一种用于机电设备壳体的表面打磨定长切割装置

技术领域

本发明涉及机电设备的技术领域，具体为一种用于机电设备壳体的表面打磨定长切割装置。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。

在机电设备进行生产时，在生产使用之前在金属板材表面会存在一定的锈迹，这时就需要在生产过程中对其表面进行打磨，防止其因为锈迹的继续腐蚀导致机电设备壳体的使用寿命降低，如果这时有操作者使用存在锈迹的机电设备工作时，就会存在一定的安全隐患，而且在对其进行生产时，现有技术是通过人工确定其切割长度，通过切割器对其进行切割，但是人工对其进行切割不仅不容易将板材固定，而且会存在一定的误差，现在有的切割装置只可以将壳体切割成为一定的长度，但是由于机电设备的规格都是不同的，这时切割出的板材就无法适用于所有机电设备，这时就需要对其进行二次加工使其来满足后续的加工需求。

所以针对这些问题，我们需要一种用于机电设备壳体的表面打磨定长切割装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于机电设备壳体的表面打磨定长切割装置，具备可以自动固定板材并且对其表面进行打磨、可以根据不同的使用需求来对板材进行一定长度切割的优点，解决了壳体表面存在锈迹会影响机电设备的使用寿命、壳体板材无法根据不同的使用需求来对其进行切割的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以自动固定板材并且对其表面进行打磨、可以根据不同的使用需求来对板材进行一定长度切割的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机电设备壳体的表面打磨定长切割装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有打磨器，外壳的内部固定连接有固定壳，固定壳的内部活动连接有丝杆，丝杆的外部活动连接有滑动支架，固定壳的外部固定连接有电磁阀，外壳的内部活动连接有转动齿轮，转动齿轮的外部活动连接有链条，链条的外部固定连接有支撑壳，支撑壳的外部固定连接有固定轴，固定轴的外部活动连接有小齿轮，固定轴的内部固定连接有箱体，箱体的内部固定连接有电磁铁，箱体的内部活动连接有卡合组件，固定轴的外部活动连接有转盘，转盘的外部活动连接有推杆，支撑壳的内部固定连接有光敏组件，外壳的内部固定连接有灯珠。

优选的，所述外壳的表面开设有进料孔，进料孔的内侧活动连接有滚轮，滚轮的数量不少于四个，所有的滚轮呈对称分布，外壳的表面开设有漏水孔，打磨器的数量不少于两个，所有的打磨器呈对称分布，固定壳的表面开设有方孔。

优选的，所述丝杆的表面开设有滑槽，滑动支架的外部活动连接有滑片，滑片活动连接在滑槽的内侧，滑动支架的外部活动连接有切割装置，电磁阀的外部固定连接有喷头，电磁阀的数量不少于四个，每个电磁阀的外部均固定连接有不少于三个的喷头。

优选的，所述转动齿轮的数量不少于四个，链条有两个，所有的转动齿轮均活动连接在链条的内侧，两个链条呈对称分布，固定轴的表面开设有方孔，箱体固定连接在方孔的内侧，转盘的内侧设置有齿牙，齿牙的规格与小齿轮的规格相匹配。

优选的，所述卡合组件主要由顶杆、电流变体、磁块、伸缩弹簧组成，伸缩弹簧活动连接在电磁铁的外部，顶杆活动连接在伸缩弹簧的外部，磁块固定连接在顶杆的内部，电磁铁的规格与磁块的规格相匹配且位置相对应，电流变体的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体在规定电流量的通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，电流变体的体积占箱体内部空间的四分之三，箱体的内部固定连接有两个导电柱，所有的导电柱均活动连接在电流变体的内部，顶杆的外部设置有触点。

优选的，所述转盘的外部活动连接有两个转动块，两个转动块均活动连接在推杆的外部，推杆的外部设置有触板，光敏组件主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在支撑壳的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，透明壳与灯珠的位置相对应，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配，光敏组件有两个且呈对称分布，灯珠的数量不少于六个，所有的灯珠均匀的分布在外壳的内部。

优选的，所述丝杆、转动齿轮、小齿轮均与驱动电源电连接，打磨器、电磁阀、切割装置、导电柱、灯珠均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、触点、触板、光敏电阻均与控制中枢电连接。

优选的，所述电磁阀通电后，其内部会形成内部通道，水通过内部通道进入喷头中，喷头将水喷出。

优选的，所述灯珠在初始状态下不亮，这时光敏电阻接收不到灯珠的光照，这时光敏电阻阻值最大，电流最小。

优选的，所述电磁铁通电后会产生磁性，电磁铁通电后磁极与磁块的磁极相反，从而将顶杆顶出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于机电设备壳体的表面打磨定长切割装置，具备以下有益效果：

1、该用于机电设备壳体的表面打磨定长切割装置，通过支撑壳、固定轴、小齿轮、箱体、电磁铁、卡合组件、转盘、推杆之间的相互作用下，可以使得在板材进入本装置后可以及时的通过推杆对板材进行夹持，从而将板材进行固定，这样就会使得板材在后续的切割加工中不会因为固定不稳定而产生一定的误差。

2、该用于机电设备壳体的表面打磨定长切割装置，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在板材进入本装置后可以及时的通过打磨器对其进行打磨，并且通过推杆将板材进行固定，并且在灯珠与光敏组件的作用下可以准确的确定板材所需长度，从而达到了可以自动固定板材并且对其表面进行打磨、可以根据不同的使用需求来对板材进行一定长度切割的效果，本装置符合智能制造的技术理念。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明图1中B处结构示意图；

图4为本发明固定壳、丝杆、滑动支架之间的连接关系结构示意图；

图5为本发明支撑壳、固定轴、小齿轮、箱体、卡合组件、转盘、推杆之间的连接关系结构示意图；

图6为本发明图5中C处结构示意图。

图中：1、外壳；2、打磨器；3、固定壳；4、丝杆；5、滑动支架；6、电磁阀；7、转动齿轮；8、链条；9、支撑壳；10、固定轴；11、小齿轮；12、箱体；13、电磁铁；14、卡合组件；15、转盘；16、推杆；17、光敏组件；18、灯珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于机电设备壳体的表面打磨定长切割装置，包括外壳1，外壳1的内部活动连接有打磨器2，外壳1的内部固定连接有固定壳3，外壳1的表面开设有进料孔，进料孔的内侧活动连接有滚轮，滚轮的数量不少于四个，所有的滚轮呈对称分布，外壳1的表面开设有漏水孔，打磨器2的数量不少于两个，所有的打磨器2呈对称分布，固定壳3的表面开设有方孔。

固定壳3的内部活动连接有丝杆4，丝杆4的外部活动连接有滑动支架5，固定壳3的外部固定连接有电磁阀6，丝杆4的表面开设有滑槽，滑动支架5的外部活动连接有滑片，滑片活动连接在滑槽的内侧，滑动支架5的外部活动连接有切割装置，电磁阀6的外部固定连接有喷头，电磁阀6的数量不少于四个，每个电磁阀6的外部均固定连接有不少于三个的喷头，电磁阀6通电后，其内部会形成内部通道，水通过内部通道进入喷头中，喷头将水喷出，外壳1的内部活动连接有转动齿轮7，转动齿轮7的外部活动连接有链条8，链条8的外部固定连接有支撑壳9，支撑壳9的外部固定连接有固定轴10，固定轴10的外部活动连接有小齿轮11。

固定轴10的内部固定连接有箱体12，箱体12的内部固定连接有电磁铁13，箱体12的内部活动连接有卡合组件14，卡合组件14主要由顶杆、电流变体、磁块、伸缩弹簧组成，伸缩弹簧活动连接在电磁铁13的外部，顶杆活动连接在伸缩弹簧的外部，磁块固定连接在顶杆的内部，电磁铁13的规格与磁块的规格相匹配且位置相对应，电流变体的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体在规定电流量的通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，电流变体的体积占箱体12内部空间的四分之三，箱体12的内部固定连接有两个导电柱，所有的导电柱均活动连接在电流变体的内部，顶杆的外部设置有触点，电磁铁13通电后会产生磁性，电磁铁13通电后磁极与磁块的磁极相反，从而将顶杆顶出。

固定轴10的外部活动连接有转盘15，转动齿轮7的数量不少于四个，链条8有两个，所有的转动齿轮7均活动连接在链条8的内侧，两个链条8呈对称分布，固定轴10的表面开设有方孔，箱体12固定连接在方孔的内侧，转盘15的内侧设置有齿牙，齿牙的规格与小齿轮11的规格相匹配，转盘15的外部活动连接有推杆16，通过支撑壳9、固定轴10、小齿轮11、箱体12、电磁铁13、卡合组件14、转盘15、推杆16之间的相互作用下，可以使得在板材进入本装置后可以及时的通过推杆16对板材进行夹持，从而将板材进行固定，这样就会使得板材在后续的切割加工中不会因为固定不稳定而产生一定的误差。

支撑壳9的内部固定连接有光敏组件17，外壳1的内部固定连接有灯珠18，转盘15的外部活动连接有两个转动块，两个转动块均活动连接在推杆16的外部，推杆16的外部设置有触板，光敏组件17主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在支撑壳9的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，透明壳与灯珠18的位置相对应，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配，光敏组件17有两个且呈对称分布，灯珠18的数量不少于六个，所有的灯珠18均匀的分布在外壳1的内部，灯珠18在初始状态下不亮，这时光敏电阻接收不到灯珠18的光照，这时光敏电阻阻值最大，电流最小。

丝杆4、转动齿轮7、小齿轮11均与驱动电源电连接，打磨器2、电磁阀6、切割装置、导电柱、灯珠18均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、触点、触板、光敏电阻均与控制中枢电连接，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在板材进入本装置后可以及时的通过打磨器2对其进行打磨，并且通过推杆16将板材进行固定，并且在灯珠18与光敏组件17的作用下可以准确的确定板材所需长度，从而达到了可以自动固定板材并且对其表面进行打磨、可以根据不同的使用需求来对板材进行一定长度切割的效果，本装置符合智能制造的技术理念。

本装置开始启用，初始状态下灯珠18不亮，光敏电阻接收不到灯珠18的光照，这时光敏电阻阻值最大，电流最小，操作者将板材放入本装置中，这时操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动小齿轮11转动，同时控制中枢控制外部电源为所需长度对应的灯珠18供电，小齿轮11转动在齿牙的作用下带动转盘15转动，转盘15转动在转动块的作用下带动推杆16运动，推杆16运动将板材进行夹持。

当触板与板材接触时，这时控制中枢控制驱动电源不再驱动小齿轮11转动，同时控制中枢控制外部电源为打磨器2、电磁阀6、电磁铁13通电，打磨器2通电运行，对板材表面进行打磨，电磁阀6通电后其内部形成内部通道，水通过内部通道进入喷头中，喷头将水喷出对板材表面进行降温，电磁铁13通电，在磁块与伸缩弹簧的作用下带动顶块运动，顶块运动与齿牙卡合，这时触点与转盘15接触，这时控制中枢控制外部电源为导电柱供电，同时控制中枢控制驱动电源驱动转动齿轮7转动，电流通过导电柱流入电流变体中，这时电流变体在电流的作用下变为固态，此时伸缩弹簧无法发生形变，从而使得顶杆与齿牙卡合，转动齿轮7转动带动链条8运动，链条8运动带动支撑壳9运动，支撑壳9运动带动推杆16运动，从而带动板材运动，支撑壳9运动带动光敏组件17运动。

当光敏电阻运动至与亮起的灯珠18位置一致时，这时控制中枢控制驱动电源不再驱动转动齿轮7转动，这时板材停止运动，控制中枢控制外部电源为切割装置通电，同时控制中枢控制驱动电源驱动丝杆4转动，切割装置通电运行，丝杆4转动在滑片的作用下带动滑动支架5运动，滑动支架5运动带动运行的切割装置运动，完成对板材的切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。