一种搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其是指一种搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种在建筑工程领域中比较常见的设备，但是很多搅拌机不具备在物料被搅拌前对物料先进行破碎的功能，而是直接对物料进行搅拌，导致需要花费更多的时间进行搅拌，导致搅拌时间增加，搅拌效率降低，因此有必要研究一种新的解决方案。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种搅拌机，已解决背景技术中心提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种搅拌机，其特征在于：包括装载框、转动设置于装载框内的转桶、设于装载框的驱动机构、作用于转桶内的破碎机构、作用于转桶内的搅拌机构以及设于装载框的若干个第一轴承，所述驱动机构用于驱动转桶转动，所述破碎机构用于将放置于转桶内的物体进行破碎，所述搅拌机构用于将放置于转桶内的物体进行搅拌，若干个所述第一轴承围绕转桶设置并与转桶抵触。

优选地，所述破碎机构包括设于装载框上的第一动力组件、转动设置于装载框的第一转杆以及设置于第一转杆上的若干个破碎片，若干个所述破碎片在第一转杆上呈螺旋式设置，所述第一动力组件用于驱动第一转杆转动。

优选地，所述搅拌机构包括设于装载框上的第二动力组件、转动设置于装载框的第二转杆以及设置于第二转杆上的若干个搅拌片，若干个所述搅拌片在第二转杆上呈螺旋式设置，所述第二动力组件用于驱动第二转杆转动。

优选地，所述转桶设有个出料门，所述出料门的一端与底盘铰接，所述转桶还设有第三动力组件，所述第三动力组件用于控制出料门的启闭。

优选地，所述驱动机构包括设于装载框的第一电机、设于第一电机输出端的第一齿轮以及绕设于转桶的齿带，所述第一齿轮与齿带啮合连接。

优选地，所述第三动力组件包括第一连杆、第二连杆、设于转桶底部的第一气缸、设于转桶底部的安装板以及设于安装板的第一安装杆，所述第一连杆的一端与第一气缸的输出端铰接，第一连杆与第一安装杆转动连接所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与出料门铰接。

所述第一动力组件包括设于装载框上的第二电机、设于第二电机输出端的第二齿轮以及设于第一转杆的第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。

优选地，所述第二动力组件包括设于装载框上的第三电机以及设于第三电机输出端的减速机，所述第二转杆的一端与减速机连接。

优选地，所述装载框上转动设置有若干个第二轴承，若干个第二轴承均与转桶抵触。

本发明的有益效果：本发明增加了破碎机构，使得物料在被搅拌前，可以先进行破碎，使得体积大的物体可以先破碎，然后再进行搅拌，而且本发明还可以对搅拌时产生的凝团进行无数次往返的破碎再搅拌，从而达到减少搅拌时间，提高搅拌效率，增强搅拌效果的功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构的另一个示意图；

图3为本发明的整体结构的又一示意图；

图4为图3中A部放大示意图。

附图标记：1、装载框；2、转桶；3、第一轴承；4、第一转杆；5、破碎片；6、第二转杆；7、搅拌片；8、出料门；9、第一电机；10、第一齿轮；11、齿带；12、第一连杆；13、第二连杆；14、第一气缸；15、安装板；16、第一安装杆；17、第二电机；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、第三电机；21、减速机；22、第二轴承。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-图4所示，一种搅拌机，包括装载框1、转动设置于装载框1内的转桶2、设于装载框1的驱动机构、作用于转桶2内的破碎机构、作用于转桶2内的搅拌机构以及设于装载框1的若干个第一轴承3，所述驱动机构用于驱动转桶2转动，所述破碎机构用于将放置于转桶2内的物体进行破碎，所述搅拌机构用于将放置于转桶2内的物体进行搅拌，若干个所述第一轴承3围绕转桶2设置并与转桶2抵触。当需要将物料搅拌时，将物料放入转桶2中，然后启动破碎机构和搅拌机构，同时启动驱动机构，驱机构带动转桶2转动，转桶2的转动带动转桶2内的物料转动，然后破碎机构便可以将转桶2内的物料进行破碎，同时搅拌机构将物料进行搅拌，从而完成搅拌工作。本发明增加了破碎机构，使得物料在被搅拌前，可以先进行破碎，使得体积大的物体可以先破碎，然后再进行搅拌，而且本发明还可以对搅拌时产生的凝团进行无数次往返的破碎再搅拌，从而达到减少搅拌时间，提高搅拌效率，增强搅拌效果的功能。同时通过破碎机构和搅拌机构，可以将各种材料充分地融合在一起；本发明通过转桶将物料进行转动，从而将物料进行多角度和多方向的转动，从而使的物料的搅拌更加充分，而且搅拌无死角。

所述破碎机构包括设于装载框1上的第一动力组件、转动设置于装载框1的第一转杆4以及设置于第一转杆4上的若干个破碎片5，若干个所述破碎片5在第一转杆4上呈螺旋式设置，所述第一动力组件用于驱动第一转杆4转动。启动第一动力组件，第一动力组件驱动第一转杆4转动，第一转杆4的转动带动破碎片5转动，从而使得破碎片5可以对转桶2内的物料进行破碎。

所述搅拌机构包括设于装载框1上的第二动力组件、转动设置于装载框1的第二转杆6以及设置于第二转杆6上的若干个搅拌片7，若干个所述搅拌片7在第二转杆6上呈螺旋式设置，所述第二动力组件用于驱动第二转杆6转动。启动第二动力组件，第二动力组件驱动第二转杆6转动，第二转杆6的转动便可以带动搅拌片7转动，从而使得搅拌片7可以对转桶2内的物料进行搅拌。

所述转桶2设有个出料门8，所述出料门8的一端与底盘铰接，所述转桶2还设有第三动力组件，所述第三动力组件用于控制出料门8的启闭。启动第三动力组件，第三动力组件带动出料门8的启闭，从而使得被搅拌过后的物料可以从出料门8排出。

所述驱动机构包括设于装载框1的第一电机9、设于第一电机9输出端的第一齿轮10以及绕设于转桶2的齿带11，所述第一齿轮10与齿带11啮合连接。启动第一电机9，第一电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10边可以带动齿带11转动，齿带11的转动便可以带动转桶2转动。

所述第三动力组件包括第一连杆12、第二连杆13、设于转桶2底部的第一气缸14、设于转桶2底部的安装板15以及设于安装板15的第一安装杆16，所述第一连杆12的一端与第一气缸14的输出端铰接，第一连杆12与第一安装杆16转动连接所述第一连杆12的另一端与第二连杆13的一端连接，所述第二连杆13的另一端与出料门8铰接。启动第一气缸14，第一气缸14收缩，同时带动第一连杆12转动，第一连杆12转动带动第二连杆13转动，第二转杆6的转动带动出料门8转动，从而使得出料门8可以实现启闭。

所述第一动力组件包括设于装载框1上的第二电机17、设于第二电机17输出端的第二齿轮18以及设于第一转杆4的第三齿轮19，所述第二齿轮18与第三齿轮19啮合连接。

所述第一动力组件包括设于装载框1上的第二电机17以及设置于装载框1的第二轴承22，所述第二电机17的输出端与第一转杆4连接，所述第一转杆4穿设与第二轴承22中，启动第二电机17，第二电机17便可以带动第一转杆4转动，从而使得破碎片5可以对物料进行破碎。

所述第二动力组件包括设于装载框1上的第三电机20以及设于第三电机20输出端的减速机21，所述第二转杆6的一端与减速机21连接。启动第三电机20，第三电机20通过减速机21带动第二转杆6转动，从而使得搅拌片7可以物料进行搅拌。

所述装载框1上转动设置有若干个第二轴承22，若干个第二轴承22均与转桶2抵触。如此设置，使得转桶2可以在装载框1上转动。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。