一种半固态镁合金剪切推送机构

技术领域

本发明涉及镁合金加工技术领域，具体为一种半固态镁合金剪切推送机构。

背景技术

镁合金具有轻量化、高比强度、散热及吸震性佳、精密成形性佳、尺寸安定性高、可回收等诸多优点，是航空航天、轨道交通、汽车、便携式军工及民用产品金属结构用材的理想选择。但受镁及镁合金塑性差、易开裂、散热快、延展性低、塑性加工能力极差的影响，阻碍了镁合金的进一步开发和应用。半固态成形技术由于凝固收缩小，充型平稳，产品致密等优点，已广泛应用于镁合金生产。

目前，镁合金半固态成形技术包括流变成形和触变成形两种，触变成形是先将固、液混合浆料凝固成铸锭，再将铸锭切割，最后将其加热到固、液区间再进行成形的方法，但其生产成本高、工艺流程长、能耗高从而制约其大规模推广应用；而流变成形是将固、液混合浆料直接成形的方法；由于其生产成本低，工艺流程短，能耗低等特点使其越来越受到人们的重视，但流变成形在浆料制备及输送方面存在缺陷。因此，制备高品质镁合金浆料使其在短时间内快速成形成为半固态成形技术的技术关键。半固态压铸技术作为一种近净成形工艺，相比于传统液态压铸可避免气孔和缩松缺陷，产品致密、性能强、应用广。目前，镁合金半固态压铸技术大多采用先制备浆料再挤压铸造的方法，其制备的相关技术有电磁搅拌、应变诱导熔化激活法、机械搅拌和超声振动法、外加倾斜板等装置的方法实现制备良好的半固态浆料，由于这些方法成本高、稳定性差还未实现大规模的推广应用。如何在短时间内制备优良的半固态浆料，实现半固态成形技术与挤压铸造技术快速稳定、高效的链接，达到精准控制，产出高质量镁合金产品，成为制约镁合金半固态成形的技术关键。

现有半固态镁合金剪切推送机构在给料的过程中需要加热，但是镁合金碎屑大小有些差异较大，需要充分融化需要加热更长时间或更高的温度，甚至有些较大的镁合金碎屑没有充分融化，进而制造出残次品，因此我们对此做出改进，提出一种半固态镁合金剪切推送机构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种半固态镁合金剪切推送机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有加热器，所述加热器的一侧固定安装有储料箱，所述机箱的顶部固定安装有直线导轨电机，所述直线导轨电机包括机壳，所述机壳内部固定安装有第一电机、减速器、丝杠和滑块，所述直线导轨电机的顶部固定安装有高速射出器，所述高速射出器内部固定安装有第二电机，所述高速射出器的一端固定安装有料筒，所述料筒内部固定安装有第一螺杆和挤出头，所述料筒的顶部一侧固定安装有加料斗，所述加料斗内部固定安装有第二螺杆和过滤网，所述料筒的两侧固定安装有若干加热块，所述底板顶部在远离高速射出器的一侧固定安装有定模模板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热器通过管道与加热块相互接通，所述机箱在靠近加热器的一侧开设有散热窗，且所述散热窗内部固定安装有若干倾斜向下的导风板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料箱内部固定安装有盛料盒，所述盛料盒两侧设置有滑条，所述储料箱在靠近滑条的一侧设置有滑槽，且所述滑条与滑槽相互卡合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料盒外部一侧固定安装有把手，所述把手外侧套设有橡胶套，且所述橡胶套表面设置有防滑纹理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减速器的输入轴和输出轴分别通过联轴器与第一电机的输出轴和丝杠传动连接，所述滑块套设在丝杠的外侧，所述丝杠两端固定安装有轴承座，所述丝杠通过轴承座固定安装在机壳内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块顶部开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内部固定安装有螺栓，所述滑块通过螺栓与料筒固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机的输出轴与第一螺杆传动连接，所述挤出头固定安装在第一螺杆的另一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加料斗一侧箱体内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二螺杆传动连接，所述过滤网固定安装在第二螺杆的底部，所述加料斗一侧通过管道连接有下料斗，所述下料斗底部通过管道与储料箱相互接通。

本发明的有益效果是：

1.该种半固态镁合金剪切推送机构，通过在加料斗一侧箱体内部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴与第二螺杆传动连接，过滤网固定安装在第二螺杆的底部，加料斗一侧通过管道连接有下料斗，下料斗底部通过管道与储料箱相互接通，便于将颗粒较大的碎屑分离出来，使得粒度直径均匀，提高推送机构的加热效率，使得融化的更充分，剪切效果更好；

2.该种半固态镁合金剪切推送机构，通过在储料箱内部固定安装有盛料盒，盛料盒两侧设置有滑条，储料箱在靠近滑条的一侧设置有滑槽，且滑条与滑槽相互卡合，盛料盒外部一侧固定安装有把手，把手外侧套设有橡胶套，且橡胶套表面设置有防滑纹理，便于收集较大的镁合金碎屑，从而方便进一步加工回收；

该种半固态镁合金剪切推送机构，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数半固态镁合金剪切推送机构缺少分拣装置的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种半固态镁合金剪切推送机构的立体结构示意图；

图2是本发明一种半固态镁合金剪切推送机构的正面局部剖视结构示意图；

图3是本发明一种半固态镁合金剪切推送机构的A处结构放大图。

图中：1、底板；2、机箱；3、直线导轨电机；4、高速射出器；5、加料斗；6、料筒；7、加热块；8、定模模板；9、加热器；10、储料箱；11、盛料盒；12、把手；13、机壳；14、第一电机；15、减速器；16、丝杠；17、滑块；18、第二电机；19、第一螺杆；20、挤出头；21、第三电机；22、第二螺杆；23、过滤网；24、下料斗；25、散热窗。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种半固态镁合金剪切推送机构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有机箱2，机箱2的内部固定安装有加热器9，加热器9的一侧固定安装有储料箱10，机箱2的顶部固定安装有直线导轨电机3，直线导轨电机3包括机壳13，机壳13内部固定安装有第一电机14、减速器15、丝杠16和滑块17，直线导轨电机3的顶部固定安装有高速射出器4，高速射出器4内部固定安装有第二电机18，高速射出器4的一端固定安装有料筒6，料筒6内部固定安装有第一螺杆19和挤出头20，料筒6的顶部一侧固定安装有加料斗5，加料斗5内部固定安装有第二螺杆22和过滤网23，料筒6的两侧固定安装有若干加热块7，底板1顶部在远离高速射出器4的一侧固定安装有定模模板8。

其中，加热器9通过管道与加热块7相互接通，机箱2在靠近加热器9的一侧开设有散热窗25，且散热窗25内部固定安装有若干倾斜向下的导风板。

其中，储料箱10内部固定安装有盛料盒11，盛料盒11两侧设置有滑条，储料箱10在靠近滑条的一侧设置有滑槽，且滑条与滑槽相互卡合。

其中，盛料盒11外部一侧固定安装有把手12，把手12外侧套设有橡胶套，且橡胶套表面设置有防滑纹理。

其中，减速器15的输入轴和输出轴分别通过联轴器与第一电机14的输出轴和丝杠16传动连接，滑块17套设在丝杠16的外侧，丝杠16两端固定安装有轴承座，丝杠16通过轴承座固定安装在机壳13内部。

其中，滑块17顶部开设有若干螺纹孔，螺纹孔内部固定安装有螺栓，滑块17通过螺栓与料筒6固定连接。

其中，第二电机18的输出轴与第一螺杆19传动连接，挤出头20固定安装在第一螺杆19的另一端。

其中，加料斗5一侧箱体内部固定安装有第三电机21，第三电机21的输出轴与第二螺杆22传动连接，过滤网23固定安装在第二螺杆22的底部，加料斗5一侧通过管道连接有下料斗24，下料斗24底部通过管道与储料箱10相互接通。

工作原理：该种半固态镁合金剪切推送机构工作时，镁合金碎屑放入到加料斗5中，碎屑大小合适的直接从过滤网23漏下进入料筒6，经高速射出器4挤压射出，碎屑大小较大的经第二螺杆22推送到下料斗24中，再从下料斗24底部管道落入到储料箱10的盛料盒11中，当盛料盒11放满时，将盛料盒11取出把较大的碎屑集中到一起待进一步处理回收。该种半固态镁合金剪切推送机构，通过在加料斗5一侧箱体内部固定安装有第三电机21，第三电机21的输出轴与第二螺杆22传动连接，过滤网23固定安装在第二螺杆22的底部，加料斗5一侧通过管道连接有下料斗24，下料斗24底部通过管道与储料箱10相互接通，便于将颗粒较大的碎屑分离出来，使得粒度直径均匀，提高推送机构的加热效率，使得融化的更充分，剪切效果更好；通过在储料箱10内部固定安装有盛料盒11，盛料盒11两侧设置有滑条，储料箱10在靠近滑条的一侧设置有滑槽，且滑条与滑槽相互卡合，盛料盒11外部一侧固定安装有把手12，把手12外侧套设有橡胶套，且橡胶套表面设置有防滑纹理，便于收集较大的镁合金碎屑，从而方便进一步加工回收；该种半固态镁合金剪切推送机构，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数半固态镁合金剪切推送机构缺少分拣装置的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。