一种混凝土预制板加工用的分级上料装置

技术领域

本发明涉及混凝土加工领域，具体的是一种混凝土预制板加工用的分级上料装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。广义混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材。在土木工程中，应用最广泛的是普通混凝土：以水泥为胶凝材料，以砂，石为骨料，加水拌制成的水泥混凝土。

在混凝土加工中石子级配好坏对节约水泥和保证混凝土具有良好的和易性有很大关系。特别是拌制高强度混凝土，石子级配更为重要。现有的混凝土加工中通常先采用筛选装置将砂石分级，再通过上料装置将筛分后的砂石逐一上料，需要采用两套装置，筛选后的砂石需要转运，费事费力。因此，亟需一种能够对砂石进行分级上料的装置以满足混凝土加工用。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土预制板加工用的分级上料装置，该装置进料斗内部设有均料机构，可以防止砂石朝一侧落下导致进料斗内堵塞，通过筛选筒和环形滤网逐级将粒径较大的砂石筛选出来，实现不同粒径砂石的筛选，通过弹簧杆切换可以使清洁刷与环形滤网贴合，采用毛刷和清水结合对环形滤网进行有效清洗，同时出料时通过缓冲机构保证传送带稳定运行。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种混凝土预制板加工用的分级上料装置，包括底座，底座上固定安装若干立柱，立柱顶部固定安装二层平台，二层平台顶部中间固定安装进料斗，进料斗上方左侧设有第一传送带，进料斗内部设有均料机构，进料斗底部与筛选机构的进料端连接，筛选机构包括筛选箱，筛选箱固定安装在立柱上，筛选箱内部竖直设有若干隔板，隔板将筛选箱内部分割成若干筛选室，筛选箱内部水平贯穿设有筛选筒，筛选筒与筛选箱和隔板转动连接，筛选筒一端开设有进料口，筛选筒另一端通过齿轮与第一电机的输出轴啮合，第一电机固定安装在筛选箱外壁，筛选筒表面对用各个筛选室处均设有环形滤网，筛选室底部设有出料口，筛选箱外壁固定安装清洁机构，筛选箱下方设有第二传送带，第二传送带对应出料口处设有缓冲机构。

进一步优选地，第一传送带水平固定安装在二层平台上，第一传送带通过第二电机驱动，第二电机固定安装在二层平台表面，第一传送带的出料端设置在均料机构的正上方。

进一步优选地，均料机构包括三角台，三角台顶部两侧对称开设有盛料槽，三角台底部中间固定安装转动轴，转动轴的两端与进料斗内壁转动连接，转动轴下方两侧对称设置挡杆，挡杆与转动轴平行设置，挡杆与进料斗两端内壁固定连接。

进一步优选地，筛选筒呈圆台状，筛选筒靠近进料口一端半径小于另一端，环形滤网的孔径沿筛选筒靠近进料口一端向另一端依次增大。

进一步优选地，清洁机构包括盒体，盒体固定安装筛选箱外壁，盒体内部上方水平贯穿设有进水管，盒体底部固定安装若干清洁组件，清洁组件的位置与环形滤网一一对应，进水管通过弹性管与清洁组件连接。

进一步优选地，清洁组件包括推杆，推杆一端固定安装清洁刷，推杆另一端固定安装把手，推杆底部与滑轨滑动连接，滑轨固定安装在盒体底部，推杆两侧与弹簧杆铰接，弹簧杆另一端与侧板铰接，侧板固定安装在推杆两侧的盒体底部；

清洁刷表面开设有若干喷水口，推杆内部设有进水管道，推杆表面设有进水口，进水口通过弹性管与进水管连接。

进一步优选地，弹簧杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆包括端头和插杆，第二连接杆包括端头和套杆，第一连接杆的端头与推杆铰接，第一连接杆的插杆与第二连接杆的套杆套接，第二连接杆的端头与侧板铰接，第一连接杆和第二连接杆的端头之间通过第一弹簧连接。

进一步优选地，第二传送带水平固定安装在底座上，第二传送带通过第三电机驱动，第三电机固定安装在底座上，第二传送带两侧的立柱上固定安装支撑板，缓冲机构固定安装在支撑板上。

进一步优选地，缓冲机构包括缓冲辊，支撑板对应缓冲辊处竖直开设有滑槽，滑槽内设有滑块，缓冲辊亮度与滑块转动连接，滑块底部与滑槽滑动连接，滑块底部通过第二弹簧与滑槽连接。

进一步优选地，进料斗右侧的二层平台上表面边缘固定安装栅栏，二层平台和底座之间固定安装扶梯。

本发明的有益效果：

本发明通过第一传送带输送至进料斗处，砂石从第一传送带落下后经过均料机构分料后落入进料斗中，可以防止砂石朝一侧落下导致进料斗内堵塞。

本发明砂石由进料斗进入筛选筒后通过第一电机带动筛选筒转动，由于筛选筒呈圆台状，砂石进入筛选筒后沿进料口向另一侧输送，滤网的孔径不同可以将粒径较小的砂石先筛分出来，再逐级将粒径较大的砂石筛选出来，实现不同粒径砂石的筛选。

本发明筛选后的砂石在各个筛选室底部收集，然后根据混凝土配级和加料的顺序选择打个不同筛选室底部的出料后，砂石从出料口中落下后会对第二传送带冲击，缓冲辊可以对传送带进行有效的缓冲，防止对第二传送带冲击过大导致传送带变形。

本发明筛选箱侧壁固定安装清洁机构，通过推动把手将控制推杆沿滑轨移动，当需要对滤网进行清洁使向筛选箱内推动把手使清洁刷与滤网贴合，清洁刷一方面通过刷毛对滤网进行清洁，另一方面表面的喷水口可以喷出清洗水对滤网进行冲洗；当不需要请及时可以向外拉动把手将清洁刷与滤网分离，弹簧杆可以使推杆在两个位置进行定位、切换。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明混凝土预制板加工用的分级上料装置的前视图；

图2是本发明混凝土预制板加工用的分级上料装置的左视图；

图3是本发明混凝土预制板加工用的分级上料装置的右视图；

图4是本发明混凝土预制板加工用的分级上料装置的俯视图；

图5是本发明混凝土预制板加工用的分级上料装置的整体结构示意图；

图6是本发明混凝土预制板加工用的分级上料装置进料斗的剖视图；

图7是本发明混凝土预制板加工用的分级上料装置筛选箱的剖视图；

图8是本发明混凝土预制板加工用的分级上料装置第二传送带的结构示意图；

图9是本发明混凝土预制板加工用的分级上料装置缓冲机构的结构示意图；

图10是本发明混凝土预制板加工用的分级上料装置盒体的剖视图；

图11是本发明混凝土预制板加工用的分级上料装置清洁组件的结构示意图；

图12是本发明混凝土预制板加工用的分级上料装置弹簧杆的结构示意图。

图中：

1-底座，2-立柱，3-二层平台，4-进料斗，5-第一传送带，6-栅栏，7-扶梯，8-均料机构，9-筛选机构，10-筛选箱，11-隔板，12-筛选室，13-筛选筒，14-进料口，15-第一电机，16-环形滤网，17-出料口，18-清洁机构，19-第二传送带，20-缓冲机构，21-第二电机，22-三角台，23-盛料槽，24-转动轴，25-挡杆，26-盒体，27-进水管，28-清洁组件，29-弹性管，30-推杆，31-清洁刷，32-把手，33-滑轨，34-弹簧杆，341-第一连接杆，342-第二连接杆，343-第一弹簧，35-侧板，36-第三电机，37-支撑板，38-缓冲辊，39-滑槽，40-滑块，41-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-11所示，一种混凝土预制板加工用的分级上料装置，包括底座1，底座1上固定安装若干立柱2，立柱2顶部固定安装二层平台3，二层平台3顶部中间固定安装进料斗4，进料斗4上方左侧设有第一传送带5，进料斗4内部设有均料机构8，进料斗4底部与筛选机构9的进料端连接，筛选机构9包括筛选箱10，筛选箱10固定安装在立柱2上，筛选箱10内部竖直设有若干隔板11，隔板11将筛选箱10内部分割成若干筛选室12，筛选箱10内部水平贯穿设有筛选筒13，筛选筒13与筛选箱10和隔板11转动连接，筛选筒13一端开设有进料口14，筛选筒13另一端通过齿轮与第一电机15的输出轴啮合，第一电机15固定安装在筛选箱10外壁，筛选筒13表面对用各个筛选室12处均设有环形滤网16，筛选室12底部设有出料口17，筛选箱10外壁固定安装清洁机构18，筛选箱10下方设有第二传送带19，第二传送带19对应出料口17处设有缓冲机构20。

第一传送带5水平固定安装在二层平台3上，第一传送带5通过第二电机21驱动，第二电机21固定安装在二层平台3表面，第一传送带5的出料端设置在均料机构8的正上方。

如图5所示，均料机构8包括三角台22，三角台22顶部两侧对称开设有盛料槽23，三角台22底部中间固定安装转动轴24，转动轴24的两端与进料斗4内壁转动连接，转动轴24下方两侧对称设置挡杆25，挡杆25与转动轴24平行设置，挡杆25与进料斗4两端内壁固定连接。砂石通过第一传送带5输送至进料斗4上方落下，砂石落入三角台22后在一侧盛料槽23中聚集后会使三角台22向该侧倾斜，从而将其中的砂石倾倒入进料斗4中，在砂石倾倒的过程中另一侧的盛料槽23对砂石进行收集，一侧盛料槽23倾倒完成后三角台22再向另一侧倾斜，从而实现将砂石向进料斗4两侧倾倒，可以防止砂石朝一侧落下导致进料斗内堵塞。

如图6所示，筛选筒13呈圆台状，筛选筒13靠近进料口14一端半径小于另一端，环形滤网16的孔径沿筛选筒13靠近进料口14一端向另一端依次增大。圆台状的筛选筒13可以保证砂石进入筛选筒13后沿进料口14向另一侧输送，环形滤网16的孔径不同可以将粒径较小的砂石先筛分出来，再逐级将粒径较大的砂石筛选出来，实现不同粒径砂石的筛选。

如图10所示，清洁机构18包括盒体26，盒体26固定安装筛选箱10外壁，盒体26内部上方水平贯穿设有进水管27，盒体26底部固定安装若干清洁组件28，清洁组件28的位置与环形滤网16一一对应，进水管27通过弹性管29与清洁组件28连接。

如图11所示，清洁组件28包括推杆30，推杆30一端固定安装清洁刷31，推杆30另一端固定安装把手32，推杆30底部与滑轨33滑动连接，滑轨33固定安装在盒体26底部，推杆30两侧与弹簧杆34铰接，弹簧杆34另一端与侧板35铰接，侧板35固定安装在推杆30两侧的盒体26底部；清洁刷31表面开设有若干喷水口，推杆30内部设有进水管道，推杆30表面设有进水口，进水口通过弹性管29与进水管27连接。

如图12所示，弹簧杆34包括第一连接杆341和第二连接杆342，第一连接杆341包括端头和插杆，第二连接杆342包括端头和套杆，第一连接杆341的端头与推杆30铰接，第一连接杆341的插杆与第二连接杆342的套杆套接，第二连接杆342的端头与侧板35铰接，第一连接杆341和第二连接杆342的端头之间通过第一弹簧343连接。

通过推动把手32将控制推杆30沿滑轨33移动，当需要对环形滤网16进行清洁使向筛选箱10内推动把手使清洁刷31与环形滤网16贴合，清洁刷31一方面通过刷毛对环形滤网16进行清洁，另一方面表面的喷水口可以喷出清洗水对滤网进行冲洗；当不需要请及时可以向外拉动把手32将清洁刷31与环形滤网16分离，弹簧杆34可以使推杆30在两个位置进行定位、切换。

若图8、9所示，第二传送带19水平固定安装在底座1上，第二传送带19通过第三电机36驱动，第三电机36固定安装在底座1上，第二传送带19两侧的立柱上固定安装支撑板37，缓冲机构20固定安装在支撑板37上。缓冲机构20包括缓冲辊38，支撑板37对应缓冲辊38处竖直开设有滑槽39，滑槽39内设有滑块40，缓冲辊38亮度与滑块40转动连接，滑块40底部与滑槽39滑动连接，滑块40底部通过第二弹簧41与滑槽39连接。

砂石从出料口17中落下后会对第二传送带19冲击，缓冲辊38可以对第二传送带19进行有效的缓冲，防止对第二传送带19冲击过大导致传送带变形。

进料斗4右侧的二层平台3上表面边缘固定安装栅栏6，二层平台3和底座1之间固定安装扶梯7。

通过本发明装置进行分级上料时混合砂石通过第一传送带5输送至进料斗4处，砂石从第一传送带5落下后经过均料机构8分料后落入进料斗4中，可以防止砂石朝一侧落下导致进料斗4内堵塞，砂石由进料斗4进入筛选筒13后通过第一电机15带动筛选筒13转动，由于筛选筒13呈圆台状，砂石进入筛选筒13后沿进料口14向另一侧输送，环形滤网16的孔径不同可以将粒径较小的砂石先筛分出来，再逐级将粒径较大的砂石筛选出来，实现不同粒径砂石的筛选，筛选后的砂石在各个筛选室12底部收集，然后根据混凝土配级和加料的顺序选择打个不同筛选室12底部的出料后17，砂石从出料口17中落下后会对第二传送带19冲击，缓冲辊38可以对第二传送带19进行有效的缓冲，防止对第二传送带19冲击过大导致传送带变形，最后筛选后的砂石通过第二传送带19输送至搅拌混合设备中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。