一种二氧化碳激光管中冷却水连接管

技术领域

本发明属于二氧化碳激光管技术领域，更具体的说是涉及一种二氧化碳激光管中冷却水连接管。

背景技术

目前的封离式二氧化碳激光管主要由高硼硅玻璃烧结成，参考附图1，包括尾镜1，阳极2，外壳3，回气管4，冷却水管5，放电管6，冷却水出口7，阴极8，输出镜9，冷却水进口10等组成。在激光管工作时，放电管的热量会被冷却水管中的冷却水带走，但是当激光管使用环境温度过低，或者冷却水冷却效果不好时，冷却水管与管壳之间的温差比较大，相对于管壳的长度，冷却水管受热膨胀更多，冷却水管与冷却水出口的连接处受到非常大的挤压，造成了激光管的破裂。要解决这个问题就需要让放电管及冷却水管的膨胀不传导到管壳上。

因此，如何提供一种二氧化碳激光管中冷却水连接管成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种二氧化碳激光管中冷却水连接管，在不增加成本的前提下，让冷却水管与放电管因受热膨胀而增加的长度不再传导到管壳上，让冷却水管与冷却水出口的连接处不再承受非常大的挤压，减少了激光管的破裂。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种二氧化碳激光管中冷却水连接管，连接管连接于冷却水管与冷却水出口之间，且所述连接管采用多段弧形结构设计。

优选的，所述连接管位于所述二氧化碳激光管的外壳内，所述冷却水出口贯穿所述二氧化碳激光管的外壳，伸入所述二氧化碳激光管的外壳内的部分与所述连接管的一端相连，所述连接管的另一端与所述冷却水管相连。

优选的，所述连接管包括第一U形管、直管和第二U形管，所述第一U形管、所述直管和所述第二U形管在一个平面内，所述第一U形管的一端与所述冷却水管相连，另一端与所述直管的一端相连，所述直管的另一端与所述第二U形管的一端相连，所述第二U形管的另一端与所述冷却水出口相连。

优选的，所述连接管包括第三U形管、第一弧形管和第四U形管；所述第三U形管的一端与所述冷却水管相连，另一端与所述第一弧形管的一端相连，所述第一弧形管的另一端与所述第四U形管的一端相连，所述第四U形管的另一端与所述冷却水出口相连；所述第三U形管位于所述冷却水管的一侧，所述第一弧形管架在所述冷却水管上，所述第四U形管位于所述冷却水管的另一侧；所述冷却水出口位于靠近冷却水管与所述第三U形管连接处的一端。

优选的，所述连接管包括第五U形管、第二弧形管和第六U形管；所述第五U形管的一端与所述冷却水管相连，另一端与所述第二弧形管的一端相连，所述第二弧形管的另一端与所述第六U形管的一端相连，所述第六U形管的另一端与所述冷却水出口相连；所述第五U形管位于所述冷却水管的一侧，所述第二弧形管架在所述冷却水管上，所述第六U形管位于所述冷却水管的另一侧；所述冷却水出口位于远离冷却水管与所述第三U形管连接处的一端。

本发明的有益效果在于：

本发明通过在冷却水管和冷却水出口之间设置连接管并且作弧形设计，提高连接管的弹性，释放了冷却水管和放电管受热后的变形量，让冷却水管与放电管因受热膨胀而增加的长度不再传导到管壳上，让冷却水管与冷却水出口的连接处不再承受非常大的挤压，从而在激光管使用过程中，有效减少了因环境温度过低，或者冷却水冷却效果不好而造成激光管破裂的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为目前的封离式二氧化碳激光管的结构示意图。

图2附图为本发明连接管的一种实施例的结构示意图。

图3附图为图2的主视图。

图4附图为本发明连接管的再一种实施例的结构示意图。

图5附图为图4的主视图。

图6附图为本发明连接管的另一种实施例的结构示意图。

图7附图为图6的主视图。

图8附图为图6连接管的安装结构示意图。

其中，图中：

1-尾镜；2-阳极；3-外壳；4-回气管；5-冷却水管；6-放电管；7-冷却水出口；8-阴极；9-输出镜；10-冷却水进口；11-第一U形管；12-直管；13-第二U形管；14-第三U形管；15-第一弧形管；16-第四U形管；17-第五U形管；18-第二弧形管；19-第六U形管；20-连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图2-8，本发明提供了一种二氧化碳激光管中冷却水连接管，连接管20连接于冷却水管5与冷却水出口7之间，且连接管20采用多段弧形结构设计。

本实施例中，连接管位于二氧化碳激光管的外壳3内，冷却水出口7贯穿二氧化碳激光管的外壳3，伸入二氧化碳激光管的外壳3内的部分与连接管的一端相连，连接管的另一端与冷却水管5相连。

参考附图2-3，本实施例中，连接管包括第一U形管11、直管12和第二U形管13，第一U形管11、直管12和第二U形管13在一个平面内，第一U形管11的一端与冷却水管5相连，另一端与直管12的一端相连，直管12的另一端与第二U形管13的一端相连，第二U形管13的另一端与冷却水出口7相连。

参考附图4-5，本实施例中，连接管包括第三U形管14、第一弧形管15和第四U形管16；第三U形管14的一端与冷却水管5相连，另一端与第一弧形管15的一端相连，第一弧形管15的另一端与第四U形管16的一端相连，第四U形管16的另一端与冷却水出口7相连；第三U形管14位于冷却水管5的一侧，第一弧形管15架在冷却水管5上，第四U形管16位于冷却水管5的另一侧；冷却水出口7位于靠近冷却水管5与第三U形管14连接处的一端。

参考附图6-7，本实施例中，连接管包括第五U形管17、第二弧形管18和第六U形管19；第五U形管17的一端与冷却水管5相连，另一端与第二弧形管18的一端相连，第二弧形管18的另一端与第六U形管19的一端相连，第六U形管19的另一端与冷却水出口7相连；第五U形管17位于冷却水管5的一侧，第二弧形管18架在冷却水管5上，第六U形管19位于冷却水管5的另一侧；冷却水出口7位于远离冷却水管5与第三U形管14连接处的一端。

通过实验证明，以上连接管采用的三种方式都可以达到预想要求，采用图6的方式可以释放更多的变形，效果最佳。

本发明通过在冷却水管5和冷却水出口7之间设置连接管并且作弧形设计，提高连接管的弹性，释放了冷却水管5和放电管受热后的变形量，让冷却水管5与放电管因受热膨胀而增加的长度不再传导到管壳上，让冷却水管5与冷却水出口7的连接处不再承受非常大的挤压，从而在激光管使用过程中，有效减少了因环境温度过低，或者冷却水冷却效果不好而造成激光管破裂的现象。

本发明是在烧制管壳时，将冷却水管5和冷却水出口7之间的连接管部分加长，并且做出若干弧形转折，用以提高连接管的弹性，来释放冷却水管5和放电管受热后的变形量。将焊接在冷却水管5上的连接管在冷却水管5两侧或者一侧绕一个以上弧度，在与冷却水出口7相连接，这样可以使连接管保持一定刚性，可以支撑冷却水管5和放电管，还可以有一定弹性，可以释放冷却水管5和放电管受热后的变形量，以此减少激光管破裂的现象。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。