定量智能螺旋给料系统

技术领域

本发明涉及给料系统技术领域，尤其涉及一种定量智能螺旋给料系统。

背景技术

随着产业自动化的发展，越来越多的产业追求生产中的自动化，而现有技术中的给料系统的自动化加料速度严重不足，无法满足产业的生产需要。

发明内容

本发明为了解决现有技术中，给料系统加料速度严重不足的问题，提出了定量智能螺旋给料系统。

一种定量智能螺旋给料系统，包括输送结构、支撑结构和转动结构，所述输送结构与所述支撑结构相配合，并设置于所述支撑结构的上侧，所述转动结构与所述输送结构配合，并设置于所述输送结构的内部，所述输送结构包括输送履带、转动轴和若干连接杆，若干所述连接杆盘绕设置于所述转动轴的外周侧，并均与所述输送履带固定连接，所述输送履带设置于所述支撑结构的上侧，所述输送履带包括固定条、输送带和若干转子，所述固定条设置于所述输送带靠近所述连接杆的一侧，所述输送带盘旋设置于所述转动轴的外周侧，并包覆所述转动结构设置，若干所述转子沿所述输送带的长度延伸方向设置于所述输送带的中心线上。

其中，所述固定条由若干个卡接小块组成，每个卡接小块均包括设有输送槽的固定块、卡接端口和卡接头，所述卡接端口和所述卡接头分别设置于所述固定块的两侧，若干个所述卡接小块通过所述卡接端口和所述卡接头依次首尾相连以组成所述固定条，所述输送槽设置于所述固定块靠近所述输送履带的一侧，并与所述输送履带相契合。

其中，所述输送带包括若干带条、若干连接头和若干铰链，若干所述连接头均设置于若干所述带条靠近所述卡接小块的一端，若干所述带条与若干所述卡接小块通过所述连接头一一对应设置，相邻的所述带条之间则通过若干所述铰链连接。

其中，所述转动轴包括转动轴承、转动杆和基座，所述转动轴承设置于所述基座的上侧，所述转动杆则设置于所述转动轴承的上侧，并与若干所述连接杆固定连接。

其中，所述支撑结构包括螺旋板和支撑架，所述螺旋板与若干所述连接杆固定连接，并设置于所述输送带的下侧，所述支撑架设置于所述螺旋板的外周侧，并与所述螺旋板固定连接。

其中，所述螺旋板具有若干摩擦纹和焊接槽，若干所述摩擦纹设置于所述螺旋板的上侧，并与所述转子配合，所述焊接槽设置于所述螺旋板远离所述连接杆的一侧，并与所述支撑架焊接。

本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，改进给料系统的结构，利用固定条与连接杆配合，并利用转子与支撑结构的配合，进而使得物料能在转子的作用下提升对物料的输送速度，进而使得物料的加料速度能得到提升，进而满足生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明定量智能螺旋给料系统的轴测结构示意图。

图2是本发明定量智能螺旋给料系统的侧视结构示意图。

图3是本发明定量智能螺旋给料系统的输送履带的结构示意图。

图4是本发明定量智能螺旋给料系统的卡结块的剖视结构示意图。

图5是本发明定量智能螺旋给料系统的带条的剖视结构示意图。

图6是本发明定量智能螺旋给料系统的第一传动筒的侧视结构示意图。

10-输送结构、20-支撑结构、30-转动结构、11-输送履带、12-转动轴、13-连接杆、21-螺旋板、22-支撑架、31-第一传动筒、32-第二传动筒、33-支架、111-固定条、112-输送带、113-转子、131-基座、132-转动杆、133-转动轴承、211-摩擦纹、212-焊接槽、311-筒体、312-凸起条、313-连接轴承、1111-卡接小块、1112-固定块、1113-卡接端口、1114-卡接头、1115-输送槽、1121-带条、1122-连接头、1123-铰链。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

定量智能螺旋给料系统，包括输送结构10、支撑结构20和转动结构30，所述输送结构10与所述支撑结构20相配合，并设置于所述支撑结构20的上侧，所述转动结构30与所述输送结构10配合，并设置于所述输送结构10的内部，所述输送结构10包括输送履带11、转动轴12和若干连接杆13，若干所述连接杆13盘绕设置于所述转动轴12的外周侧，并均与所述输送履带11固定连接，所述输送履带11设置于所述支撑结构20的上侧，所述输送履带11包括固定条111、输送带112和若干转子113，所述固定条111设置于所述输送带112靠近所述连接杆13的一侧，所述输送带112盘旋设置于所述转动轴12的外周侧，并包覆所述转动结构30设置，若干所述转子113沿所述输送带112的长度延伸方向设置于所述输送带112的中心线上。

在本实施方式中，所述输送结构10输送物料，所述支撑结构20用以支撑所述输送结构10和所述转动结构30，所述转动结构30用以配合所述输送结构10，进而使得所述输送结构10能循环进行送料，而所述输送履带11用以将物料输送，所述转动轴12用以配合所述连接杆13，从而使得若干所述连接杆13均能固定在所述转动轴12上，而所述连接杆13用以配合所述输送履带11，同时还用以限制所述输送履带11的位移路径，所述固定条111则用以配合所述连接杆13，从而使得所述连接杆13能与所述固定条111实现契合，进而使得所述输送履带11能沿所述连接杆13的限制进行移动，而若干所述转子113则用以提升物料的输送速度，利用若干所述转子113在所述支撑结构20上转动，从而使得所述转子113自身发生转动，进而使得物料在所述输送履带11上侧移动的基础上与所述输送履带11发生相对移动，也即实现对物料输送速度的加速。

进一步的，所述固定条111由若干个卡接小块1111组成，每个卡接小块1111均包括设有输送槽1115的固定块1112、卡接端口1113和卡接头1114，所述卡接端口1113和所述卡接头1114分别设置于所述固定块1112的两侧，若干个所述卡接小块1111通过所述卡接端口1113和所述卡接头1114依次首尾相连以组成所述固定条111，所述输送槽1115设置于所述固定块1112靠近所述输送履带11的一侧，并与所述输送履带11相契合。

在本实施方式中，若干个所述卡接小块1111相互拼接，从而形成螺旋形结构，也即所述卡接端口1113与所述卡接头1114之间卡接形成螺旋形结构，所述固定块1112则用以作为所述卡接端口1113与所述卡接头1114连接的承载体，且所述固定块1112与所述连接杆13契合，进而使得所述输送履带11形成螺旋形结构。

进一步的，所述输送带112包括若干带条1121、若干连接头1122和若干铰链1123，若干所述连接头1122均设置于若干所述带条1121靠近所述卡接小块1111的一端，若干所述带条1121与若干所述卡接小块1111通过所述连接头1122一一对应设置，相邻的所述带条1121之间则通过若干所述铰链1123连接。

在本实施方式中，所述带条1121通过所述连接头1122与所述固定块1112连接，而相邻的所述带条1121之间则通过所述铰链1123连接，从而使得所述输送履带11能盘旋设置，所述带条1121则用以与所述转子113配合，从而使得所述转子113能与所述支撑结构20实现配合，进而使得所述转子113能在所述输送履带11内转动，也即使得放置于转子113上侧的物料的输送速度得到提升。

进一步的，所述转动轴12包括转动轴承133、转动杆132和基座131，所述转动轴承133设置于所述基座131的上侧，所述转动杆132则设置于所述转动轴承133的上侧，并与若干所述连接杆13固定连接。

在本实施方式中，所述转动轴承133用以让所述转动轴12转动，所述转动杆132则用以让所述连接杆13连接，所述基座131用以支撑所述转动轴12，也即当需要时，可以让所述转动杆132与所述基座131之间通过所述转动轴承133进行转动，进而便于在不适用给料系统时，能利用所述输送履带11与所述转动轴12的转动，完成对所述输送履带11的清理。

进一步的，所述支撑结构20包括螺旋板21和支撑架22，所述螺旋板21与若干所述连接杆13固定连接，并设置于所述输送带112的下侧，所述支撑架22设置于所述螺旋板21的外周侧，并与所述螺旋板21固定连接。

在本实施方式中，所述螺旋板21用以与所述支撑架22固定连接，从而使得所述螺旋板21盘旋设置于所述转动轴12的外周侧，进而使得所述输送履带11能放置在所述螺旋板21的上侧，进而实现对所述输送履带11转子113的配合，也即使得所述转子113能在所述输送履带11移动时，产生转动，进而提升物料的给料速度。

进一步的，所述螺旋板21具有若干摩擦纹211和焊接槽212，若干所述摩擦纹211设置于所述螺旋板21的上侧，并与所述转子113配合，所述焊接槽212设置于所述螺旋板21远离所述连接杆13的一侧，并与所述支撑架22焊接。

在本实施方式中，所述摩擦纹211用以提升所述螺旋板21的摩擦力，从而便于所述转子113进行转动，所述焊接槽212则用以与所述支撑架22焊接，提升所述螺旋板21的稳定性。

进一步的，所述转动结构30包括第一传动筒31、第二传动筒32和支架33，所述第一传动筒31设置于所述支架33的上侧，并与所述输送结构10上侧的所述输送履带11相配合，所述第二传动筒32则与所述输送结构10下侧的所述输送履带11相配合，并设置于所述支架33的下侧，所述支架33则设置于所述转动轴12的上侧。

在本实施方式中，所述第一传动筒31用以配合所述输送履带11转动，所述第一传动筒31外接电机，从而给所述输送履带11以转动的动力，并使得物料在所述第一传动筒31的外侧被投入后续的生产中，所述第二传动筒32用以让所述输送履带11能设置在所述螺旋板21上，并提升所述输送履带11在转动过程中的稳定性，所述支架33则用以限制所述第一传动筒31和所述第二传动筒32的位置。

进一步的，所述第一传动筒31与所述第二传动筒32结构相同，且均包括筒体311、若干凸起条312和两个连接轴承313，两个所述连接轴承313分别设置于所述筒体311的两侧，并均与所述支架33固定连接，若干所述凸起设置于所述筒体311的外周侧，并与所述转子113相配合。

在本实施方式中，所述筒体311用以转动，而所述凸起条312则用以带动所述输送履带11的转动，两个所述连接轴承313则用以让所述筒体311能与所述支架33连接。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。