轴19的外周上下滑动设有花键套筒97，所述花键套筒97与所述上贯穿轴85之间通过上传动皮带61传动连接，所述螺纹轴19在上下移动时所述花键套筒97不动，所述移动腔60底壁上固设有螺纹套62，所述螺纹轴19贯穿所述螺纹套62，并且所述螺纹轴19与所述螺纹套62内壁螺纹连接，通过所述动力电机78正向运转，可使所述动力蜗杆77正向转动，从而通过所述下锥齿轮组84可使所述上贯穿轴85正向转动，从而通过所述上传动皮带61可使所述螺纹轴19正向转动，从而通过所述螺纹套62可使所述螺纹轴19向下移动，从而可使所述固定块20抵接位于下侧的所述纺织布料12，通过所述动力电机78反向运转，可使所述螺纹轴19回归初始位置。

另外，在一个实施例中，所述右连通轴35后端面固设有转盘86，所述动力腔63底壁上左右滑动设有右移动齿条88，所述右移动齿条88与所述转盘86相互靠近端面之间铰接设有连杆87，所述连杆87与所述转盘86铰接位置不处于所述转盘86的中心位置，所述动力腔63后壁上转动设有后连通轴59，所述后连通轴59前端面上转动设有转动齿轮89，所述转动齿轮89与所述右移动齿条88啮合，所述动力腔63后侧开设有皮带传动腔56，所述后连通轴59后侧延伸部分伸入所述皮带传动腔56内，所述皮带传动腔56前后壁间转动设有左连通轴45，所述左连通轴45与所述后连通轴59之间通过下连接皮带58传动连接，所述检测箱15内开设有锥齿轮传动腔41，所述锥齿轮传动腔41与所述检测腔90连通，所述左连通轴45前侧延伸部分伸入所述锥齿轮传动腔41内，所述监控探头38下端面转动设有监控探头轴44，所述监控探头轴44下侧延伸部分伸入所述锥齿轮传动腔41内，所述左连通轴45与所述监控探头轴44之间通过左锥齿轮组43传动连接，通过所述动力电机78运转，可使所述动力蜗杆77转动，从而通过所述连杆87可使所述右移动齿条88左右往复运动，从而通过所述转动齿轮89与所述右移动齿条88啮合可使所述后连通轴59正反往复转动，从而通过所述下连接皮带58可使所述左连通轴45正反往复转动，从而通过所述左锥齿轮组43可使所述监控探头轴44正反往复转动，从而可使所述监控探头38正反往复转动。

另外，在一个实施例中，所述辅助电机64左侧动力连接有动力轴66，所述动力轴66左端面固设有动力齿轮67，所述动力腔63底壁前后滑动设有左移动齿条68，所述左移动齿条68与所述动力齿轮67啮合，所述左移动齿条68前端面固设有连接块69，所述连接块69前端面转动设有辅助轴70，所述辅助轴70外周上固设有辅助锥齿轮71，位于左侧的所述动力蜗杆77左端面固设有传动锥齿轮76，所述传动锥齿轮76能与所述辅助锥齿轮71啮合，所述动力腔63左壁上转动设有旋转蜗杆73，所述旋转蜗杆73右端面固设有旋转锥齿轮74，所述旋转锥齿轮74能与所述辅助锥齿轮71啮合，所述动力腔63顶壁上转动设有上连通轴55，所述上连通轴55外周上固设有旋转蜗轮72，所述旋转蜗轮72与所述旋转蜗杆73啮合，所述动力腔63上侧开设有燃料箱腔57，所述上连通轴55上侧延伸部分伸入所述燃料箱腔57内，所述燃料箱腔57后壁上固设有燃料箱51，所述燃料箱51内装有燃料，所述后螺纹轴53底壁上固设有后螺纹轴53，所述后螺纹轴53与所述上连通轴55之间通过上连接皮带54传动连接，所述燃料箱51前端面固设有切断平台23，所述燃料管21内壁间上下滑动设有隔绝块48，所述隔绝块48内开设有后螺纹腔49，所述后螺纹轴53上侧延伸部分伸入所述后螺纹腔49内，并且所述后螺纹轴53与所述后螺纹腔49内壁螺纹连接，所述隔绝块48下端面与所述燃料管21底壁之间固定安装有复位弹簧52，所述切断平台23前侧沿伸部分伸入所述加工腔13内，并且所述燃料管21前端面固设有喷头22，所述喷头22位于所述转动板25的上侧，所述燃料管21内壁间固设有阻绝器47，所述阻绝器47能阻止后侧液体被点燃，所述燃料管21底壁上固设有打火石46，所述打火石46能够点燃液体，所述阻绝器47位于所述打火石46的后侧，所述隔绝块48位于所述阻绝器47的后侧，通过所述信号传输器40信号反馈，可使所述辅助电机64正向运转，可使所述动力轴66正向转动，从而通过所述动力齿轮67与所述左移动齿条68啮合可使所述连接块69向前移动，从而可使所述传动锥齿轮76、所述辅助锥齿轮71与所述旋转锥齿轮74啮合，从而通过所述动力电机78正向转动，可使所述旋转蜗杆73正向转动，从而通过所述旋转蜗轮72与所述旋转蜗杆73啮合可使所述上连通轴55正向转动，从而通过所述上连接皮带54可使所述后螺纹轴53正向转动，从而通过所述后螺纹轴53与所述后螺纹腔49内壁螺纹连接可使所述隔绝块48向下移动，从而可使燃料向前移动，从而可使所述喷头22喷出火焰。

初始状态时，所述隔绝块48封闭所述燃料管21，所述辅助锥齿轮71不与所述旋转锥齿轮74与所述传动锥齿轮76啮合，所述转动板25处于相互碰触状态，所述刀具底座31处于下侧极限位置，所述检测灯36在装置运行时自动打开。

当使用时，人工将纺织布料12贯穿检测箱15放置在运输带18上，通过动力电机78反向运转，可使动力蜗杆77反向转动，从而可使左传动轴94反向转动，从而通过右锥齿轮组83可使右传动轴91反向转动，从而通过下传动皮带75可使位于右侧的运输轴16反向转动，从而可使位于运输带18上的纺织布料12向右移动，可使动力蜗杆77转动，从而通过连杆87可使右移动齿条88左右往复运动，从而通过转动齿轮89与右移动齿条88啮合可使后连通轴59正反往复转动，从而通过下连接皮带58可使左连通轴45正反往复转动，从而通过左锥齿轮组43可使监控探头轴44正反往复转动，从而可使监控探头38正反往复转动，从而检测纺织布料12表面是否合格，当纺织布料12一段表面合格时从而通过所述下锥齿轮组84可使所述上贯穿轴85正向转动，从而通过所述上传动皮带61可使所述螺纹轴19正向转动，从而通过所述螺纹套62可使所述螺纹轴19向下移动，从而可使所述固定块20抵接位于下侧的所述纺织布料12，通过动力电机78正向转动，可使动力蜗杆77正向转动，从而通过动力蜗轮79与动力蜗杆77啮合可使右连通轴35正向转动，从而通过前锥齿轮组34可使前螺纹轴33正向转动，从而通过前螺纹轴33与前螺纹腔32内壁螺纹连接可使刀具底座31向上移动，从而可使切断刀片30切断位于上侧的纺织布料12，通过动力蜗杆77反向运转，可使动力蜗杆77反向转动，从而可使位于左侧的转动轴24反向转动，从而通过两个啮合齿轮82相互啮合可使位于右侧的转动轴24正向转动，从而可使转动板25脱离接触，从而可使被切断的纺织布料12向下移动，从而落入成品箱27内，当纺织布料12一段表面不合格，通过动力电机78正向转动，可使动力蜗杆77正向转动，从而通过动力蜗轮79与动力蜗杆77啮合可使右连通轴35正向转动，从而通过前锥齿轮组34可使前螺纹轴33正向转动，从而通过前螺纹轴33与前螺纹腔32内壁螺纹连接可使刀具底座31向上移动，从而可使切断刀片30切断位于上侧的纺织布料12，通过信号传输器40信号反馈，可使辅助电机64正向运转，可使动力轴66正向转动，从而通过动力齿轮67与左移动齿条68啮合可使连接块69向前移动，从而可使传动锥齿轮76、辅助锥齿轮71与旋转锥齿轮74啮合，从而通过动力电机78正向转动，可使旋转蜗杆73正向转动，从而通过旋转蜗轮72与旋转蜗杆73啮合可使上连通轴55正向转动，从而通过上连接皮带54可使后螺纹轴53正向转动，从而通过后螺纹轴53与后螺纹腔49内壁螺纹连接可使隔绝块48向下移动，从而可使燃料向前移动，从而可使喷头22喷出火焰，从而清除不合格的纺织布料12，继续这样的流程继续检测加工。

本发明的有益效果是：本发明能够对纺织布料进行检测裁断，通过检测机构，能够精准的检测出哪一段布料出现质量问题，从而方便后续的处理，提高了生产布料的总体质量，通过切断机构，能够在布料通过上侧时，进行压紧裁断，之后下落到成品箱中，提高裁断布料的质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。