手自一体的双电源转换开关电器

技术领域

本发明属于电器技术领域，尤其是涉及一种手自一体的双电源转换开关电器。

背景技术

自动转换开关电器是一种使用广泛的终端电器，主要是利用其上的控制器带动电动操作机构来控制开关的动作，以接通或分断常用、备用电源，从而确保电力系统的安全和生产的连续性，为确保开关电器在使用时稳定性和可靠性多采用机械的硬性传动来确保动作到位和准确执行，而在此机械传动的动态过程中，所需要的配套零件过多，开发及建模的生产成本很大，且过多的零件装配较为复杂，增加了产品的生产成本，单一零件损坏即降低了产品的可靠性，对零件的多方面性能要求极高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种手自一体的双电源转换开关电器，以解决电器开关零件种类繁多，可靠性差，装配复杂，产品成本过高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种手自一体的双电源转换开关电器，包括外壳及其内部设置的挂锁机构、栅格板、第一操作机构、第二操作机构、联锁机构和多元触头机构，所述外壳包括对称设置的上壳和下壳，上壳和下壳均为凹槽结构，栅格板上端接触连接至挂锁机构的下端，挂锁机构外围套接至上壳顶部，栅格板下端分别固定连接至第一操作机构和第二操作机构的上端，第一操作机构和第二操作机构相互平行且对称设置，第一操作机构下端、第二操作机构的下端均铰接至一个多元触头机构，每个多元触头机构均套接至联锁结构的外围，且联锁机构的外围、第一操作机构外围和第一操作机构的外围均固定连接至下壳内壁。

进一步的，所述挂锁机构包括上壳内部安装的第一挡板、第二挡板、拨杆组件和微动开关，外壳中部设有第一通孔，拨杆组件包括旋钮、挂锁件、第一挡片、第二挡片、销轴和传动拨杆，旋钮外围套接至所述第一通孔内，旋钮内部套接挂锁件，挂锁件的下端通过销轴分别固定连接至第一挡片的一端、第二挡片的一端，第一挡片的另一端和第二挡片的另一端均穿过传动拨杆后接触连接至栅格板的上端，第一挡片和第二挡片相互对称设置，传动拨杆固定安装至外壳的所述凹槽结构内，微动开关信号连接至外置控制器。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板的结构相同，第一挡板包括板体、第一凸台和扭簧，板体的横截面是L形结构，板体第一端设有第二通孔，板体中部设置第一凸台，板体第二端接触连接至传动拨杆的一端，第一凸台外围套接扭簧，扭簧一端固定连接至板体上，扭簧的另一端固定连接至外壳内部。

进一步的，所述第一挡片和第二挡片的结构相同，第一挡片包括一体结构的第一片体、第二片体和第三片体，第二片体的两端分别固定连接至第一片体的第一端、第三片体的第一端，且第一片体的第一端设有第三通孔，第一片体的第二端设有第一椭圆形长孔，销轴外围套接至所述第一椭圆形长孔内，第三片体的第二端位于传动拨杆内。

进一步的，所述旋钮上端设有第一通槽，挂锁件上端穿过旋钮外壳后位于所述通槽内，挂锁件下端位于外壳的所述凹槽结构内。

进一步的，所述挂锁件包括锁体和标识件，锁体下端设有第四通孔，销轴外围位于所述第四通孔内，锁体上端安装标识件，且标识件位于所述第一通槽内。

进一步的，所述传动拨杆包括杆体及其一侧安装的若干U型架，杆体固定连接至外壳所述凹槽结构内，杆体中部设有第五通孔，第三片体的第二端位于所述第五通孔内，U型架内圈和所述第三通孔同时套嵌一个销钉用于固定第一片体。

进一步的，所述第一操作机构和第二操作机构的结构相同，第一操作机构包括电磁组件、齿轮组件和储能机构组件，齿轮组件的外围固定连接至下壳，齿轮组件的上端套接至所述第二通孔内，电磁组件包括电磁铁及其一端安装拨勾，电磁铁的另一端安装至下壳，拨勾第一端设有用于卡接齿轮组件一端的第一沟槽，且拨勾的第一端通过弹簧弹性连接至下壳，电磁铁信号连接至外置控制器，储能机构组件包括拉板、颊板组件、杠杆、上连杆、主弹簧和下连杆，齿轮组件的另一端固定连接至拉板的一端，拉板的另一端铰接至杠杆的第一端，杠杆的第二端铰接至颊板组件的外围，上连杆的上端铰接至颊板组件的内部，上连杆的下端铰接至下连杆的一端，下连杆的另一端铰接至多元触头机构的外围，上连杆的下端通过主弹簧与杠杆的第一端相连接。

进一步的，所述齿轮组件包括上板、下板、大齿轮、小齿轮、手动轴、凸轮、销盘和凸台，上板和下板相互平行设置，上板和下板的一侧均固定连接至下壳，下板的下端固定连接至颊板组件的上端，上板和下板之间分别安装大齿轮和小齿轮，大齿轮和小齿轮相互啮合，大齿轮的轮轴下端固定套接至下板的上端，大齿轮的轮轴上端穿过上板后安装手动轴，手动轴的上端位于所述第二通孔内，小齿轮的轮轴下端固定连接至下板的上端，小齿轮的轮轴上端穿过上板后安装凸轮，凸轮上端偏心安装销盘，且销盘卡接至拉板的一端，大齿轮上沿周向均布若干凸台，拨勾一端卡接至一个凸台外围。

进一步的，所述上板包括第一挂板、第一支板和第一支杆，第一挂板与下板相互平行设置，第一挂板一侧固定连接至下壳，第一挂板的另一侧设置第一支板，第一支板的横截面是U型结构，第一支板的两侧壁分别套接至第一支杆外围；拉板包括第二挂板、第二支板和第三支板，第二挂板的一端设有第二椭圆形长孔，第二挂板中部设有卡接孔，第二挂板另一端下侧设置相互平行的第二支板和第三支板，销盘下端外围位于所述第二椭圆形长孔内，销盘上端卡接至第二挂板上端，第一支板位于所述卡接孔内，第一支杆外围卡接至所述第二挂板上端。

进一步的，所述杠杆包括第四支板和第二支杆，第四支板的横截面是U型结构，第四支板的两侧壁均设有第六通孔，第二支板和第三支板上分别设有第三椭圆形长孔，第二支杆外围分别位于所述第六通孔内和所述第三椭圆形长孔内，第四支板的两侧壁分别铰接至颊板组件的外围。

进一步的，所述上连杆和下连杆的结构相同，上连杆包括第五支板和第三支杆，第五支板的横截面是U型结构，第五支板的上端铰接至颊板组件的内部，第五支板的下端通过第三支杆铰接至下连杆的第五支板上端，主弹簧的一端套接至第二支杆的外围，主弹簧的另一端套接至第三支杆的外围。

进一步的，所述联锁机构包括第一主轴及其两端分别安装的联锁件，第一主轴外围固定套接至下壳侧壁，多元触头机构包括第一主轴外围套接的第二动触头组件和若干第一动触头组件，每个第一动触头组件与第二动触头组件均相互平行设置，第二动触头组件外围间接至下连杆的一端，联锁件和横截面是弧形结构，所述弧形结构中部设有弧形凹槽。

进一步的，所述第一主轴的横截面是多边形结构，联锁件中部设有第七通孔，第一动触头组件和第二动触头组件分别设有第八通孔，所述第七通孔和所述第八通孔的内圈尺寸与主轴外围尺寸相同。

进一步的，所述第一动触头组件和第二动触头组件的结构相同，第一动触头组件包括第一壳体、动触头、第二壳体、第一安装轴、第二安装轴和连板，第一壳体内部设有若干栅型凹槽，所述若干栅型凹槽相互平行设置，且每个栅型凹槽内安装一个动触头，若干动触头相互平行设置，第一壳体下侧安装第二壳体，第二壳体中部设有通槽，第二壳体下侧设置连板，若干动触头均位于所述通槽内，且每个动触头的下侧与连板上侧相接触，动触头的第一端通过第二安装轴固定套接至第二壳体内部，动触头的第二端通过第一安装轴固定套接至第二壳体内部，第二壳体的一端和第一壳体的一端均设有U型通槽，所述两个U型通槽形成所述第八通孔。

相对于现有技术，本发明所述的手自一体的双电源转换开关电器具有以下优势：

(1)本发明所述的手自一体的双电源转换开关电器，通过挂锁机构手动自动的调节，确保操作机构的手自动转换，防止误操作的放生，且电器开关内均为模块零件，所需配件少，装配简单，生产成本低，电器可靠性高。

(2)本发明所述的手自一体的双电源转换开关电器内设置的挂锁机构，在手动操作时给出信号，断开控制器的电动操作线路，保证在手动操作时不会电动操作，起到联锁的作用，保证了手动操作人员的安全，而且只可在双分状态时，挂锁件才可提起并上锁，并且上锁之后无法安装手柄，确保了由于人员误操作导致的安全事故的发生。

(3)本发明所述的手自一体的双电源转换开关电器内设置的操作机构，将电磁铁的单向拉拽动作转换成储能机构的直线往复运动，从而用一个电磁铁完成单侧开关电器的合、分闸动作，而另一侧的开关电器也可采用相同的操作机构来完成，便于批量生产和组装。

(4)本发明所述的手自一体的双电源转换开关电器，设置的操作机构内的电磁铁相较于现有技术的电机，电磁铁具有动作快的优势，可实现开关电器的快速分、合，而且，电磁铁磁性的有无可以用通、断电流控制，磁性的大小可以用电流的强弱或线圈的匝数来控制，便于生产工艺的实施。

(5)本发明所述的手自一体的双电源转换开关电器，大齿轮和小齿轮通过啮合传动，相较于链传动和带传动，齿轮传动精度高，可在高速重载下可减轻动载荷，实现平稳传动，安全可靠，使用寿命长。

(6)本发明所述的手自一体的双电源转换开关电器，通过两个相同的联锁件来实现机械联锁，由于其与动触头组件、主轴联动，所以联锁件的位置更加准确，且不受外部操作机构的影响，有效地避免了两个电源同时合闸的危险情况。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的手自一体的双电源转换开关电器的结构的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的手自一体的双电源转换开关电器的结构的内部结构示意图；

图3为本发明实施例所述的挂锁机构的在自动状态下的后视图；

图4为本发明实施例所述的挂锁机构的爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例所述的第一挡板的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的第一挡片的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的挂锁件和旋钮装配的结构示意图；

图8为本发明实施例所述的挂锁件的结构示意图；

图9为本发明实施例所述的传动拨杆的结构示意图；

图10为本发明实施例所述的挂锁机构的在手动状态下的的后视图；

图11为本发明实施例所述的挂锁机构的在双分挂锁状态下的后视图；

图12为本发明实施例所述的第一操作机构的结构示意图；

图13为本发明实施例所述的储能机构组件的结构示意图；

图14为本发明实施例所述的电磁组件的结构示意图；

图15为本发明实施例所述的齿轮组件的结构示意图；

图16为本发明实施例所述的齿轮组件和电磁组件装配的内部结构示意图；

图17为本发明实施例所述的上板的结构示意图；

图18为本发明实施例所述的拉板的结构示意图；

图19为本发明实施例所述的杠杆的结构示意图；

图20为本发明实施例所述的杠杆、上连杆、下连杆和主弹簧装配的结构示意图；

图21为本发明实施例所述的两组联锁机构和多元触头机构装配的结构示意图；

图22为本发明实施例所述的联锁件的结构示意图；

图23为本发明实施例所述的第一动触头组件的结构示意图；

图24为本发明实施例所述的第一动触头组件的下视图。

附图标记说明：

1-上壳；2-下壳；3-挂锁机构；31-拨杆组件；311-旋钮；312-挂锁件；3121-锁体；3122-标识件；313-第一挡片；3131-第一片体；3132-第二片体；3133-第三片体；314-第二挡片；315-销轴；316-传动拨杆；3161-杆体；3162-U型架；32-第一挡板；321-板体；322-第一凸台；323-扭簧；33-第二挡板；34-微动开关；4-栅格板；5-第一操作机构；51-电磁组件；511-电磁铁；512-拨勾；52-齿轮组件；521-上板；5211-第一挂板；5212-第一支板；5213-第一支杆；522-下板；523-大齿轮；524-小齿轮；525-手动轴；526-凸轮；527-销盘；528-第二凸台；53-储能机构组件；531-拉板；5311-第二挂板；5312-第二支板；5313-第三支板；532-颊板组件；533-杠杆；5331-第四支板；5332-第二支杆；534-上连杆；5341-第五支板；5342-第三支杆；535-主弹簧；536-下连杆；6-第二操作机构；7-联锁机构；71-主轴；72-联锁件；721-弧形凹槽；722-第七通孔；8-多元触头机构；81-第一动触头组件；811-第一壳体；812-动触头；813-第二壳体；814-第一安装轴；815-第九通孔；816-连板；82-第二动触头组件；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-24所示，手自一体的双电源转换开关电器，包括外壳及其内部设置的挂锁机构3、栅格板4、第一操作机构5、第二操作机构6、联锁机构7和多元触头机构8，所述外壳包括对称设置的上壳1和下壳2，上壳1和下壳2均为凹槽结构，栅格板4上端接触连接至挂锁机构3的下端，挂锁机构3外围套接至上壳1顶部，栅格板4下端分别固定连接至第一操作机构5和第二操作机构6的上端，第一操作机构5和第二操作机构6相互平行且对称设置，第一操作机构5下端、第二操作机构6的下端均铰接至一个多元触头机构8，每个多元触头机构8均套接至联锁结构的外围，且联锁机构7的外围、第一操作机构5外围和第一操作机构5的外围均固定连接至下壳2内壁。

挂锁机构3包括上壳1及其内部安装的拨杆组件31、第一挡板32、第二挡板33和微动开关34，外壳中部设有第一通孔，所述拨杆组件31套接至所述第一通孔内，第一挡板32、第二挡板33和微动开关34均安装至所述上壳1的凹槽结构内，拨杆组件31包括旋钮311、挂锁件312、第一挡片313、第二挡片314、销轴315和传动拨杆316，旋钮311外围套接至所述第一通孔内，挂锁件312上端套接旋钮311的下端，挂锁件312的下端通过销轴315分别固定连接至第一挡片313的一端、第二挡片314的一端，第一挡片313的另一端和第二挡片314的另一端均穿过传动拨杆316后接触连接至栅格板4的上端，第一挡片313和第二挡片314相互对称设置，传动拨杆316固定安装至上壳1的所述凹槽结构内，且第一挡板32、第二挡板33和微动开关34均位于传动拨杆316的外围，微动开关34信号连接至电器外置控制器，在手动操作时给出信号，断开控制器的电动操作线路，保证在手动操作时不会电动操作，起到联锁的作用，保证了手动操作人员的安全，而且只可在双分状态时，挂锁件312才可提起并上锁，并且上锁之后无法安装手柄，确保了由于人员误操作导致的安全事故的发生，本结构设计合理、简单、成本低。

上壳1上设有两个观测孔，第一挡板32和第二挡板33分别对应一个观测孔，第一挡板32和第二挡板33的结构相同，第一挡板32包括板体321、第一凸台322和扭簧323，板体321的横截面是L形结构，板体321第一端设有第二通孔，板体321中部设置第一凸台322，板体321第二端接触连接至传动拨杆316的一端，且板体321的第二端外缘接触连接至档台，第一凸台322外围套接扭簧323，扭簧323一端固定连接至板体321上，扭簧323的另一端固定连接至上壳1内部，当无外力作用，在扭簧323的作用下，板体321的第一端始终处于遮住上壳1手动观测孔的位置。

第一挡片313和第二挡片314的结构相同，第一挡片313包括一体结构的第一片体3131、第二片体3132和第三片体3133，第二片体3132的两端分别固定连接至第一片体3131的第一端、第三片体3133的第一端，且第一片体3131的第一端设有第三通孔，第一片体3131的第二端设有第一椭圆形长孔，销轴315外围套接至所述第一椭圆形长孔内，第三片体3133的第二端位于传动拨杆316内，第一挡片313和第二挡片314利用其端部的第一椭圆形长孔空程，可以弹性销钉为圆心做绕轴转动，也可实现挂锁件312的向上提拉。

旋钮311上端设有第一通槽，挂锁件312上端穿过旋钮311外壳后位于所述第一通槽内，挂锁件312下端位于上壳1的所述凹槽结构内，挂锁件312包括锁体3121和标识件3122，锁体3121下端设有第四通孔，销轴315外围位于所述第四通孔内，锁体3121上端安装标识件3122，且标识件3122位于所述第一通槽内，锁体3121中部设有挂锁孔，用于工作人员可以根均需求进行挂锁操作。

传动拨杆316包括杆体3161及其一侧安装的若干U型架3162，杆体3161固定连接至外壳所述凹槽结构内，杆体3161中部设有第五通孔，第三片体3133的第二端位于所述第五通孔内，U型架3162内圈和所述第三通孔同时套嵌一个销钉用于固定第一片体3131，第三片体3133可以通过第五通孔从杆体3161底部探出，并插入转换开关内部的其他预设凹槽结构中，使旋钮311不可再做旋转操作，避免进行误操作。

第一操作机构5和第二操作机构6的结构相同，第一操作机构5包括包括电磁组件51、齿轮组件52和储能机构组件53，齿轮组件52的外围固定连接至下壳2，齿轮组件52的上端套接至所述第二通孔内，储能机构组件53包括拉板531、颊板组件532、杠杆533、上连杆534、主弹簧535和下连杆536，齿轮组件52的另一端固定连接至拉板531的一端，拉板531的另一端铰接至杠杆533的第一端，杠杆533的第二端铰接至颊板组件532的外围，上连杆534的上端铰接至颊板组件532的内部，上连杆534的下端铰接至下连杆536的一端，且上连杆534的下端通过主弹簧535与杠杆533的第一端相连接，该机构将电磁组件51的单向拉拽动作转换成储能机构的直线往复运动，从而用一个电磁组件51完成单侧开关电器的合、分闸动作，而另一侧的开关电器也可采用相同的操作机构来完成，便于批量生产和组装，节省产品成本，且结构设计合理、简单。

电磁组件51包括电磁铁511及其一端安装拨勾512，电磁铁511的另一端安装至下壳2，拨勾512第一端设有用于卡接齿轮组件52一端的沟槽，且拨勾512的第一端通过弹簧弹性连接至下壳2，电磁铁511信号连接外置控制器，电磁铁511相较于现有技术的电机，电磁铁511具有动作快的优势，可实现开关电器的快速分、合，而且，电磁铁511磁性的有无可以用通、断电流控制，磁性的大小可以用电流的强弱或线圈的匝数来控制，便于生产工艺的实施。

齿轮组件52包括上板521、下板522、大齿轮523、小齿轮524、手动轴525、凸轮526、销盘527和凸台，上板521和下板522相互平行设置，上板521和下板522的一侧均固定连接至下壳2，下板522的下端固定连接至颊板组件532的上端，上板521和下板522之间分别安装大齿轮523和小齿轮524，大齿轮523和小齿轮524相互啮合，将大齿轮523、小齿轮524分别放置于齿轮下板522预设的圆形通孔内，并通过铆接轴将上板521和下板522连接在一起，大齿轮523的轮轴上端穿过上板521后安装手动轴525，手动轴525的上端位于所述第二通孔内，使大齿轮523与手动轴525形成联动，小齿轮524的轮轴上端穿过上板521后安装凸轮526，使小齿轮524与凸轮526形成联动，凸轮526上端偏心安装销盘527，且销盘527卡接至拉板531的一端，大齿轮523上沿周向均布个凸台，拨勾512一端卡接至一个凸台外围，大齿轮523和小齿轮524模数相同，齿数比为3:1，即大齿轮523旋转60°，小齿轮524旋转180°，大齿轮523和小齿轮524通过啮合传动，相较于链传动和带传动，齿轮传动精度高，可在高速重载下可减轻动载荷，实现平稳传动，安全可靠，使用寿命长。

上板521包括第一挂板5211、第一支板5212和第一支杆5213，第一挂板5211与下板522相互平行设置，第一挂板5211一侧固定连接至下壳2，第一挂板5211的另一侧设置第一支板5212，第一支板5212的横截面是U型结构，第一支板5212的两侧壁分别套接至第一支杆5213外围；拉板531包括第二挂板5311、第二支板5312和第三支板5313，第二挂板5311的一端设有第二椭圆形长孔，第二挂板5311中部设有卡接孔，第二挂板5311另一端下侧设置相互平行的第二支板5312和第三支板5313，销盘527下端外围位于所述第二椭圆形长孔内，销盘527上端卡接至第二挂板5311上端，第一支板5212位于所述卡接孔内，第一支杆5213外围卡接至所述第二挂板5311上端。

杠杆533包括第四支板5331和第二支杆5332，第四支板5331的横截面是U型结构，第四支板5331的两侧壁均设有第六通孔，第二支板5312和第三支板5313上分别设有第三椭圆形长孔，第二支杆5332外围分别位于所述第六通孔内和所述第三椭圆形长孔内，第四支板5331的两侧壁分别铰接至颊板组件532的外围。

上连杆534和下连杆536的结构相同，上连杆534包括第五支板5341和第三支杆5342，第五支板5341的横截面是U型结构，第五支板5341的上端铰接至颊板组件532的内部，第五支板5341的下端通过第三支杆5342铰接至下连杆536的第五支板5341上端，主弹簧535的一端套接至第二支杆5332的外围，主弹簧535的另一端套接至第三支杆5342的外围，拉板531、杠杠533、上连杆534和下连杆536的四连杆储能机构，可实现无关人力操作，通过电磁铁511的动能快速开合电器开关，而且主弹簧535采用拉簧形式，加工工艺简单，便于控制。

联锁机构7包括第一主轴71及其两端分别安装的联锁件72，第一主轴71外围固定套接至下壳2侧壁，多元触头机构8包括第一主轴71外围套接的第二动触头组件82和若干第一动触头组件81，每个第一动触头组件81与第二动触头组件82均相互平行设置，第二动触头组件82外围间接至下连杆536的一端，联锁件72和横截面是弧形结构，所述弧形结构中部设有弧形凹槽721。

第一主轴71的横截面是多边形结构，联锁件72中部设有第七通孔722，第一动触头812组件81和第二动触头812组件分别设有第八通孔，所述第七通孔722和所述第八通孔的内圈尺寸与主轴71外围尺寸相同。

第一动触头组件81和第二动触头组件82的结构相同，第一动触头组件81包括第一壳体811、动触头812、第二壳体813、第一安装轴814、第二安装轴和连板816，第一壳体811内部设有若干栅型凹槽，所述若干栅型凹槽相互平行设置，且每个栅型凹槽内安装一个动触头812，若干动触头812相互平行设置，第一壳体811下侧安装第二壳体813，第二壳体813中部设有通槽，第二壳体813下侧设置连板816，若干动触头812均位于所述通槽内，且每个动触头812的下侧与连板816上侧相接触，动触头812的第一端通过第二安装轴固定套接至第二壳体813内部，动触头812的第二端通过第一安装轴814固定套接至第二壳体813内部，第二壳体813的一端和第一壳体811的一端均设有U型通槽，所述两个U型通槽形成所述第八通孔，将主回路上的电流平均分配到多个触头组件上，从而增大了动触头812与静触头之间的接触面积，不易造成触头温升过高，由于动触头812与静触头之间的接触面积增大，因此无需过大的触头压力就能够保证产品具有可靠的动、热稳定性，而且每一个动触头812都由独立的触头弹簧提供触头压力，使触头压力更加稳定，容易控制。

挂锁机构的工作过程：将第一挡片313和第二挡片314分别放置于挂锁件312前后两侧，用销轴315依次穿过两个第一椭圆形长孔的长圆孔和锁体3121下端的第四通孔，并用开口挡圈固定，将第一挡片313、第二挡片314和挂锁件312组件放置于传动拨杆316的第五通孔内，并用弹性销钉销依次穿过U型架3162和第三通孔，此时向上提拉挂锁件312，第一挡片313和第二挡片314利用其端部的第一椭圆形长孔空程，可以弹性销钉为圆心做绕轴转动，第一挡片313和第二挡片314的另一端可探出传动拨杆316底面，将旋钮311及拨杆组件31分别放置于外壳上的对应位置，并用螺钉固定，此时，挂锁件312插入旋钮311内部，并可从旋钮311顶部自由提拉，将第一挡板32和第二挡板33分别放置于上壳1内部的对应位置上，并在上壳1和板体321之间安装有扭簧323，其一端插入板体321的圆孔内，另一端固定于外壳预设的结构上，用螺钉将板体321固定于上上，当无外力作用，在扭簧323的作用下，板体321始终处于遮住上壳1手动观测孔的位置，将微动开关34固定于上壳1内部预设的结构内。

自动状态：如图3所示，当正向旋转旋钮311时，传动拨杆316随之转动并触压微动开关34，使转换开关处于自动状态，板体321始终处于遮住外壳手动观测孔的位置，从转换开关外部无法进行手动操作，提高了安全性。

手动状态：如图10所示，当反向旋转旋钮311时，传动拨杆316随之转动并松开微动开关34，使转换开关处于手动状态，并挤压板体321，使其绕电源开关操作连轴旋转一定角度，露出外壳手动观测孔的位置，操作者可根据需要选择常用电源合闸或备用电源合闸。

双分挂锁状态：如图11所示，当旋转旋钮311使其位于中位时，由于传动拨杆316同样未触压微动开关34，转换开关仍处于手动状态，从旋钮311顶部提拉挂锁件312，并露出长圆形挂锁孔时，操作者可根据需求进行挂锁操作。此时，第三片体3133从杆体3161底部探出，并插入转换开关内部的其他预设凹槽结构中，使旋钮311不可再做旋转操作，此时，板体321始终处于遮住外壳手动观测孔，避免进行误操作。

第一操作机构5的工作过程：电源转换开关电器处于自动状态时，以电磁铁511作为动力驱动，当电磁铁511得到微触开关指令时，其动、静铁芯吸合，与动铁芯相连的拨勾512在头部挂钩特征的作用下，拉动大齿轮523端面上的凸台圆柱，从而带动小齿轮524联动，由于凸台为沿大齿轮523圆周方向6个均匀分布，即大齿轮523旋转60°，小齿轮524旋转，此时凸轮526随小齿轮524联动，凸轮526上的偏心销盘527推动拉板531沿竖直方向运动，从而完成储能机构组件53合闸的动作，当合闸动作完成后，凸轮526上的销盘527外侧紧贴于第二椭圆形长孔的下边缘，电磁铁511断电复位，为下一个分闸动作准备，反之亦然，这样就将电磁铁511的单向拉拽动作来实现了储能机构的直线往复运动，电源转换开关电器处于手动状态时，工作人员可以通过齿轮组件52上的手动轴525来驱动大齿轮523旋转，以完成合、分闸动作。

联锁机构7的工作过程：第一动触头组件81和第二动触头组件82的端部设有第八通孔，可插入第一主轴71以实现动第一动触头组件81、第二动触头组件82与第一主轴71联动，即第一主轴71在操作机构的作用下沿第一主轴71中心可做绕轴转动，联锁件72中部同样设有第七通孔722，可插入第一主轴71以实现联锁件72、第一动触头组件81、第二动触头组件82与第一主轴71同步联动，并放置于第一动触头组件81和第二动触头组件82的端部，联锁件72外形轮廓为半圆形，且中部有弧形凹槽721，当双电源转换开关处于双分位置时，由于联锁件72外形的弧形凹槽721可避开另一侧电源的联锁件72转动，因此两侧电源都可进行合闸动作，当一侧电源在第一主轴71作用下转动为合闸角时，联锁件72随主轴71转动，其外形没有弧形凹槽721的部分可以阻挡另一侧电源的联锁件72转动，从而实现机械联锁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。